CN103865634B - 一种用于制取花生胚芽油的调质榨油装置及其榨油工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制取花生胚芽油的调质榨油装置，调质锅与蒸汽管路相连，调质锅还与双螺旋榨油机相连，双螺旋榨油机的机膛内设有主轴，主轴上间隔套有若干榨螺和衬圈，在第二节榨螺上方的榨膛上设有加水孔，在倒数第二节榨螺的螺旋上均匀设有回流槽，主轴中间设有导油通孔，在末节衬圈末端面处沿径向设有导油槽，主轴末端沿径向设有导油孔，所述的导油槽与导油孔相通。本发明通过对胚芽喷洒饱和蒸汽，使胚芽迅速吸收水蒸气的热量和水分，使得胚芽原料颜色微黄光亮，软硬适中而略有弹性，有利于下步榨油的工序。同时本发明采用特殊结构的榨油机，实现对花生胚芽这种碎小而坚硬的物料的榨油，并且榨油彻底，出油率高，饼粕中的残油量低。

Description

一种用于制取花生胚芽油的调质榨油装置及其榨油工艺

技术领域

本发明涉及植物油生产领域，具体的说是一种用于制取花生胚芽油的调质榨油装置及其榨油工艺。

背景技术

胚芽是植物籽粒的营养宝库和精华，虽占籽粒重量的很少一部分，但其所含营养成分相当丰富。研究显示：植物籽粒胚芽中含有大量的脂肪、蛋白质、碳水化合物、纤维素，并含有维生素E、核黄素、甾醇、硫胺素、矿物质等。目前市场上主要存在三种胚芽油：玉米胚芽油、小麦胚芽油、花生胚芽油，且以玉米胚芽油最为常见。

花生油是人们最为喜爱的日常食用油之一，而花生胚芽提炼的花生胚芽油是其中的精华所在。

目前胚芽制取技术比较简单，导致提取的胚芽纯度不高，所谓的胚芽原料中真正的胚芽只能占60%左右，而且碎渣与红衣粉较多，影响胚芽油的色泽与口感。另外，花生油及其它食用胚芽油的提取主要是炒胚高温压榨工艺（120℃）和有机溶剂提取工艺，虽然出油率比较高，但也会造成脂溶性维生素的流失，并会使花生原有的香味会因高温而受到破坏；浸提出来的毛油含杂质较多，色泽较深，质量较差。

公开号为102002427A的在先专利，公开了一种花生胚芽油的制取方法，是在花生仁低温脱除红衣制成半粒的同时实现了花生胚芽与子叶的分离，然后采用低温调质料胚，经过两道低温纯物理冷榨技术，完全物理机械挤压的方法，实现胚芽中的油脂分离，最后通过低温干燥脱水与多层植物纤维过滤相结合的物理精炼方法，来制取花生胚芽油，较好的保证了胚芽中油脂的天然成分。

但是调质过程中向物料中加水调质时间较长，温度稍高，对油脂中的活性成分还是有一定的破坏，另一方面，在物理挤压过程中，油脂不能很好的与饼粕分离，饼粕中残油量高，造成极大的浪费。

发明内容

根据上述不足之处，本发明的目的是提供一种有效避免营养物质破坏，并且出油率高的调质榨油装置及其榨油工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于制取花生胚芽油的调质榨油装置，它包括调质锅和与调质锅相连的榨油机，调质锅与定量绞龙和进水管相连，调质锅还与蒸汽管路相连，蒸汽管路上设有蒸汽喷洒电磁阀，可以实现瞬时短时间高温快速加热，调质锅还与与双螺旋榨油机相连，双螺旋榨油机的机膛内设有上下设置的两根主轴，主轴上间隔套有若干榨螺和衬圈，在第二节榨螺上方的榨膛上设有加水孔，在倒数第二节榨螺的螺旋上均匀设有回流槽，主轴中间设有导油通孔，在末节衬圈末端面处沿径向设有导油槽，主轴末端沿径向设有导油孔，所述的导油槽与导油孔相通，导油通孔在进料端与集油管路相连。

优选的是：所述的第一节榨螺为112毫米单螺旋榨螺。

优选的是：所述的最后一节榨螺为186毫米榨螺。

优选的是：所述的加长衬圈长度为63毫米。

优选的是：所述的回流槽为宽度10mm、深度至螺旋底径的6个回流槽。

优选的是：所述的导油通孔直径为12mm。

优选的是：所述的导油孔相邻两个设置为一组，共均匀设置6组。

本发明还提供一种用于制取花生胚芽油的调质榨油工艺，其操作步骤如下：

（1）胚芽颗粒通过定量绞龙输送至调质锅内，同时自动打开蒸汽管路上的蒸汽喷洒电磁阀，并对物料加水，控制物料温度65-70℃，含水量8-10%，调质时间为10分钟；

（2）将调质后的物料喂入双螺旋榨油机，同时在榨膛加水孔处以0.2Mpa的压力、35L/min的流量喷入水，随着双螺旋榨螺的持续推进，花生胚芽油从榨条缝隙被挤出来，形成的饼粕从榨油机末端推出，完成压榨。

优选的是：所述的饱和蒸汽的压力为0.2-0.22Mpa。

优选的是：胚芽在调质锅内停留6-10分钟。

本发明的有益效果在于：本发明通过对胚芽喷洒饱和蒸汽，使胚芽迅速吸收水蒸气的热量和水分，时间在十分钟左右，使得胚芽原料颜色微黄光亮，然后物料喂入榨油机后在机膛上加水孔处注入35L/H的自来水，使物料迅速变得软硬适中富有弹性，有利于后续榨油过程中油脂与蛋白的分离。同时本发明采用特殊结构的榨油机，实现对花生胚芽这种碎小而坚硬的物料的榨油，并且榨油彻底，出油率高，饼粕中的残油量低。另一方面，本发明只采用一次调质、一次压榨过程，比二次调质、二次压榨节约了生产设备和场地，省却了部分人工，节约了生产成本，生产效率得到了提高，同时，花生胚芽油最大限度的保留了营养成分。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明机膛内榨螺的结构示意图。

图3是本发明倒数第二节榨螺的结构示意图。

图4是本发明衬圈的结构示意图一。

图5是本发明衬圈的结构示意图二。

图6是本发明主轴末端的结构示意图一。

图7是本发明主轴末端的结构示意图二。

图中，1-定量绞龙；2-进水管Ⅰ；3-蒸汽管路；4-蒸汽喷洒电磁阀；5-调质锅；6-集油管路；7-榨油机；8-加水孔；9-流量计；10-进水管Ⅱ；11-衬圈；12-主轴；13-导油通孔；14-第一节榨螺；15-第二节榨螺；16-倒数第二节榨螺；17-回流槽；18-螺旋；19-导油槽；20-导油孔；21-最后一节榨螺。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

如附图所示的一种用于制取花生胚芽油的调质榨油装置，它包括调质锅和与调质锅相连的榨油机，调质锅与定量绞龙和进水管相连，调质锅还与蒸汽管路相连，蒸汽管路上设有蒸汽喷洒电磁阀，调质锅还与与双螺旋榨油机相连，双螺旋榨油机的机膛内设有上下设置的两根主轴，主轴上间隔套有若干榨螺和衬圈，在第二节榨螺上方的榨膛上设有加水孔，在倒数第二节榨螺的螺旋上均匀设有回流槽，主轴中间设有导油通孔，在末节衬圈末端面处沿径向设有导油槽，主轴末端沿径向设有导油孔，所述的导油槽与导油孔相通，导油通孔在进料端与集油管路相连。其中，第一节榨螺为112毫米单螺旋榨螺。最后一节榨螺为186毫米榨螺。衬圈长度为63毫米。回流槽为宽度10mm、深度至螺旋底径的6个回流槽。导油通孔直径为12mm。导油孔相邻两个设置为一组，共均匀设置6组。

本发明还提供一种用于制取花生胚芽油的调质榨油工艺，其操作步骤如下：

（1）胚芽颗粒通过定量绞龙输送至调质锅内，同时自动打开蒸汽管路上的蒸汽喷洒电磁阀，并对物料加水，控制物料温度65-70℃，含水量8-10%；饱和蒸汽的压力为0.2-0.22Mpa，胚芽在调质锅内停留6-10分钟。

（2）将调质后的物料喂入双螺旋榨油机，同时在榨膛加水孔处以0.2Mpa的压力、35L/min的流量喷入水，随着双螺旋榨螺的持续推进，花生胚芽油从榨条缝隙被挤出来，形成的饼粕从榨油机末端推出，完成压榨。

本发明技术将花生米进行筛选分级，去杂，剃除霉变、发芽粒后，选用一级花生米，在60-75℃以下烘干30分钟，通过振动流化床迅速冷却至表皮温度18-25℃，输送至高位料仓。脱皮机的胶辊选用耐磨的硅橡胶材料，硬度适中，弹性好，脱皮机下面两个胶辊间隙在3-5mm，上面胶辊与下面两个胶辊间歇稍大，进料端间隙在8-12mm，出料端间隙在10-11mm，三个胶辊之间平行度偏差不超过0.10mm。花生米随着胶辊旋转，从上面胶辊与喂料端胶辊形成的空间对转喂入，大部分红衣由于受胶辊的旋转摩擦而被脱掉，之后花生米继续前进通过上面胶辊与出料端胶辊较少的间隙，此处摩擦力进一步增大，脱去花生米表皮剩余的红衣，同时两个胶辊之间因与花生米摩擦产生的水平拉扯力，瞬间将整粒花生米搓成两半，胚芽在花生米被搓开的同时与两片子叶分离掉落，然后经过下面两个胶辊间隙旋转流下，在继续掉落的过程中有引风机产生一定的风量把胚芽中的细小粉尘与残留的红衣吸走，最后胚芽经过振动筛进入收集料斗，完成胚芽的分离与提取，测定其胚芽含量能够达到95%以上。

胚芽通过输送绞龙输送至提升机，在掉落于提升机入口时经过第二次引风，收集残余的粉尘与细渣，这样处理后制取的胚芽具有体积碎小（直径约3毫米左右），呈不规则形状，质地坚硬的特点，普通低温压榨法制油工艺不适合处理这种小而硬的物料。

胚芽颗粒被输送至冷榨机的调质器内，通过设定输送胚芽定量绞龙转速，按照每分钟200转速度，自动打开通直径15毫米的电磁阀门管路，对物料表面直接喷洒0.2-0.22Mpa压力的饱和蒸汽，对胚芽加水、加温，控制物料温度65-70℃，含水量8%-10%。胚芽在调质器内停留6-10分钟，迅速吸收水蒸汽的热量与水分，颜色变得微黄光亮，软硬适中而略有弹性，然后喂入特制的双螺旋榨油机，同时在榨膛加水孔处以0.2MPA的压力、35L/min的流量喷入自来水，物料温度下降，水分增加，物料变得富有弹性，随着双螺旋榨螺的持续推进，料胚在榨膛内发生复杂的运动及摩擦力变化，油料的纤维状胶体结构被破坏，榨膛内压力升高，油从榨条缝隙被挤出来，形成的饼粕从榨油机末端推出，完成压榨。

此双螺旋榨油机有以下几个特点：首先在进料口处采用一节小底径单线螺纹结构榨螺，小底径榨螺传统直径是120毫米双螺旋，本发明选用是112毫米单螺旋，增大吃料量。在第二节榨螺上方的榨膛处开一个直径6毫米加水孔，方便直接向料胚中迅速注水。选用加长的衬圈来连接榨螺，衬圈传统长度是53毫米，本发明选用是63毫米，此结构衬圈能减缓物料在榨膛内推进速度，增加了物料推动摩擦力，进而延长了物料出油时间。在倒数第二节榨螺螺旋外径上，均匀开出宽度10毫米、深度至螺旋底径的回流槽6个，使前进压缩的物料有一部分回流，延长物料在榨膛内停留时间，使物料中的脂肪榨取的更彻底。在螺杆轴最末端增加一节大底径榨螺，大底径榨螺传统直径是180毫米，本发明选用是186毫米，形成比普通螺旋榨油机更大的总压榨比，达到22.5，机膛内可以实现比普通榨油机更高的压力。高压力下物料中的脂肪更有利于被挤出。为使油脂在机膛末端及时排出，限于此处榨条较小缝隙，油渣排出会产生不畅，故做以下改动：将两根螺旋主轴在不影响强度的前提下，从进料端到末节榨螺处，在轴中心挖空成直径12毫米的导油通孔，然后在末节衬圈的末端处，沿主轴径向开12个直径2.5毫米的导油孔，并且相邻两个为一组，均匀排布6组，相应的，在与末节榨螺配合的衬圈端面处，沿径向均匀开出6个2*4毫米的扁向导油槽，与主轴上12个导油孔相通，这样改动后，高压力下产生的油脂一方面从榨条缝隙排出，剩下的会沿径向导油槽流入导油孔，沿轴心导油通孔流至进料端最后流入集油管路，避免油脂被挤出后无处可去，被迫从末端出饼处跟饼粕一起被带出，解决了饼粕残油高的问题。

以上榨油机结构特点，解决了花生胚芽因结构碎小而坚硬，普通低温压榨技术难以进行的问题，虽然调质时物料温度略高于60℃，但因调质时间短，在喂入榨油机时，又通过加水孔注入水，使物料温度能迅速下降，因此蛋白还未达到急剧变性的程度，对油脂中的活性成分破坏也极小，成功实现了一次低温调质、一次低温物理压榨，比普通两次低温物理压榨技术又进了一步。经测定，饼粕含油6%以内，含水6%以内。形成的胚芽毛油经过叶片过滤机过滤，滤去大部分粗渣后，送至低温物理精炼系统处理，采用高真空低温气提技术将水分及挥发性物质脱除，然后采用低温吸附技术脱去磷脂及蜡类物质，无需化学法脱酸、脱臭、脱色处理，有效避免胚芽油中微量活性成分的破坏，保留胚芽油的品质和原始风味。最后经过多层植物纤维过滤，即得到成品胚芽油。本发明方法制取的花生胚芽油能够常温下存放24个月以上，各项理化指标达到或超过相关国家标准。

实施例1

选用一级花生米约25吨，经半粒机使胚芽与子叶分离，收集花生胚芽，测胚芽占比例96.4%，输送至调质锅内，同时喷洒压力为0.22Mpa饱和蒸汽，加水、加温调质后，温度70℃，含水量9.9%，喂入双轴榨油机内压榨，同时在榨膛加水孔处以0.2Mpa的压力，得到饼粕跟毛油。毛油经过物理精炼后，制取花生胚芽油0.64吨，其理化指标为：色泽黄9红1，水分0.03%，杂质0.03%，酸价0.55mgKOH/kg，过氧化值0.88meq/kg。

实施例2

选用一级花生米约30吨，经半粒机使胚芽与子叶分离，收集花生胚芽，测胚芽占比例98.4%，输送至调质锅内，同时喷洒压力为0.2Mpa饱和蒸汽，加水、加温调质后，温度65℃，含水量8.1%，喂入双轴榨油机内压榨，同时在榨膛加水孔处以0.2Mpa的压力，得到饼粕跟毛油。毛油经过物理精炼后，制取花生胚芽油0.93吨，其理化指标为：色泽黄9红1，水分0.04%，杂质0.04%，酸价0.61mgKOH/kg，过氧化值0.79meq/kg。

实施例3

选用一级花生米约28吨，经半粒机使胚芽与子叶分离，收集花生胚芽，测胚芽占比例98.4%，输送至调质锅内，同时喷洒压力为0.21Mpa饱和蒸汽，加水、加温调质后，温度67℃，含水量8.9%，喂入双轴榨油机内压榨，同时在榨膛加水孔处以0.2Mpa的压力，得到饼粕跟毛油。毛油经过物理精炼后，制取花生胚芽油0.93吨，其理化指标为：色泽黄9红1，水分0.03%，杂质0.03%，酸价0.58mgKOH/kg，过氧化值0.71meq/kg。

Claims (10)

1.一种用于制取花生胚芽油的调质榨油装置，其特征在于：它包括调质锅(5)，调质锅(5)与定量绞龙(1)和进水管Ⅰ(2)相连，调质锅(5)还与蒸汽管路(3)相连，蒸汽管路(3)上设有蒸汽喷洒电磁阀(4)，调质锅(5)还与双螺旋榨油机(7)相连，双螺旋榨油机(7)的机膛内设有上下设置的两根主轴(12)，主轴(12)上间隔套有若干榨螺和衬圈(11)，在第二节榨螺(15)上方的榨膛上设有加水孔(8)，在倒数第二节榨螺(16)的螺旋(18)上均匀设有回流槽(17)，主轴(12)中间设有导油通孔(13)，在末节衬圈(11)末端面处沿径向设有导油槽(19)，主轴(12)末端沿径向设有导油孔(20)，所述的导油槽(19)与导油孔(20)相通，导油通孔(13)在进料端与集油管路(6)相连。

2.按照权利要求1所述的用于制取花生胚芽油的调质榨油装置，其特征在于：所述主轴(12)上的若干榨螺中的第一节榨螺(14)为直径是112毫米的单螺旋榨螺。

3.按照权利要求1所述的用于制取花生胚芽油的调质榨油装置，其特征在于：所述主轴(12)上的若干榨螺中的最后一节榨螺(21)为直径是186毫米的榨螺。

4.按照权利要求1所述的用于制取花生胚芽油的调质榨油装置，其特征在于：所述的衬圈(11)长度为63毫米。

5.按照权利要求1所述的用于制取花生胚芽油的调质榨油装置，其特征在于：所述的倒数第二节榨螺(16)的螺旋(18)上均匀设有宽度10mm、深度至螺旋(18)底径的6个回流槽。

6.按照权利要求1所述的用于制取花生胚芽油的调质榨油装置，其特征在于：所述的导油通孔(13)直径为12mm。

7.按照权利要求1所述的用于制取花生胚芽油的调质榨油装置，其特征在于：所述的导油孔(20)相邻两个设置为一组，共均匀设置6组。

8.采用权利要求1所述的用于制取花生胚芽油的调质榨油装置的调质榨油工艺，其特征在于：其操作步骤如下：①胚芽颗粒通过定量绞龙(1)输送至调质锅(5)内，同时自动打开蒸汽管路(3)上的蒸汽喷洒电磁阀(4)，并对物料加水，控制物料温度65-70℃，含水量8-10％；②将调质后的物料喂入双螺旋榨油机(7)，同时在榨膛加水孔(8)处以0.2Mpa的压力、35L/min的流量喷水，随着双螺旋榨螺的持续推进，花生胚芽油从榨条缝隙被挤出来，形成的饼粕从榨油机末端推出，完成压榨。

9.按照权利要求8所述的调质榨油工艺，其特征在于：自动打开蒸汽管路(3)上的蒸汽喷洒电磁阀(4)，对物料表面直接喷洒0.2-0.22MPa压力的饱和蒸汽。

10.按照权利要求8所述的调质榨油工艺，其特征在于：胚芽在调质锅(5)内停留6-10分钟。