CN110257159A - 一种冷榨花生油加工方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷榨花生油加工方法及其设备。所述方法包括预处理、低温干燥、去皮、色选、调质、冷榨、过滤。本发明避免了目前常用的制油方式中食用油与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触，所获得的食用油仅需经过过滤或干燥即可满足食用要求，保证冷榨食用油中营养成分的尽可能保留和避免可能造成的接触性污染，来达到“绿色环保”的食品加工过程和同时获得合理的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及花生油加工工艺技术领域，特别是一种冷榨花生油加工方法及其设备。
背景技术
目前常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，深受消费者欢迎。油渣饼制作花生酱、花生糖果、花生饮料、花生组织蛋白等。目前常用的制油方式中食用油不可避免的会与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触，容易造成成品油的污染，且大量排放的精炼污水对环境造成了污染，油渣饼的营养价值也较低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种冷榨花生油加工方法，包括如下步骤：
预处理：清除花生米中的杂质；
低温干燥：将预处理后的花生米原料进行低温干燥，干燥温度控制在60℃以内，水分控制在5％～10％；
去皮；对干燥后的花生米进行脱皮处理；
色选；
粉碎；
调质；加水调质，使得湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到5～11％，温度为50～70℃；
冷榨：通过两次压榨使得冷榨饼的含油量控制在5％～7％，得到初级油；
过滤：对初级油进行过滤，得到纯天然花生油。
进一步的，低温干燥后花生米水分控制在在7％～9％。
进一步的，粉碎时，将花生米粉碎成直径为2～5毫米的颗粒。
进一步的，调质是在粉碎后的花生米颗粒中加入质量体积比为1∶0.02的水分进行调质。
进一步的，加水调质后，湿润过的花生颗粒在水分为12％～16％时进行蒸炒。
进一步的，蒸炒后熟料的水分达到5～9％。
进一步的，蒸炒后熟料的水分为7％。
进一步的，两次压榨使得冷榨饼的含油量控制在5％～7％。
进一步的，两次压榨使得冷榨饼的含油量为6.5％。
一种应用于上述冷榨花生油加工方法的设备，包括清选设备、干燥设备、脱红衣设备、色选设备、粉碎设备、调质设备、冷榨设备和过滤设备；清选设备、干燥设备、脱红衣设备、色选设备、粉碎设备、调质设备、冷榨设备和过滤设备依次连接。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种冷榨花生油加工方法及其设备。所述方法避免了目前常用的制油方式中食用油与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触，所获得的食用油仅需经过过滤或干燥即可满足食用要求，保证冷榨食用油中营养成分的尽可能保留和避免可能造成的接触性污染，来达到“绿色环保”的食品加工过程和同时获得合理的经济效益。
附图说明
图1为本发明提供的制备方法的流程图。
具体实施方式
在对工艺步骤进行介绍前，对加工设备进行介绍。所述加工设备包括清选设备、干燥设备、脱红衣设备、色选设备、粉碎设备、调质设备、冷榨设备和过滤设备。清选设备、干燥设备、脱红衣设备、色选设备、粉碎设备、调质设备、冷榨设备和过滤设备依次连接。
所述清选设备为TCXT型花生米磁选器；TCXT型花生米磁选器产品具有体积小、结构简单、效率高、省能耗，使用方便可靠等特点，适用于筛选花生米中金属类杂质，经一次筛选即可清除杂质。
所述干燥设备为HGJ～100型烘干机；HGJ～100型烘干机具有以下优点：烘干效率高，均匀性好，节能效果显著。
所述脱红衣设备采用THYJ～800型脱红衣机和SFZ～500型皮仁分离筛。
THYJ～800型脱红衣机具有以下优点：脱壳率高，能在生产过程中保持稳定的脱壳率；功率消耗低，通过压砣及连杆进行调节操作，简易方便。
SFZ～500型皮仁分离筛的特点是单位筛宽流量大，清理效率高，具有结构合理、性能稳定、噪音低、动力省、产量大、配备工艺路线简单等特点。
所述色选设备为6SXZ～63M泰禾.CCD杂粮色选机，6SXZ～63M泰禾.CCD杂粮色选机的特点如下：彩色高分辨CCD图像采集系统，物料的选择更真实，更符合要求；灵活可变的光源配置，带散热的LED照明系统，寿命长、能耗低、性能好，且具有专用图像处理算法。
所述粉碎设备为DLPSJ3～4型粉碎机。DLPSJ3～4型粉碎机的特点如下：运转平稳、节能环保；配套功率小、能耗低、维修简便、易损件少；单机产量高，无噪音；采用高耐磨材料锤头、篦板及反击板，使用寿命更长。
所述调质设备为YTZJ210型调质机，性能特点如下：主要用于油料的软化和干燥；油料软化：对经过粉碎或小颗粒油料进行适当的水分和温度调节，以提高油料的塑性，使油料具备后续轧胚工序所要求的入机条件；油料干燥：对油料进行入浸水分的调节，以达到更好的浸出效果。
所述冷榨设备为两台相互串联的双螺旋榨油机，双螺旋榨油机的型号为SSYZ系列榨油机，其性能特点包括如下几点：
1、结构紧凑，坚固耐用；
2、两条螺旋轴于榨膛内特殊咬合，不宜滑膛，适应性强；
3、两条螺杆剪切输料，解决了高含油、低纤维油料不好压榨的难题；
4、推力大，自清能力强，能适应各种含油高的油料的冷榨；
5、立式出饼机构使榨螺轴定心支撑，工作时饼块厚度可进行适时调节；
6、榨笼在铅垂面内剖分，两端铰链支撑。因而榨笼上不积渣，排油顺畅，保养维修方便；
7、易损零件耐磨处理，使用寿命长；
所述过滤设备为BMAYF40/800～U型板框式过滤机，BMAYF40/800～U型板框式过滤机是植物油厂广泛使用的一种滤油设备，毛油在油泵加压下输入本机进行过滤，使杂质分离，提高食用油质量。该过滤机结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便；过滤面积选择范围灵活，占地少；对物料适应性强。
下面对冷榨花生油加工方法进行说明。该方法包括如下步骤：
(一)预处理
清除花生米中的杂质。利用TCXT型花生米磁选器，适用于筛选花生米中金属类杂质，经一次筛选即可清除杂质。
(二)低温干燥
将预处理后的原料进行低温干燥，干燥温度控制在60℃以内，水分控制在在5％～10％，优选7％～9％。
干燥设备是采用HGJ～100型烘干机；HGJ～100型烘干机具有以下优点：烘干效率高，均匀性好，节能效果显著。
(三)去皮
对干燥后的花生米进行脱皮处理，即俗称的“去红衣”。采用干法脱红衣，即把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落；然后根据红衣和籽仁的比重差把它们分开；通过脱红衣设备把干燥后的花生米进行脱红衣；
(四)色选
通过色选机对脱过红衣的花生进行色选，将其未脱红衣粒及异色、发霉粒自动分拣出来，提高被选产品的质量与经济效益和社会效益
(五)粉碎
将去除红衣的花生进行粉碎，得到颗粒直径在2～5毫米的细颗粒花生米。每粒花生粉碎粒度为5～9瓣。粉碎的目的是将大小不一的颗粒吸粒化和均质化，使其具有最大的表面积，有利于加水调质。为了达到粉碎的要求，必须控制粉碎时油料的水分含量在7％～9％之间。
(六)调质
在所述细颗粒花生米中加入体积比为1∶0.02的水分进行调质。所述水分的温度为20～45℃，该温度的水有利于水的渗透。加水调质后湿润过的物料水分为12％～16％左右，优选15％时进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到5～9％，优选为7％，温度为50～70℃，优选为60℃；
(七)冷榨
将所述经过调质后的花生进行压榨，得到油渣混合物。压榨方式为高频率、小力度的方式，这样既能保证将油脂有效的压榨出来，还能防止由于力度过大，造成压榨过程中局部温度过高，使油脂氧化，影响成品油品质。
另外，由于花生为含油率高的油料，一次压榨会使饼中含油率过高(约9％)，通过两次压榨使得冷榨饼的含油量控制在5％～7％，优选为6.5％，得到初级油。初级油中具有油渣。
由于冷榨采用的是完全物理机械式的制油方式，避免了目前常用的制油方式中食用油与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触，所获得的食用油仅需经过过滤或干燥即可满足食用要求，保证了冷榨食用油中营养成分的尽可能保留和避免了可能造成的接触性污染，应用花生直接冷榨制油技术，减少了精炼污水的排放有利于保护环境，同时，制得的花生油除具有普通制油工艺的一般特征外，更在于提高了油脂品质，避免了高温加工油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质，同样冷榨饼的营养价值也有很大提高，蛋白质变性少更多活性物质得以保存，提高了饼的开发价值。
(八)精细过滤
对初级油进行过滤，得到清澈透明的纯天然花生油。初级油在油泵加压下输入过滤设备进行过滤，使杂质分离，提高食用油质量。
设备本步骤的原因是：通过过滤设备除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，得到可供食用的冷榨成品油；压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，并优选将分离出来的含油饼渣用螺旋输送机送回复榨。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种冷榨花生油加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
预处理：清除花生米中的杂质；
低温干燥：将预处理后的花生米原料进行低温干燥，干燥温度控制在60℃以内，水分控制在5％～10％；
去皮；对干燥后的花生米进行脱皮处理；
色选；
粉碎；
调质；加水调质，使得湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到5～11％，温度为50～70℃；
冷榨：通过两次压榨使得冷榨饼的含油量控制在5％～7％，得到初级油；
过滤：对初级油进行过滤，得到纯天然花生油。
2.如权利要求1所述的冷榨花生油加工方法，其特征在于，低温干燥后花生米水分控制在在7％～9％。
3.如权利要求2所述的冷榨花生油加工方法，其特征在于，粉碎时，将花生米粉碎成直径为2～5毫米的颗粒。
4.如权利要求1或2所述的冷榨花生油加工方法，其特征在于，调质是在粉碎后的花生米颗粒中加入质量体积比为1∶0.02的水分进行调质。
5.如权利要求4所述的冷榨花生油加工方法，其特征在于，加水调质后，湿润过的花生颗粒在水分为12％～16％时进行蒸炒。
6.如权利要求1或5所述的冷榨花生油加工方法，其特征在于，蒸炒后熟料的水分达到5～9％。
7.如权利要求6所述的冷榨花生油加工方法，其特征在于，蒸炒后熟料的水分为7％。
8.如权利要求1所述的冷榨花生油加工方法，其特征在于，两次压榨使得冷榨饼的含油量控制在5％～7％。
9.如权利要求8所述的冷榨花生油加工方法，其特征在于，两次压榨使得冷榨饼的含油量为6.5％。
10.一种冷榨花生油加工方法的设备，其特征在于，应用于如权利要求1～9所述的加工方法，包括清选设备、干燥设备、脱红衣设备、色选设备、粉碎设备、调质设备、冷榨设备和过滤设备；清选设备、干燥设备、脱红衣设备、色选设备、粉碎设备、调质设备、冷榨设备和过滤设备依次连接。
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