CN107022409A - 一种牡丹籽油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种牡丹籽油的制备方法，包括以下步骤：通过滚筒分级筛对牡丹籽的大小进行分级；将经过分级处理的牡丹籽，加入脱壳机进行脱壳，使得牡丹仁和牡丹壳充分分离；在脱壳机离心作用下，将牡丹仁和牡丹壳甩入旋风分离器，使得牡丹仁由于重力作用掉入牡丹仁收集器，牡丹壳在旋风的作用被吸走掉入牡丹壳收集器；使用微波烘干设备将牡丹仁进行烘干，使得牡丹仁中的水分汽化蒸发；利用双螺旋榨油机，将牡丹仁中的油脂挤压出来，得到牡丹籽油；使用连续逆流超临界CO2萃取装置对牡丹仁中的油脂进行分离提纯。该制备方法得到的牡丹籽油得油率高，且整套工艺绿色环保，得到的牡丹籽油保留了天然活性成份，营养价值高。
Description
技术领域
本发明涉及植物油制备的技术领域，特别涉及一种牡丹籽油的制备方法。
背景技术
牡丹属毛莨科芍药属灌木植物，是我国特有的木本花卉。牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，也有自己独特的营养成分和医药价值。提取的牡丹籽油的脂肪酸构成比较独特，又富含多种有益的微量成分，具有医疗保健作用，本称为植物油中的珍品。在现有的榨油技术中，比如压榨法缺点是出油率相对较低、劳动强度大，且在压榨过程中会破坏天然活性成分，不利于油料的综合利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牡丹籽油的制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明提供一种牡丹籽油的制备方法，包括以下步骤：
S1、筛分：通过滚筒分级筛对牡丹籽的大小进行分级；
S2、脱壳：将经过分级处理的牡丹籽，加入脱壳机进行脱壳，使得牡丹仁和牡丹壳充分分离；
S3、风选：在脱壳机离心作用下，将牡丹仁和牡丹壳甩入旋风分离器，使得牡丹仁由于重力作用掉入牡丹仁收集器，牡丹壳在旋风的作用被吸走掉入牡丹壳收集器；
S4、烘干：使用微波烘干设备将牡丹仁进行烘干，使得牡丹仁中的水分汽化蒸发；
S5、榨油：利用双螺旋榨油机，将牡丹仁中的油脂挤压出来，得到牡丹籽油；
S6、萃取：使用连续逆流超临界CO2萃取装置对牡丹仁中的油脂进行分离提纯。
筛分：牡丹籽因个体的大小差异，在脱壳的过程中用单一的脱壳机不可能脱干净的：大个体牡丹籽在脱壳时，脱壳机的牙条与砂轮之间的间隙较大，小个体的牡丹籽很容易穿过起不来脱壳作用，想要小个体的牡丹籽有很好的脱壳效果，压条与砂轮之间的间隙就要相应缩小，但是大个体的牡丹籽就会造成牡丹仁破碎，经过风选时就会被旋风带走，出仁率下降。所以在牡丹籽脱壳之前设置了筛分这道工艺，通过分级筛把牡丹籽按个体大小分为大、中、小三个等级，针对每一种等级的牡丹籽，配用合适的脱壳机，可以做到100％的脱壳效果，同时做到尽可能的减少牡丹仁的破碎流失。
脱壳：经过分级处理的牡丹籽，进入牡丹籽脱壳机进行脱壳。原料经进料口进入砂轮与壳体之间，壳体内有压条伸出，牡丹籽在旋转的砂轮作用下，压条刀刃与砂轮对牡丹籽皮层进行连续不断的切削和摩擦，破解了牡丹籽皮与麦仁的结合强度，使牡丹籽皮层逐步被碾削剥离，从而达到脱壳目的。脱壳机中间有带孔的隔离板，脱完壳的牡丹仁和牡丹壳掉入脱壳机的下层空间，在高速旋转的刮板作用下，牡丹仁与牡丹壳充分分离，在离心力的作用下从下部出口甩出进入风选系统。
风选：脱完壳后的牡丹仁和牡丹壳进入风选器中，由于牡丹仁跟牡丹壳的比重不同和在旋风中受到的阻力不同，牡丹仁会下降掉入牡丹仁收集器中，牡丹壳会在旋风的作用被吸走掉入收集器中，配合卸料器、射流器，利用风机的出风将牡丹壳集中收集。
烘干：微波烘干设备的特点是，烘干速度快，效率高，环保节能，是响应低碳经济的新型设备。它的工作原理是利用微波的穿透性加热提高物料的温度，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。
榨油：利用榨笼中两个(上下、水平排列)相向螺旋轴于榨膛内相互啮合，产生连续不断的推动力挤压配合榨笼，将料胚中的油脂挤压出来。双阶结构设计极高的压缩比，获得强大的径向压力，使油料仅可能的压榨，使的压榨更加彻底，干饼残油率比单螺杆榨油机出油率更低，油料作物出油率更高，适宜任何油料作物冷热压榨。
萃取：超临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用二氧化碳在超临界状态下不仅具有高渗透力和低粘度，而且对于密度相近的物质具有优良的溶解能力。在超临界状态下，将超临界二氧化碳与待分离的物质接触，使待分离的物质充分溶解在二氧化碳中，再通过改变压力和温度，二氧化碳变成气体，将待分离物质分离出来，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体二氧化碳萃取过程是由萃取和分离组合而成的。本发明中的连续逆流超临界CO2萃取装置，在萃取分离的整个过程中，无需停机重新添加原料，且循环利用CO2，避免了CO2的流失，提高了萃取分离的效率。
在一些实施方式中，萃取的方法为在萃取釜中将超临界CO2与牡丹油料油接触，使待分离的物质充分溶解在CO2中，再在分离釜中通过改变压力和温度，使二氧化碳变为气体，将待分离物质分离出来，从而达到分离提纯的目的。
在一些实施方式中，萃取釜的萃取压力为35-40Mpa，萃取温度为35-40℃，分离釜的分离压力为7-10Mpa，分离温度为30-35℃。
附图说明
图1为本发明一实施方式中一种连续逆流超临界CO2萃取装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。
本发明提供一种牡丹籽油的制备方法，包括以下步骤：
S1、筛分：通过滚筒分级筛对牡丹籽的大小进行分级；
S2、脱壳：将经过分级处理的牡丹籽，加入脱壳机进行脱壳，使得牡丹仁和牡丹壳充分分离；
S3、风选：在脱壳机离心作用下，将牡丹仁和牡丹壳甩入旋风分离器，使得牡丹仁由于重力作用掉入牡丹仁收集器，牡丹壳在旋风的作用被吸走掉入牡丹壳收集器；
S4、烘干：使用微波烘干设备将牡丹仁进行烘干，使得牡丹仁中的水分汽化蒸发；
S5、榨油：利用双螺旋榨油机，将牡丹仁中的油脂挤压出来，得到牡丹籽油；
S6、萃取：使用连续逆流超临界CO2萃取装置对牡丹仁中的油脂进行分离提纯。
如图1所示，为本发明的连续连续逆流超临界CO2萃取装置。
一种连续逆流超临界萃取装置，包括萃取釜1、分离釜2和气体钢瓶3，萃取釜1和分离釜2通过第一管路连通，第一管路上设有第一换热器4，萃取釜1底部设有气体入口，气体入口通过第二管路与气体钢瓶3相连通，萃取釜1设有原料入口，原料入口处设有喷雾装置，分离釜2通过第三管路与气体入口相连。
还包括：第一净化器5、冷箱6、第一计量泵7、混合器8、第二净化器9、第二换热器10，气体钢瓶3与第一净化器5通过第四管路连通，第一净化器5与冷箱6通过第五管路连通，冷箱6与第一计量泵7通过第六管路连通，第一计量泵7与混合器8通过第七管路连通，混合器8与第二净化器9通过第八管路连通，第二净化器9与第二换热器10通过第九管路连通，第二换热器10与萃取釜1通过第十管路连通。
第四管路上设有第一高压截止阀，第五管路上设有第二高压截止阀，第六管路上设有第三高压截止阀，第七管路上设有第一单向阀和第四高压截止阀，第八管路上设有电接点压力表，第九管路上设有第五高压截止阀，第十管路上设有第二单向阀。
分离釜2与第一净化器5通过第三管路连通，第三管路上依次第六高压截止阀、转子流量计和第三单向阀。
第一管路上还设有第七高压截止阀和高压节流阀。
基于该连续连续逆流超临界CO2萃取装置的萃取方法：
萃取的方法为在萃取釜中将超临界CO2与牡丹油料油接触，使待分离的物质充分溶解在CO2中，再在分离釜中通过改变压力和温度，使二氧化碳变为气体，将待分离物质分离出来，从而达到分离提纯的目的。
萃取釜的萃取压力为35-40Mpa，萃取温度为35-40℃，分离釜的分离压力为7-10Mpa，分离温度为30-35℃。
本发明提供的实施方案中的一种牡丹籽油的制备方法，得到的牡丹籽油得油率高，且整套工艺绿色环保，不污染环境，提纯分离得到的牡丹籽油保留了天然活性成份，有利于牡丹籽油的综合利用。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、筛分：通过滚筒分级筛对牡丹籽的大小进行分级；
S2、脱壳：将经过分级处理的牡丹籽，加入脱壳机进行脱壳，使得牡丹仁和牡丹壳充分分离；
S3、风选：在脱壳机离心作用下，将牡丹仁和牡丹壳甩入旋风分离器，使得牡丹仁由于重力作用掉入牡丹仁收集器，牡丹壳在旋风的作用被吸走掉入牡丹壳收集器；
S4、烘干：使用微波烘干设备将牡丹仁进行烘干，使得牡丹仁中的水分汽化蒸发；
S5、榨油：利用双螺旋榨油机，将牡丹仁中的油脂挤压出来，得到牡丹籽油；
S6、萃取：使用连续逆流超临界CO2萃取装置对牡丹仁中的油脂进行分离提纯。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于，所述萃取的方法为在萃取釜中将超临界CO2与牡丹油料油接触，使待分离的物质充分溶解在CO2中，再在分离釜中通过改变压力和温度，使二氧化碳变为气体，将待分离物质分离出来，从而达到分离提纯的目的。
3.根据权利要求2所述的一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于，所述萃取釜的萃取压力为35-40Mpa，萃取温度为35-40℃，所述分离釜的分离压力为7-10Mpa，分离温度为30-35℃。
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