CN105087148A - 棕榈果干法刹酵榨油工艺及装置 - Google Patents

Abstract

棕榈果干法刹酵榨油装置，属于棕榈果(FFB)制油技术领域，该装置包括果束脱果设备，果束脱果设备底部的棕榈果实出口上连接有果实烘干设备，果实烘干设备的出口上通过输送设备连接有计量器，计量器下方设有核肉分离器，核肉分离器的底部设有核出口，核肉分离器侧壁下部的果肉出口通过喂料机构连接有榨油机，榨油机底部的棕榈油出口上连接有除杂器，榨油机的饼出口上连接有饼输送设备。本发明还公开了利用上述装置进行的棕榈果干法刹酵榨油工艺，包括将棕榈果经过烘干、核肉分离、果肉压榨和除杂后得到棕榈果毛油的步骤；其中，棕榈果烘干后的含水率为0.5-3.5%；果肉进入榨油机压榨后，残留饼的含油率低于4%。

Description

棕榈果干法刹酵榨油工艺及装置

技术领域

本发明属于棕榈果(FFB)制油技术领域，具体涉及一种棕榈果干法刹酵榨油工艺及装置。

背景技术

棕榈油是一种热带木本植物油，是目前世界上生产量、消费量和国际贸易量最大的植物油品种，与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”，拥有超过五千年的食用历史。棕榈油是由饱和脂肪、单不饱和脂肪、多不饱和脂肪三种成分混合构成的，饱和脂肪的含量达到50%。人体对棕榈油的消化和吸收率超过97%，和其他所有植物食用油一样，棕榈油本身不含有胆固醇。棕榈油中富含中性脂肪酸，促使胆固醇提高的物质在棕榈油中含量微乎其微（1%），棕榈油中富含的天然维他命E及三烯生育酚（600-1000mg/kg）、类胡萝卜素（500-700mg/kg）和亚油酸（10%）对人体的健康十分有益。

棕榈油存在于棕榈果肉中，目前，人们大多经过蒸煮、捣碎、榨取等过程，从棕榈果肉中获得毛棕榈油（CPO）和棕榈粕（PE）；同时在榨取后，经分离过程，棕榈的果核被分离出来，再经过剥壳和仁壳分离去掉外壳，剩下的果仁经过榨取得到毛棕榈仁油（CPKO）和棕榈仁粕（PKE）。油棕果实中含两种不同的油脂，从果肉中获得棕榈油；从棕榈种子(仁)中得到棕榈仁油，可以说棕榈是一种很好的经济类植物。

棕榈果肉含水分量较大，同时含有丰富的脂肪分解酶，采摘以后如不迅速处理，油的酸价就会升高，而通过高温蒸煮棕榈果可以抑止脂肪分解酶的活性，降低其水解速度。然而，先将新鲜棕榈油果粒在蒸煮釜中蒸煮后进行压榨，压榨后上层的毛油收集起来送到精炼油厂制成棕榈油，剩下的含油废弃物经离心机又分离成油、含油废水、渣，油被回收，剩下的含油废水、渣经大面积深坑作时效沉淀处理，再次分离出的油作普通工业油脂产品的原料，渣作肥料用。但在此处理期间深坑内会释放出大量的硫化氢气体，破坏污染周围的空气和环境，分离出的水仍不达标，还不能随便排放，存在很多棘手又无法解决的难题。同时在分离提纯过程中会产生大量的废水，废水会带走大量的油分，降低得油率，同时水分也会带走果肉中的蛋白质胶质、糖类及其它水溶性的有效成分，降低油饼和棕榈油的营养价值。因此废水处理是棕榈果榨油的一大难题，开发出一种能够有效减少废水量的棕榈果刹酵榨油工艺及设备具有具有的经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棕榈果干法刹酵榨油装置，提供相应的棕榈果干法刹酵榨油工艺则是本发明的另一个目的。

基于上述目的，本发明采用以下技术方案：棕榈果干法刹酵榨油装置，包括果束脱果设备，果束脱果设备的进口上连接有果束输送设备，果束脱果设备底部的棕榈果实出口上连接有果实烘干设备，果实烘干设备的出口上通过输送设备连接有计量器，计量器下方设有核肉分离器，核肉分离器的底部设有核出口，核肉分离器侧壁下部的果肉出口通过喂料机构连接有榨油机，榨油机底部的棕榈油出口上连接有除杂器，榨油机的饼出口上连接有饼输送设备；果实烘干设备上连接有热风系统。

进一步地，所述果实烘干设备包括串联的第一烘干机和第二烘干机，两个烘干机之间通过提斗机连接，第一烘干机和第二烘干机的物料进口上均设有杂质分离器，第二烘干机与计量器之间通过提斗机相连接。

进一步地，所述果束脱果设备与果实烘干设备之间设有提斗机，果束脱果设备的空果房出口上通过输送设备连接有切碎机，切碎机下方连接有空果房储罐。

进一步地，所述热风系统包括旋风除尘器，旋风除尘器的进口上连接有锅炉或热风炉，旋风除尘器的热风出口上连接有风机，风机的出口连接在果实烘干设备上，空果房储罐通过输送设备与锅炉或热风炉的进口相连接。

进一步地，所述核肉分离器底部的核出口上通过输送设备连接有抛光机，抛光机的核出口上通过提斗机连接有核储罐。

进一步地，所述果束脱果设备、第一烘干机和第二烘干机底部均设有输送设备，输送设备的末端与提斗机相连接，有利于提高出料和运料效率。

利用上述装置进行的棕榈果干法刹酵榨油工艺，包括将棕榈果经过烘干、核肉分离、果肉压榨和除杂后得到棕榈果毛油的步骤；其中，棕榈果烘干后的含水率为0.5-3.5%；果肉进入榨油机压榨后，残留饼的含油率低于4%。

其步骤具体为：

(a)棕榈果烘干：将棕榈果输送至果实烘干设备内，在蒸汽或热风的作用下将棕榈果烘干至含水率为0.5-3.5%；

(b)核肉分离：将烘干后的棕榈果通过计量器计量后进入核肉分离器使核肉分离；

(c)果肉压榨：将核肉分离器内分离出的果肉通过喂料机构喂入榨油机内，对果肉进行压榨得到粗油，榨油机内排出的饼通过饼输送机构运离榨油机，饼的含油率低于4%，所述榨油机为螺旋榨油机或液压榨油机；

(d)除杂：榨油机内排出的油经除杂器除杂后得到棕榈油毛油。

进一步地，烘干过程采用热风或蒸汽进行一段烘干或两段烘干，一段烘干过程的温度为80-220℃，棕榈果中含水率从（17±2）%降至0.5-3.5%；两段烘干过程中，第一段的烘干温度为120-220℃，棕榈果中含水率从（17±2）%降至（8±2）%，然后将棕榈果进行风选或筛分除杂后进行第二段烘干，烘干温度为80-150℃，棕榈果中含水率从（8±2）%降至0.5-3.5%，第一段烘干前也可做除杂处理。

进一步地，将棕榈果从果束上脱离、除杂后再进行烘干，果束脱果后残留的空果房经切割后进入空果房储罐存储，空果房可以作为锅炉的燃料，锅炉内产生的蒸汽可用作蒸汽发电的动力，烟气可作为烘干过程的热源。

进一步地，对核肉分离出的棕榈核进行抛光处理，将棕榈核表面残留的纤维进一步收集利用，提高果肉的利用率，同时，棕榈核经过剥壳，仁、壳分离，将得到的棕榈仁榨油，得到棕榈仁油，核壳作燃料，仁粕做饲料或者燃料。

进一步地，所述粗油采用过滤、离心分离或沉降的操作方式进行除杂。

与现有技术相比，本发明提供的棕榈果干法刹酵榨油装置具有以下优点：

（1）本发明中减少了棕榈果蒸煮设备和油水分离提纯设备，降低了设备投资，同时降低了废水的产生量，减少了环境污染，降低了设备投资，消除了油水分离提纯过程的能耗；

（2）由于榨油过程只针对果肉，没有果核，减少了果核对榨油机的损坏，延长了榨油机的使用寿命；另外，由于没有果核，可以增高榨膛的压力，降低残留饼中的含油率。

本发明提供的棕榈果干法刹酵榨油方法简化了工艺过程，只需将棕榈果经烘干、果肉分离之后再进行压榨，压榨过程不会产生废水，省掉了油水分离过程，避免了了废水带走油脂，提高得油率；与采用蒸煮刹酵压榨制备棕榈油的工艺相比，采用同类棕榈果时，本发明提供的榨油工艺的得油率能够提高0.5%；同时，果肉中的蛋白质、胶质、糖类及其它水溶性的有效成分不会被水带走，提高了饼的营养成分和价值，饼可以作为饲料使用，提高棕榈果的利用率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

棕榈果干法刹酵榨油装置，其结构如图1所示，包括果束脱果设备3和果实烘干设备，果束脱果设备3的进口上连接有果束输送设备2，果束脱果设备3底部的棕榈果实出口通过提斗机27与果实烘干设备的进口相连接，果束脱果设备3的空果房出口上通过输送设备4连接有切碎机5，切碎机5下方连接有空果房储罐6。

所述果实烘干设备包括串联的第一烘干机26和第二烘干机24，两个烘干机之间通过提斗机25连接，第一烘干机26和第二烘干机24的物料进口上设有杂质分离器28，第二烘干机24与计量器17之间通过提斗机23相连接，第一烘干机26和第二烘干机24上均连接有热风系统。

计量器17下方设有核肉分离器18，核肉分离器18的底部设有核出口，核肉分离器18侧壁下部的果肉出口通过喂料机构19连接有榨油机20，榨油机20底部的棕榈油出口上连接有除杂器22，榨油机20的饼出口上连接有饼输送设备21；核出口上通过输送设备16连接有抛光机15，抛光机15的核出口上通过提斗机14连接有核储罐13。

在无外来电源的情况下，所述热风系统包括旋风除尘器9，旋风除尘器9的进口上连接有锅炉8，旋风除尘器9的热风出口上连接有风机12，风机12的出口连接在果实烘干设备上，空果房储罐6通过输送设备7与锅炉8进口相连接，空果房在锅炉8内燃烧产生蒸汽，锅炉8内产生的蒸汽可用作连接在锅炉8上的蒸汽发电机10的动力，烟气可作为烘干过程的热源，也可使用柴油发电机11为整个榨油装置提供电力。

所述果束脱果设备3、第一烘干机26和第二烘干机24底部均设有输送设备，输送设备的末端与提斗机相连接。

利用上述装置进行的棕榈果干法刹酵榨油工艺，其步骤具体为：

(a)棕榈果烘干：采用果束脱果设备3将棕榈果从果束1上脱离、除杂后经提斗机输送至果实烘干设备内，采用两段式烘干过程，第一段的烘干温度为120-220℃，棕榈果中含水率从（17±2）%降至（8±2）%，经过杂质分离器除杂后进行第二段烘干，烘干温度为80-150℃，棕榈果中含水率从（8±2）%降至0.5-3.5%；

(b)核肉分离：将烘干后的棕榈果经过计量器17计量后进入核肉分离器18使核肉分离，棕榈核进一步抛光，将棕榈核表面残留的纤维进一步收集利用，提高果肉的利用率，同时，棕榈核经过剥壳，仁、壳分离，将得到的棕榈仁榨油，得到棕榈仁油，核壳作燃料，仁粕做饲料或者燃料；

(c)果肉压榨：将核肉分离器18内分离出的果肉通过喂料机构19喂入榨油机20（螺旋榨油机或液压榨油机）内，对果肉进行压榨得到粗油，榨油机20内排出的饼通过饼输送机构21运离榨油机20，饼的含油率低于4%，且饼中富含蛋白质、胶质，营养丰富，可作为饲料使用；

(d)除杂：采用过滤、离心分离或沉降等方式对榨油机20内排出的粗油除杂后得到棕榈油毛油，得油率为20-24%，棕榈油毛油经过进一步的精炼得到棕榈油成品。

锅炉8内空果房燃烧产生的蒸汽为蒸汽发电机10提供动力，锅炉8顶部产生的烟气经旋风除尘器9净化后进入分配器，烟气在风机12的作用下输送至果实烘干设备。

上述烘干过程也可采用一段式烘干过程，烘干温度为80-220℃，棕榈果中含水率直接从（17±2）%降至0.5-3.5%即可。

上述棕榈果干法刹酵榨油工艺中也可直接购买已经从果束1脱离的单独的棕榈果，将棕榈果直接输送至果实烘干设备内干燥，进行后续工艺加工。

实施例2

棕榈果干法刹酵榨油装置，其结构如图2所示，热风系统与实施例1不同，其余设备与实施例1相同，采用外来电源，无需配置另外的发电机；热风系统包括旋风除尘器9，旋风除尘器9的进口上连接有热风炉29，旋风除尘器9的热风出口上连接有风机12，风机12的出口连接在果实烘干设备上，空果房储罐6通过输送设备与热风炉29的进口相连接，热风炉29产生的热风仅做烘干的热源使用。

利用上述装置进行的棕榈果干法刹酵榨油工艺，烘干时采用热风炉29产生的热风烘干，最后烘干至棕榈果的含水率为0.5-3.5%，其余步骤与实施例1相同，得油率为20-24%。

Claims (10)

1.棕榈果干法刹酵榨油装置，其特征在于，包括果束脱果设备，果束脱果设备的进口上连接有果束输送设备，果束脱果设备底部的棕榈果实出口上连接有果实烘干设备，果实烘干设备的出口上通过输送设备连接有计量器，计量器下方设有核肉分离器，核肉分离器的底部设有核出口，核肉分离器侧壁下部的果肉出口通过喂料机构连接有榨油机，榨油机底部的棕榈油出口上连接有除杂器，榨油机的饼出口上连接有饼输送设备；果实烘干设备上连接有热风系统。

2.根据权利要求1所述的棕榈果干法刹酵榨油装置，其特征在于，所述果实烘干设备包括串联设置的第一烘干机和第二烘干机，两个烘干机之间通过提斗机连接，第一烘干机和第二烘干机的物料进口上均设有杂质分离器，第二烘干机与计量器之间通过提斗机相连接。

3.根据权利要求2所述的棕榈果干法刹酵榨油装置，其特征在于，所述果束脱果设备与果实烘干设备之间设有提斗机，果束脱果设备的空果房出口上通过输送设备连接有切碎机，切碎机下方连接有空果房储罐。

4.根据权利要求3所述的棕榈果干法刹酵榨油装置，其特征在于，所述热风系统包括旋风除尘器，旋风除尘器的进口上连接有锅炉或热风炉，旋风除尘器的热风出口上连接有风机，风机的出口连接在果实烘干设备上，空果房储罐通过输送设备与锅炉或热风炉的进口相连接。

5.根据权利要求4所述的棕榈果干法刹酵榨油装置，其特征在于，所述核肉分离器底部的核出口上通过输送设备连接有抛光机，抛光机的核出口上通过提斗机连接有核储罐。

6.根据权利要求5所述的棕榈果干法刹酵榨油装置，其特征在于，所述果束脱果设备、第一烘干机和第二烘干机底部均设有输送设备，输送设备的末端与提斗机相连接。

7.利用权利要求1-6任一所述的棕榈果干法刹酵榨油装置进行的榨油工艺，其特征在于，包括将棕榈果烘干、核肉分离、果肉压榨和除杂后得到棕榈果毛油的步骤；其中，棕榈果烘干后的含水率为0.5-3.5%；果肉进入榨油机压榨后，残留饼的含油率低于4%。

8.根据权利要求7所述的榨油工艺，其特征在于，烘干过程采用热风或蒸汽进行一段烘干或两段烘干，一段烘干过程的温度为80-220℃；两段烘干过程中，第一段的烘干温度为120-220℃，将棕榈果烘干至含水率为（8±2）%，然后将棕榈果进行风选或筛分除杂后进行第二段烘干，烘干温度为80-150℃，将棕榈果烘干至含水率为0.5-3.5%。

9.根据权利要求8所述的榨油工艺，其特征在于，将棕榈果从果束上脱离、除杂后再进行烘干，果束脱果后残留的空果房经切割后进入空果房储罐存储。

10.根据权利要求9所述的榨油工艺，其特征在于，对核肉分离出的棕榈核进行抛光处理，将棕榈核表面残留的纤维进一步收集利用。