CN110079384A - 一种棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺 - Google Patents

一种棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺，包括以下步骤：上料、撕裂分离、刹酵，棕榈鲜果撕裂分离出果粒、空果束、果萼、纤维，果粒进入刹酵罐进行刹酵，刹酵后的果粒到压榨站进行压榨，本发明将棕榈鲜果撕裂、分离后，只将果粒直接进行刹酵，与以往将棕榈鲜果整体进行刹酵相比，减少了进入刹酵罐中物料的体积，减少了蒸汽用量，能够大大提高刹酵效果，提高刹酵效率，同时降低了设备投资。

Description

一种棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺
技术领域
本发明涉及棕榈鲜果制油的技术领域，特别涉及一种棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺。
背景技术
棕榈油存在于棕榈肉中，目前成熟的棕榈油制备方法是压榨法。鲜果束含水分量较大，同时含有丰富的脂肪分解酶，采摘后如不迅速处理，油的酸价就会升高。通过高温蒸煮可以抑制脂肪分解酶的活性，降低其水解速度。经过蒸煮刹酵还会使果实松软，易从果房脱落，容易捣碎。目前，在广泛使用的刹酵工艺中，是将棕榈鲜果整体进行刹酵，刹酵的效率低，而且压力容器的进料端进料为间断式进料，压力容器的出料端出料为间断式出料，生产工艺不连续，自动化程度低，虽然在申请号为2017108343925的发明专利公开了一种可带压物料传输机构及棕榈鲜果刹酵装置及刹酵工艺，通过巧妙的进料机构能够增加刹酵效率，但在刹酵罐中进行刹酵始终是不连续的，根本原因在于将棕榈鲜果整体进行刹酵，棕榈鲜果体积大，蒸汽渗透慢。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺。
本发明的技术方案是：一种棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺，包括以下步骤：
步骤1，上料；
步骤2，撕裂分离，分离出果粒、空果束、果萼、纤维；
步骤3，刹酵，果粒进入刹酵罐进行刹酵；
步骤4，刹酵后的果粒到压榨站进行压榨。
进一步的，该工艺还还包括步骤5，所述空果束也进行压榨，压榨后产生纤维丝和油水混合物。
进一步的，该工艺还还包括步骤6，所述果萼和所述纤维输送到蒸汽锅炉用作燃料。
进一步的，在步骤2中，撕裂分离时采用鲜果撕裂机、脱果机和分离柱，鲜果撕裂机将棕榈鲜果切割撕裂后进入脱果机脱果，在脱果机中果粒从果束上脱离，空果束从脱果机中单独排出，棕榈鲜果的果萼、果粒和纤维混合排出到脱果机下绞龙，脱果机下绞龙将果萼、果粒和纤维输送到分离柱进行分离。
进一步的，在步骤3中，分离出的果粒通过振动筛喂料刮板输送机输送到振动筛进行筛选，筛选后的果粒通过刹酵罐喂料刮板输送机送入计量称计量后进入刹酵罐刹酵。
进一步的，在步骤5中，空果束从脱果机排出到空果束分配刮板输送机，空果束分配刮板输送机将空果束输送到空果束撕裂机进一步撕裂，撕裂后的空果束进入空果束压榨机进行压榨，压榨出纤维丝和油水混合物，油水混合物通过圆形振动筛筛选后进入压榨液罐，压榨液罐中的油水混合物通过油沙克龙抽取到澄油站，纤维丝通过纤维刮板输送机输送走进行干燥、冷却、打包。
进一步的，分离柱分选出的果萼、纤维以及振动筛中筛出的果萼、纤维依次经过燃料刮板输送机Ⅰ、燃料刮板输送机Ⅱ输送到蒸汽锅炉中用作燃料。
进一步的，空果束分配刮板输送机上剩余的空果束从空果束分配刮板输送机的尾部进入空果束循环刮板输送机，空果束循环刮板输送机将空果束再次输送到空果束分配刮板输送机。
进一步的，空果束分配刮板输送机上的空果束进入空果束循环刮板输送机后还剩余的空果束直接输送到纤维刮板输送机。
进一步的，所述分离柱为风力分选机，所述风力分选机的顶部通过管道连接纤维沙克龙，所述纤维沙克龙上方连接风机、下方为设置关风器的出口，所述风力分选机的中部为连接关风器的管道，所述风力分选机的下方设置出口，果粒从风力分选机中部连接关风器的管道排出，果萼从风力分选机的下方出口排出，纤维从风力分选机的上方进入纤维沙克龙后从纤维沙克龙的下方出口排出。
本发明的有益效果是：
本发明将棕榈鲜果撕裂、分离后，只将果粒直接进行刹酵，与以往将棕榈鲜果整体进行刹酵相比，减少了进入刹酵罐中物料的体积，减少了蒸汽用量，能够大大提高刹酵效果，提高刹酵效率，同时降低了设备投资。
本发明直接对果粒进行刹酵，减小了刹酵物的粒度，在刹酵罐进行刹酵时不会产生搭桥堵塞的现象，可以实现连续刹酵，使生产线连续化。
本发明将空果束、果萼和纤维分离出，能够避免空果束和果萼对榨油机的磨损，直接对果粒进行刹酵，提高榨了出油的纯度和质量，有利于榨出的油后期提纯，减少了后期油提纯的工作量。
附图说明
图1为本发明的工作流程图；
图2为撕裂分离工作流程图；
图3为空果束压榨的工作流程图；
图4为果粒刹酵的工作流程图；
图中：1.水平鲜果刮板输送机、2.倾斜鲜果刮板输送机、3.鲜果撕裂机、4.脱果机、5.脱果机下绞龙、6.分离柱、7.振动筛喂料刮板输送机、8.振动筛、9.刹酵罐喂料刮板、10.计量称、11.刹酵罐、12.刹酵果子刮板输送机、13.空果束分配刮板输送机、14.空果束循环刮板输送机、15.空果束撕裂机、16.空果束压榨机、17.纤维刮板输送机、18.圆形振动筛、19.压榨液罐、20.油沙克龙、21.果萼刮板输送机、22.纤维沙克龙、23.燃料刮板输送机Ⅰ、24.燃料刮板输送机Ⅱ、25.蒸汽锅炉。
具体实施方式
本发明的具体实施方式参见图1-4：
一种棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺，如图1-4，包括以下步骤：
步骤1，上料，将棕榈鲜果卸到水平鲜果刮板输送机1上，再通过倾斜鲜果刮板输送机2将水平鲜果刮板输送机1上的棕榈效果输送到鲜果撕裂机3；
步骤2，撕裂分离，撕裂分离时采用鲜果撕裂机3、脱果机4和分离柱6，鲜果撕裂机3将棕榈鲜果切割撕裂后进入脱果机4脱果，在脱果机4中果粒从果束上脱离，空果束从脱果机4中单独排出，棕榈鲜果的果萼、果粒和纤维混合排出到脱果机下绞龙5，脱果机下绞龙5将果萼、果粒和纤维输送到分离柱6进行分离，分离出果粒、空果束、果萼、纤维；
步骤3，刹酵，分离出的果粒通过振动筛8喂料刮板输送机7输送到振动筛8进行筛选，筛选后的果粒通过刹酵罐11喂料刮板9输送机送入计量称10计量后进入刹酵罐11刹酵，刹酵后的果粒通过刹酵果子刮板输送机12输送到压榨站压榨；
步骤4，刹酵后的果粒到压榨站进行压榨；
步骤5，空果束从脱果机4排出到空果束分配刮板输送机13，空果束分配刮板输送机13将空果束输送到空果束撕裂机15进一步撕裂，撕裂后的空果束进入空果束压榨机16进行压榨，空果束热水罐向空果束撕裂机15和空果束压榨机16中持续加入热水，压榨出纤维丝和油水混合物，油水混合物通过圆形振动筛18筛选后进入压榨液罐19，压榨液罐19中的油水混合物通过油沙克龙20抽取到澄油站，纤维丝通过纤维刮板输送机17输送走进行干燥、冷却、打包；
步骤6，所述果萼和所述纤维输送到蒸汽锅炉25用作燃料。
步骤3中振动筛8中筛出的果萼、纤维以及步骤6中分离柱6分选出的果萼、纤维依次经过燃料刮板输送机Ⅰ23、燃料刮板输送机Ⅱ24输送到蒸汽锅炉25中用作燃料。
在步骤5中，如图3，空果束分配刮板输送机13上剩余的空果束从空果束分配刮板输送机13的尾部进入空果束循环刮板输送机14，空果束循环刮板输送机14将空果束再次输送到空果束分配刮板输送机13，空果束分配刮板输送机13上的空果束进入空果束循环刮板输送机14后还剩余的空果束直接输送到纤维刮板输送机17。
本发明中的分离柱6为风力分选机，如图2，所述风力分选机的顶部通过管道连接纤维沙克龙22，所述纤维沙克龙22上方连接风机、下方为设置关风器的出口，所述风力分选机的中部为连接关风器的管道，所述风力分选机的下方设置出口，果粒从风力分选机中部连接关风器的管道排出，果萼从风力分选机的下方出口排出到果萼刮板输送机21，纤维从风力分选机的上方进入纤维沙克龙22后从纤维沙克龙22的下方出口排出。
申请号为2017108343925的发明专利公开的一种可带压物料传输机构及棕榈鲜果刹酵装置及刹酵工艺，本发明中的刹酵罐11及后期的刹酵处理与其基本相同，不同之处就在于刹酵前将棕榈鲜果进行撕裂脱离，只将果粒直接进行刹酵，与以往将棕榈鲜果整体进行刹酵相比，减少了进入刹酵罐11中物料的体积，减少了蒸汽用量，能够大大提高刹酵效果，提高刹酵效率，同时降低了设备投资；而且在刹酵罐11进行刹酵时不会产生搭桥堵塞的现象，可以实现连续刹酵，使生产线连续化；另外本发明将空果束、果萼和纤维分离出后，能够避免纤维和果萼对榨油机的磨损，而且降低了果粒中的杂质含量，提高榨出油的纯度和质量，有利于榨出的油后期提纯，减少了后期油提纯的工作量。

Claims (10)

1.一种棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，上料；
步骤2，撕裂分离，分离出果粒、空果束、果萼、纤维；
步骤3，刹酵，果粒进入刹酵罐进行刹酵；
步骤4，刹酵后的果粒到压榨站进行压榨。
2.根据权利要求1所述的棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
步骤5，所述空果束也进行压榨，压榨后产生纤维丝和油水混合物。
3.根据权利要求2所述的棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
步骤6，所述果萼和所述纤维输送到蒸汽锅炉用作燃料。
4.根据权利要求1-3任一项所述的棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺，其特征在于：在步骤2中，撕裂分离时采用鲜果撕裂机、脱果机和分离柱，鲜果撕裂机将棕榈鲜果切割撕裂后进入脱果机脱果，在脱果机中果粒从果束上脱离，空果束从脱果机中单独排出，棕榈鲜果的果萼、果粒和纤维混合排出到脱果机下绞龙，脱果机下绞龙将果萼、果粒和纤维输送到分离柱进行分离。
5.根据权利要求4所述的棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺，其特征在于：在步骤3中，分离出的果粒通过振动筛喂料刮板输送机输送到振动筛进行筛选，筛选后的果粒通过刹酵罐喂料刮板输送机送入计量称计量后进入刹酵罐刹酵。
6.根据权利要求5所述的棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺，其特征在于：在步骤5中，空果束从脱果机排出到空果束分配刮板输送机，空果束分配刮板输送机将空果束输送到空果束撕裂机进一步撕裂，撕裂后的空果束进入空果束压榨机进行压榨，压榨出纤维丝和油水混合物，油水混合物通过圆形振动筛筛选后进入压榨液罐，压榨液罐中的油水混合物通过油沙克龙抽取到澄油站，纤维丝通过纤维刮板输送机输送走进行干燥、冷却、打包。
7.根据权利要求6所述的棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺，其特征在于：分离柱分选出的果萼、纤维以及振动筛中筛出的果萼、纤维依次经过燃料刮板输送机Ⅰ、燃料刮板输送机Ⅱ输送到蒸汽锅炉中用作燃料。
8.根据权利要求6所述的棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺，其特征在于：空果束分配刮板输送机上剩余的空果束从空果束分配刮板输送机的尾部进入空果束循环刮板输送机，空果束循环刮板输送机将空果束再次输送到空果束分配刮板输送机。
9.根据权利要求8所述的棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺，其特征在于：空果束分配刮板输送机上的空果束进入空果束循环刮板输送机后还剩余的空果束直接输送到纤维刮板输送机。
10.根据权利要求4所述的棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵工艺，其特征在于：所述分离柱为风力分选机，所述风力分选机的顶部通过管道连接纤维沙克龙，所述纤维沙克龙上方连接风机、下方为设置关风器的出口，所述风力分选机的中部为连接关风器的管道，所述风力分选机的下方设置出口，果粒从风力分选机中部连接关风器的管道排出，果萼从风力分选机的下方出口排出，纤维从风力分选机的上方进入纤维沙克龙后从纤维沙克龙的下方出口排出。
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