CZ292218B6

CZ292218B6 - Způsob výroby potravin vytlačováním

Info

Publication number: CZ292218B6
Application number: CZ19972070A
Authority: CZ
Inventors: Ernst Heck; Osvaldo Geromini; Werner Pfaller
Original assignee: Société des Produits Nestlé S. A.
Priority date: 1996-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 2003-08-13
Also published as: EP0815729B1; AR007683A1; NO973016D0; PT815729E; MX9704869A; CZ207097A3; SG53003A1; HUP9701125A3; ATE207299T1; CA2209212C; CN1171887A; IL121174A; DE69616298D1; ES2164206T3; EP0815729A1; AU2835197A; TW347312B; KR980000064A; CA2209212A1; BR9703801A

Abstract

Zp sob v²roby potravin vytla ov n m spo v v tom, e se prvn l tka, kter m b²t zpracov v na, zav d do prvn ho ·seku lisu s dvojit²m Ünekem, druh l tka ke zpracov v n se zav d do druh ho ·seku lisu s dvojit²m Ünekem, tento ·sek je funk n odd len od prvn ho ·seku a ka d tato l tka se zpracov v nez visle ve sv vlastn oblasti vytla ovac ho lisu, z skan dv hmoty se vytla uj alespo jednou vytla ovac matric a vytla en² v²robek se °e e. Za° zen pro prov d n tohoto zp sobu zahrnuje vytla ovac lis s dvojit²m Ünekem rozd len² do dvou odliÜn²ch ·sek (1, 2) za° zen m (3) dynamick ho odd lov n , alespo jednu vytla ovac matrici (4, 5) a alespo jedno °ezac za° zen .\

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby potravin vytlačováním a zařízení pro provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Spis EP 0 169 126 (CLEXTRAL) popisuje způsob přípravy kombinovaných potravin s použitím vytlačovacího lisu, který má několik po sobě následujících pásem, a v něm je proud potravinové látky opouštějící první pásmo zahrnující jednotku s dvojitým šnekem rozdělen do několika nezávislých proudů v druhém pásmu, které zahrnuje dvě jednoduché šnekové jednotky, dva nezávislé proudy podstupují v tomto druhém pásmu rozdílné úkony zpracování, zvláště rozdílné barvení, a jsou znovu spojeny ve třetím pásmu zahrnujícím vytlačovací matrici k vytvoření jednoho složeného výrobku, zvláště výrobku obsahujícího dvě rozdílně zabarvené a/nebo aromatizované společně vytlačené Části.

Podstata vynálezu

Předmětem tohoto vynálezu je navrhnout způsob a zařízení, dovolující výrobu jedné nebo více potravin, zvláště kombinovaných potravin obsahujících několik části s rozdílným složením, strukturou a/nebo barvou.

Podstatu vynálezu tvoří způsob výroby potravin vytlačováním, při němž se první látka, která má být zpracovávána, zavádí do prvního úseku lisu s dvojitým šnekem, druhá látka ke zpracovávání se zavádí do druhého úseku lisu s dvojitým šnekem, tento úsek je funkčně oddělen od prvního úseku a každá tato látka se zpracovává nezávisle ve své vlastní oblasti vytlačovacího lisu, získané dvě hmoty se vytlačují alespoň jednou vytlačovací matricí a vytlačený výrobek se řeže.

Zařízení podle vynálezu zahrnuje vytlačovací lis dvojitým šnekem, rozdělený do dvou úseků zařízením dynamického oddělování, alespoň jednu vytlačovací matrici a alespoň jedno řezací zařízení.

Takový způsob a takové zařízení skutečně dovolují účinné a/nebo mnohostranné použití lisu s dvojitým šnekem, a díky tomuto použití je možno vyrobit jednu nebo více potravin, zvláště kombinovaných potravin obsahujících několik částí s rozdílným složením, strukturou a/nebo barvou.

V tomto popisu výraz „potravina“ zahrnuje složky, zavedené spolu nebo odděleně, současně nebo v následnosti, do jednoho nebo druhého úseku vytlačovacího lisu, a zpracovávané spolu alespoň v části tohoto úseku.

Aby se tento způsob mohl provést, je možno například jako výchozí materiál použít složky, ze kterých je vytlačováním možno vyrobit nej širší možnou řadu potravin jako snídaňové obilniny, dětské obilniny, zákusky, obalované výrobky, cukroví, těstoviny a nebo výrobky pro domácí zvířata.

Je možno vybrat složky a jejich vzájemné poměry, a tyto látky se pak mohou zpracovat ve vytlačovacím lisu za podmínek tlaku, střihu a teploty, které mohou být vybrány tak, aby vyhovovaly vlastnostem výrobku, který se má získat, zvláště jako funkce obsahu vody a stupně expanze, kterého má být dosaženo za vytlačovací matricí.

-1 CZ 292218 B6 _?í I ⁴ (

I <1

Aby se získal expandovaný, lehčený výrobek, je možno zpracovat první látku a/nebo druhou látku s obsahem vody 14 až 22 % hmotn.

Takový řezaný expandovaný výrobek je například možno odvodnit na obsah vody menší než 5 % 5 hmotn.

První a/nebo druhou látku s obsahem vody 24 až 36 % hmotn. je možno také zpracovat k získání málo nebo vůbec neexpandovaného výrobku.

Řezaný, málo nebo vůbec neexpandovaný výrobek je možno zpracovat například na vločky válcováním a opékáním.

Je možno učinit opatření, aby alespoň jedna ze dvou látek prošla vytlačovací matricí poté, co se podrobila dalšímu zpracování mezi výstupem z odpovídajícího úseku vytlačovacího lisu a vytla15 čovací matricí, může jít například o prodloužený var látky zamýšlené pro výrobu snídaňových obilnin s dobrou vařenou chutí.

Je možno vycházet z podobné nebo rozdílné první a druhé potravinové složky, a každou z nich zpracovat v jejím vlastním úseku vytlačovacího lisu podobným nebo rozdílným způsobem.

Podobné první a druhé látky se tedy mohou zpracovat podobnými způsoby, je-li záměr zvýšit produktivitu vytlačovacího lisu, jehož délka a výkonové charakteristiky jsou příliš velké pro typ výrobku, který se zamýšlí připravit.

V tomto případě mohou například dvě hmoty zpracovávaných látek projít podobnými vytlačovacími matricemi nebo podobnými otvory společné vytlačovací matrice.

S výhodou se užijí dvě rozdílné první a druhé látky, a ty se zpracovávají rozdílným způsobem ve vytlačovacím lisu, aby bylo možné s použitím jednotlivého vytlačovacího lisu připravit nové 30 kombinované výrobky obsahující nejen dvě rozdílně barvené a/nebo aromatizované části, ale obsahující také několik částí s rozdílnými složeními, strukturami a/nebo barvami.

Zvláště je například možné společně vytlačovat hmotu zpracovávané látky, která expanduje, a hmotu zpracovávané látky, která při výstupu z vytlačovací matrice neexpanduje, aby byly 35 získány křupavé expandované zákusky naplněné měkkou náplní, nebo spolu vytlačovat dvě hmoty zpracovávaných látek, které expandují při výstupu z vytlačovací matrice, aby byly získány křupavé zákusky se dvěma složkami s rozdílnou strukturou, chutí a nebo barvou.

Zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu proto zahrnuje vytlačovací lis s dvojitým 40 šnekem, rozdělený do dvou úseků zařízením dynamického oddělování, alespoň jednu vytlačovací matrici a alespoň jedno řezací zařízení.

Zařízení dynamického oddělování je možno například vyrobit ve formě blokovací oblasti, kde je jednotka dvojitého šneku zrcadlově orientovaná.

V tomto provedení zařízení dynamického oddělování je například možno učinit opatření, aby výstup z prvního úseku vytlačovacího lisu přesahoval do stlačovací oblasti a blokovací oblasti jednotky dvojitého šneku.

Je například možno učinit opatření, aby výstup z druhého úseku, byl podél osy nebo po straně konce vytlačovacího lisu ve směru proudu.

Výstup z každého úseku může být například připojen vhodným potrubím k rozdílné vytlačovací matrici, ke společné vytlačovací matrici nebo k rozdílným prvkům jedné a téže vytlačovací 55 matrice.

-2CZ 292218 B6

I

Přiváděči zařízení může být v každé sekci, ve formě jednoho nebo více přiváděčích otvorů provedených ve válci jednotky dvojitého šneku, počínaje vrchním koncem vytlačovacího lisu ve směru proudu pro první úsek, a počínaje transportní oblastí následující po blokovací oblasti jednotky dvojitého šneku pro druhý úsek.

Je možno předpokládat geometrií šneku, která je pro každý úsek přizpůsobena, aby vyhovovala látce, která se má zpracovat, a výrobku, který se má získat. Zvláště je možno například počítat s následnými a/nebo střídanými oblastmi pro transport, zhutňování, stlačování, hnětení nebo míchání. Aby se tyto rozdílné oblasti definovaly, může se například měnit rozchod šneků, volný prostor ponechaný pro látku, která se má zpracovat, vymezený zvláště odpovídajícími průměry hřídelí a unášečů, nebo se mohou vložit dvojité vačky proměnných tvarů. Je také například možno rozdělit válce vytlačovacího lisu na několik nezávislých oddělení, jejichž teplota se může individuálně přizpůsobit obíháním chladicí nebo ohřívací tekutiny.

Konečně, mechanická energie potřebná ke zpracování první a druhé potraviny ve dvou úsecích vytlačovacího lisu a kjejich posouvání skrze vytlačovací matrici nebo matrice může být dodávána jednoduchými prostředky pohonu jednotky dvojitého šneku, tak jako například elektrický motor.

K vytlačení potraviny vytlačovací matricí je možno tomuto motoru pomáhat, nebo jeho zátěž může být zmenšena použitím posuvného čerpadla, tak jako například zubového čerpadla připojeného za vytlačovací matricí.

Zařízení podle vynálezu bude dále popsáno v souvislosti s přiloženými výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 schematicky znázorňuje jedno provedení zařízení, určené ke zpracování první a druhé potravinové látky, které jsou podobné, podobnými způsoby.

Obr. 2 schematicky znázorňuje jedno provedení zařízení, určené ke zpracování první a druhé potravinové látky, které jsou rozdílné, rozdílné způsoby, tak aby se připravily dva rozdílné výrobky.

Obr. 3 schematicky znázorňuje jedno provedení zařízení, které je určené ke zpracování první a druhé potravinové látky, které jsou rozdílné, rozdílnými způsoby, tak aby se připravil společně vytlačený složený výrobek.

Obr. 4 schematicky znázorňuje jedno provedení geometrie šneků v zařízení znázorněném na obr. 1.

Obr. 5 schematicky znázorňuje jedno provedení geometrie šneku zařízení znázorněného na obr. 2 a 3.

Obr. 6 znázorňuje ve větším detailu provedení zařízení dynamického oddělování pro šneky znázorněné na obr. 4 a 5.

V provedení znázorněném na obr. 1 toto zařízení zahrnuje vytlačovací lis s dvojitým šnekem, rozdělený od dvou rozdílných úseků 1 a 2 zařízením 3 dynamického oddělování, alespoň jednu vytlačovací matrici 4 a 5 a alespoň jedno řezací zařízení, které není znázorněno.

Jednotka dvojitého šneku je poháněna motorem 6 a je umístěna ve válci s dvojitými stěnami, rozděleného na 7 oddělení i až vii, ve kterých v každém může obíhat chladicí nebo ohřívací voda.

-3CZ 292218 B6

V tomto zařízení je první látka A zavedena do prvního úseku 1 přívodním zařízením zahrnujícím přívodní otvor 7 provedený v prvním oddělení i válce. Hmota látky A zpracovaná v prvním úseku 1 vychází z vytlačovacího lisu skrze výstup 8 provedenou v oddělení iv válce v místě zařízení 3 5 dynamického oddělování a napojený na vytlačovací matrici 4.

přívodní otvor 9 provedený v pátém oddělení v válce, ve směru po proudu vzhledem k zařízení 3 dynamického oddělování. Hmota látky A zpracovaná ve druhém úseku 2 vychází z vytlačovacího 10 lisu skrze výstup 10 provedený podél osy na jeho konci ve směru proudu a připojený k vytlačovací matrici 5, která je podobná vytlačovací matrici 4.

V provedení znázorněném na obr. 2 je toto zařízení rozdílné v geometrii šneků ve srovnání s provedením znázorněným na obr. 1.

V tomto zařízení je první látka A zpracovávána v prvním úseku 1 a druhá látka B rozdílná od první je zpracovávána rozdílným způsobem ve druhém úseku 2, dvě zpracované hmoty jsou vytlačeny odpovídajícími vytlačovacími matricemi 4 a 5, tak aby se připravily rozdílné výrobky.

V provedení znázorněném na obr. 3 je toto zařízení rozdílné ve vytlačovacích matricích 4 a 5 ve srovnání s provedením znázorněným na obr. 2, vytlačovací matrice tentokrát vytvářejí rozdílné prvky společné vytlačovací matrice.

V tomto zařízení je první látka A zpracovávána v prvním úseku 1, druhá látka rozdílná od první 25 je zpracovávána rozdílným způsobem v druhém úseku 2, a dvě zpracované hmoty jsou pak společně vytlačeny.

V provedení znázorněném na obr. 4 je geometrie šneků velmi podobná v obou úsecích 1 a 2 vytlačovacího lisu.

V úseku 1 mají šneky postupně transportní oblast 11 (200/100), zhutňovací oblast 12 (100/50), stlačovací oblast 13 (100/23), mezilehlou transportní oblast 14 (100/66), stlačovací oblast 15 (100/35 + 200/28), hnětači oblast 16 (100/-33), stlačovací oblast 17 (100/35), vypuzovací oblast 18 (tři vyosené 12.5 zdvojené váčky), a blokovací zařízení 3 (100/-25).

V úseku 2 mají šneky postupně zhutňovací oblast 12 (50/50), transportní oblast 11 (200/100), stlačovací oblast 13 (100/33), transportní oblast 14 (100/66), stlačovací oblast 15 (100/35 + 200/28), hnětači oblast 16 (100/-33), a stlačovací oblast 17 (100/-35).

Údaje v závorkách dávají délku oblast a sklon v mm, pro šneky o průměru 88 mm a vzdálenost 72 mm mezi osami, zařízení v tomto případě obsahuje vytlačovací lis s dvojitým šnekem CLEXTRAL BC-72.

Znázorněná geometrie není omezena na tyto rozměry, které jsou udány jako příklad. Může být 45 transportována na jiné modely vytlačovacího lisu, zvláště například na modely BC-45 (šneky mm v průměru, se vzdáleností 45 mm mezi osami), nebo BC-72 (šnek 115 mm v průměru, se vzdáleností 92 mm mezi osami) ve stejné kategorii.

Šnekové unášeče jsou přednostně zdvojené, s výjimkou zpětného unášeče v blokovací oblasti, 50 který je přednostně jednoduchý.

V kontrastu k zrcadlově orientovanému unášeči ve hnětači oblasti 16. který má na svém okraji výřezy pro průchod zpracované hmoty, zrcadlově orientovaný unášeč v blokovacím zařízení 3 nemá žádný, aby mohl být jak jen možno účinný v plnění své úlohy jako zařízení 3 dynamického oddělování.

-4CZ 292218 B6

Výstup 8 z prvního úseku 1 vytlačovacího lisu má osově podlouhlý tvar, v tomto případě tvar čísla 8, překrývající celou délku vypuzovací oblasti 18, a přesahující do stlačovací oblasti 17 a blokovacího zařízení 3.

V provedení znázorněném na obr. 5 je geometrie šneků ve druhém úseku 2 vytlačovacího lisu podobná té, která je znázorněna na obr. 4. V kontrastu k tomu se geometrie šneků v prvním úseku 1 liší ve vztahu ke stlačovací oblasti 16, kde je namísto hnětači oblasti mísící oblast vytvořená 10 vačkami s tloušťkou 15 mm.

Obr. 6 ukazuje ve větším detailu, jak výstup 8 z prvního úseku 1 vytlačovacího lisu překrývá celou délku vypuzovací oblasti 18, a přesahuje do stlačovací oblasti 17 a blokovacího zařízení 3. Zvláště je důležité, aby tento otvor přesahoval do blokovacího zařízení 3 částí délky otvoru, která odpovídá například přibližně 0,1 až 0,3 z průměru šneku, takže látka nabraná prvním unášečem nebo unášeči může být účinně odvedena a vytlačena.

Také je k zajištění dobrého dynamického oddělování důležité, aby blokovací zařízení 3 bylo dostatečně dlouhé, zejména aby například mělo délku nejméně rovnající se průměru šneků, pro zrcadlově orientovaný unášeč přibližně mezi 1/5 a 1/3 tohoto průměru.

Níže uvedené příklady slouží k ilustraci způsobu podle vynálezu a výrobků, které tak mohou být získány. Procenta a podíly jsou hmotnostní.

V těchto příkladech je možno podle potřeby volit olej podle fyzikálního účelu, který má ve zpracovávané a vytlačené hmotě, nebo podle jeho chuti, nebo jako středně viskózní selektivně rafinovaný olej, nebo jinak. Může být vybrán například olej z palmových jader, olej z podzemnice olejné, nebo kukuřičný olej.

V těchto příkladech se směs mouky, oleje a vody zavádí, tak jak je vhodné, jednotlivě do přívodních otvorů příslušných úseků vytlačovacího lisu.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Využívá se zařízení, které je znázorněné na obr. 1 a 4. Vytlačovací matrice jsou provedeny ve tvaru děrovaných desek, každá má 6 válcových vytlačovacích kanálků 3,5 mm v průměru.

Toto zařízení se používá k přípravě jednoho a téhož snídaňového obilninového výrobku se složkami a za podmínek, jak uvedeno níže v tabulkách la) a lb).

Tabulka la) udává složky v moučné směsi, jejich poměry v typické směsi a možné rozmezí jejich poměrů.

Tabulka lb) udává množství složek zaváděných do každého úseku zařízení za hodinu, obsah vody v látce nebo ve zpracovávané hmotě a pracovní podmínky.

-5CZ 292218 B6

Tabulka la): Moučná směs

Složky	Typická směs % hmotn.	Možné rozmezí
Kukuřičná mouka	20	0 až 80
Pšeničná mouka	64	0 až 80
Ovesná mouka	10	0 až 80
Cukr	4,9	2 až 12
Sůl	1	0až3
Vitamíny a stopové prvky	0,1	0,1 až 0,2
Celkem	100	100

Tabulka lb): Pracovní podmínky

Parametr	Jednotky	Hodnota	Možné rozmezí
Moučná směs	kg/h	300	200 až 350
Olej z palmových jader	kg/h	10	0až20
Voda	kg/h	20	10 až 30
Obsah vody ve hmotě	% hmotn.	16,1	14 až 22
Otáčivá rychlost šroubů	otáčky/min	350	250 až 450
Teplota hmoty ve vytlačovacím lisu	°C	162	150 až 170
Tlak výrobku ve vytlačovacím lisu	MPa	13,2	8,0 až 15,0
Proud	A	294	200 až 400
Čas pobytu v každém úseku	s	30	20 až 45
Hustota vytlačeného výrobku	_	115	50 až 160

Takto se získají snídaňové obilniny ve tvaru malých kuliček o průměru 8 až 12 mm.

Příklad 2

Využívá se zařízení, které je znázorněné na obr. 2 až 5. Vytlačovací matrice jsou provedeny ve tvaru desek, každá je proděrovaná 6 válcovitými vytlačovacími kanálky o průměru 3,5 mm.

Toto zařízení se používá k přípravě dvou rozdílných snídaňových obilnin se složkami a za podmínek, jak je uvedeno níže v tabulkách 2a) a 2b).

Tabulka 2a) udává složky v moučných směsích, jejich poměry ve dvou typických směsích, A a B, a možné rozmezí jejich vzájemných poměrů.

Tabulka 2b) udává množství složek zaváděných do každého úseku zařízení za hodinu, obsah vody v látkách nebo zpracovávaných hmotách a pracovní podmínky.

Ke zpracování hmoty A se počítá se vstřikováním páry do prvního úseku v oblasti mezilehlé transportní oblasti 14.

Tabulka 2a): Moučná směs

Složka	Směs A % hmotn.	Směs B % hmotn.	Rozmezí směs A % hmotn.	Rozmezí směs B % hmotn.
Kukuřičná mouka	91	20	85 až 98	0až80
Pšeničná mouka	—	64	-	0 až 80
Ovesná mouka	—	10	—	0až80
Cukr	6,9	4,9	0 až 12	0 až 12
Sůl	2	1	0až3	0až3
Vitamíny a	0,1	0,1	0,1 až 0,2	0,1 až 0,2
stopové prvky Celkem	100	100	100	100

Tabulka 2b): Pracovní podmínky

Parametr	Jednotky	Hodnota	Možné rozmezí
Moučná směs A	kg/h	200	150 až 300
Pára	kg/h	15	0 až 25
Voda	kg/h	35	0až60
Obsah vody A	% hmotn.	28,8	24 až 36
Moučná směs B	kg/h	180	150 až 300
Olej	kg/h	13	0až25
Voda	kg/h	14	0 až 25
Obsah vody B	% hmotn.	16,3	14 až 23
Otáčivá rychlost šroubů	otáčky/min	250	200 až 450
Teplota vody A	°C	125	100 až 140
Tlak hmoty A	MPa	2,6	2,0 až 10,0
Teplota hmoty B	°C	170	140 až 180
Tlak hmoty B	MPa	13,2	8,0 až 15,0
Proud	A	184	150 až 400
Čas pobytu	s	30	20 až 45
Hustota (B)	g/i	103	60 až 160

Takto se získají dva rozdílné snídaňové obilninové výrobky ve tvaru expandovaných malých kuliček o průměru 8 až 12 mm.

Příklad 3

Používá se zařízení, které je znázorněné na obr. 3 až 5. Vytlačovací matrice pro společné vytlačování zahrnuje dvě sady kombinace prstencového vytlačovacího otvoru A s vnitřním průměrem 8 mm a vnějším průměrem 12 mm, obklopujícího kruhový vytlačovací otvor B o průměru 6 mm.

Toto zařízení se používá k přípravě společně vytlačeného složeného obilninového výrobku se složkami a za podmínek daných níže v tabulkách 3 a) a 3 b).

Tabulka 3a) udává složení moučných směsí, jejich poměry ve dvou typických směsích A a B, a možné rozmezí jejich vzájemných poměrů.

Tabulka 3b) udává množství složek zaváděných do každého úseku zařízení za hodinu, obsah vody v látkách nebo zpracovávaných hmotách a pracovní podmínky.

Tabulka 3a): Moučná směs
Složka	Směs A %	Směs B % hmotn.	Rozmezí směs A	Rozmezí směs B
	hmotn.		% hmotn.	% hmotn.
Kukuřičná mouka	64	20	0 až 80	0až80
Pšeničná mouka	20	64	0 až 80	0až80
Ovesná mouka	10	10	0 až 80	0 až 80
Cukr	4,9	4,9	0 až 12	0ažl2
Sůl	1	1	0 až 3	0 až 3
Vitamíny a	0,1	0,1	0,1 až 0,2	0,1 až 0,2
stopové prvky
Celkem	100	100	100	100

Tabulka 3b): Pracovní podmínky

Parametr Jednotky Hodnota Možné rozmezí

Moučná směs A	kg/h	120	120 až 140
Olej	kg/h	11	10 až 20
Voda	kg/h	21	10 až 40
Obsah vody A	% hmotn.	22,5	14 až 23
Moučná směs B	kg/h	230	200 až 300
Olej	kg/h	8	8 až 16
Voda	kg/h	16	10 až 40
Obsah vody B	% hmotn.	16,3	14 až 23
Otáčivá rychlost šroubů	otáčky/min	340	200 až 450
Teplota hmoty	°C	154	140 až 180
Tlak hmoty	MPa	8,1	8,0 až 15,0
Proud	A	197	150 až 300
Čas pobytu	s	30	20 až 45
Hustota (B)	g	104	60 až 160

Takto se získají společně vytlačené snídaňové obilniny tvarem podobné planetě Saturn obklopené svým prstencem, kontrast mezi koulí a prstencem je zvýrazněn rozdíly v odstínu a struktuře, průměr kulového středu je 12 až 16 mm, vnitřní hrana prstence je uchycena k rovníku koule, vnější průměr prstence je 18 až 24 mm.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

20 1. Způsob výroby potravin vytlačováním, vyznačující se tím, že se první látka, která má být zpracovávána, zavádí do prvního úseku lisu s dvojitým šnekem, druhá látka ke zpracovávání se zavádí do druhého úseku lisu s dvojitým šnekem, přičemž tento úsek je funkčně oddělený od prvního úseku a každá tato látka se zpracovává nezávisle ve své vlastní oblasti vytlačovacího lisu, získané dvě hmoty se vytlačují alespoň jednou vytlačovací matricí 25 a vytlačený výrobek se řeže.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se kzískání expandovaného výrobku zpracovává první látka a/nebo druhá látka, která má obsah vody 14 až 22 % hmotnostních.

-8CZ 292218 B6
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se rozřezaný expandovaný výrobek odvodňuje na obsah vody nižší než 5 % hmotnostních.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se první a/nebo druhá látka s obsahem vody 24 až 36 % hmotnostních zpracovává k získání málo expandovaného nebo vůbec neexpandovaného výrobku.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že málo expandovaný nebo vůbec neexpandovaný výrobek se zpracovává na vločky válcováním a opékáním.
6. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že první látka a druhá látka jsou podobné a obě se zpracovávají ve svém vlastním úseku listu podobnými způsoby.
7. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že první a druhá látka j sou rozdílné a obě se zpracovávají ve svém vlastním úseku lisu rozdílnými způsoby.
8. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že obě zpracované látky se nechají projít dvěma podobnými vytlačovacími matricemi nebo podobnými otvory společné vytlačovací matrice.
9. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že každá ze dvou zpracovaných látek se nechá projít odlišnými otvory společné vytlačovací matrice.
10. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se dvě zpracované látky vytlačují společně.
11. Zařízení pro provádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahrnuje vytlačovací lis s dvojitým šnekem rozdělený do dvou odlišných úseků (1, 2) zařízením (3) dynamického oddělování, alespoň jednu vytlačovací matrici (4, 5) a alespoň jedno řezací zařízení.
12. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že zařízení (3) dynamického oddělování je tvořeno blokovací oblastí, kde jednotka dvojitého šneku má zrcadlovou orientaci.
13. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že výstup (8) z prvního úseku vytlačovacího lisu přesahuje do stlačovací oblasti (17) a blokovací oblasti zařízení (3) pro dynamické oddělování jednotky dvojitého šneku.