JPH037559A - 水産練製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、二軸型スクリニー押出し機（以下「二軸エ
クストルーダー」という）を利用した水畜産練製品の製
造方法に関する。

（従来の技術） 従来、二軸エクストルーダーで製造する食品として、小
麦澱粉のような多糖類を用いた膨化成形製品と、大豆蛋
白を用いた繊維状組織化製品とがある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来にあっては、二軸エクストルーダー
を利用して魚肉すり身又は畜肉すり身を組織化して成形
したものは商品化されていない。

その理由とするところは、魚肉すり身あるいは畜肉すり
身の水分量が多いところから、連続生産が困難であるか
らであろうと推測される。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、二軸エクストルーダーを利用し
て繊維状に組織化して成形した水畜産練製品を連続的に
製造することができる方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するための手段として、本発明の水畜産
練製品の製造方法では、主材料である魚肉すり身又は畜
肉すり身に副材料である卵白粉・澱粉・大豆蛋白・食塩
・食用油脂とを混合して水分量４０〜７５％の練り原料
を製造する第一工程と、前記練り原料な二軸エクストル
ーダーへ連続して定量圧送する第二工程と、圧送されて
きた練り原料な二軸エクストルーダー内で搬送・圧縮・
溶融・吐出する第三工程と、前記二軸エクストルーダー
から送られてきた溶融状態の原料を冷却ダイ中で冷却し
ながら所定形状に成形する第四工程と、前記工程で成形
された成形品に味付けをしたのち焙焼する第五工程と、
からなる手段を採用した。

（作用） 本発明の水畜産練製品の製造方法は、前記のように構成
したので、繊維状に組織化された水畜産練製品を連続し
て製造することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に一説明す
る。尚、以下の実施例では、水畜産練製品として水産練
製品を例として説明する。

第１図は本実施例の工程説明図、第２図は本実施例で使
用する冷却ダイを示す一部破断説明図、第３図は本実施
例で製造した製品を示す斜視図である。

まず、主材料である冷凍すり身３０ｋｇと、副材料であ
る卵白粉１．５〜２　ｋｇ、澱粉１〜４　ｋｇ、食塩０
．４５ｋｇ、大豆蛋白０．５〜１　ｋｇ、レシチン（食
用油脂）少量を混合槽ｌに入れ、これを撹拌混合して水
分量５０〜６０％の練り原料を製造する。次に、この練
り原料をポンプ２で二軸エクストルーダー３のフィード
バレル４内に連続的に定量圧送する。二軸エクストルー
ダー３は、第１図に示すように、フィードバレル４と５
個のヒーティングバレル５，６，７，８．９からなり各
バレル４゜５．６，７，８．９の内部は基端側のフィー
ドバレル４から５０℃から１８０℃の間で各々製品条件
に応じ温度設定されている。二軸エクストルーダー３内
には完全歯台型で同方向回転の二本のスクリュー（図示
せず）が配置され、それぞれのスクリューには、その中
間と先端の三箇所に混線機能を持たせるようスクリュー
エレメントや混線エレメント等を組み合わせている。ス
クリューの回転数は１００〜２２Ｏｒｐｍに設定されて
いる。

尚、１０は吐出口、１１は練り原料供給管、１２はスク
リュー駆動用モータ、１３は減速機である。そして、フ
ィードバレル４に供給された練り原料は、スクリューに
よる移送と混合・混線・剪断作用と、バレルからの加熱
作用により溶融状態となり、吐出口１０から長尺（約５
００　ｍｍ）の冷却ダイ１４中に供給される。冷却ダイ
１４は、第２図に示すように、内管１５と外管１６の二
重管で形成され、両管１５，１６の間には４ｍｍ幅の円
形スリット１７が形成されている。又、内管１５と外管
１６には冷却水循環式の冷却部１８．１９が設けられ、
両冷却部１８．１９には約５〜２０℃の水を循環させて
いる。尚、２０は外管１６に形成した冷却部１９の冷却
水供給ホース、２１は外管１６に形成した冷却部１９の
冷却水排水ホース、２２は内管１５に形成した冷却部１
８の冷却水供給ホース、２３は内管１５に形成した冷却
部１８の冷却水排水ホース、２４は出口、２５は内管１
５と外管１６との間に設けた仕切り板で、これにより出
口２４から押出された筒状の成形品の一部を切欠し、シ
ート状に成形できるようにしている。又、内管１５はそ
の先端が外管１６から突出するように形成されている。

した、かって、スリット１７に導入された溶融状の原料
は、内側と外側から冷却されて凝固して出口２４から押
出されてシート状の成形品ａに形成される。冷却ダイ１
４中で凝固した原料はダイ内面との摩擦により溶融した
原料の推進流に抵抗する背圧流を作り、原料の混合と剪
断に寄与すると共に、溶融した原料が十分に冷却されず
に出口２４から押出されていわゆるフラッシュが生じる
のを防止している。

尚、冷却ダイ１４で原料を冷却し過ぎると原料が固化し
てしまい、そのため内管１５と外管１６の表面との間の
摩擦により原料の押出しが円滑にできな（なり、不都合
が生じるが、本実施例では原材中に界面活性剤としての
レシチンを入れているので、これが滑材となって、原料
が少々固化しても円滑に押出しをすることができる。

次に、冷却ダイ１４でシート状に成形された成形品ａは
、調味液容器２６に入れられた醤油・味耐・コシヨウ等
の香辛料からなる調味液２７に浸漬したのち、焙焼ｌ５
１２８で焙焼し、焼き色を付けて製品すとする。これに
より、魚の生臭さをとることができ商品価値を高めるこ
とができる。尚、図中２９は成形品搬送用コンベア、３
０は搬送コンベアである。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限定されるものではな（、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更があっても本
発明の範囲に含まれる。

例えば、実施例では、練り原料の水分量を５０〜６０％
としたが、これは冷却ダイのスリットの間隔を４ｍｍ幅
にしたからであり、この間隔を、例えば５ｍｍ幅にすれ
ば水分量を４０％程度まで減らして原料を固（できるし
、又、１．５〜２ｍｍ幅にすれば水分量を７５％程度ま
で増加させて柔らがくすることができる。

又、各バレルの設定温度やスクリューの回転数は、原料
の水分量等に応じ適宜変更することができる。又、スク
リューパターンも任意に変更することができる。

又、実施例では、成形品をシート状に形成しているがス
ティック状等の他の形状であってもよい。

又、実施例では、成形品ａを調味液容器２６に入れた調
味液２７に浸漬して味付けしているが、これ以外に調味
液を成形品ａに塗布したり、粉末調味料を表面に散布し
て味付けしてもよい。

又、実施例では、魚肉すり身を主材料にしているが、本
発明ではこれ以外に、鶏肉その他の畜肉、牛の内臓や貝
類等を主材料として使用することができる。

（発明の効果） 以上説明してきたように本発明の水畜産練製品の製造方
法にあっては、前記のように構成したので、繊維状に組
織化された水畜産練製品を連続的に製造することができ
るという効果がある。又、本発明では、練り原料に界面
活性剤としてのレシチン等の食用油脂を少量加えている
ので、冷却ダイ中での摩擦を減らすことができて、原料
が少々固化しても円滑に押出しをすることができるとい
う効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の水畜産練製品の製造方法の一例を示す
工程説明図、第２図は同方法で使用する冷却ダイの一部
破断説明図、第３図は本発明方法で製造した製品を示す
斜視図である。 　０ ４ ７ ６ ８ ：ヒーティングバレル ：ヒーティングバレル ：吐出口 ：冷却ダイ ：スリット ：調味液容器 ：焙焼機 ：成形品 ：製品 １：混合槽 ２：ポンプ ３：二軸エクストルーダー ４：フィードバレル ５：ヒーティングバレル ６：ヒーティングバレル ７：ヒーティングバレル 特　　　許　　　出　　　願　　　人 伊丹かねてつ食品株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）主材料である魚肉すり身又は畜肉すり身に副材料で
   ある卵白粉・澱粉・大豆蛋白・食塩・食用油脂とを混合
   して水分量４０〜７５％の練り原料を製造する第一工程
   と、前記練り原料を二軸エクストルーダーへ連続して定
   量圧送する第二工程と、圧送されてきた練り原料を二軸
   エクストルーダー内で搬送・圧縮・溶融・吐出する第三
   工程と、前記二軸エクストルーダーから送られてきた溶
   融状態の原料を冷却ダイ中で冷却しながら所定形状に成
   形する第四工程と、前記工程で成形された成形品に味付
   けをしたのち焙焼する第五工程と、からなることを特徴
   とする水畜産練製品の製造方法。