JPS61119172A - 練製品の製造法 - Google Patents
練製品の製造法Info
- Publication number
- JPS61119172A JPS61119172A JP59240473A JP24047384A JPS61119172A JP S61119172 A JPS61119172 A JP S61119172A JP 59240473 A JP59240473 A JP 59240473A JP 24047384 A JP24047384 A JP 24047384A JP S61119172 A JPS61119172 A JP S61119172A
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- Japan
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- extruder
- meat
- feeding port
- paste
- fish
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
＋ａ）産業上の利用分野
本発明は魚肉および／または畜肉を原料とし、きわめて
単純化された工程により、従来のかまぼこ、ソーセージ
等と同様の食感を有する練製品を製造する方法に係る。
単純化された工程により、従来のかまぼこ、ソーセージ
等と同様の食感を有する練製品を製造する方法に係る。
山）従来の技術
水産練製品の中でも広く愛好されているかまぼこは、原
料魚から採肉後、水さらし、脱水、荒ずり、塩すり、副
原料・調香味料添加・らいかい、成型、加熱、冷却とい
う工程を経て製造されるのが一般的である。
料魚から採肉後、水さらし、脱水、荒ずり、塩すり、副
原料・調香味料添加・らいかい、成型、加熱、冷却とい
う工程を経て製造されるのが一般的である。
一方、畜産練製品であるソーセージは、原料畜肉を切断
後、塩漬、カッティング、副原料・調香味料添加・混合
、充填（乾燥、燻煙）、湯煮、冷却という工程を経て製
造される。
後、塩漬、カッティング、副原料・調香味料添加・混合
、充填（乾燥、燻煙）、湯煮、冷却という工程を経て製
造される。
（Ｃ）発明が解決しようとする問題点
従来の水産および畜産練製品の製造は上記の如く労力と
時間がかかり、効率的な自動化が難しかった。
時間がかかり、効率的な自動化が難しかった。
本発明の目的は、魚肉および／または畜肉を主原料とし
、きわめて単純化された工程で、従来のかまぼこ、ソー
セージ等と同様の食感を有する練製品の製造法を提供す
ることにある。
、きわめて単純化された工程で、従来のかまぼこ、ソー
セージ等と同様の食感を有する練製品の製造法を提供す
ることにある。
（ｄ）問題点を解決するための手段
本発明者らは鋭意研究の結果、エクストルーダーを使用
して魚肉および／または畜肉を必要に応じて塩漬した後
、エクストルージョンクンキングすることにより、上記
の目的が達成されることを見い出した。
して魚肉および／または畜肉を必要に応じて塩漬した後
、エクストルージョンクンキングすることにより、上記
の目的が達成されることを見い出した。
本発明はかかる知見に基づいて完成されたものでまず必
要に応じて塩漬した魚肉および／または畜肉をそのまま
エクストルーダーのフィードロに供する。この際同時に
フィードロまたはその他の場所から必要に応じて水、副
原料・調香味料等を供する。副原料としては植物性たん
白、でん粉、食塩等が用いられる。水分の調製は必要に
応じて行えばよいが脱水や副原料の添加等で低水分にし
た場合、ドライタイプの練製品の製造も可能である。
要に応じて塩漬した魚肉および／または畜肉をそのまま
エクストルーダーのフィードロに供する。この際同時に
フィードロまたはその他の場所から必要に応じて水、副
原料・調香味料等を供する。副原料としては植物性たん
白、でん粉、食塩等が用いられる。水分の調製は必要に
応じて行えばよいが脱水や副原料の添加等で低水分にし
た場合、ドライタイプの練製品の製造も可能である。
エクストル−ンヨンクッキングの温度は通常５０〜２５
０℃、好ましくは７０〜１８０℃に設定して行う。
０℃、好ましくは７０〜１８０℃に設定して行う。
エクストルージョンクツキングの温度が５０℃より低い
と熱凝固性のたん白が変性せず組織化、成型が難しくな
ってくる。また、２５０℃より高いと瞬時にたん白質が
変性してしまいそぼろ状になって、＞ ’Ｐ
４；ｔ、 ０組織化・成型”Ｉｌ−蜘・７０・エクス
トルーダーのダイの形状を変えることにより、製品の形
状を種々変えることができる。
と熱凝固性のたん白が変性せず組織化、成型が難しくな
ってくる。また、２５０℃より高いと瞬時にたん白質が
変性してしまいそぼろ状になって、＞ ’Ｐ
４；ｔ、 ０組織化・成型”Ｉｌ−蜘・７０・エクス
トルーダーのダイの形状を変えることにより、製品の形
状を種々変えることができる。
本発明の方法は粉砕、混合、加圧加熱処理、組織化、成
型を一台の機械で連続的に効率よく行えるエクストルー
ダーを使用することが特徴であるが、特に搬送性の優れ
た二輪型エクストルーダーを使用すると水分、油分等の
点で原料の汎用性が広がり、得られる練製品の食感も好
みに応じて調整することが可能となる。
型を一台の機械で連続的に効率よく行えるエクストルー
ダーを使用することが特徴であるが、特に搬送性の優れ
た二輪型エクストルーダーを使用すると水分、油分等の
点で原料の汎用性が広がり、得られる練製品の食感も好
みに応じて調整することが可能となる。
実施例１
スケトウダラから採肉し、食塩２．５％、砂糖５％、重
合リン酸塩０．２％を加え製造された冷凍すり身、２０
Ｋｇをブロック状に切断した角片を二輪型エクストルー
ダーのフィードロに投入し、温度１２０℃のエクストル
ージョンクツキングを行った。その際のダイの形状は円
形で孔数は１、孔径は３（ｌａｍ、スクリューの回転数
は１５０ｒｐｍとし、原料供給速度は加熱部分の実質滞
留時間が約１２０秒になるように調節した。ダイから連
続して出てくる処理物をプロペラカッターで約１０ｃｍ
＋の長さに切断し、円筒状のかまぼこ１７．８Ｋｇを得
た。このかまぼこの食感は歯ごたえのある弾力性に冨む
もので極めて美味であった。
合リン酸塩０．２％を加え製造された冷凍すり身、２０
Ｋｇをブロック状に切断した角片を二輪型エクストルー
ダーのフィードロに投入し、温度１２０℃のエクストル
ージョンクツキングを行った。その際のダイの形状は円
形で孔数は１、孔径は３（ｌａｍ、スクリューの回転数
は１５０ｒｐｍとし、原料供給速度は加熱部分の実質滞
留時間が約１２０秒になるように調節した。ダイから連
続して出てくる処理物をプロペラカッターで約１０ｃｍ
＋の長さに切断し、円筒状のかまぼこ１７．８Ｋｇを得
た。このかまぼこの食感は歯ごたえのある弾力性に冨む
もので極めて美味であった。
実施例２
豚赤身１５ｋｇ、豚脂肪３ ｋｇ、スケトウダラ冷凍す
り身２級１ｋｇ、食塩４００ｇ、硝酸カリウム５０ｇ１
亜硝酸ナトリウム３ｇ１コシヨウ４０ｇ１ナツツメグ３
６ｇ１セージ３６ｇを二輪型エクストルーダーのフィー
ドロに投入すると同時に、全原料中の水分が６４％にな
るように水をフィードロに定量ポンプで別個供給すると
共に、バレルの温度は１６０℃に設定してエクストルー
ジョンクツキングを行った。その際のダイの形状は円形
で孔数は１、孔径ば２０ｍ、スクリューの回転数は８０
ｒｐｍとし、原料供給速度は加熱部分の実質滞留時間が
約１００秒になるように調節した。ダイから連続して出
てくる処理物をプロペラカッターで約１５Ｃ１１１の長
さに切断し、スティック状のソーセージ１６．１ｋｇを
得た。このソーセージの食感はソフトで弾力性に富むも
ので極めて美味であった。
り身２級１ｋｇ、食塩４００ｇ、硝酸カリウム５０ｇ１
亜硝酸ナトリウム３ｇ１コシヨウ４０ｇ１ナツツメグ３
６ｇ１セージ３６ｇを二輪型エクストルーダーのフィー
ドロに投入すると同時に、全原料中の水分が６４％にな
るように水をフィードロに定量ポンプで別個供給すると
共に、バレルの温度は１６０℃に設定してエクストルー
ジョンクツキングを行った。その際のダイの形状は円形
で孔数は１、孔径ば２０ｍ、スクリューの回転数は８０
ｒｐｍとし、原料供給速度は加熱部分の実質滞留時間が
約１００秒になるように調節した。ダイから連続して出
てくる処理物をプロペラカッターで約１５Ｃ１１１の長
さに切断し、スティック状のソーセージ１６．１ｋｇを
得た。このソーセージの食感はソフトで弾力性に富むも
ので極めて美味であった。
＋８）効果
本発明の方法で得られる練製品は、従来の煩雑な方法に
比べきわめて単純化された工程で、混練、＆ｌｌ織化、
成型が充分行われており、その食感は従来の練製品と比
べ優るとも劣らず、低コストで連続的に製造ができる。
比べきわめて単純化された工程で、混練、＆ｌｌ織化、
成型が充分行われており、その食感は従来の練製品と比
べ優るとも劣らず、低コストで連続的に製造ができる。
Claims (2)
- （１）畜肉および／または魚肉を主成分とし、必要なら
ば植物性たん白、でんぷん、調香味料、色素などを加え
てエクストルーダーに供し、エクストルージョンクッキ
ングを行うことを特徴とする練製品の製造法。 - （２）エクストルーダーとして、二軸型エクストルーダ
ーを使用する特許請求の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59240473A JPS61119172A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 練製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59240473A JPS61119172A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 練製品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119172A true JPS61119172A (ja) | 1986-06-06 |
| JPS6240989B2 JPS6240989B2 (ja) | 1987-09-01 |
Family
ID=17060037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59240473A Granted JPS61119172A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 練製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119172A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170365A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-01 | Kibun Kk | 魚肉原料のゲル化方法 |
| EP0190873A2 (en) * | 1985-01-30 | 1986-08-13 | Nippon Suisan Kabushiki Kaisha | Process for processing and treating raw materials of marine products |
| JPS62269667A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-24 | Kibun Kk | かまぼこの製造法 |
| JPS6368060A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-26 | Ajikan:Kk | 魚肉すり身からのエビ風味食品製造法 |
| JPS6368059A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-26 | Ajikan:Kk | 魚介肉すり身を原料とする繊維状練り製品の製造法 |
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| JPH0484878A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Kibun Foods Inc | 魚介類の加工法 |
| JPWO2005117614A1 (ja) * | 2004-06-01 | 2008-07-31 | 日本水産株式会社 | 畜肉様食感を有する魚肉のそぼろ状素材及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5982035A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-05-11 | 藤沢 武彦 | 食品押出成形機 |
| JPS60227667A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-12 | Kowa Kogyo:Kk | 帯状未発泡食品の製造方法 |
| JPS6125463A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-04 | Shokuhin Sangyo Ekusutoruujohn Kutsukingu Gijutsu Kenkyu Kumiai | すり身の組織化方法 |
| JPS6125469A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-04 | Shokuhin Sangyo Ekusutoruujohn Kutsukingu Gijutsu Kenkyu Kumiai | マリンビ−フの組織化方法 |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP59240473A patent/JPS61119172A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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| JPS6368059A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-26 | Ajikan:Kk | 魚介肉すり身を原料とする繊維状練り製品の製造法 |
| JPS6368060A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-26 | Ajikan:Kk | 魚肉すり身からのエビ風味食品製造法 |
| JPH0369271B2 (ja) * | 1986-09-09 | 1991-10-31 | Ajikan Kk | |
| JPH0411868A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | 魚介類を主成分とするエクストルーダによるストリング練り製品ならびにその製造方法 |
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| JP4634375B2 (ja) * | 2004-06-01 | 2011-02-16 | 日本水産株式会社 | 畜肉様食感を有する魚肉のそぼろ状素材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240989B2 (ja) | 1987-09-01 |
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