JP2004041041A - 乾燥食品の製造法 - Google Patents
乾燥食品の製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004041041A JP2004041041A JP2002200880A JP2002200880A JP2004041041A JP 2004041041 A JP2004041041 A JP 2004041041A JP 2002200880 A JP2002200880 A JP 2002200880A JP 2002200880 A JP2002200880 A JP 2002200880A JP 2004041041 A JP2004041041 A JP 2004041041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meat
- weight
- soy protein
- prototype
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
【課題】本発明は肉及び繊維状構造に優れる組織状大豆蛋白からなる湯戻りが速く肉的食感に優れる乾燥食品の製造法を目的とした。
【解決手段】ａ．原料肉に、組織状大豆蛋白を加える工程、ｂ．混練する工程、ｃ．成形する工程、ｄ．加熱する工程、ｅ．乾燥する工程を含むことを特徴とする乾燥食品の製造法。
【選択図】なし。
【解決手段】ａ．原料肉に、組織状大豆蛋白を加える工程、ｂ．混練する工程、ｃ．成形する工程、ｄ．加熱する工程、ｅ．乾燥する工程を含むことを特徴とする乾燥食品の製造法。
【選択図】なし。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は肉及び繊維状構造に優れる組織状大豆蛋白からなる湯戻りが速く肉的食感に優れる乾燥食品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カップラーメン等の即席食品に用いられる乾燥食品の製造方法として、例えば特公昭５７−３４９８１号公報には、フィブリル構造繊維状蛋白と畜肉から乾燥肉様食品を製造する方法が開示されている。
また、特開平２−１３８９５７号公報にも湯戻り復元性に優れる乾燥食品が開示されているが、セルロースによるパサつきがあり肉的食感が不満である。
また、乾燥食品を製造する場合の上記２件の発明の蛋白原料（繊維状蛋白）は水分が高く冷凍または冷蔵流通である必要があり物流費がかさむ経済的欠点もある。
【０００３】
ところで、最近、肉の値段が下がっている。また、フィブリル構造繊維状蛋白のコストダウンも限界がある。また、カップラーメンも一般化と共に低価格化も進んでいる。
以上のような経済的環境がある一方で、即席食品用乾燥食品は湯戻り時間の短縮化が求められ、より肉的食感が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来用いられていた繊維状大豆蛋白を用いた即席食品用乾燥食品に比べて湯戻り復元性に優れ肉的食感に優れる乾燥食品を目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は前記課題を解決するために鋭意研究の結果、組織状大豆蛋白のなかでも繊維構造にすぐれる肉様食品、特に押出機で製造する際に原料にカルシウムなどのアルカリ土類金属を用いた肉様食品を用いて肉と混合し成形し加熱し乾燥（特に凍結乾燥）したものが前記課題を解決できる知見を得て本発明を完成するに到った。
即ち、本発明はａ．原料肉に、組織状大豆蛋白を加える工程、ｂ．混練する工程、ｃ．成形する工程、ｄ．加熱する工程、ｅ．乾燥する工程を含むことを特徴とする乾燥食品の製造法である。
原料肉はミンチ状若しくは細切されたものが好ましい。
組織状大豆蛋白はアルカリ土類金属をカルシウム乾物換算で０．０１〜３重量％相当含むことが好ましい。
組織状大豆蛋白は、大豆蛋白を主原料とし澱粉とアルカリ土類金属を用いて押出機で水系下に加圧加熱し押し出し膨化した繊維状構造に優れるものが好ましい。
肉原料と組織状大豆蛋白の割合は原料肉１００重量部に対して、組織状大豆蛋白（水分８％の場合）５〜１００重量部が好ましい。
ｃ．成形する工程〜ｅ．乾燥する工程の間若しくは前後で切断することが好ましい。
切断した乾燥食品の大きさは縦×横×幅＝１〜１００ｍｍ×５〜１００ｍｍ×５〜１００ｍｍの範囲が好ましい。
乾燥は凍結乾燥が好ましい。
乾燥食品の水分は１〜１５重量％が好ましい。
乾燥食品は湯戻り復元性に優れる即席食品用が好ましい。以上の特徴である請求項１〜９のいずれかに記載の製造法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いるａ．原料肉は、牛肉、豚肉、鶏肉、羊肉等一般に食用とされる食肉及びそれらの加工品、及び助惣鱈、マダラ、アンコウ、鯛、鯉等の日本国内外で漁獲される海水魚、淡水魚の全て及び蟹、海老類などの甲殻類、さらには帆立、蛤、アサリ等の貝類もしくは、これらの魚貝類より得られたすり身及び魚貝類の加工品を用いることが出来る。好ましくは食肉類が即席食品用として適当である。
本発明の原料肉はミンチ状若しくは細切されてｂ．の組織状大豆蛋白と混練される。原料肉を大きなブロック肉のまま組織状大豆蛋白と混合しても均一に混練するにはカッター処理などを十分行わなくてはならず、そうすると組織状大豆蛋白の繊維構造が切断されて得られる乾燥食品の肉様食感が低下し好ましくない。原料肉をミンチ状若しくは細切する態様は、例えばチョッパーやサイレントカッター等を用いて、ミンチ状又は細切れ状等に加工することが出来る。
【０００７】
本発明に用いる組織状大豆蛋白は、繊維状構造に優れ、好ましくはしなやかな性質を有するものが適当である。
湯戻しして繊維状構造を有する組織状大豆蛋白は２軸押出機（エクストルーダー）を用いて大豆蛋白原料を水系下に加圧・加熱して押し出し膨化させて得ることが出来る。単軸エクストルーダーでは方向性が与えられず繊維状構造を形成することが困難である。
大豆蛋白原料は大豆蛋白及び小麦粉の組み合わせ、大豆蛋白と小麦粉と澱粉の組み合わせ、大豆蛋白と澱粉の組み合わせなどにより得ることが出来るが、好ましくは大豆蛋白、小麦粉及び澱粉の組み合わせや大豆蛋白と澱粉の組み合わせが適当である。
更に、湯戻しした組織状大豆蛋白がしなやかな食感を有するためにはカルシウムやマグネシウムなどのアルカリ土類金属塩を併用、好ましくはカルシウム、その化合物を併用することが適当である。
本発明の組織状大豆蛋白は繊維状構造に優れ、好ましくはしなやかな食感を有するものが適当であるので、大豆蛋白を主原料とし澱粉（小麦粉も含む）とアルカリ土類金属を用いて押出機で水系下に加圧加熱し押し出し膨化させて得ることが好ましい。
このときアルカリ土類金属を例えばカルシウムであれば乾物換算で押出機に供する原料中０．０１〜３重量％含むことが好ましい。
また、押出機に供する原料中大豆蛋白含量は乾物換算で４０〜８５重量％が好ましい。
また、押出機に供する原料中の澱粉含量は乾物換算で６〜４０重量％が好ましい。
以上のようにして得られる組織状大豆蛋白は従来の酸沈澱大豆蛋白カードを背圧下にオリフィスから吐出させて得るフィブリル構造を有する繊維状大豆蛋白に比べ繊維が細いがしなやかで肉に近い繊維感を有するものである。
【０００８】
本発明においてｂ．混練する工程は、肉原料と組織状大豆蛋白をミキサー等を用いて混練することが出来る。
肉原料と組織状大豆蛋白の割合が原料肉１００重量部に対して、組織状大豆蛋白（水分８％の場合）５〜１００重量部、好ましくは１５〜５０重量部が適当である。
本発明においては混合と混練は区別するものではなく、肉原料と組織状大豆蛋白をそのまま、好ましくは組織状大豆蛋白を水戻し或いは湯戻ししてから原料肉と混練することが組織状大豆蛋白のしなやかな繊維状構造を発現させるのに好適である。
原料肉と組織状大豆蛋白を混練する手段は組織状大豆蛋白の繊維状構造を切断などして壊さない態様が好ましく、例えば混合機、サイレントカッターなどを用いる場合であれば刃の背を利用して混練することが好ましい。
サイレントカッターの刃の背で混練すると混練中に組織状大豆蛋白の水和物が繊維状にほぐれ適当な生地を形成できる。また、水或いは湯を用いて戻した組織状大豆蛋白を予めサイレントカッターなどの刃の背などで繊維状にほぐしてから用いることも出来る。予め繊維状にほぐしてから肉原料と混練するほうが肉原料との均一な混練物を形成することが出来るので好ましい。
原料肉と組織状大豆蛋白は均一に混合されることが必要である。均一に混合されて得られる乾燥食品は湯戻ししたとき肉様の食感に優れるものとなる。また、肉だけの乾燥では湯戻りしないものを本発明に用いる組織状大豆蛋白を用いることにより湯戻り復元の速度が速くなる効果がある。
【０００９】
尚、この混合のときに調味や着色などすることが出来る。調味料、着色料などは市販のものを利用することが出来る。
又、必要に応じて、卵白などの蛋白、加工澱粉などの澱粉類、野菜、その他の食品添加物、ｐＨ調製剤等を加えることが出来る。
【００１０】
本発明において前述の肉原料と組織状大豆蛋白、その他の原料を用いて混合された生地はｃ．成形することが出来る。
この成形は次の加熱工程により処理されやすくするためであり、任意の形状に成形することが出来る。
従って、成形する態様は、公知の打ち抜き成形機やドラム成形機等を利用することが出来る。またケーシングに詰めて成形することも出来る。
【００１１】
このように成形された生地は、この成形工程の後、又は次の加熱工程の後であって乾燥工程の前に乾燥食品の形状に裁断することが出来る。
生地の状態では柔らかい状態であったり可塑状態であったりするので。予備冷凍を行って固形化して所望の形状に切断することが出来る。
形状はブロック状でもスライス状でも良く、乾燥工程の前或いは後で乾燥食品のサイズが後述のサイズとなるようにすることが好ましい。
乾燥の前に切断しておくと乾燥が早いだけでなく、切断により壊れることが少ない。
【００１２】
乾燥食品のサイズは即席食品の具材として適当な大きさであればよいので特に限定しないが常識的な範囲が好ましい。
例えば、切断した乾燥食品の大きさは縦×横×幅＝１〜１００ｍｍ×５〜１００ｍｍ×５〜１００ｍｍの範囲、好ましくは肉様のスライス状である１〜１０ｍｍ×５〜２０ｍｍ×５〜３０ｍｍが好ましい。
【００１３】
次に、本発明において、かかる生地を、ｄ．加熱することが出来る。
加熱の態様は調理されれば良く、特に限定するものではないが蒸し・焼・フライ等の加熱調理することが出きる。
【００１４】
本発明において成形された生地、あるいは更に切断された生地はｅ．乾燥することが必須である。
本発明の乾燥食品が湯戻り復元性に優れる乾燥手段であれば特に限定しないが、工業的には凍結乾燥が好適である。
凍結乾燥手段は公知の手段を利用することが出来、凍結乾燥により湯戻り復元性に優れた乾燥食品とすることが出来る。
本発明の乾燥食品が薄いものであったり細かい粒状であれば凍結乾燥以外の手段を用いることが出来るが、肉片様の大きさでは通常の乾燥手段では湯戻り復元に時間がかかったり、芯が残ることもあるので凍結乾燥が好ましい。凍結乾燥手段を利用すれば乾燥食品が適当な大きさの肉片でも湯戻り復元性を発現させることが出来る。
乾燥された本発明の乾燥食品の水分は１〜１５重量％、好ましくは１〜１０重量％が適当である。水分活性が高く腐敗がない水分範囲であれば特に限定するものではない。
【００１５】
本発明の乾燥食品は特に用途を制限するものではないが、その特性より湯戻り復元性に優れる即席食品用が好ましい。
以上のようにして得られる乾燥食品は、従来のフィブリル繊維と肉原料から得られた乾燥食品に比べて、食感が肉により類似しているだけでなく、水又は湯戻り復元速度も速いものである。
【００１６】
以下、実施例により本発明の実施態様を説明するが、例示は当然単なる説明であって、発想思想の内包・外延とは直接関係の無いものである。
比較例１
（繊維状大豆蛋白の製造）
大豆蛋白原料のスラリー（水分７５％、ｐＨ５）を、パイプ熱交換器により加圧下に加熱流動させ、φ１ｍｍのオリフィス穴を通して放出し、繊維化させることによりフィブリル構造を有する繊維状大豆蛋白を製造した。
これを「試作品ＡＷ」という。この水分は６５％であった。
【００１７】
（ドライミートの製造）
豚ばら肉９０．５重量部はΦ３ｍｍでチョッパー引きし、調味料、色素等９．５重量部を加え、ミキサーで混合し、厚さ約１０ｍｍに成形後、切断し易くする為予備冷凍し、１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍのキュービック状に切断し、９０℃＊５分蒸し加熱を行い中心温度が８５℃になるようにし、その後、凍結乾燥を行ってドライミートＮｏ．１を得た。豚ばら肉９０．５重量部の代わりに、豚ばら肉５５重量部をΦ３ｍｍでチョッパー引きし、さらに「試作品ＡＷ」３５．５重量部を加え、ドライミートＮｏ．１と同様に調製し、ドライミートＮｏ．２を得た。
評価方法については、１０名の専門パネラーにより、良い：○、普通：△、悪い：×で、湯戻し（９０℃＊３分）しで官能評価を行った。湯戻り復元性については、９０℃１分、３分での湯戻し後の重量を蒸し加熱後の重量で割り、１００を乗じパーセントで表した。「試作品ＡＷ」は生地ｐＨが６．５となるように、あらかじめ重曹でｐＨの調整を行った。
【００１８】単位：重量部
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
Ｎｏ． １ ２
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
豚ばら肉 ９０．５ ５５．０
食塩 ３．０ ３．０
砂糖 ３．０ ３．０
グルタミン酸Ｎａ ３．０ ３．０
色素 ０．５ ０．５
「試作品ＡＷ」 − ３５．５
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
合計 １００．０ １００．０
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
湯戻り復元性（％）
（９０℃１分） ７１．６ ７６．２
（９０℃３分） ７３．７ ８２．８
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
官能評価
肉的繊維感 × △
肉的風味 ○ △
湯戻り性 × △
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
総合評価 × △
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００１９】
「試作品ＡＷ」を配合したドライミートＮｏ．２は、ドライミートＮｏ．１と比較して総合評価で改善がみられた。すなわち、肉的繊維感については、原料肉は細かく裁断している為、ドライミートＮｏ．１は肉的繊維感に乏しいが「試作品ＡＷ」を配合することで、肉的繊維感が付与された。肉的風味については、肉の配合量が減った分、肉的風味が低減した。湯戻り復元性については、「試作品ＡＷ」を配合することで、湯戻り復元性が向上し、改善がみられた。しかしながら、ドライミートＮｏ．２の肉的繊維感や湯戻り性は充分ではなく、満足いくものではなかった。
【００２０】
実施例１
（組織状大豆蛋白の製造）
分離大豆蛋白（ニューフジプロ−Ｅ、不二製油（株）製）５５重量部、脱脂大豆２５重量部と小麦澱粉２０重量部を混合し、さらにこの混合原料にカルシウム量１重量％に相当する量の硫酸カルシウムを混合したもの１００重量部、水４０重量部をエクストルーダーに供給して加熱、加圧、乾燥処理を行い製品を得た。なお、実施例に用いたエクストルーダーは二軸型のものであり、運転は全てスクリュー回転数２００ｒｐｍ、バレル入口側温度８０℃、中央部１２０℃、出口側１５０℃、ダイの穴の径５ｍｍ、粉体原料流量３０ｋｇ／時の条件で行った。
これを「試作品Ｂ１」という。同様にして、混合原料にカルシウム量５重量％に相当する量の硫酸カルシウムを混合したものから得た製品を「試作品Ｂ５」という。又、同様にして、混合原料に硫酸カルシウムを添加しなかったものから得た製品を「試作品Ｂ０」という。「試作品Ｂ０、Ｂ１、Ｂ５」の各々の水分は８％であった。次に、これら「試作品Ｂ０、Ｂ１、Ｂ５」各々１重量部に対し水６重量部を加え、充分に水和させた後、フードカッターの裏刃にて攪拌し、繊維状にほぐし、最終「試作品Ｂ０」水戻し品（以下「試作品Ｂ０Ｗ」と呼ぶ）、「試作品Ｂ１」水戻し品（以下「試作品Ｂ１Ｗ」と呼ぶ）、「試作品Ｂ５」水戻し品（以下「試作品Ｂ５Ｗ」と呼ぶ）、各々２．６３重量部を得た。なお、この操作により本実施例においては「試作品Ｂ０Ｗ、Ｂ１Ｗ、Ｂ５Ｗ」の水分含量は「試作品ＡＷ」の水分と同じになった。
【００２１】
（ドライミートの製造）
比較例１と同様にして、ドライミートを作製した。すなわち、比較例１の「試作品ＡＷ」３５．５重量部の代わりに「試作品Ｂ０Ｗ」３５．５重量部を用いて、ドライミートＮｏ．３を、「試作品Ｂ１Ｗ」３５．５重量部を用いて、ドライミートＮｏ．４を、「試作品Ｂ５Ｗ」３５．５重量部を用いて、ドライミートＮｏ．５を得た。評価方法については、比較例１と同様に行った。
【００２２】単位：重量部
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
Ｎｏ． ３ ４ ５
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
豚ばら肉 ５５．０ ５５．０ ５５．０
食塩 ３．０ ３．０ ３．０
砂糖 ３．０ ３．０ ３．０
グルタミン酸Ｎａ ３．０ ３．０ ３．０
色素 ０．５ ０．５ ０．５
「試作品Ｂ０Ｗ」 ３５．５ − −
「試作品Ｂ１Ｗ」 − ３５．５ −
「試作品Ｂ５Ｗ」 − − ３５．５
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
合計 １００．０ １００．０ １００．０
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
湯戻り復元性（％）
（９０℃１分） ８２．５ ８２．８ ８３．４
（９０℃３分） ８７．６ ８８．８ ８９．０
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
官能評価
肉的繊維感 × ○ ○
肉的風味 △ △ ×（苦味）
湯戻り性 ○ ○ ○
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
総合評価 △ ○ △
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２３】
試作品Ｂ１Ｗを配合したドライミートＮｏ．４は、比較例１のドライミートＮｏ．２と比較し、肉的繊維感及び湯戻り性に飛躍的な改善が見られた。すなわち、繊維状大豆蛋白である試作品ＡＷを用いたドライミートＮｏ．２と比較し、繊維が細いがしなやかで肉に近い繊維感を有する試作品Ｂ１Ｗを用いたドライミートＮｏ．４の方が、肉的な繊維感に優れており、湯戻り復元性（９０℃１分）も８０％以上であり、大幅な改善が見られた。
ところで、カルシウムを添加せずに作製した試作品Ｂ０Ｗは、試作品Ｂ１Ｗのような繊維状構造では無く、スポンジ的な構造であった為、これを用いて作製したドライミートＮｏ．３は、肉的繊維感に乏しかった。
また、カルシウムを多く添加して作製した試作品Ｂ５Ｗは、試作品Ｂ１Ｗのような繊維構造を有していたものの、これを用いて作製したドライミートＮｏ．５の風味は、カルシウム由来と思われる苦味を感じるものであった。
【００２４】
実施例２
（試作品Ｂ１Ｗを用いたドライミートの製造）
実施例１で得られた試作品Ｂ１Ｗを豚ばら肉と各割合で置換してドライミートを作製し、比較評価を行った。製法、評価方法等は、実施例１と同様に行った。
【００２５】
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
Ｎｏ． ７ ８
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
豚ばら肉 ２７．６ −
食塩 ３．０ ３．０
砂糖 ３．０ ３．０
グルタミン酸Ｎａ ３．０ ３．０
色素 ０．５ ０．５
「試作品Ｂ１Ｗ」 ６２．９ ９０．５
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
合計 １００．０ １００．０
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
湯戻り復元性（％）
（９０℃１分） ８９．５ １１７．４
（９０℃３分） １０４．６ １２２．１
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
官能評価
肉的繊維感 △（やや硬） ×（硬）
肉的風味 × ×
湯戻り性 ○ ○
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
総合評価 △ ×
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２６】
試作品Ｂ１Ｗを配合することで、ドライミートの肉的繊維感は付与された。しかし、ドライミートＮｏ．８のように、試作品Ｂ１Ｗを過剰に配合すると、繊維感を感じ過ぎて硬い肉のような食感になり、好ましくなかった。肉的風味については、試作品Ｂ１Ｗの配合量が増えるに従って（豚ばら肉の配合を減らしているので）肉的風味は低減した。湯戻り復元性については、試作品Ｂ１Ｗを配合することで、大幅に改善され、試作品Ｂ１Ｗの配合量が増えるに従って、改善の効果は大きくなった。肉的繊維感、肉的風味、湯戻り性、湯戻り復元性を考慮した総合評価として、生地中の試作品Ｂ１Ｗの配合量は、１０重量％から６５重量％、好ましくは、２５重量％から５０重量％が適当であった。すなわち、試作品Ｂ１（水分８％）の配合量としては、肉１００重量部に対して、５重量部から１００重量部、好ましくは、１５重量部から５０重量部が適当であった。
【００２７】
実施例３
（乾燥方法の違い）
実施例１及び２は、ドライミートの乾燥手段として凍結乾燥を行った。本実施例３では、熱風乾燥を行ってドライミートを作製し、凍結乾燥品との比較評価を行った。すなわち、実施例１におけるドライミートＮｏ．４の乾燥前品について、９５℃６０分で熱風乾燥を行うことでドライミートＮｏ．９を得、実施例１のドライミートＮｏ．４（凍結乾燥品）と比較評価を行った。
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
Ｎｏ． ４ ９
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
湯戻り復元性（％）
（９０℃１分） ８２．８ ５４．７
（９０℃３分） ８８．８ ６０．８
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
官能評価
肉的繊維感 ○ ○
肉的風味 △ △
湯戻り性 ○ ×
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
総合評価 ○ △
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２８】
凍結乾燥を行ったドライミートＮｏ．４と比較し、熱風乾燥を行ったドライミートＮｏ．９は、湯戻り復元性の数値はかなり低く、湯戻り復元性は不良であった。しかし、肉的繊維感は、ドライミートＮｏ．４同様、良好であった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明により、湯戻り復元性に優れ即席食品用として好適な乾燥食品が完成したものである。
【発明の属する技術分野】
本発明は肉及び繊維状構造に優れる組織状大豆蛋白からなる湯戻りが速く肉的食感に優れる乾燥食品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カップラーメン等の即席食品に用いられる乾燥食品の製造方法として、例えば特公昭５７−３４９８１号公報には、フィブリル構造繊維状蛋白と畜肉から乾燥肉様食品を製造する方法が開示されている。
また、特開平２−１３８９５７号公報にも湯戻り復元性に優れる乾燥食品が開示されているが、セルロースによるパサつきがあり肉的食感が不満である。
また、乾燥食品を製造する場合の上記２件の発明の蛋白原料（繊維状蛋白）は水分が高く冷凍または冷蔵流通である必要があり物流費がかさむ経済的欠点もある。
【０００３】
ところで、最近、肉の値段が下がっている。また、フィブリル構造繊維状蛋白のコストダウンも限界がある。また、カップラーメンも一般化と共に低価格化も進んでいる。
以上のような経済的環境がある一方で、即席食品用乾燥食品は湯戻り時間の短縮化が求められ、より肉的食感が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来用いられていた繊維状大豆蛋白を用いた即席食品用乾燥食品に比べて湯戻り復元性に優れ肉的食感に優れる乾燥食品を目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は前記課題を解決するために鋭意研究の結果、組織状大豆蛋白のなかでも繊維構造にすぐれる肉様食品、特に押出機で製造する際に原料にカルシウムなどのアルカリ土類金属を用いた肉様食品を用いて肉と混合し成形し加熱し乾燥（特に凍結乾燥）したものが前記課題を解決できる知見を得て本発明を完成するに到った。
即ち、本発明はａ．原料肉に、組織状大豆蛋白を加える工程、ｂ．混練する工程、ｃ．成形する工程、ｄ．加熱する工程、ｅ．乾燥する工程を含むことを特徴とする乾燥食品の製造法である。
原料肉はミンチ状若しくは細切されたものが好ましい。
組織状大豆蛋白はアルカリ土類金属をカルシウム乾物換算で０．０１〜３重量％相当含むことが好ましい。
組織状大豆蛋白は、大豆蛋白を主原料とし澱粉とアルカリ土類金属を用いて押出機で水系下に加圧加熱し押し出し膨化した繊維状構造に優れるものが好ましい。
肉原料と組織状大豆蛋白の割合は原料肉１００重量部に対して、組織状大豆蛋白（水分８％の場合）５〜１００重量部が好ましい。
ｃ．成形する工程〜ｅ．乾燥する工程の間若しくは前後で切断することが好ましい。
切断した乾燥食品の大きさは縦×横×幅＝１〜１００ｍｍ×５〜１００ｍｍ×５〜１００ｍｍの範囲が好ましい。
乾燥は凍結乾燥が好ましい。
乾燥食品の水分は１〜１５重量％が好ましい。
乾燥食品は湯戻り復元性に優れる即席食品用が好ましい。以上の特徴である請求項１〜９のいずれかに記載の製造法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いるａ．原料肉は、牛肉、豚肉、鶏肉、羊肉等一般に食用とされる食肉及びそれらの加工品、及び助惣鱈、マダラ、アンコウ、鯛、鯉等の日本国内外で漁獲される海水魚、淡水魚の全て及び蟹、海老類などの甲殻類、さらには帆立、蛤、アサリ等の貝類もしくは、これらの魚貝類より得られたすり身及び魚貝類の加工品を用いることが出来る。好ましくは食肉類が即席食品用として適当である。
本発明の原料肉はミンチ状若しくは細切されてｂ．の組織状大豆蛋白と混練される。原料肉を大きなブロック肉のまま組織状大豆蛋白と混合しても均一に混練するにはカッター処理などを十分行わなくてはならず、そうすると組織状大豆蛋白の繊維構造が切断されて得られる乾燥食品の肉様食感が低下し好ましくない。原料肉をミンチ状若しくは細切する態様は、例えばチョッパーやサイレントカッター等を用いて、ミンチ状又は細切れ状等に加工することが出来る。
【０００７】
本発明に用いる組織状大豆蛋白は、繊維状構造に優れ、好ましくはしなやかな性質を有するものが適当である。
湯戻しして繊維状構造を有する組織状大豆蛋白は２軸押出機（エクストルーダー）を用いて大豆蛋白原料を水系下に加圧・加熱して押し出し膨化させて得ることが出来る。単軸エクストルーダーでは方向性が与えられず繊維状構造を形成することが困難である。
大豆蛋白原料は大豆蛋白及び小麦粉の組み合わせ、大豆蛋白と小麦粉と澱粉の組み合わせ、大豆蛋白と澱粉の組み合わせなどにより得ることが出来るが、好ましくは大豆蛋白、小麦粉及び澱粉の組み合わせや大豆蛋白と澱粉の組み合わせが適当である。
更に、湯戻しした組織状大豆蛋白がしなやかな食感を有するためにはカルシウムやマグネシウムなどのアルカリ土類金属塩を併用、好ましくはカルシウム、その化合物を併用することが適当である。
本発明の組織状大豆蛋白は繊維状構造に優れ、好ましくはしなやかな食感を有するものが適当であるので、大豆蛋白を主原料とし澱粉（小麦粉も含む）とアルカリ土類金属を用いて押出機で水系下に加圧加熱し押し出し膨化させて得ることが好ましい。
このときアルカリ土類金属を例えばカルシウムであれば乾物換算で押出機に供する原料中０．０１〜３重量％含むことが好ましい。
また、押出機に供する原料中大豆蛋白含量は乾物換算で４０〜８５重量％が好ましい。
また、押出機に供する原料中の澱粉含量は乾物換算で６〜４０重量％が好ましい。
以上のようにして得られる組織状大豆蛋白は従来の酸沈澱大豆蛋白カードを背圧下にオリフィスから吐出させて得るフィブリル構造を有する繊維状大豆蛋白に比べ繊維が細いがしなやかで肉に近い繊維感を有するものである。
【０００８】
本発明においてｂ．混練する工程は、肉原料と組織状大豆蛋白をミキサー等を用いて混練することが出来る。
肉原料と組織状大豆蛋白の割合が原料肉１００重量部に対して、組織状大豆蛋白（水分８％の場合）５〜１００重量部、好ましくは１５〜５０重量部が適当である。
本発明においては混合と混練は区別するものではなく、肉原料と組織状大豆蛋白をそのまま、好ましくは組織状大豆蛋白を水戻し或いは湯戻ししてから原料肉と混練することが組織状大豆蛋白のしなやかな繊維状構造を発現させるのに好適である。
原料肉と組織状大豆蛋白を混練する手段は組織状大豆蛋白の繊維状構造を切断などして壊さない態様が好ましく、例えば混合機、サイレントカッターなどを用いる場合であれば刃の背を利用して混練することが好ましい。
サイレントカッターの刃の背で混練すると混練中に組織状大豆蛋白の水和物が繊維状にほぐれ適当な生地を形成できる。また、水或いは湯を用いて戻した組織状大豆蛋白を予めサイレントカッターなどの刃の背などで繊維状にほぐしてから用いることも出来る。予め繊維状にほぐしてから肉原料と混練するほうが肉原料との均一な混練物を形成することが出来るので好ましい。
原料肉と組織状大豆蛋白は均一に混合されることが必要である。均一に混合されて得られる乾燥食品は湯戻ししたとき肉様の食感に優れるものとなる。また、肉だけの乾燥では湯戻りしないものを本発明に用いる組織状大豆蛋白を用いることにより湯戻り復元の速度が速くなる効果がある。
【０００９】
尚、この混合のときに調味や着色などすることが出来る。調味料、着色料などは市販のものを利用することが出来る。
又、必要に応じて、卵白などの蛋白、加工澱粉などの澱粉類、野菜、その他の食品添加物、ｐＨ調製剤等を加えることが出来る。
【００１０】
本発明において前述の肉原料と組織状大豆蛋白、その他の原料を用いて混合された生地はｃ．成形することが出来る。
この成形は次の加熱工程により処理されやすくするためであり、任意の形状に成形することが出来る。
従って、成形する態様は、公知の打ち抜き成形機やドラム成形機等を利用することが出来る。またケーシングに詰めて成形することも出来る。
【００１１】
このように成形された生地は、この成形工程の後、又は次の加熱工程の後であって乾燥工程の前に乾燥食品の形状に裁断することが出来る。
生地の状態では柔らかい状態であったり可塑状態であったりするので。予備冷凍を行って固形化して所望の形状に切断することが出来る。
形状はブロック状でもスライス状でも良く、乾燥工程の前或いは後で乾燥食品のサイズが後述のサイズとなるようにすることが好ましい。
乾燥の前に切断しておくと乾燥が早いだけでなく、切断により壊れることが少ない。
【００１２】
乾燥食品のサイズは即席食品の具材として適当な大きさであればよいので特に限定しないが常識的な範囲が好ましい。
例えば、切断した乾燥食品の大きさは縦×横×幅＝１〜１００ｍｍ×５〜１００ｍｍ×５〜１００ｍｍの範囲、好ましくは肉様のスライス状である１〜１０ｍｍ×５〜２０ｍｍ×５〜３０ｍｍが好ましい。
【００１３】
次に、本発明において、かかる生地を、ｄ．加熱することが出来る。
加熱の態様は調理されれば良く、特に限定するものではないが蒸し・焼・フライ等の加熱調理することが出きる。
【００１４】
本発明において成形された生地、あるいは更に切断された生地はｅ．乾燥することが必須である。
本発明の乾燥食品が湯戻り復元性に優れる乾燥手段であれば特に限定しないが、工業的には凍結乾燥が好適である。
凍結乾燥手段は公知の手段を利用することが出来、凍結乾燥により湯戻り復元性に優れた乾燥食品とすることが出来る。
本発明の乾燥食品が薄いものであったり細かい粒状であれば凍結乾燥以外の手段を用いることが出来るが、肉片様の大きさでは通常の乾燥手段では湯戻り復元に時間がかかったり、芯が残ることもあるので凍結乾燥が好ましい。凍結乾燥手段を利用すれば乾燥食品が適当な大きさの肉片でも湯戻り復元性を発現させることが出来る。
乾燥された本発明の乾燥食品の水分は１〜１５重量％、好ましくは１〜１０重量％が適当である。水分活性が高く腐敗がない水分範囲であれば特に限定するものではない。
【００１５】
本発明の乾燥食品は特に用途を制限するものではないが、その特性より湯戻り復元性に優れる即席食品用が好ましい。
以上のようにして得られる乾燥食品は、従来のフィブリル繊維と肉原料から得られた乾燥食品に比べて、食感が肉により類似しているだけでなく、水又は湯戻り復元速度も速いものである。
【００１６】
以下、実施例により本発明の実施態様を説明するが、例示は当然単なる説明であって、発想思想の内包・外延とは直接関係の無いものである。
比較例１
（繊維状大豆蛋白の製造）
大豆蛋白原料のスラリー（水分７５％、ｐＨ５）を、パイプ熱交換器により加圧下に加熱流動させ、φ１ｍｍのオリフィス穴を通して放出し、繊維化させることによりフィブリル構造を有する繊維状大豆蛋白を製造した。
これを「試作品ＡＷ」という。この水分は６５％であった。
【００１７】
（ドライミートの製造）
豚ばら肉９０．５重量部はΦ３ｍｍでチョッパー引きし、調味料、色素等９．５重量部を加え、ミキサーで混合し、厚さ約１０ｍｍに成形後、切断し易くする為予備冷凍し、１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍのキュービック状に切断し、９０℃＊５分蒸し加熱を行い中心温度が８５℃になるようにし、その後、凍結乾燥を行ってドライミートＮｏ．１を得た。豚ばら肉９０．５重量部の代わりに、豚ばら肉５５重量部をΦ３ｍｍでチョッパー引きし、さらに「試作品ＡＷ」３５．５重量部を加え、ドライミートＮｏ．１と同様に調製し、ドライミートＮｏ．２を得た。
評価方法については、１０名の専門パネラーにより、良い：○、普通：△、悪い：×で、湯戻し（９０℃＊３分）しで官能評価を行った。湯戻り復元性については、９０℃１分、３分での湯戻し後の重量を蒸し加熱後の重量で割り、１００を乗じパーセントで表した。「試作品ＡＷ」は生地ｐＨが６．５となるように、あらかじめ重曹でｐＨの調整を行った。
【００１８】単位：重量部
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
Ｎｏ． １ ２
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
豚ばら肉 ９０．５ ５５．０
食塩 ３．０ ３．０
砂糖 ３．０ ３．０
グルタミン酸Ｎａ ３．０ ３．０
色素 ０．５ ０．５
「試作品ＡＷ」 − ３５．５
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
合計 １００．０ １００．０
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
湯戻り復元性（％）
（９０℃１分） ７１．６ ７６．２
（９０℃３分） ７３．７ ８２．８
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
官能評価
肉的繊維感 × △
肉的風味 ○ △
湯戻り性 × △
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
総合評価 × △
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００１９】
「試作品ＡＷ」を配合したドライミートＮｏ．２は、ドライミートＮｏ．１と比較して総合評価で改善がみられた。すなわち、肉的繊維感については、原料肉は細かく裁断している為、ドライミートＮｏ．１は肉的繊維感に乏しいが「試作品ＡＷ」を配合することで、肉的繊維感が付与された。肉的風味については、肉の配合量が減った分、肉的風味が低減した。湯戻り復元性については、「試作品ＡＷ」を配合することで、湯戻り復元性が向上し、改善がみられた。しかしながら、ドライミートＮｏ．２の肉的繊維感や湯戻り性は充分ではなく、満足いくものではなかった。
【００２０】
実施例１
（組織状大豆蛋白の製造）
分離大豆蛋白（ニューフジプロ−Ｅ、不二製油（株）製）５５重量部、脱脂大豆２５重量部と小麦澱粉２０重量部を混合し、さらにこの混合原料にカルシウム量１重量％に相当する量の硫酸カルシウムを混合したもの１００重量部、水４０重量部をエクストルーダーに供給して加熱、加圧、乾燥処理を行い製品を得た。なお、実施例に用いたエクストルーダーは二軸型のものであり、運転は全てスクリュー回転数２００ｒｐｍ、バレル入口側温度８０℃、中央部１２０℃、出口側１５０℃、ダイの穴の径５ｍｍ、粉体原料流量３０ｋｇ／時の条件で行った。
これを「試作品Ｂ１」という。同様にして、混合原料にカルシウム量５重量％に相当する量の硫酸カルシウムを混合したものから得た製品を「試作品Ｂ５」という。又、同様にして、混合原料に硫酸カルシウムを添加しなかったものから得た製品を「試作品Ｂ０」という。「試作品Ｂ０、Ｂ１、Ｂ５」の各々の水分は８％であった。次に、これら「試作品Ｂ０、Ｂ１、Ｂ５」各々１重量部に対し水６重量部を加え、充分に水和させた後、フードカッターの裏刃にて攪拌し、繊維状にほぐし、最終「試作品Ｂ０」水戻し品（以下「試作品Ｂ０Ｗ」と呼ぶ）、「試作品Ｂ１」水戻し品（以下「試作品Ｂ１Ｗ」と呼ぶ）、「試作品Ｂ５」水戻し品（以下「試作品Ｂ５Ｗ」と呼ぶ）、各々２．６３重量部を得た。なお、この操作により本実施例においては「試作品Ｂ０Ｗ、Ｂ１Ｗ、Ｂ５Ｗ」の水分含量は「試作品ＡＷ」の水分と同じになった。
【００２１】
（ドライミートの製造）
比較例１と同様にして、ドライミートを作製した。すなわち、比較例１の「試作品ＡＷ」３５．５重量部の代わりに「試作品Ｂ０Ｗ」３５．５重量部を用いて、ドライミートＮｏ．３を、「試作品Ｂ１Ｗ」３５．５重量部を用いて、ドライミートＮｏ．４を、「試作品Ｂ５Ｗ」３５．５重量部を用いて、ドライミートＮｏ．５を得た。評価方法については、比較例１と同様に行った。
【００２２】単位：重量部
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
Ｎｏ． ３ ４ ５
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
豚ばら肉 ５５．０ ５５．０ ５５．０
食塩 ３．０ ３．０ ３．０
砂糖 ３．０ ３．０ ３．０
グルタミン酸Ｎａ ３．０ ３．０ ３．０
色素 ０．５ ０．５ ０．５
「試作品Ｂ０Ｗ」 ３５．５ − −
「試作品Ｂ１Ｗ」 − ３５．５ −
「試作品Ｂ５Ｗ」 − − ３５．５
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
合計 １００．０ １００．０ １００．０
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
湯戻り復元性（％）
（９０℃１分） ８２．５ ８２．８ ８３．４
（９０℃３分） ８７．６ ８８．８ ８９．０
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
官能評価
肉的繊維感 × ○ ○
肉的風味 △ △ ×（苦味）
湯戻り性 ○ ○ ○
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
総合評価 △ ○ △
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２３】
試作品Ｂ１Ｗを配合したドライミートＮｏ．４は、比較例１のドライミートＮｏ．２と比較し、肉的繊維感及び湯戻り性に飛躍的な改善が見られた。すなわち、繊維状大豆蛋白である試作品ＡＷを用いたドライミートＮｏ．２と比較し、繊維が細いがしなやかで肉に近い繊維感を有する試作品Ｂ１Ｗを用いたドライミートＮｏ．４の方が、肉的な繊維感に優れており、湯戻り復元性（９０℃１分）も８０％以上であり、大幅な改善が見られた。
ところで、カルシウムを添加せずに作製した試作品Ｂ０Ｗは、試作品Ｂ１Ｗのような繊維状構造では無く、スポンジ的な構造であった為、これを用いて作製したドライミートＮｏ．３は、肉的繊維感に乏しかった。
また、カルシウムを多く添加して作製した試作品Ｂ５Ｗは、試作品Ｂ１Ｗのような繊維構造を有していたものの、これを用いて作製したドライミートＮｏ．５の風味は、カルシウム由来と思われる苦味を感じるものであった。
【００２４】
実施例２
（試作品Ｂ１Ｗを用いたドライミートの製造）
実施例１で得られた試作品Ｂ１Ｗを豚ばら肉と各割合で置換してドライミートを作製し、比較評価を行った。製法、評価方法等は、実施例１と同様に行った。
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
Ｎｏ． ７ ８
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
豚ばら肉 ２７．６ −
食塩 ３．０ ３．０
砂糖 ３．０ ３．０
グルタミン酸Ｎａ ３．０ ３．０
色素 ０．５ ０．５
「試作品Ｂ１Ｗ」 ６２．９ ９０．５
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
合計 １００．０ １００．０
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
湯戻り復元性（％）
（９０℃１分） ８９．５ １１７．４
（９０℃３分） １０４．６ １２２．１
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
官能評価
肉的繊維感 △（やや硬） ×（硬）
肉的風味 × ×
湯戻り性 ○ ○
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
総合評価 △ ×
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２６】
試作品Ｂ１Ｗを配合することで、ドライミートの肉的繊維感は付与された。しかし、ドライミートＮｏ．８のように、試作品Ｂ１Ｗを過剰に配合すると、繊維感を感じ過ぎて硬い肉のような食感になり、好ましくなかった。肉的風味については、試作品Ｂ１Ｗの配合量が増えるに従って（豚ばら肉の配合を減らしているので）肉的風味は低減した。湯戻り復元性については、試作品Ｂ１Ｗを配合することで、大幅に改善され、試作品Ｂ１Ｗの配合量が増えるに従って、改善の効果は大きくなった。肉的繊維感、肉的風味、湯戻り性、湯戻り復元性を考慮した総合評価として、生地中の試作品Ｂ１Ｗの配合量は、１０重量％から６５重量％、好ましくは、２５重量％から５０重量％が適当であった。すなわち、試作品Ｂ１（水分８％）の配合量としては、肉１００重量部に対して、５重量部から１００重量部、好ましくは、１５重量部から５０重量部が適当であった。
【００２７】
実施例３
（乾燥方法の違い）
実施例１及び２は、ドライミートの乾燥手段として凍結乾燥を行った。本実施例３では、熱風乾燥を行ってドライミートを作製し、凍結乾燥品との比較評価を行った。すなわち、実施例１におけるドライミートＮｏ．４の乾燥前品について、９５℃６０分で熱風乾燥を行うことでドライミートＮｏ．９を得、実施例１のドライミートＮｏ．４（凍結乾燥品）と比較評価を行った。
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
Ｎｏ． ４ ９
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
湯戻り復元性（％）
（９０℃１分） ８２．８ ５４．７
（９０℃３分） ８８．８ ６０．８
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
官能評価
肉的繊維感 ○ ○
肉的風味 △ △
湯戻り性 ○ ×
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
総合評価 ○ △
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２８】
凍結乾燥を行ったドライミートＮｏ．４と比較し、熱風乾燥を行ったドライミートＮｏ．９は、湯戻り復元性の数値はかなり低く、湯戻り復元性は不良であった。しかし、肉的繊維感は、ドライミートＮｏ．４同様、良好であった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明により、湯戻り復元性に優れ即席食品用として好適な乾燥食品が完成したものである。
Claims (10)
- ａ．原料肉に、組織状大豆たん白を加える工程、ｂ．混練する工程、ｃ．成形する工程、ｄ．加熱する工程、ｅ．乾燥する工程を含むことを特徴とする乾燥食品の製造法。
- 原料肉がミンチ状若しくは細切されたものである請求項１記載の製造法。
- 組織状大豆蛋白がアルカリ土類金属をカルシウム乾物換算で０．０１〜３重量％相当含む請求項１又は請求項２記載の製造法。
- 組織状大豆蛋白が、大豆蛋白を主原料とし澱粉とアルカリ土類金属を用いて押出機で水系下に加圧加熱し押し出し膨化した繊維状構造に優れるものである請求項１〜請求項３のいずれかに記載の製造法。
- 肉原料と組織状大豆蛋白の割合が原料肉１００重量部に対して、組織状大豆蛋白（水分８％の場合）５〜１００重量部である請求項１〜４のいずれかに記載の製造法。
- ｃ．成形する工程〜ｅ．乾燥する工程の間若しくは前後で切断する請求項１〜５のいずれかに記載の製造法。
- 切断した乾燥食品の大きさが縦×横×幅＝１〜１００ｍｍ×５〜１００ｍｍ×５〜１００ｍｍの範囲である請求項１〜６のいずれかに記載の製造法。
- 乾燥する工程が凍結乾燥である請求項１〜７のいずれかに記載の製造法。
- 乾燥食品の水分が１〜１５重量％である請求項１〜８のいずれかに記載の製造法。
- 乾燥食品が湯戻り復元性に優れる即席食品用である請求項１〜９のいずれかに記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002200880A JP2004041041A (ja) | 2002-07-10 | 2002-07-10 | 乾燥食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002200880A JP2004041041A (ja) | 2002-07-10 | 2002-07-10 | 乾燥食品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004041041A true JP2004041041A (ja) | 2004-02-12 |
Family
ID=31707564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002200880A Pending JP2004041041A (ja) | 2002-07-10 | 2002-07-10 | 乾燥食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004041041A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008509707A (ja) * | 2004-08-16 | 2008-04-03 | ソレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 再構成肉製品及びその調製方法 |
| WO2011078637A1 (es) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | De Azevedo Ramalho Cowan Heloisa Laura | Composición alimenticia para elaboración de guisos instantáneos |
| JP5276236B1 (ja) * | 2012-06-26 | 2013-08-28 | 太陽化学株式会社 | 乾燥蛋白質加工品及びその製造法 |
| JP2014143922A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-14 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | 復元可能な乾燥食肉加工品及びその製造方法 |
| WO2014156948A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 不二製油株式会社 | 組織状植物性蛋白素材及びこれを利用した薄切り代用肉 |
| JP2016208927A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 日本ジフィー食品株式会社 | 凍結乾燥食品及びその製造方法 |
| WO2017169205A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 肉様乾燥蛋白加工食品の製造方法 |
| JP2018038413A (ja) * | 2017-10-11 | 2018-03-15 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 肉様乾燥蛋白加工食品の製造方法 |
| WO2022202884A1 (ja) * | 2021-03-25 | 2022-09-29 | 不二製油グループ本社株式会社 | 組織状蛋白素材の製造方法及び組織状蛋白素材 |
| WO2022209247A1 (ja) * | 2021-03-28 | 2022-10-06 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 肉様蛋白加工食品及び乾燥肉様蛋白加工食品の製造方法 |
-
2002
- 2002-07-10 JP JP2002200880A patent/JP2004041041A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008509707A (ja) * | 2004-08-16 | 2008-04-03 | ソレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 再構成肉製品及びその調製方法 |
| WO2011078637A1 (es) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | De Azevedo Ramalho Cowan Heloisa Laura | Composición alimenticia para elaboración de guisos instantáneos |
| JP5276236B1 (ja) * | 2012-06-26 | 2013-08-28 | 太陽化学株式会社 | 乾燥蛋白質加工品及びその製造法 |
| WO2014002180A1 (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-03 | 太陽化学株式会社 | 乾燥蛋白質加工品及びその製造法 |
| JP2014143922A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-14 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | 復元可能な乾燥食肉加工品及びその製造方法 |
| WO2014156948A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 不二製油株式会社 | 組織状植物性蛋白素材及びこれを利用した薄切り代用肉 |
| JP2016208927A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 日本ジフィー食品株式会社 | 凍結乾燥食品及びその製造方法 |
| WO2017169205A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 肉様乾燥蛋白加工食品の製造方法 |
| JP2017175942A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 肉様乾燥蛋白加工食品の製造方法 |
| JP2018038413A (ja) * | 2017-10-11 | 2018-03-15 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 肉様乾燥蛋白加工食品の製造方法 |
| WO2022202884A1 (ja) * | 2021-03-25 | 2022-09-29 | 不二製油グループ本社株式会社 | 組織状蛋白素材の製造方法及び組織状蛋白素材 |
| WO2022209247A1 (ja) * | 2021-03-28 | 2022-10-06 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 肉様蛋白加工食品及び乾燥肉様蛋白加工食品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4816278A (en) | Process for processing and treating raw materials of marine products | |
| US7887870B2 (en) | Restructured meat product and process for preparing same | |
| CN101489408B (zh) | 蛋白组合物及其在重组肉制品和食品中的用途 | |
| US20060073261A1 (en) | Soy protein containing food product and process for preparing same | |
| CN109152388A (zh) | 具有改善的质地和延长的保质期的高营养蛋白质肉类似物 | |
| JP2004041041A (ja) | 乾燥食品の製造法 | |
| JP4840134B2 (ja) | 肉様加工食品の製造法 | |
| JPH0775529B2 (ja) | 魚介肉すり身の組織化物の製造法 | |
| JP5895393B2 (ja) | 畜肉加工食品又は畜肉様加工食品 | |
| JPH0331420B2 (ja) | ||
| JP3163816B2 (ja) | 練製品の製造方法 | |
| JP4089146B2 (ja) | スクランブルエッグ様食品の製造法 | |
| WO2018092685A1 (ja) | 畜肉様食感を有するタンパク質素材及びその製造方法 | |
| JPS61119172A (ja) | 練製品の製造法 | |
| JPS62265951A (ja) | 畜肉様加工食品の製造法 | |
| JP2883090B2 (ja) | 乾燥食品及びその製造法 | |
| JP2002238501A (ja) | ハンバーグ食品の製造法 | |
| JP4423778B2 (ja) | 練製品改良材及びこれを含んでなる練製品 | |
| JPS6296067A (ja) | 水産物原料の組織化方法 | |
| JPH0412107B2 (ja) | ||
| JPS60186252A (ja) | 肉様食品の製造法 | |
| JPS60118167A (ja) | 繊維状食品の製造法 | |
| JP2777611B2 (ja) | 無晒ねり状蛋白食品素材の製造方法及びその方法によって得られた蛋白食品素材及びそれを用いた蛋白食品 | |
| JPH09266770A (ja) | エビ肉入り練り製品の製造方法 | |
| JPS6159095B2 (ja) |