JP2002500030A - 食品または飼料の製造方法およびその方法により製造される製品 - Google Patents

食品または飼料の製造方法およびその方法により製造される製品

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Abstract

(57)【要約】 食品または飼料を製造する方法であって、対応する第１の方法条件下で固化する、第１の粘性塊の少なくとも１つの第１の材料の流れと、該第１の材料の流れと同等の粘度を有し、対応する第２の方法条件下で固化する塊の少なくとも１つの第２の材料の流れとを混合し、それぞれの材料の流れが層状に重なり合うようにし、その次に、連続してまたは同時に該方法条件下で第１の材料の流れを固化するかまたは第２の材料の流れを液化するために必要な工程を行う。本発明はさらにその方法によって製造できる製品に関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、食品または飼料の製造方法、およびその方法によって製造される製
品に関する。
【０００２】 食品および飼料産業において、密に重ね合わされ時には厚さが非常に薄い複数
の層を含み、それぞれの層の間すべてまたは少なくとも部分的に空気または液体
の薄い層が設けられている製品を、簡単かつ効率よく製造するにあたっては問題
が生じる。
【０００３】 従来例として、パフペーストをあげる。パフペーストはまた、上述のような製
品を製造する従来の工程を適用できる例でもある。今日、パフペーストの機械製
造はかなりの進歩をとげているものの、公知の方法はまだ比較的複雑で不良が発
生し易い。
【０００４】 その他の使用分野としては、食肉エマルジョンを使用して製造する製品がある
。食肉エマルジョンは食品および飼料産業、特にペットフード産業において広い
範囲で長い間使用されている。生食肉原料を高い比率で、場合によっては植物性
たんぱく質とともに使用することが必要とされている。なぜなら、これらはたん
ぱく質、ミネラル物質、微量元素、脂肪およびビタミンなどの重要な栄養を含む
ものであり、相溶性が高くまた非常に消化が良く、同時に味がよいため適切な栄
養の最適な摂取元である。
【０００５】 これに関連する一般的な問題は、前処理をしていない食肉または魚の生原料は
、対応する製品の製造で適用される、絶対不可欠な殺菌工程の最中にその元々の
感触をほとんど完全に損なってしまうことである。しかしながら殺菌工程は、人
間および動物側に受け入れられるための必須の要件である。
【０００６】 欧州特許出願公開第２６５ ７４０号は、食肉エマルジョン製品の製造方法を
開示している。この方法では、特定の組成を有する食肉エマルジョンを急速に１
００℃以上、好ましくは１０４℃〜１１８℃の間に加熱する。このような温度下
では、エマルジョンに含まれる動物性および植物性たんぱく質は非常に速い速度
で凝固し変質する。加熱されたエマルジョンは次にポンプで加工チューブに送ら
れ、たんぱく質が完全に凝固するまで過圧にかけられる。しかしながら、栄養的
生理学上の理由により、エマルジョン中のたんぱく質が早まって凝固し変質する
ことが不利であることが証明されている。このような製造工程において、特に食
肉原料はその感触を損なうため、エマルジョン中に存在する水分の蒸発を制御し
たり、層状構造を形成するために過熱蒸気をさらに注入するというような、エネ
ルギーおよび労力を浪費する公知の方法によって食肉原料の感触を取り戻す試み
がなされているが、その効果は非常に微々たるものである。
【０００７】 ドイツ特許第３９ ３３ ５２８号に開示されている工程では、食肉エマルジ
ョンを高速乳化剤の板同士の間の隙間を介して加工チューブに強制的に通し、４
０〜７５℃に急速に加熱する。出発原料中に含まれているたんぱく質は本質的に
動物性であり、温度および持続時間に対して異なる凝固挙動を有する。この方法
を採用した場合、栄養的生理学の観点からすると構造が改善されより良い特性を
有する製品を製造することができるが、自然に切り分けられた肉や魚の部位と比
較すると、特に感触においてまだかなりの違いがある。さらに、この公知の方法
は比較的制御が困難であり必ずしもいつも良好な結果が得られるわけではない。
【０００８】 本発明の課題は、上に説明した公知の食品及び飼料製造方法を改善してすぐれ
た製品を得られるような方法とし、さらに／またはそのような方法の制御を少な
い費用で効率的に行うようにすることである。
【０００９】 本発明によると、上述の課題は前提部に記載の方法を採用した場合に解決され
る。前提部においては、対応する第１の方法条件下で固化する、粘性塊の少なく
とも１つの第１の材料の流れと、該第１の材料の流れと同等の粘度を有し、対応
する第２の方法条件下で液化する塊の、少なくとも１つの第２の材料の流れとを
混合して、それぞれの材料の流れが層状に重なり合うようにし、また引き続き、
連続して、または同時に該第１の材料の流れを固化させるかまたは該第２の材料
の液化を行うための方法条件が満たされるようにする。
【００１０】 本発明の好ましい実施態様によると、前記第１の材料の流れは粘性エマルジョ
ンである。
【００１１】 本発明のさらに他の実施態様によると、前記第１またはさらに別の第１の材料
の流れは、小麦粉をベースとした粘性生地（ドウ）を含有する。
【００１２】 本発明によると、前記第２の材料の流れは粘性ゲルである。
【００１３】 本発明はさらに、前記第２のまたはさらに別の第２の材料の流れは、粘性脂肪
または脂肪含有粘性物質からなることを提案する。
【００１４】 本発明の実施態様によると、固化に必要な前記方法条件は、前記第１の材料の
単一または複数の流れを固化するのに適した時間から構成される。
【００１５】 本発明の他の実施態様によると、前記第１の材料の単一または複数の流れを固
化するのに必要なさらなる方法条件は加熱である。加熱は次の殺菌工程において
行っても差支えない。
【００１６】 本発明によると、前記第１のおよび第２の材料の単一または複数の流れは、５
０対５０〜９５対５の重量比で用いられる。約８０対２０の重量比が特に好まし
い。
【００１７】 本発明の特に好ましい実施態様によると、前記第１の材料の単一または複数の
流れは、肉および／または魚材料またはその成分を含有する。
【００１８】 前記第１の材料の単一または複数の流れは、繊維様材料または繊維含有材料を
含有すると特に好ましい。
【００１９】 好ましい実施態様によると、前記第１の材料の単一の流れまたは前記第１の材
料の複数の流れのうち少なくとも１つの流れがアルギン酸塩および少なくとも１
種類のカルシウム塩をほぼ等モル量で含有する。
【００２０】 本発明の好ましい実施態様によると、使用されるアルギン酸塩はアルギン酸ナ
トリウムであり、使用されるカルシウム塩は硫酸カルシウムである。
【００２１】 本発明の別の実施態様によると、前記第２の材料の単一または複数の流れと混
合する直前に、前記カルシウム塩を含有する混合物と、前記アルギン酸塩の水溶
液とを混合することによって、前記対応する材料の流れを調製する。
【００２２】 前記生地は、パフペーストまたはパン生地など従来製パン産業で使用されてき
た種類のものである。
【００２３】 好ましい実施態様によると、本発明は、前記粘性ゲルが、カルボキシメチルセ
ルロース、ガーゴムおよび他の親水コロイドからなる群より選択されるゲル形成
物質を含有することを提案する。
【００２４】 本発明によると、前記粘性ゲルはカルボキシメチルセルロースを含有する。
【００２５】 本発明は、前記粘性ゲルがカルシウム塩を含有することを提案する。
【００２６】 特に好ましくは、前記カルシウム塩として乳酸カルシウムを使用する。
【００２７】 本発明の他の実施態様によると、前記脂肪または脂肪含有物質として、マーガ
リン、バター、バター脂肪またはペーストリー脂肪のような従来製パン産業で使
用されてきた物質を使用する。
【００２８】 本発明の他の実施態様によると、前記単一の材料の流れを重ね合わせた結果得
られた前記塊を、固化後に適切な寸法に切り分ける。
【００２９】 本発明の好ましい実施態様によると、長軸のまわりに円周方向にのびる配送領
域に、少なくとも１つの第１の材料の流れと少なくとも１つの第２の材料の流れ
とを別々に供給し、それらの配送領域は互いに離されており、それぞれの材料の
流れは該配送領域の次に設けられた送出し領域に流され、該送出し領域はたがい
に離されかつ長軸のまわりに並列に配置され、またそれぞれ関連する配送領域に
接続されており、該材料の流れは、それぞれの場合で所定の断面形状および表面
が任意の断面全体を長手方向に通る送出し領域を通過し、全体的にこのような構
成とすることによって該送出し領域は長軸のまわりを回転し、該それぞれの材料
の流れは螺旋状に層に積み重ねられる。
【００３０】 本発明は、前記配送領域の断面が、円形または環状であることを提案する。
【００３１】 適切には、少なくとも１つの送出し領域の断面がスロット状である。
【００３２】 適切には、少なくとも１つの送出し領域の断面が扇形である。
【００３３】 本発明の別の実施態様によると、少なくとも１つの送出し領域が、放射状に連
続した一連の部分的領域に細分される。
【００３４】 本発明の特に好ましい実施態様によると、２つの材料の流れと２つの送出し領
域を使用する。
【００３５】 前記排出された材料を、断面が長手方向に所定の様式で変化するよう案内する
ことも可能である。
【００３６】 本発明はまた、前記第１の材料の流れが粘性エマルジョン、好ましくは食肉エ
マルジョンを含んでいるかぎり、本発明の方法によって製造できる食品または飼
料に関する。
【００３７】 本発明の基礎的な概念は、それぞれ対応する方法条件下で異なる挙動を示す少
なくとも２つの粘性塊、すなわち第１の固化塊および第２の液化塊を適切な混合
工程によって混合し、必要に応じて薄膜を重ね合わせることが可能であるため、
所望の製品が驚くほど効率的かつ安価で製造できるという事実に基づいている。
【００３８】 最初に混合工程を行ったあとは、製品を事前構成するために、固化機構（例え
ば、アルギン酸塩とカルシウム塩との化学反応、加熱など）を通過させる。この
工程の後に、第２の粘性塊が液化する工程条件が行われ、その結果、後者を必要
に応じて少なくとも部分的に排出できるようにする。
【００３９】 食肉エマルジョンに基づいた塊の多い飼料を製造する場合は、液化工程の前、
最中、または後に小片への切断を行ってもよい。このような製品に対する好まし
い固化工程は、アルギン酸塩とカルシウム塩との化学反応であり、このような化
学反応は基本的に、食品および飼料技術分野においては何十年も前から公知であ
る。
【００４０】 塊の多い製品、すなわち固化された食肉エマルジョン層と粘性ゲル層とが交互
に重なりあっている製品は、例えばこのままの形で缶詰にしその後対応した肉汁
を添加するなどの方法で梱包することができる。その後に行われる殺菌工程にお
いて、粘性ゲルが液化し周囲の媒体に広く行き渡って浸透し、対応した、所望の
層状物質があとに残るようにする。この層状物質は、本物の肉片に酷似している
。この場合、本発明の方法は特に費用が安い。なぜなら、いずれ場合においても
かならず行わなければならない工程、すなわち殺菌工程のあいだに、液化工程が
自動的に行われるからである。
【００４１】 例えばパフペーストなどの、生地状またはペースト状の製品を製造する場合は
、混合工程および混合装置からの排出を行いまた必要に応じて切り分けを行った
後、まず上述の固化段階、すなわち焼付け段階を行う。この場合、脂肪または脂
肪含有物質からなる中間層の液化段階は固化段階と同時に行われる。なぜなら、
加熱により一方の塊すなわちペーストには固化が引き起こされる一方で、他方の
塊すなわち脂肪または脂肪含有物質には液化が引き起こされるからである。液化
した脂肪は最初に横方向に移動させて集めることができるが、大部分は生地また
はペーストの層の間に吸収されるか残留する。
【００４２】 本発明の方法は、上に詳細に述べた２つの分野にのみ適用範囲が限定されるわ
けではなく、２つの必須かつ基本的な条件を満たすことができる限りにおいて、
対応した層状の製品を製造する場合において適用できることは明白である。２つ
の条件とはすなわち、１つ目は混合工程においてほぼ同一の粘度とすることが可
能であることである。さもなければ、材料の対応する層構造を得ることは困難で
あるからである。２つ目は、材料の流れの組成を、一方の材料の流れは対応する
方法条件下で固化するようにし、他方の材料の流れは対応する方法条件下で液化
するよう選択しなければならない。これらの方法条件は、例えば加熱など同一で
ある必要はないが少なくとも、一方の材料の流れを固化させる方法条件が、他方
の材料の流れを変えてしまい、そのあとに行われる液化が妨げられることがない
ようにしなければならない。
【００４３】 本発明をさらに説明するために、特に好ましい混合工程を以下に説明する。こ
の混合工程においては最適な形で、種類の異なった粘性の塊を重なりあった層と
することができる。この工程は添付の図面によってさらに説明される。
【００４４】 図１は、本発明による装置の長軸１にそった線断面図である。ケーシング２は
円筒型の内側空間を有し、この内側空間の中には、円筒型回転体４が回転可能に
保持されている。回転体の外壁はケーシングの内壁とともに実質的にシーリング
ガイドを形成している。回転体はシャフト５によって軸１の回りを回転すること
ができ、シャフト５は上に向かってケーシングの外まで延びている。
【００４５】 回転体４の上では、円筒型内側空間の上端部が環状の第１の配送チャンバ３を
形成している。第１の配送チャンバ３は、実質的に放射状に向けられた第１の供
給体６に接続されており、第１の供給体６を通って流動性材料を矢印７の方向に
供給することができる。
【００４６】 ケーシング２の中央部分には、第２の環状配送チャンバ８がある。第２の環状
配送チャンバ８は回転体を取り囲み、実質的に放射状に向けられている供給体９
が接続されている。供給体９によって、矢印１０の方向に流動性材料をチャンバ
８内に導入することができる。
【００４７】 図２は、円筒型回転体４を下からまたはその底面１５から見た図である。図２
に示すように、回転体は実質的に中空であり、その円筒型外壁１１（破線で示す
）は第１の送出しチャンバ１２および第２の送出しチャンバ１３を備えている。
チャンバはそれぞれが円周または内側空間のほぼ半分を占めており互いに垂直仕
切り１４によって仕切られている（破線で示す）。
【００４８】 図１によると、回転体のそれぞれの回転位置においてチャンバ１２の頂部はそ
の断面全体が第１の配送チャンバ３に接続されている。なぜなら配送チャンバ３
は、円周全体に環状に延びているからである。チャンバ１３についても同様であ
り、図２には示されていないが図１には示されている開口によって第２の配送チ
ャンバ８に接続されている。配送チャンバ８もまた環状であるため、回転体のそ
れぞれの回転位置においてチャンバ１３はこの回転体に接続されている。上述の
ように、チャンバ３および８はそれぞれ供給体６および９に接続されている。こ
のように形成された粘着性塊領域を図１において明るい配色（６、３、１２）お
よび暗い配色（９、８、１３）として示す。
【００４９】 図２に示す回転体の底面１５の出口開口部１６、１７は送出しチャンバ１２、
１３に接続しており、出口開口部１６はチャンバ１２と連携しており、出口開口
部１７はチャンバ１３と連携している。
【００５０】 その他の実施態様においては、チャンバ１２、１３は断面が出口開口部１６、
１７に対応しており、回転体内で例えば細長い穴状の窪みとして形成されていて
もよい。また、長軸に平行な内腔を放射状に一列に並べてもよい。
【００５１】 以下、本発明の装置の動作について説明する。稼動時において、回転体４はケ
ーシング２の外に突出しているシャフト５によって回転する。上述のようにチャ
ンバが構成されているため、第１の供給体６からチャンバ３、１２を介して出口
開口部１６が一貫して接続している一方で、第２の供給体９からチャンバ８、１
３を介して出口開口部１７が一貫して接続している。供給体６、９によって、例
えば食肉エマルジョンまたは粘性ゲルがチャンバに供給される。このような構成
を通過した後、供給されたこれらの材料は継続的に出口開口部１６、１７に送ら
れ、回転体底面１５下の、ケーシング２の円筒型内側空間の延長上に排出される
。２つの材料の流れを連続的に処理し出口開口部を回転させる結果、排出された
材料の塊は、図１の下部に示すように螺旋状の、交互に重なりあった層を形成す
る。
【００５２】 それぞれの層の厚さは回転体４の回転速度の設定および材料の流れの流量の設
定によって制御することができる。材料の層の厚さおよび材料のその他の構成は
、出口開口部１６、１７の寸法によって変更することができる。出口面として多
少狭いスロットまたは穴の列を設けることによってその他の変更も可能である。
【００５３】 さらに、回転体内に設けられる送出しチャンバの数は２つとは限らずもっと多
くてもよい。例えば、偶数個のチャンバを設け、回転体の上に位置する静止チャ
ンバ３および回転体の回りに位置する環状チャンバ８によって交互に材料を供給
してもよい。
【００５４】 ３つ以上のチャンバを回転体内に設け、それらに材料を供給することも本発明
の趣旨の範囲内として明らかに可能である。チャンバ８の形状の環状チャンバを
いくつか並列に配置し、またチャンバ３の形状の上部チャンバを一つ配置するこ
とによって、２つより多くの種類の材料の異なる飼料を処理してもよい。このよ
うな構成において回転体は、数個の送出しチャンバを備え、そのそれぞれについ
て１つの環状または配送チャンバを備えていてもよい。
【００５５】 図１の装置の下端部を通過した材料の流れは直接さらにこの状態で加工される
。しかしながら、有利な変形例として、回転体４のすぐ下の円筒型配送領域の後
に、例えばネジ接続１８を介して成形ノズルを設け、装置から出て行く材料に明
確に定めた断面変更を行ってもよい。まず第１に断面の形状のみを変更すること
ができる。成形ノズルによって材料の流れの断面を狭めたり広げたりし、すでに
形成された材料の層の厚さを予定の厚さに変更してもよい。特にこのような構成
によって、従来の方法では不可能であるか十分には達成できなかった、非常に薄
い層を形成することが可能となる。
【００５６】 以下、食肉エマルジョンに基づいた塊の多い飼料の製造について説明する。
【００５７】 本発明の好適な実施態様における上述の混合工程では、以下の組成を有する２
つの材料の流れＡおよびＢを混合する。
【００５８】
【表１】
【表２】 材料の流れＡによって粘性ゲルが得られる。これを上述の装置（以下、ＩＴＮ
混合ヘッドとする）に供給する前に、粘性ゲルは最大の粘度にするために従来の
混合装置によって（または適切な連続した工程によって）温水とともに処理され
る。以下により詳細に説明する好ましい実施態様においては、粘性ゲルはすぐに
簡単に入手できるカルシウムイオン源として乳酸カルシウムを含有しており、こ
れにより、ＩＴＮ混合ヘッドで製造された構造が急速に凝固するようにする。
【００５９】 材料の流れＢもまた従来の混合装置を使用して（または適切な連続工程によっ
て）処理される結果、肉または魚材料に基づいたエマルジョンが得られる。実施
例１においてはこのエマルジョンは直接ＩＴＮ混合ヘッドに供給してよい。実施
例２においてはＩＴＮ混合ヘッドに供給する前に、高性能ミキサで材料の流れＢ
をアルギン酸ナトリウム水溶液と混合する。
【００６０】実施例１ 上述の方法によって粘性ゲルを製造した。この実施態様において使用するゲル
形成物質はカルボキシメチルセルロースである。このカルボキシメチルセルロー
スはアクアロン／ヘラクレス（aqualon／Hercules）社製のブラノース７Ｈ４Ｃ Ｆであり、濃度が低いため高い粘度を有する。４重量パーセントのカルボキシメ
チルセルロース粉末および２重量パーセントの乳酸カルシウムを９４重量パーセ
ントの温水と混合した。粘性ゲルを、モノ（Ｍｏｈｎｏ）ポンプを使用して６ｋ
ｇ/分の速度でＩＴＮ混合ヘッドに導入した。
【００６１】 上述のようにＩＴＮ混合ヘッドの第２のチャンバに、２４ｋｇ／分の速度、す
なわちゲル対食肉エマルジョンの重量比が２０対８０となるように繊維質食肉エ
マルジョンを供給した。
【００６２】 ＩＴＮ混合ヘッドを２００ｒｐｍの速度で運転した。本発明の好適な実施態様
においてＩＴＮ混合ヘッドの混合板は直径が１００ｍｍであり、２つの平行スロ
ットを有している。一方のスロットは粘性ゲル用で幅６ｍｍ（長さ３２ｍｍ／２
２０ｍｍ２）であり、他方のスロットは食肉エマルジョン用で幅８ｍｍ（長さ３
１ｍｍ／２９８ｍｍ２）である。スロットは両方とも、ＩＴＮ混合ヘッドの長軸
に対して１５度の角度に設定されており、スロットに押し付けられるゲルまたは
エマルジョンを径方向に外側に送るようにする。
【００６３】 ＩＴＮ混合ヘッドは、直径１００ｍｍおよび長さ３４０ｍｍのパイプに接続さ
れている。パイプの長さ１２５ｍｍの部分は直径を１００ｍｍから６５ｍｍに縮
小する。このような直径としたことでパイプは９０度曲がっている。対応する材
料の流れが３０ｋｇ／分の速度で排出される。材料の流れのいくつかの層がポン
プで次々に積み上げられ、高さ約２００ｍｍの層を形成する。この層構造をコン
ベヤベルトに載せて過熱蒸気トンネルを通過させて固化させ、粘着性塊を形成す
る。
【００６４】 次に、固化塊を異なる寸法の立方体に切り分ける。塊状最終製品は、肉汁とと
もに缶詰めされるなどさらに公知の処理がほどこされる。後工程の内の一つは従
来の温度で行われる殺菌工程からなり、所望の効果、例えばゲル層の液化などを
行い、それぞれの切片を所望の繊維質層状構造とする。
【００６５】実施例２ 実施例１と同様にして、粘性ゲルの製造および供給を行った。同様に構成され
た食肉エマルジョン（ただし、混合されたアルギン酸ナトリウムとほぼ等モルの
硫酸カルシウムを含有する）に対し、ＩＴＮ混合ヘッドに供給する前に、高速ミ
キサにおいてアルギン酸ナトリウム水溶液（約６重量パーセント）を混合比約３
：５の割合で添加した。得られた混合物を、実施例１と同様にＩＴＮ混合ヘッド
に供給した。
【００６６】 ＩＴＮ混合ヘッドのあとに続く加工チューブから排出された層構造は、実施例
１で行ったような加熱処理を一切行わずにアルギン酸ナトリウムと硫酸カルシウ
ムの化学反応によって固化した。その後、固化層構造を実施例１と同様にさらに
加工した。
【００６７】 パフペーストの製造においては、同様の混合工程を採用することができる。パ
フペーストを製造するために混合される材料の流れは以下の表の通りである。
【００６８】
【表３】
【表４】 材料の流れＣは脂肪相を生み出す。ＩＴＮ混合ヘッドに供給する前に、材料の
流れＣを約３５〜４０℃に加熱し、従来の混合装置でまたは適切な連続工程によ
って小麦粉と混合して軟質脂肪相を得た。
【００６９】 材料の流れＤはペーストまたは生地相を生み出す。材料の流れＤもまた、従来
の混合装置によって（または適切な連続工程によって）処理され、穀粉および水
をベースとした生地となる。実施例３において、この生地は直接ＩＴＮ混合ヘッ
ドに供給される。
【００７０】実施例３ 脂肪相Ｃおよび生地相Ｄをそれぞれ１５ｋｇ／分の流量でＩＴＮ混合ヘッドに
供給した。脂肪に対する生地の混合比は５０：５０であった。ＩＴＮ混合ヘッド
は２００ｒｐｍの速度で運転した。ＩＴＮ混合ヘッドは、実施例１で説明した通
りである。ＩＴＮ混合ヘッドは直径１００ｍｍおよび長さ３４０ｍｍのパイプに
つながっており、このパイプにはカーペット成形ノズル（carpet shaping nozzl
e）が接続されている。カーペット成形ノズルは円形の断面が５００ｍｍの長さ にわたって連続的に先細りとなり、最後には高さが３ｍｍで長さが５００ｍｍの
薄い長方形となっている。ＩＴＮ混合ヘッドで製造された脂肪と生地との混合物
は、カーペット成形ノズルで側面に穴を開けることによってパフ生地またはペー
スト構造物とされる。
【００７１】 得られたパフペーストカーペットをプレートに切断し、深冷凍または直接さら
に加工することによってもちをよくすることができる。層構造は、次に行われる
焼付けかま、焼付けラインなどでの加熱処理中に形成される。
【００７２】 以上の説明および請求項に記載の本発明の特徴は、単一または任意の組合せに
より、本発明の他の実施態様を実行するための基本となり得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法を実施するための装置の縦断面図
【図２】 図１の装置の回転体を下から見た図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ２３Ｌ 1/325 Ａ２３Ｌ 1/325 ４Ｂ０６１ Ａ２３Ｎ 17/00 Ａ２３Ｎ 17/00 Ｅ Ａ２３Ｐ 1/08 Ａ２３Ｐ 1/08 1/12 1/12 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ヘムス，ジョン ドイツ連邦共和国 Ｄ−27308 キルヒリ ンテルン タネンヴェーク 16 (72)発明者 ルトマン，ユルゲン ドイツ連邦共和国 Ｄ−27308 キルヒリ ンテルン ヴィッケンヴェーク ６ Ｆターム(参考） 2B150 AE40 AE49 BA04 CD02 CD19 4B031 CA09 CA20 CG01 4B032 DE04 DG02 DK01 DK14 DK18 4B042 AD39 AE10 AH01 AK01 AK09 AK12 4B048 PE08 PM01 4B061 DB01 DB32

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 飼料または食品を製造する方法であって、対応する第１の方
    法条件下で固化する、粘性塊の少なくとも１つの第１の材料の流れと、該第１の
    材料の流れと同等の粘度を有し、対応する第２の方法条件下で液化する塊の、少
    なくとも１つの第２の材料の流れとを混合して、それぞれの材料の流れが層状に
    重なり合うようにし、また引き続き、連続して、または同時に該第１の材料の流
    れを固化させるかまたは該第２の材料の液化を行うための方法条件が満たされる
    ようにすることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記第１の材料の流れが粘性エマルジョンを含有することを
    特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記第１またはさらに別の第１の材料の流れが、小麦粉をベ
    ースとした粘性ペーストまたは生地を含有することを特徴とする請求項１または
    ２記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記第２の材料の流れが粘性ゲルを含有することを特徴とす
    る請求項１〜３いずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記第２のまたはさらに別の第２の材料の流れが、粘性脂肪
    または脂肪含有粘性物質であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載
    の方法。
  6. 【請求項６】 固化に必要な前記方法条件が、前記第１の材料の単一または
    複数の流れを固化するのに適した時間からなることを特徴とする請求項１〜５い
    ずれか１項記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記第１の材料の単一または複数の流れを固化するのに必要
    なさらなる方法条件が、加熱からなることを特徴とする請求項１〜６いずれか１
    項記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記加熱が次の殺菌工程において行われることを特徴とする
    請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記第１のおよび第２の材料の単一または複数の流れが、５
    ０対５０〜９５対５の重量比で用いられることを特徴とする請求項１〜８いずれ
    か１項記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記重量比が約８０対２０であることを特徴とする請求項
    ９記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記第１の材料の単一または複数の流れが、肉および／ま
    たは魚材料またはその成分を含有することを特徴とする請求項１〜１０いずれか
    １項記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記第１の材料の単一または複数の流れが、繊維質または
    繊維含有材料を含有することを特徴とする請求項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記第１の材料の単一の流れまたは前記第１の材料の複数
    の流れのうち少なくとも１つの流れがアルギン酸塩および少なくとも１種類のカ
    ルシウム塩をほぼ等モル量で含有することを特徴とする請求項１〜１２いずれか
    １項記載の方法。
  14. 【請求項１４】 アルギン酸塩としてアルギン酸ナトリウムを使用し、カル
    シウム塩として硫酸カルシウムを使用することを特徴とする請求項１３記載の方
    法。
  15. 【請求項１５】 前記カルシウム塩を含有する混合物と前記アルギン酸塩の
    水溶液とを混合することによって、前記第２の材料の単一または複数の流れとの
    混合の前に、前記対応する材料の流れを調製することを特徴とする請求項１４記
    載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記生地またはペーストは、パフペーストなど従来製パン
    産業で使用されてきた種類のものであることを特徴とする請求項１〜１５いずれ
    か１項記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記粘性ゲルは、カルボキシメチルセルロース、ガーゴム
    および他の親水コロイドからなる群より選択されるゲル形成物質を含有すること
    を特徴とする請求項１〜１６いずれか１項記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記粘性ゲルはカルボキシメチルセルロースを含有するこ
    とを特徴とする請求項１７記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記粘性ゲルがカルシウム塩を含有することを特徴とする
    請求項１〜１８いずれか１項記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記カルシウム塩として乳酸カルシウムを使用することを
    特徴とする請求項１９記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記脂肪または脂肪含有物質として、マーガリン、バター
    、バター脂肪またはペーストリー脂肪のような従来製パン産業で使用されてきた
    物質を使用することを特徴とする請求項１〜２０いずれか１項記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記単一の材料の流れを重ね合わせた結果得られた前記塊
    を、次の固化に適した寸法に切り分けることを特徴とする請求項１〜２１いずれ
    か１項記載の方法。
  23. 【請求項２３】 長軸のまわりに円周方向にのびる配送領域に、少なくとも
    １つの第１の材料の流れと少なくとも１つの第２の材料の流れとを別々に供給し
    、該配送領域は互いに離されており、それぞれの材料の流れは該配送領域の次に
    設けられた送出し領域に流され、該送出し領域はたがいに離されかつ長軸のまわ
    りに並列に配置され、またそれぞれ関連する配送領域に接続されており、該材料
    の流れはそれぞれの場合で所定の断面形状および表面が任意の断面全体を長手方
    向に通る送出し領域を通過し、全体的にこのような構成とすることによって該送
    出し領域は長軸のまわりを回転し、該それぞれの材料の流れは螺旋状に層に積み
    重ねられることを特徴とする請求項１〜２２いずれか１項記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記配送領域の断面が、円形または環状であることを 特徴とする請求項２３記載の方法。
  25. 【請求項２５】 少なくとも１つの送出し領域の断面がスロット状であ ることを特徴とする請求項２３記載の方法。
  26. 【請求項２６】 少なくとも１つの送出し領域の断面が扇形であること を特徴とする請求項２３記載の方法。
  27. 【請求項２７】 少なくとも１つの送出し領域が、径方向に連続した部 分的領域に細分されることを特徴とする請求項２３〜２６いずれか１項記載の方
    法。
  28. 【請求項２８】 ２つの材料の流れと２つの送出し領域を使用すること を特徴とする請求項２３〜２７いずれか１項記載の方法。
  29. 【請求項２９】 前記排出された材料が、断面が長手方向に所定の様式 で変化するよう案内されることを特徴とする請求項２３〜２８のいずれか１項記
    載の方法。
  30. 【請求項３０】 前記第１の材料の流れが粘性エマルジョン、好ましく は食肉エマルジョンを含んでいれば、請求項１〜２９いずれか１項記載の方法に
    よって製造できる食品または飼料。
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