JP2009542234A - 動物飼料または食品の製造方法、ならびにその方法により得られる製品 - Google Patents

Abstract

本発明は、（i）少なくとも１つの第１の材料流れ、および、少なくとも１つの第２の材料流れを調製し、（ii）前記第１および第２の材料流れを少なくとも部分的に不完全に混合するための装置において、前記第２の材料流れが前記第１の材料流れの中に、好ましくは０．３ｍｍ〜８ｍｍの大きさの液滴の形態で分散されるように、前記第２の材料流れを前記第１の材料流れ内に層状に分散し、（iii）液滴の形態をした前記第２の材料流れを含む前記第１の材料流れを、ノズルを通して排出し、（iv）液滴の形態をした前記第２の材料流れを含む前記第１の材料流れを固化させる、各工程を有してなる、動物飼料または食品の製造方法に関する。

Description

本発明は、動物飼料または食品の製造方法およびその方法によって製造された製品に関する。

動物飼料および食品産業では、特に、天然または元来の肉または魚の断片の外観を有するが、肉および魚のほんの一部、または肉または魚様の成分から製造される製品を、どのようにして簡単かつ効率的に製造できるかに関しては、さまざまな形で問題が生じている。

これに関連して、食肉または魚肉のエマルションを使用して製造される製品がよく知られている。

食肉のエマルションは、動物飼料および食品産業、特にペットフードの分野において、広範囲にわたり、長い間用いられている。これに関連して、食肉原料は、タンパク質、ミネラル、微量元素、脂肪およびビタミンの重要な栄養担体であり、良好な耐容性を示し、容易に消化することができ、同時に味がよく、適切な栄養素の摂取にとって理想的な成分を提供することから、食肉原料を可能な限り高い比率で、随意的に植物性タンパク質と組み合わせて、使用することが必要とされている。

これに関する一般的な問題は、前処理されていない食肉（または魚）の原料が、これらの製品の製造に絶対不可欠な殺菌工程の間に、それらが元来有しているテキスチャーをほとんどすべて失ってしまうことである。しかしながら、殺菌工程は、人間および動物が受け入れるための必須要件である。

例えば、異なる材料の流れを順に重ねて層状に配置し、次に、材料流れの１つを液化し、もう１つの流れを固化するような処理条件に供する、といった動物飼料または食品の製造方法が、特許文献１により公知になっている。この目的では、異なる材料流れの粘度を正確に調整することが非常に重要である。

欧州特許第１０４７３０７号明細書

したがって、本発明は、特に、工程管理のコストが大幅に安く、より効率的な方法で動物飼料または食品を製造するための既存方法を改善するという課題に基づくものである。

この課題を解決する本発明は、動物飼料または食品の製造方法であって、
（i）少なくとも１つの第１の材料流れ、および、少なくとも１つの第２の材料流れを調製し、
（ii）前記第１および第２の材料流れを、少なくとも部分的に不完全に混合するための装置において、前記第２の材料流れを前記第１の材料流れ内に層状に(in a laminar fashion)分散し、それによって前記第２の材料流れが前記第１の材料流れ内に、好ましくは０．３ｍｍ〜８ｍｍの大きさの液滴の形態で分散されるようにし、
（iii）液滴の形態をした前記第２の材料流れを含む前記第１の材料流れを、ノズルを通して排出し、
（iv）液滴の形態をした前記第２の材料流れを含む前記第１の材料流れを固化させる、
各工程を有してなる方法である。

本方法では、固化の前、最中、または後に、第２の材料流れを含む第１の材料流れを、好ましくは、ノズルから排出される方向に対して垂直に、適切な大きさの断片に切断することが好ましい。

少なくとも部分的に不完全に混合するための装置は、スタチックミキサーであることが特に好ましい。

第１の材料流れは、食肉または魚肉のエマルションを含んでいて差し支えない。

１つの実施の形態では、第２の材料流れが、粘性のゲル、第１の材料流れとは異なるテキスチャー特性を有する第２の食肉エマルション、ゼラチン系の液体および／または脂肪／油混合物を含むという事実によって特徴付けられる。食肉エマルションの異なるテキスチャー特性は、異なる濃度の血漿タンパク、大豆単離物および／または小麦グルテンによって実現することができる。

固化は、熱を印加することによって達成することが好ましい。

これに関連して、熱の印加が殺菌工程で行われることが特に好ましい。

あるいは、固化は、蒸気トンネル内に製品を通すことによって、または、管内を貫流させると同時に高周波（１３または２７ＭＨz）あるいはマイクロ波（例えば４３３ＭＨｚまたは９１５ＭＨｚ）を適用することによって、達成することも可能である。

第１および第２の材料流れは、５０：５０〜９５：５の重量比で有利に用いられるが、重量比は８０：２０〜９０：１０が特に好ましく、とりわけ８５：１５が好ましい。

さらに、有利なことに、第１の材料流れに繊維性材料、繊維含有材料および／または穀粉を含めることもできる。染料、顔料、機能性材料、香味料、香辛料なども含めて差し支えない。

粘性のゲルは、カルボキシメチルセルロース、グアーガムおよび他の親水コロイド、アスピック、ゼラチン、および／またはスープストックを含む群に由来するゲル形成物質を含むこともまた好ましく、カルボキシメチルセルロースを含むことが、粘性のゲルとして特に好ましい。第２の材料流れもまた、香味料、香辛料、顔料、染料またはスープストックを含んでいて構わない。

脂肪または脂肪性物質としては、パン・菓子製造業において通常用いられている物質を使用することが可能であり、マーガリン、バター、バター脂肪、ペーストリー脂肪、ヤシ油、および／または牛脂が好ましい。

さらには、好ましい方法として、工程（ii）で層状に分散された後に、
追加の第２の材料流れが、中空シャフトを備えた装置において、第１の材料流れに導入される、追加の工程（iia）が提案され、
その際、前記中空シャフトの供給端において前記第２の材料流れが前記中空シャフト内に導入されて、排出端へと送られ、
前記中空シャフトは、少なくとも前記排出端で、前記第１の材料流れを前記中空シャフトの排出端へ供給する管によって、実質的に同心円状に周囲を取り囲まれ、
ここで、前記管の内部の前記中空シャフトの排出端において、前記第２の材料流れが、分配装置を通じて前記第１の材料流れ内に導入される。

この目的では、追加の第２の材料流れが、羽根車を介して第１の材料流れに導入されることが好ましい。

ノズルがスロットノズルであることもまた好ましい。

本発明は、さらに、本発明の方法に従って製造されうる動物飼料または食品に関する。

本発明の目的で用いられる「層状に分散」という表現は、少なくとも１つの第１の材料流れと少なくとも１つの第２の材料流れとの混合であって、材料流れのうちの１つが、相が肉眼でも確認できるような方法で、相としてもう一方に分散されるような混合を意味することを目的としている。当然ながら、０．１ｍｍ未満の直径の液滴の相は、もはや肉眼では観察できないであろう。液滴の直径が０．１ｍｍ以下の場合には、材料流れが完全に混合されたとみなされる。

さらには、粘性のゲルを、第２の材料流れとして用いることが好ましい。粘性のゲルは、ブルックフィールド粘度測定装置RVDVIII、スピンドル７、１０ｒｐｍ、２０℃で測定して、１０，０００ｍＰａｓ〜５００，０００ｍＰａｓでありうる。

本発明は、本発明の方法を使用することで、至極単純、かつ安価な方法で、天然または元来の食肉または魚のテキスチャーに相当する、動物飼料または食品を製造することが可能であるという驚くべき発見に基づいている。何よりもまず、０．３ｍｍ〜８ｍｍの大きさの第２の材料流れの液滴を第１の材料流れに分散させることが、本発明の目的にとって非常に重要であり、この工程は、スタチックミキサーを用いて層状に分散させる方法により達成されることが好ましい。第２に、この方法で得られた、液滴が分散されている流れが、ノズル、好ましくはスロットノズルを通じて排出され、それによって第１の材料流れに含まれる第２の材料流れの液滴が縦方向に伸ばされることが重要である。次に、ノズルから放出された製品混合物を、好ましくは殺菌工程の間に固化させることができ、例えば、その後、本来の食肉に非常によく似たテキスチャーを有する製品を提供することを目的として、好ましくはノズルから放出される方向に対して垂直に、材料を切断して差し支えない。

製造方法に用いられる材料流れの粘度は、重要な役割を担ってはいない。

本発明の１つの好ましい実施の形態では、同様にして、魚肉フィレに典型的な粗い構造を示す、魚肉系の動物飼料または食品を製造することが可能である。この目的では、第１の材料流れ内に第２の材料流れを層状に分散した後、さらなる装置を使用して、追加の第２の材料流れを、より粗い形態で第１の材料流れに導入する。その装置内部では、供給されるべき第２の材料流れが中空シャフトを通り、その排出端に運ばれる。中空シャフトは、特に排出端以降の領域で、管によって実質的に同心円状に取り囲まれ、その管を通じて第１の材料流れ（すでに工程（i）および（ii）にしたがって処理されたもの）が、中空シャフトの排出端に運ばれる。中空シャフトの排出端では、分散装置、好ましくは、羽根車が提供され、それにより、実質的にらせん状に、第２の材料流れを第１の材料流れに粗く分散させることができる。本発明の方法に従ったさらなる工程の間に、第２の材料流れの粗く分厚い構成要素が第１の材料流れ内に作られる。これは、魚肉フィレに典型的な粗い構造に相当し、これは、より明るい、または暗い「線形構造」が魚肉フィレの内部に見られることによって実質的に特徴付けられるが、例えば、魚肉の変退色、または脂肪の割合を高めることによって、これを生じさせて差し支えない。さらなる第２の材料流れの割合は、第１の材料流れの重量に基づいて、総計５〜１０重量％の量であることが好ましい。

本発明による方法のさらなる特徴および有利な点に関しては、次に説明する添付の図面と共に、本発明の１つの実施の形態を一例として記載する、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。

本発明の方法を実施するための装置。 材料の第１の流れに、材料のさらなる第２の流れを導入するのに用いる、本発明に従った好ましい方法における、装置。 本発明の方法に関して用いられることが好ましいノズルの考えうる断面。

図１は、本発明の方法を実施するための装置を示している。本装置は、供給ライン２および３を通じて２種類の異なる材料流れが導入される、ＩＴＮ頭部１を備えている。材料流れは、ＩＴＮ頭部１からライン４を通ってスタチックミキサー５まで通過し、ここで、材料流れは、少なくとも部分的に不完全に混合される。少なくとも部分的に混合されていない材料流れは、スタチックミキサー５からスロットノズル６まで運ばれ、該ノズルを通じて装置から排出される。次に、得られた混合物は、随意的に型に注がれ、殺菌され、最終的に切断／成形され、包装されて差し支えない。

したがって、本発明の方法を実施する目的では、第２の材料流れが、第１の材料流れ内に、０．３ｍｍ〜８ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍの大きさの液滴を形成するような様式で、２種類の材料流れが互いに層状に分散される。この場合、第１の材料流れは、食肉または魚肉のエマルションであることが好ましく、肉または魚様の成分または、そうしなければさらなる処理ができない肉または魚の成分を含んでいてもよい。第２の材料流れは、粘性ゲル、第１の食肉エマルションとは異なるテキスチャー特性を有する第２の食肉エマルション、または脂肪／油混合物であることが好ましい。

第２の材料流れが第１の材料流れ内に層状に分散され、かつ、第２の材料流れの液滴が適切な大きさである場合、得られた塊はスロットノズルを通じて排出され、結果として、第１の材料流れに含まれる第２の材料流れの液滴は、第１の材料流れ内に縦長のようなまたは繊維状のテキスチャーを生じさせる目的で引き伸ばされる。

ノズルを通じて排出された後、得られた塊を固化させ、固化の前、中、または後で、好ましくはスロットノズルから排出される方向に垂直に、切断することができる。固化は、殺菌工程において、高温で行なうことができる。次に、このようにして得られた製品の塊を、例えば、缶詰などの形態で、添加された適切なソースと共に、包装することができる。

以下に、本発明の方法を用いて、動物飼料または食品を製造する３種類の実施例Ａ、ＢおよびＣについて記載する。実施例Ａ、ＢおよびＣは、次の表に示す材料を使用した（重量％表示）。

Ａ１、Ｂ１、およびＣ１相はそれぞれ、２０℃を超えない最終温度でミンチし、細かく切断することにより調製した。

Ａ２の相は、切断機内で水（水温５０℃）を使用して粉末をよく混合することによって調製される。Ｂ２の相は、ゼラチンを浸漬した後に、切断機内で熱水（水温８０℃）を使用して粉末をよく混合することにより調製される。この塊を、攪拌しながら３０℃まで冷却する。Ｃ２相は、切断機内で、５０℃で融解させた牛脂を粉末とよく混合することにより調製される。送り出すことのできる粘性の脂肪相を得るため、この塊を攪拌しながら１５℃まで冷却する。

次に、図に示す装置で、９０重量％のＡ１に１０重量％のＡ２を層状に分散させ、同様に、８５重量％のＢ１に１５重量％のＢ２を層状に分散させ、７５重量％のＣ１に２５重量％のＣ２を分散させる。

加熱処理後、製品Ａはすべての切断面において典型的な鶏肉の繊維質な肉の外観を有していた。

加熱処理し、２０℃まで冷却した後、製品Ｂはすべての切断面において典型的な魚肉フィレの繊維質な外観を有していた。

加熱処理し、２０℃まで冷却した後、製品Ｃはすべての切断面において典型的な神戸和牛種の牛肉の繊維質な肉の外観／脂肪のマーブル模様を有していた。

本方法の好ましい実施の形態では、特に魚肉のエマルションでは、製造した製品に魚肉フィレに典型的な粗い構造を再現できるような方法で、処理することができた。これに関連して使用することのできる装置の１つを図２に示す。この装置を使用する場合、第２の材料流れは中空シャフト８の供給端９において、供給手段７を通じて中空シャフト８内に運ばれ、中空シャフト８の排出端１０の方向に供給される。さらなる供給手段１１を通じて、好ましくは魚肉のエマルションを含む第１の材料流れが、少なくとも排出端１０以降の領域において、中空シャフト８を実質的に同心円状に取り囲む管１２内に導入される。第１の材料流れは管１２を通じて供給される。図示するために、図２では、管１２は中空シャフト８の排出端を越えて突き出してはいないように示されている。しかしながら、この管１２は中空シャフト８の排出端１０を越えて突き出していなければならないことは、当業者にとって明らかである。羽根車であることが好ましい分散装置１３は、中空シャフト８の排出端１０、またはそのすぐ背後に配置される。羽根車１３が回転すると、排出端１０にたどり着いた第２の材料流れが実質的にらせん状に第１の材料流れ内に導入される。この導入は、第２の材料流れによって第１の材料流れに生じる相がはっきりと認識できるように、比較的粗い。さらなる第２の材料流れを導入して得られた製品を、さらに、管１３を介し、ノズルを通じて製品を排出することにより、本発明にしたがってさらに処理することができる。

上述し、また、特許請求の範囲および図面に開示した本発明の特性は、個別および任意の組合せによるさまざまな実施の態様において、本発明の実施にとって不可欠なものでありうる。

Claims (17)

1. 動物飼料または食品の製造方法であって、
   （i）少なくとも１つの第１の材料流れ、および、少なくとも１つの第２の材料流れを調製し、
   （ii）前記第１および第２の材料流れを少なくとも部分的に不完全に混合するための装置において、前記第２の材料流れが前記第１の材料流れの中に０．３ｍｍ〜８ｍｍの大きさの液滴の形態で分散されるように、前記第２の材料流れを前記第１の材料流れ内に層状に分散し、
   （iii）液滴の形態をした前記第２の材料流れを含む前記第１の材料流れを、ノズルを通して排出し、
   （iv）液滴の形態をした前記第２の材料流れを含む前記第１の材料流れを固化させる、
   各工程を有してなる方法。
2. 固化の前、最中、または後に、前記第２の材料流れを含む前記第１の材料流れを適切な大きさに切断することを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 少なくとも部分的に不完全に混合するための前記装置がスタチックミキサーであることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
4. 前記第１の材料流れが食肉または魚肉のエマルションを含むことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の方法。
5. 前記第２の材料流れが、粘性のゲル、第１の材料流れと異なるテキスチャー特性を有する第２の食肉エマルション、ゼラチン系液体、および／または脂肪／油混合物を含むことを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の方法。
6. 前記固化が、加熱処理を適用することによってもたらされることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の方法。
7. 前記加熱処理の適用が、殺菌工程においてもたらされることを特徴とする請求項６記載の方法。
8. 前記第１および前記第２の材料流れが、５０：５０〜９５：５の重量比で用いられることを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載の方法。
9. 前記重量比が、８０：２０〜９０：１０であることを特徴とする請求項８記載の方法。
10. 前記第１の材料流れがさらに、繊維性材料、繊維含有材料、および／または穀粉を含むことを特徴とする請求項４〜９いずれか１項記載の方法。
11. 前記粘性のゲルが、カルボキシメチルセルロース、グアーガムおよび他の親水コロイド、アスピック、ゼラチン、および／またはスープストックを含む群に由来するゲル形成物質を含むことを特徴とする請求項５〜１０いずれか１項記載の方法。
12. 前記粘性のゲルが、カルボキシメチルセルロースを含むことを特徴とする請求項１１記載の方法。
13. 脂肪または脂肪性物質として、パン・菓子製造業において一般に使用されている材料を用いることを特徴とする請求項５〜１２いずれか１項記載の方法。
14. 工程（ii）で層状に分散された後に、
    追加の第２の材料流れが、中空シャフトを備えた装置において、第１の材料流れ内に導入される、
    追加の工程（iia）をさらに有し、
    その際、前記中空シャフトの供給端において前記第２の材料流れが前記中空シャフト内に導入されて、排出端へと送られ、
    前記中空シャフトが、少なくとも前記排出端で、前記第１の材料流れを前記中空シャフトの排出端へ供給する管によって、実質的に同心円状に周囲を取り囲まれ、
    前記管の内部の前記中空シャフトの排出端において、前記第２の材料流れが、分配装置を通じて前記第１の材料流れ内に導入される、
    ことを特徴とする請求項１〜１３いずれか１項記載の方法。
15. 前記追加の第２の材料流れが、羽根車を通じて前記第１の材料流れ内に導入されることを特徴とする請求項１４記載の方法。
16. 前記ノズルがスロットノズルであることを特徴とする請求項１〜１５いずれか１項記載の方法。
17. 請求項１〜１６いずれか１項記載の方法によって製造することができる、動物飼料または食品。

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