JP2000004792A - チューインガムの製造方法及び該製造方法で使用する横刃切断装置 - Google Patents
チューインガムの製造方法及び該製造方法で使用する横刃切断装置Info
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- JP2000004792A JP2000004792A JP10173028A JP17302898A JP2000004792A JP 2000004792 A JP2000004792 A JP 2000004792A JP 10173028 A JP10173028 A JP 10173028A JP 17302898 A JP17302898 A JP 17302898A JP 2000004792 A JP2000004792 A JP 2000004792A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューインガムが綺麗に包装されて製品の価
値が高まり、しかも、製造工程を簡略化でき、作業能率
も向上するチューインガムの製造方法を提供すること。 【解決手段】 原料を混練してから押し出し圧延して所
定の厚さになった板状生地を所定形状に成型した後に包
装して製品とするチューインガムの製造方法において、
前記所定厚さになった板状生地を長手の小片にカットし
た後、熟成・冷却してある程度生地が硬化してから、前
記カットした長手の小片を長手方向に直交する方向に複
数の所定形状の小片生地にカットすることによって成型
し、その後、包装して製品とすること。
値が高まり、しかも、製造工程を簡略化でき、作業能率
も向上するチューインガムの製造方法を提供すること。 【解決手段】 原料を混練してから押し出し圧延して所
定の厚さになった板状生地を所定形状に成型した後に包
装して製品とするチューインガムの製造方法において、
前記所定厚さになった板状生地を長手の小片にカットし
た後、熟成・冷却してある程度生地が硬化してから、前
記カットした長手の小片を長手方向に直交する方向に複
数の所定形状の小片生地にカットすることによって成型
し、その後、包装して製品とすること。
Description
【０００１】
【発明の産業上の利用分野】この発明は、比較的厚手の
チューインガムに好適なチューインガムの製造方法及び
該製造方法で使用する横刃切断装置に関する。
チューインガムに好適なチューインガムの製造方法及び
該製造方法で使用する横刃切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のチューインガムの製造方法は、概
ね図１３、図１４に示すような次の工程からなる。ま
ず、原料資材を図外のニーダーに入れて混練する混練工
程１、この混練工程１を経た生地Ｋを押出機２ａに入れ
て押し出す押し出し工程２、この押し出された生地Ｋを
圧延ロール３ａで所定の板状の厚さと幅を有するように
圧延する圧延工程３、この圧延された板状生地Ｋ１をコ
ンベアＡによって移送しつつ、その上方から回転刃であ
る縦刃４ａで所定の幅で縦方向に切断して複数の長尺な
小片Ｋ２にカットする縦刃切断工程４、続いてこのカッ
トされた小片Ｋ２を直角方向に向きを返て移送するコン
ベアＢに移載して、今度は上方から同じ回転刃である横
刃６ａで横方向に切断する横刃切断工程６、この横刃切
断工程６によってカットされた小片生地Ｋ３を時間をか
けて熟成しつつ冷却する熟成・冷却工程５、この熟成・
冷却工程５を経た小片生地Ｋ３を包装して製品とする包
装工程７からなっている。
ね図１３、図１４に示すような次の工程からなる。ま
ず、原料資材を図外のニーダーに入れて混練する混練工
程１、この混練工程１を経た生地Ｋを押出機２ａに入れ
て押し出す押し出し工程２、この押し出された生地Ｋを
圧延ロール３ａで所定の板状の厚さと幅を有するように
圧延する圧延工程３、この圧延された板状生地Ｋ１をコ
ンベアＡによって移送しつつ、その上方から回転刃であ
る縦刃４ａで所定の幅で縦方向に切断して複数の長尺な
小片Ｋ２にカットする縦刃切断工程４、続いてこのカッ
トされた小片Ｋ２を直角方向に向きを返て移送するコン
ベアＢに移載して、今度は上方から同じ回転刃である横
刃６ａで横方向に切断する横刃切断工程６、この横刃切
断工程６によってカットされた小片生地Ｋ３を時間をか
けて熟成しつつ冷却する熟成・冷却工程５、この熟成・
冷却工程５を経た小片生地Ｋ３を包装して製品とする包
装工程７からなっている。
【０００３】この従来の製造工程の主要部分を更に詳し
く図に基づいて説明する。図１４に示すように、コンベ
アＡとコンベアＢとは、コンベアＡの端部で直角に交わ
っていて、コンベアＡの端部に移送されてきた生地Ｋ２
をコンベアＢに乗り移らせて移送できるようになってい
る。また、縦刃４ａは、図３に示すように、回転軸４ｂ
に円形刃４ｃを所定の幅で設け、その間に必要に応じて
Ｖ谷模様型４ｄをリング状に形成したものである。従っ
て、この縦刃４ａによってカットされた生地Ｋ２は、図
４に示すように、縦長でかつその表面の長手方向に沿っ
てその中央にＶ谷模様が形成された生地となる。そし
て、この縦長な生地Ｋ２がコンベアＢにそのままの位置
で乗り移って移送され、今度は、図７に示す、横刃６ａ
の回転軸６ｂに所定の幅で設けた円形刃６ｃで上方から
カットされることによって、図８に示す、小片生地Ｋ３
がコンベアＢ上にできて、この小片生地Ｋ３は収納箱に
回収される。
く図に基づいて説明する。図１４に示すように、コンベ
アＡとコンベアＢとは、コンベアＡの端部で直角に交わ
っていて、コンベアＡの端部に移送されてきた生地Ｋ２
をコンベアＢに乗り移らせて移送できるようになってい
る。また、縦刃４ａは、図３に示すように、回転軸４ｂ
に円形刃４ｃを所定の幅で設け、その間に必要に応じて
Ｖ谷模様型４ｄをリング状に形成したものである。従っ
て、この縦刃４ａによってカットされた生地Ｋ２は、図
４に示すように、縦長でかつその表面の長手方向に沿っ
てその中央にＶ谷模様が形成された生地となる。そし
て、この縦長な生地Ｋ２がコンベアＢにそのままの位置
で乗り移って移送され、今度は、図７に示す、横刃６ａ
の回転軸６ｂに所定の幅で設けた円形刃６ｃで上方から
カットされることによって、図８に示す、小片生地Ｋ３
がコンベアＢ上にできて、この小片生地Ｋ３は収納箱に
回収される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術によると、まだ混練、押し出し、圧延された
ばかりの柔らかい状態の板状生地Ｋ１がコンベアＡで移
送されつつ縦刃切断工程４を経た後に直ぐ横刃切断工程
６を通過するために、横刃６ａでの切断時に加わる上方
からの圧力によって、カットされた小片生地Ｋ３の形状
が設計上予定される寸法の大きさとならないで、図１５
に示すように、全体に丸みをおびてやや偏平な形状とな
る。そして、熟成・冷却工程５においてこの状態のまま
で硬化するために、次の包装工程７における包装が寸法
の相違からきれいに行われず、その結果、製品の商品価
値が低下するという問題点がある。また、横刃切断工程
６で小片生地Ｋ３にバラバに切断されるために、次々工
程の包装工程７で連続して小片生地Ｋ３を供給するため
には、同方向に並べ変える必要があり、製造工程の煩わ
しさと非能率さという問題点がある。
た従来技術によると、まだ混練、押し出し、圧延された
ばかりの柔らかい状態の板状生地Ｋ１がコンベアＡで移
送されつつ縦刃切断工程４を経た後に直ぐ横刃切断工程
６を通過するために、横刃６ａでの切断時に加わる上方
からの圧力によって、カットされた小片生地Ｋ３の形状
が設計上予定される寸法の大きさとならないで、図１５
に示すように、全体に丸みをおびてやや偏平な形状とな
る。そして、熟成・冷却工程５においてこの状態のまま
で硬化するために、次の包装工程７における包装が寸法
の相違からきれいに行われず、その結果、製品の商品価
値が低下するという問題点がある。また、横刃切断工程
６で小片生地Ｋ３にバラバに切断されるために、次々工
程の包装工程７で連続して小片生地Ｋ３を供給するため
には、同方向に並べ変える必要があり、製造工程の煩わ
しさと非能率さという問題点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記事情に
鑑みなされたものであって、その手段とするところは、
原料を混練してから押し出し圧延して所定の厚さになっ
た板状生地を所定形状に成型した後に包装して製品とす
るチューインガムの製造方法において、前記所定厚さに
なった板状生地を長手の小片にカットした後、熟成・冷
却してある程度生地が硬化してから、前記長手にカット
した小片を長手方向に直交すに方向に複数の所定形状の
小片にカットすることによって成型し、その後、包装し
て製品とするところにある。また、前記長手の小片を小
片生地にカットする際に、長手の小片底面部分を僅かに
残して小片生地が連続して接続されるようにした点にあ
る。更に、前記チューインガムの製造方法における長手
の小片を長手方向に直交する方向にカットする装置が、
長手の小片を上下方向に蓄積する蓄積ガイド部と、この
蓄積ガイド部に蓄積された長手の小片の下端から順に押
し出す押し板と、この押し板によって押し出された長手
の小片を所定の間隔で複数個にカットする横刃と、カッ
トされた小片生地を次工程へ移送するコンベアにガイド
する生地ガイドとを有することにある。
鑑みなされたものであって、その手段とするところは、
原料を混練してから押し出し圧延して所定の厚さになっ
た板状生地を所定形状に成型した後に包装して製品とす
るチューインガムの製造方法において、前記所定厚さに
なった板状生地を長手の小片にカットした後、熟成・冷
却してある程度生地が硬化してから、前記長手にカット
した小片を長手方向に直交すに方向に複数の所定形状の
小片にカットすることによって成型し、その後、包装し
て製品とするところにある。また、前記長手の小片を小
片生地にカットする際に、長手の小片底面部分を僅かに
残して小片生地が連続して接続されるようにした点にあ
る。更に、前記チューインガムの製造方法における長手
の小片を長手方向に直交する方向にカットする装置が、
長手の小片を上下方向に蓄積する蓄積ガイド部と、この
蓄積ガイド部に蓄積された長手の小片の下端から順に押
し出す押し板と、この押し板によって押し出された長手
の小片を所定の間隔で複数個にカットする横刃と、カッ
トされた小片生地を次工程へ移送するコンベアにガイド
する生地ガイドとを有することにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態について以下
図を参照しつつ説明するが、従来技術と同一の箇所につ
いては、同符号を付して説明を省略する。この発明のチ
ューインガムの製造方法は、図１に示すように、混練工
程１、押し出し工程２、圧延工程３、縦刃切断工程４、
熟成・冷却工程５、横刃切断工程６、包装工程７を経て
製造されるものである。混練工程１から縦刃切断工程４
迄は、従来と同じ工程であり、この発明の特徴とする点
は、従来技術における横刃切断工程６と熟成・冷却工程
５の順番を入替え、縦刃切断工程４、熟成・冷却工程
５、横刃切断工程６の順番に製造するようにした点にあ
る。
図を参照しつつ説明するが、従来技術と同一の箇所につ
いては、同符号を付して説明を省略する。この発明のチ
ューインガムの製造方法は、図１に示すように、混練工
程１、押し出し工程２、圧延工程３、縦刃切断工程４、
熟成・冷却工程５、横刃切断工程６、包装工程７を経て
製造されるものである。混練工程１から縦刃切断工程４
迄は、従来と同じ工程であり、この発明の特徴とする点
は、従来技術における横刃切断工程６と熟成・冷却工程
５の順番を入替え、縦刃切断工程４、熟成・冷却工程
５、横刃切断工程６の順番に製造するようにした点にあ
る。
【０００７】この発明の特徴とするところを更に詳しく
説明する。図２に示すように、従来技術と同様に、縦刃
切断工程４における縦刃４ａによって長手の小片Ｋ２に
カットする。そして、コンベアＡの終端部において手作
業などでトレー８上に移して、そのままの状態で、約１
２時間前後の間常温で熟成・冷却する。これによって、
長手の小片Ｋ２の生地は熟成し硬化する。その後、図５
及び図６に示す横刃切断工程６において使用する横刃切
断装置６１内の横刃６ａによって、長手の小片Ｋ２を長
手方向に平行に切断して、複数の製品の大きさとなる小
片生地Ｋ３を得る。
説明する。図２に示すように、従来技術と同様に、縦刃
切断工程４における縦刃４ａによって長手の小片Ｋ２に
カットする。そして、コンベアＡの終端部において手作
業などでトレー８上に移して、そのままの状態で、約１
２時間前後の間常温で熟成・冷却する。これによって、
長手の小片Ｋ２の生地は熟成し硬化する。その後、図５
及び図６に示す横刃切断工程６において使用する横刃切
断装置６１内の横刃６ａによって、長手の小片Ｋ２を長
手方向に平行に切断して、複数の製品の大きさとなる小
片生地Ｋ３を得る。
【０００８】横刃切断装置６１は、硬化した長手の小片
Ｋ２を上下方向に積んで蓄積する蓄積ガイド部６２と、
この蓄積ガイド部６２の最下端部に蓄積された長手の小
片Ｋ２を反対側に押し出しす押し板６３と、この押し板
６３の反対側に設けた横刃６ａと、この横刃６ａの回転
方向の下方に位置して次工程へ切断した長手の小片Ｋ２
を移送するコンベアＣに導く生地ガイド６４と、前記押
し板６３の上方に必要に応じて設けた長手の小片Ｋ２の
載台６５とからなる。
Ｋ２を上下方向に積んで蓄積する蓄積ガイド部６２と、
この蓄積ガイド部６２の最下端部に蓄積された長手の小
片Ｋ２を反対側に押し出しす押し板６３と、この押し板
６３の反対側に設けた横刃６ａと、この横刃６ａの回転
方向の下方に位置して次工程へ切断した長手の小片Ｋ２
を移送するコンベアＣに導く生地ガイド６４と、前記押
し板６３の上方に必要に応じて設けた長手の小片Ｋ２の
載台６５とからなる。
【０００９】前記蓄積ガイド部６２に蓄積された長手の
小片Ｋ２は、往復動する押し板６３によって横刃６ａの
下方に押し出されて、回転している横刃６ａによって、
複数個に切断される。この切断された小片生地Ｋ３は、
図１０に於いて従来技術の図１５のものと対比的に示す
ように、切断箇所が従来技術のように丸みを帯びること
なく角張ったものとなり、設計上の寸法に極めて近い形
状を維持する。図６に示すように、押し板６３の先端部
は、図７に示すような横刃６ａの円形刃６ｃの間隔に見
合うように切溝６６が形成されており、これによって長
手の小片Ｋ２を横刃６ａの真下へ押し出した際にも、円
形刃６ｃがこの切溝６６の内部に入って接触しないよう
にしている。横刃６ａは、図７に示す従来と同じ横刃６
ａが使用できるが、長手の小片Ｋ２の切断は押し板６３
によって押し出されたものが１本ずつなされ、切断直後
の長手の小片Ｋ２は、図９に示すように、複数の小片生
地Ｋ３に分割された状態になっている。この切断時に、
長手の小片Ｋ２の底面に横刃６ａが達しないようにして
おけば、切断された複数の小片生地Ｋ３は長手方向に繋
がったままであるので、生地ガイド６４を滑り落ちる際
にもバラバにならず、一列状態のままでコンベアＣに乗
り移るために、次工程である包装工程７における作業能
率が向上する。
小片Ｋ２は、往復動する押し板６３によって横刃６ａの
下方に押し出されて、回転している横刃６ａによって、
複数個に切断される。この切断された小片生地Ｋ３は、
図１０に於いて従来技術の図１５のものと対比的に示す
ように、切断箇所が従来技術のように丸みを帯びること
なく角張ったものとなり、設計上の寸法に極めて近い形
状を維持する。図６に示すように、押し板６３の先端部
は、図７に示すような横刃６ａの円形刃６ｃの間隔に見
合うように切溝６６が形成されており、これによって長
手の小片Ｋ２を横刃６ａの真下へ押し出した際にも、円
形刃６ｃがこの切溝６６の内部に入って接触しないよう
にしている。横刃６ａは、図７に示す従来と同じ横刃６
ａが使用できるが、長手の小片Ｋ２の切断は押し板６３
によって押し出されたものが１本ずつなされ、切断直後
の長手の小片Ｋ２は、図９に示すように、複数の小片生
地Ｋ３に分割された状態になっている。この切断時に、
長手の小片Ｋ２の底面に横刃６ａが達しないようにして
おけば、切断された複数の小片生地Ｋ３は長手方向に繋
がったままであるので、生地ガイド６４を滑り落ちる際
にもバラバにならず、一列状態のままでコンベアＣに乗
り移るために、次工程である包装工程７における作業能
率が向上する。
【００１０】なお、押し板６３の長手の小片Ｋ２を押し
出すタイミングは、生地ガイド６４の下方にあるコンベ
アＣ上に分割切断された小片生地Ｋ３が無いことを感知
する図外の感知器からの信号によって制御されている。
これによって、次工程での作業が遅れて万一コンベアＣ
上にまだ小片生地Ｋ３が残っているような場合には、横
刃６ａによる切断作業をも遅らせることができるように
なっている。
出すタイミングは、生地ガイド６４の下方にあるコンベ
アＣ上に分割切断された小片生地Ｋ３が無いことを感知
する図外の感知器からの信号によって制御されている。
これによって、次工程での作業が遅れて万一コンベアＣ
上にまだ小片生地Ｋ３が残っているような場合には、横
刃６ａによる切断作業をも遅らせることができるように
なっている。
【００１１】上記のように横刃６ａによって切断された
小片生地Ｋ３は、底面が僅かに繋がったままでコンベア
Ｃによって、包装工程７へと移送される。この工程７に
おいては、図１１及び図１２に示すように、従来から使
用されているターレット７１を利用するが、このターレ
ット７１へ小片生地Ｋ３を送り込む供給装置７２は、コ
ンベアＣによって移送されてくる小片生地Ｋ３を止める
ストッパー７３と、このストッパー７３方向へ付勢され
つつ係止させられている片生地Ｋ３を直角方向へ１個ず
つ押し出す第１プッシャー７４と、この押し出された小
片生地Ｋ３を前記コンベアＣと同じ移送方向にあるター
レット７１へ押し込む第２プッシャー７５とを主な構成
としている。これによって、小片生地Ｋ３は１個ずつ順
にターレット７１で包装されて製品として出荷される。
小片生地Ｋ３は、底面が僅かに繋がったままでコンベア
Ｃによって、包装工程７へと移送される。この工程７に
おいては、図１１及び図１２に示すように、従来から使
用されているターレット７１を利用するが、このターレ
ット７１へ小片生地Ｋ３を送り込む供給装置７２は、コ
ンベアＣによって移送されてくる小片生地Ｋ３を止める
ストッパー７３と、このストッパー７３方向へ付勢され
つつ係止させられている片生地Ｋ３を直角方向へ１個ず
つ押し出す第１プッシャー７４と、この押し出された小
片生地Ｋ３を前記コンベアＣと同じ移送方向にあるター
レット７１へ押し込む第２プッシャー７５とを主な構成
としている。これによって、小片生地Ｋ３は１個ずつ順
にターレット７１で包装されて製品として出荷される。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、この
発明のチューインガムの製造方法によると、縦刃切断工
程を終えて長手方向に切断された長手の小片を、熟成・
冷却工程を経てから横刃切断工程へ移行するようにした
ので、横刃切断工程に入る時点では長手の小片は硬化し
ており、従って、横刃によって上方から押圧されつつ切
断された場合であっても、型崩れをすることがない。こ
の結果、横刃切断工程でカットされた小片生地は、設計
通りの寸法を具備していることとなり、包装工程におけ
るターレットなどによる包装が美しく仕上がることとな
って、製品価値が上昇する。
発明のチューインガムの製造方法によると、縦刃切断工
程を終えて長手方向に切断された長手の小片を、熟成・
冷却工程を経てから横刃切断工程へ移行するようにした
ので、横刃切断工程に入る時点では長手の小片は硬化し
ており、従って、横刃によって上方から押圧されつつ切
断された場合であっても、型崩れをすることがない。こ
の結果、横刃切断工程でカットされた小片生地は、設計
通りの寸法を具備していることとなり、包装工程におけ
るターレットなどによる包装が美しく仕上がることとな
って、製品価値が上昇する。
【００１３】また、横刃切断工程における長手の小片の
蓄積ガイド部への供給時においても、これが硬化してい
るので、手動または自動供給にかかわりなく、供給作業
をスムーズに行うことが出来る。
蓄積ガイド部への供給時においても、これが硬化してい
るので、手動または自動供給にかかわりなく、供給作業
をスムーズに行うことが出来る。
【００１４】更にまた、この横刃切断工程で複数の小片
生地に切断する際に、その生地の底面を残しておけば、
そのままの横一列の状態で包装工程へ運ぶコンベアに乗
り移ることから、包装工程へ供給する小片生地の供給作
業が、従来と比較して簡素化され作業能率を著しく向上
させることが出来る。
生地に切断する際に、その生地の底面を残しておけば、
そのままの横一列の状態で包装工程へ運ぶコンベアに乗
り移ることから、包装工程へ供給する小片生地の供給作
業が、従来と比較して簡素化され作業能率を著しく向上
させることが出来る。
【００１５】また、横刃切断装置によると、長手の小片
の硬化した生地を効率よく小片生地に切断することがで
きる。
の硬化した生地を効率よく小片生地に切断することがで
きる。
【図１】この発明の製造工程図。
【図２】この発明の製造模式図。
【図３】縦刃切断装置の説明図（従来技術と本発明共
通）。
通）。
【図４】縦刃によって切断されたコンベア上の長手の小
片の斜視図（従来技術と本発明共通）。
片の斜視図（従来技術と本発明共通）。
【図５】横刃切断装置の概略断面説明図。
【図６】横刃切断装置の概略斜視図。
【図７】横刃の説明図。
【図８】横刃によって切断されたコンベア上の小片生地
の斜視図（従来技術）。
の斜視図（従来技術）。
【図９】横刃によって切断された長手の小片の斜視図。
【図１０】横刃によって切断された長手の小片を構成す
る小片生地の斜視図。
る小片生地の斜視図。
【図１１】包装工程への供給装置の概略平面図。
【図１２】図１１の正面図。
【図１３】従来技術の製造工程図。
【図１４】従来技術の製造模式図。
【図１５】従来技術における小片生地の斜視図。
１ 混練工程 ２ 押し出し工程 ３ 圧延工程 ４ 縦刃切断工程 ５ 熟成・冷却工程 ６ 横刃切断工程 ７ 包装工程
Claims (3)
- 【請求項１】 原料を混練してから押し出し圧延して所
定の厚さになった板状生地を所定形状に成型した後に包
装して製品とするチューインガムの製造方法において、 前記所定厚さになった板状生地を長手の小片にカットし
た後、熟成・冷却してある程度生地が硬化してから、前
記カットした長手の小片を長手方向に直交する方向に複
数の所定形状の小片生地にカットすることによって成型
し、その後、包装して製品とすることを特徴とするチュ
ーインガムの製造方法。 - 【請求項２】 前記長手の小片を小片生地にカットする
際に、長手の小片底面部分を僅かに残して小片生地が連
続して接続されていることを特徴とする請求項１のチュ
ーインガムの製造方法。 - 【請求項３】 前記チューインガムの製造方法における
長手の小片を長手方向に直交する方向にカットする装置
が、長手の小片を上下方向に蓄積する蓄積ガイド部と、
この蓄積ガイド部に蓄積された長手の小片の下端から順
に押し出す押し板と、この押し板によって押し出された
長手の小片を所定の間隔で複数個にカットする横刃と、
カットされた小片生地を次工程へ移送するコンベアにガ
イドする生地ガイドとを有することを特徴とするチュー
インガムの製造工程における横刃切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173028A JP2000004792A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | チューインガムの製造方法及び該製造方法で使用する横刃切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173028A JP2000004792A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | チューインガムの製造方法及び該製造方法で使用する横刃切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000004792A true JP2000004792A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15952879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10173028A Pending JP2000004792A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | チューインガムの製造方法及び該製造方法で使用する横刃切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000004792A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103921972A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-16 | 如皋市包装食品机械有限公司 | 一种全自动口香糖枕式包装机 |
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