JPH0494634A - 生地シートの積層装置 - Google Patents
生地シートの積層装置Info
- Publication number
- JPH0494634A JPH0494634A JP2212138A JP21213890A JPH0494634A JP H0494634 A JPH0494634 A JP H0494634A JP 2212138 A JP2212138 A JP 2212138A JP 21213890 A JP21213890 A JP 21213890A JP H0494634 A JPH0494634 A JP H0494634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- swinging
- dough
- fabric
- rollers
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 35
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 235000012830 plain croissants Nutrition 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
- A21C3/022—Laminating or undulating a continuous dough sheet, e.g. by folding transversely or longitudinally onto a moving surface
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、積層構造の食品生地例えばパフペストリー、
デニッシュペストリー、クロワツサン等の生地シート製
造に関し、詳しくはこれらの生産工程中の生地の積層工
程における積層装置に関する。
デニッシュペストリー、クロワツサン等の生地シート製
造に関し、詳しくはこれらの生産工程中の生地の積層工
程における積層装置に関する。
(従来技術)
積層装置に関する従来技術としては、昭和55年2月2
0日発行の特許庁公報の周知慣用集第38頁に記載され
る装置があり、その構成は連続的に流れてきた生地を二
枚の揺動板の間を垂下させながら通過するとき、生地を
揺動させて下方のコンベア上で生地を連続的におりたた
み重ねるものである。
0日発行の特許庁公報の周知慣用集第38頁に記載され
る装置があり、その構成は連続的に流れてきた生地を二
枚の揺動板の間を垂下させながら通過するとき、生地を
揺動させて下方のコンベア上で生地を連続的におりたた
み重ねるものである。
ところがこの従来装置においては、揺動機構上部から搬
送面に至るまでの落差のため、生地は播動板を垂下中に
自重流下による生地の伸長が発生し、生地の厚みや巾が
変化するなど、生地の供給量が増減してしまい、結果と
して折りたたまれた生地は単位面積当たりの重量に乱貫
が発生してしまいこれを折り畳んでも一定した積層生地
を得ることはできなかった。
送面に至るまでの落差のため、生地は播動板を垂下中に
自重流下による生地の伸長が発生し、生地の厚みや巾が
変化するなど、生地の供給量が増減してしまい、結果と
して折りたたまれた生地は単位面積当たりの重量に乱貫
が発生してしまいこれを折り畳んでも一定した積層生地
を得ることはできなかった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は前記したような問題点、つまり生地シートの自
重流下が及ぼす生地の厚みや巾の変化により発生する生
地の重量乱貫を抑えるため、その揺動板の落差における
自重流下を極力防ぐようにしたものであり、その構成は
搬送装置とその上方に揺動機構を設けて、該揺動機構に
垂下供給される生地シートを揺動させて搬送装置上で折
り畳むようにした積層装置において、前記揺動装置は上
下平行に併設された複数のローラーからなり、垂下する
生地をこのローラーにより挟持させ、ローラーの回転に
より生地を下方に排出するようにして行うものである。
重流下が及ぼす生地の厚みや巾の変化により発生する生
地の重量乱貫を抑えるため、その揺動板の落差における
自重流下を極力防ぐようにしたものであり、その構成は
搬送装置とその上方に揺動機構を設けて、該揺動機構に
垂下供給される生地シートを揺動させて搬送装置上で折
り畳むようにした積層装置において、前記揺動装置は上
下平行に併設された複数のローラーからなり、垂下する
生地をこのローラーにより挟持させ、ローラーの回転に
より生地を下方に排出するようにして行うものである。
このローラーによって強制的に生地を挟持することによ
って生地の自重流下を充分に抑えることができ、折りた
たまれた生地は重量の均一なシートが得られるものであ
る。
って生地の自重流下を充分に抑えることができ、折りた
たまれた生地は重量の均一なシートが得られるものであ
る。
(実施例)
以下本発明を一実施例に基づき説明する。
第1図は本実施例の作用を示す全体側面図であり、生地
1を揺動機構3に送る供給コンヘア2を設け、この供給
コンへア2の下流端部に揺動機構3を付設している。
1を揺動機構3に送る供給コンヘア2を設け、この供給
コンへア2の下流端部に揺動機構3を付設している。
揺動機構3は揺動中心軸4を供給コンヘア2の下流端部
に接続して設けている。
に接続して設けている。
この中心軸は揺動軸4となっており、モーター(図示せ
ず)の駆動により揺動伝達される。
ず)の駆動により揺動伝達される。
また、この揺動軸4にローラー5が遊嵌されている。
ローラー5は供給コンヘア2の運行速度と同調するよう
に供給コンへア2よりの駆動ベルト6を介して排出方向
に回転する。
に供給コンへア2よりの駆動ベルト6を介して排出方向
に回転する。
揺動アーム7の構造は第2図、第3図に示すように固定
アーム71と開閉アーム72からなり、それぞれのアー
ムには所定の間隔でローラー51〜55が軸嵌されてい
る。
アーム71と開閉アーム72からなり、それぞれのアー
ムには所定の間隔でローラー51〜55が軸嵌されてい
る。
又ローラーは端部にはギヤ8が軸着されている。
開閉アーム72が閉して固定アーム71に合致する状態
で各々のギヤ8および81〜85は隣接するギヤと噛み
合い、上端のローラー5の回転がギヤ81〜85に駆動
伝達され、交互に所定の方向に回転する。
で各々のギヤ8および81〜85は隣接するギヤと噛み
合い、上端のローラー5の回転がギヤ81〜85に駆動
伝達され、交互に所定の方向に回転する。
9は固定アーム71と開閉アーム72にかけわたされて
いるエアシリンダー装置であり、このシリンダーロンド
の伸縮により開閉アーム72が開閉するものである。
いるエアシリンダー装置であり、このシリンダーロンド
の伸縮により開閉アーム72が開閉するものである。
揺動機構3の下方には揺動機構3より排出される生地を
受ける搬送装置10を設け、この上で生地は折りたたま
れる。11はコンベアベルトを示す。
受ける搬送装置10を設け、この上で生地は折りたたま
れる。11はコンベアベルトを示す。
次に本発明の作用効果について説明すると供給コンベア
2上の生地1が最初に揺動機構3に送られるとこのとき
、開閉アーム72は第2図に示すように開いた状態とな
っており、この状態で生地1はローラー5の上から下方
に垂下搬送される。
2上の生地1が最初に揺動機構3に送られるとこのとき
、開閉アーム72は第2図に示すように開いた状態とな
っており、この状態で生地1はローラー5の上から下方
に垂下搬送される。
次に開閉アームを閉しると第1図に示すように生地1は
両アーム71.72のローラー51〜55に挟持され、
ギヤ81〜85が噛み合い回転し、ローラー5が供給コ
ンヘア2と同速度で回転するから、生地1は下方の搬送
装置10に送られる。
両アーム71.72のローラー51〜55に挟持され、
ギヤ81〜85が噛み合い回転し、ローラー5が供給コ
ンヘア2と同速度で回転するから、生地1は下方の搬送
装置10に送られる。
次に、揺動機構3は揺動を開始し、コンヘアヘルド11
上に生地1が折り畳まれる。
上に生地1が折り畳まれる。
生地1が揺動機構3内を垂下するとき、生地1はローラ
ー5に挟持されており、最下部のローラーより排出され
た生地シートはただちにヘルド11上に載置されるから
、従来の揺動板と違い、生地が自重で流下伸長し、流量
が変動してしまうことがない。
ー5に挟持されており、最下部のローラーより排出され
た生地シートはただちにヘルド11上に載置されるから
、従来の揺動板と違い、生地が自重で流下伸長し、流量
が変動してしまうことがない。
また、コンベアベルト11は本実施例では一例として供
給コンベア2の送り方向に直角方向に運行するので生地
の折りたたまれる状態は第4図の従来例と同様で示して
いる。
給コンベア2の送り方向に直角方向に運行するので生地
の折りたたまれる状態は第4図の従来例と同様で示して
いる。
次に本実施例の揺動機構の駆動について説明すると、揺
動機構の先端部は円運動であるから、この角速度が一定
であると、搬送面上における先端部からの単位時間当た
りの生地の供給量は、搬送面中央部と両側部で変化する
ことが知られており、搬送面上の生地の引っ張り、たる
みが発生し、生地の折り畳みに不具合がでる場合がある
。
動機構の先端部は円運動であるから、この角速度が一定
であると、搬送面上における先端部からの単位時間当た
りの生地の供給量は、搬送面中央部と両側部で変化する
ことが知られており、搬送面上の生地の引っ張り、たる
みが発生し、生地の折り畳みに不具合がでる場合がある
。
このような不具合の改良として、生地のたるみ、引っ張
りをおさえるように揺動角速度をかえるために、本実施
例では非円形歯車を使用して、上記問題点を解決してい
る。
りをおさえるように揺動角速度をかえるために、本実施
例では非円形歯車を使用して、上記問題点を解決してい
る。
第5図に示すように、モーター12が非円形ギヤ1J1
13を駆動させると非円形ギヤ14が回転する。
13を駆動させると非円形ギヤ14が回転する。
ギヤ14のロッド15がスライダー16を往復摺動させ
、スライダー16の片端に軸嵌しているアーム17をビ
ン18を中心に揺動させる。
、スライダー16の片端に軸嵌しているアーム17をビ
ン18を中心に揺動させる。
このような駆動伝達により揺動機構が、搬送装置10の
中心線から両側に揺れる時は遅く、また両側から中心線
方向に揺れるときは早くすることができる。
中心線から両側に揺れる時は遅く、また両側から中心線
方向に揺れるときは早くすることができる。
このように揺動機構の1行程中の揺動角速度を調節する
ことで、生地の引っ張り、たるみを抑えることができ、
またローラー51〜55に挟持されて排出される自重流
下のない作用効果と結合して、より一定した厚みと巾の
生地を供給することができる。
ことで、生地の引っ張り、たるみを抑えることができ、
またローラー51〜55に挟持されて排出される自重流
下のない作用効果と結合して、より一定した厚みと巾の
生地を供給することができる。
第6図に示すものは本発明第2実施例の揺動機構20で
ある。
ある。
この揺動機構20の各ローラーの駆動は、各ローラ一端
部に軸着したプーリー231〜236とベルト24によ
って駆動ローラー22から駆動伝達される。
部に軸着したプーリー231〜236とベルト24によ
って駆動ローラー22から駆動伝達される。
開閉アーム25に取りつけられているローラー251.
252.253は揺動軸21と同軸に取りつけられてい
る駆動ギヤ26と従動ギヤ27が噛み合い、これと同軸
のプーリー234とベルト24が懸けられているプーリ
ー235.236にそれぞれ伝達されて回転する。
252.253は揺動軸21と同軸に取りつけられてい
る駆動ギヤ26と従動ギヤ27が噛み合い、これと同軸
のプーリー234とベルト24が懸けられているプーリ
ー235.236にそれぞれ伝達されて回転する。
同様に固定アーム28に取りつけられたローラー254
.255はプーリー231.232.233に懸は渡さ
れたベルト24により回転する。
.255はプーリー231.232.233に懸は渡さ
れたベルト24により回転する。
また、開閉アーム25の開閉は第1実施例と同様にエア
シリンダー29により行われるものである。
シリンダー29により行われるものである。
(発明の効果)
以上説明したように本発明によれば揺動機構に設けられ
たローラーによって、生地が挟持されて排出されるので
、生地の揺動積層に必要な落差において、生地の自重に
よる伸びは発生しない。
たローラーによって、生地が挟持されて排出されるので
、生地の揺動積層に必要な落差において、生地の自重に
よる伸びは発生しない。
したがって、搬送装置上には生地厚、生地中が一定した
状態で連続生地を供給することができ、また、揺動角速
度を必要な位置において変更調整することができるので
、積層された生地帯は巾方向においても重量乱貫がなく
、後工程に一定した寸法の積層帯状生地を提供すること
ができる。
状態で連続生地を供給することができ、また、揺動角速
度を必要な位置において変更調整することができるので
、積層された生地帯は巾方向においても重量乱貫がなく
、後工程に一定した寸法の積層帯状生地を提供すること
ができる。
第1図は本発明実施例の正面図
第2図は揺動機構の側面図
第3図は揺動機構の一部正面断面図
第4図は従来装置の見取り図
第5図は本発明実施例の揺動機構の駆動系統図第6図は
本発明の第2実施例の正面図 1・・・・・・・・・生地 2・・・・・・・・
・供給コンベア3・・・・・・・・・揺動機構 4・
・・・・・・・・揺動軸5・・・・・・・・・ローラー
6・・・・・・・・・ベルト7・・・・・・・・・
揺動アーム 71・・・・・・・・・固定アーム72・
・・・・・・・・開閉アーム 8・・・・・・・・・ギヤ 10・・・・・・・・・搬送装置 12・・・・・・・・・モーター 14・・・・・・・・・非円形ギヤ 16・・・・・・・・・スライダー 18・・・・・・・・・ピン 20・・・・・・・・・揺動機構 21・・・・・・
・・・揺動軸22・・・・・・・・・駆動ローラー23
・・・・・・・・・プーリー24・・・・・・・・・ベ
ルト25・・・・・・・・・開閉アーム26・・・・・
・・・・駆動ギヤ 27・・・・・・・・・従動ギヤ
28・・・・・・・・・固定アーム 29・・・・・・
・・・エアシリンダー9・・・・・・・・・エアシリン
ダー 11・・・・・・・・・コンベアヘルド13・・・・・
・・・・非円形ギヤ小 15・・・・・・・・・ロッド 17・・・・・・・・・アーム
本発明の第2実施例の正面図 1・・・・・・・・・生地 2・・・・・・・・
・供給コンベア3・・・・・・・・・揺動機構 4・
・・・・・・・・揺動軸5・・・・・・・・・ローラー
6・・・・・・・・・ベルト7・・・・・・・・・
揺動アーム 71・・・・・・・・・固定アーム72・
・・・・・・・・開閉アーム 8・・・・・・・・・ギヤ 10・・・・・・・・・搬送装置 12・・・・・・・・・モーター 14・・・・・・・・・非円形ギヤ 16・・・・・・・・・スライダー 18・・・・・・・・・ピン 20・・・・・・・・・揺動機構 21・・・・・・
・・・揺動軸22・・・・・・・・・駆動ローラー23
・・・・・・・・・プーリー24・・・・・・・・・ベ
ルト25・・・・・・・・・開閉アーム26・・・・・
・・・・駆動ギヤ 27・・・・・・・・・従動ギヤ
28・・・・・・・・・固定アーム 29・・・・・・
・・・エアシリンダー9・・・・・・・・・エアシリン
ダー 11・・・・・・・・・コンベアヘルド13・・・・・
・・・・非円形ギヤ小 15・・・・・・・・・ロッド 17・・・・・・・・・アーム
Claims (3)
- (1)搬送装置とその上方に揺動機構を設け、該揺動機
構に垂下供給される生地シートを揺動させて搬送装置上
で折り畳むようにした積層装置において、前記揺動装置
は上下平行に併設させた複数のローラーからなり、垂下
する生地をこのローラーにより挟持させ、ローラーの回
転により生地を下方に排出することを特徴とする生地シ
ートの積層装置。 - (2)搬送装置とその上方に揺動機構を設け、該揺動機
構に垂下供給される生地シートを揺動させて搬送装置上
で折り畳むようにした積層装置において、前記揺動装置
は揺動軸に支持された揺動アームと、揺動アームには上
下に平行に併設された複数のローラーが支持されるとと
もに、該揺動アームは該揺動軸を中心に前記ローラーが
指示されている開閉アームAと固定アームBが分割可能
となっていることを特徴とする生地シートの積層装置。 - (3)請求項第1項、第2項記載の装置において揺動機
構のストロークにおける揺動速度を調節可能としたこと
を特徴とする該装置。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2212138A JPH0494634A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 生地シートの積層装置 |
US07/741,010 US5219592A (en) | 1990-08-10 | 1991-08-06 | Dough sheet laminating apparatus |
AU81663/91A AU640509B2 (en) | 1990-08-10 | 1991-08-07 | Dough sheet laminating apparatus |
CA002048738A CA2048738C (en) | 1990-08-10 | 1991-08-09 | Dough sheet laminating apparatus |
ES91307359T ES2064920T3 (es) | 1990-08-10 | 1991-08-09 | Aparato para laminacion de hojas de masa. |
AT91307359T ATE114216T1 (de) | 1990-08-10 | 1991-08-09 | Vorrichtung zum kaschieren eines teigbandes. |
DE69105250T DE69105250T2 (de) | 1990-08-10 | 1991-08-09 | Vorrichtung zum Kaschieren eines Teigbandes. |
KR1019910013761A KR940008498B1 (ko) | 1990-08-10 | 1991-08-09 | 반죽물 시트 적층 장치 |
EP91307359A EP0470861B1 (en) | 1990-08-10 | 1991-08-09 | Dough sheet laminating apparatus |
CN91105497A CN1022080C (zh) | 1990-08-10 | 1991-08-10 | 面片的层叠设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2212138A JPH0494634A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 生地シートの積層装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0494634A true JPH0494634A (ja) | 1992-03-26 |
JPH0536003B2 JPH0536003B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=16617522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2212138A Granted JPH0494634A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 生地シートの積層装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5219592A (ja) |
EP (1) | EP0470861B1 (ja) |
JP (1) | JPH0494634A (ja) |
KR (1) | KR940008498B1 (ja) |
CN (1) | CN1022080C (ja) |
AT (1) | ATE114216T1 (ja) |
AU (1) | AU640509B2 (ja) |
CA (1) | CA2048738C (ja) |
DE (1) | DE69105250T2 (ja) |
ES (1) | ES2064920T3 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105284981A (zh) * | 2014-07-05 | 2016-02-03 | 福州耕耘专利开发有限公司 | 肉面皮食料薄纸带形成型机 |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1237981B (it) * | 1990-02-12 | 1993-06-19 | Barilla Flli G & R | Procedimento perfezionato per la produzione di sfoglia per prodotti di pasta alimentare a lunga conservazione |
DE4338232C2 (de) * | 1993-11-09 | 1997-09-04 | Lihotzky Emil Maschfab | Vorrichtung zur Verarbeitung eines zu einem Stapel aufgeschichteten Teigbandes |
JP2750813B2 (ja) * | 1994-03-23 | 1998-05-13 | レオン自動機株式会社 | クロワッサン生地の巻き上げ装置 |
GB2288139A (en) * | 1994-03-25 | 1995-10-11 | Air Kohan Co Ltd | Improvements in the production of noodles |
US5606906A (en) * | 1995-11-21 | 1997-03-04 | The Pillsbury Company | Controller for dough lapper |
JP3710325B2 (ja) * | 1999-06-07 | 2005-10-26 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の搬送装置 |
JP3766241B2 (ja) * | 1999-09-08 | 2006-04-12 | レオン自動機株式会社 | 食品生地供給装置 |
US20060019014A1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | General Mills Marketing, Inc. | Biscuit flatbread and method of making same |
CN103262872B (zh) * | 2013-05-19 | 2015-07-08 | 阳政精机(无锡)有限公司 | 一种自动对面团滚压折叠并导出面带的装置及方法 |
CN103349036B (zh) * | 2013-06-20 | 2015-09-02 | 深圳市涛金科技有限公司 | 一种压面装置 |
CN104855451B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-07-04 | 长沙克明面业有限公司 | 一种生鲜面条生产中面片的压延方法 |
CN104824085B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-04-26 | 长沙克明面业有限公司 | 一种面片的折叠方法及在生鲜面条生产中的应用 |
CN104824815B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-04-26 | 长沙克明面业有限公司 | 生鲜面生产中面片的压延方法 |
CN105265509A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-27 | 青岛海科佳电子设备制造有限公司 | 一种面片换向叠片装置 |
CN105557837B (zh) * | 2015-12-31 | 2019-05-03 | 深圳市配天机器人技术有限公司 | 面皮加工系统以及方法 |
CN109511697A (zh) * | 2017-09-20 | 2019-03-26 | 湖北珍肴食品股份有限公司 | 一种多层面片辊压机 |
CN109362823B (zh) * | 2018-10-09 | 2021-03-23 | 石家庄市汉普食品机械有限公司 | 一种制皮装置及饺子自动化生产线 |
CN109178770B (zh) * | 2018-10-18 | 2020-09-08 | 赵长春 | 一种连续性自动输出的粉丝蒸煮装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1545689A (en) * | 1922-09-29 | 1925-07-14 | Peters Mach Co | Apparatus for sheeting dough |
US1975326A (en) * | 1932-05-23 | 1934-10-02 | Loose Wiles Biscuit Co | Continuous sheeting and laminating process |
GB467027A (en) * | 1935-10-02 | 1937-06-09 | Kenneth David Loose | Improvements in or relating to continuous sheeter and laminating machines |
US2482764A (en) * | 1946-12-10 | 1949-09-27 | Richmond Pierce Dye Works Inc | Fabric folding machine |
US2619444A (en) * | 1947-02-06 | 1952-11-25 | Dufay Ltd | Method of producing structural elements from web material |
US2635322A (en) * | 1949-04-23 | 1953-04-21 | Mcdermott Francis Roland | Method of making needled fabric |
BE723742A (fr) * | 1967-11-24 | 1969-04-16 | Procede et dispositif pour la fabrication de bandes de pate fourrees. | |
US3865963A (en) * | 1971-01-06 | 1975-02-11 | Victor F Gugler | Method for folding dough |
US3851088A (en) * | 1972-10-24 | 1974-11-26 | Nabisco Inc | Method for laminating sheet dough |
DE2439496C3 (de) * | 1974-08-17 | 1978-03-23 | Seewer Ag Maschinenfabrik, Burgdorf, Bern (Schweiz) | Maschine zum Querfalten von Teigbandabschnitten |
JPS51104082A (en) * | 1975-03-10 | 1976-09-14 | Rheon Automatic Machinery Co | Tasokijino seizosochioyobihoho |
US4004035A (en) * | 1975-07-28 | 1977-01-18 | Kellogg Company | Method and apparatus for producing lapped shredded food articles |
US4778685A (en) * | 1984-05-18 | 1988-10-18 | Nabisco Brands, Inc. | Method for producing laminated products |
GB2163086B (en) * | 1984-08-16 | 1988-01-06 | Tweedy Of Burnley Ltd | Dough moulding |
FI76597C (sv) * | 1986-11-12 | 1988-11-10 | Partek Ab | Förfarande vid utläggning av mineralullbanas primärbana med hjälp av p endeltransportör på en mottagartransportör och arrangemang vid sådan p endeltransportör |
DE3701592A1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer faserdaemmstoffbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP2212138A patent/JPH0494634A/ja active Granted
-
1991
- 1991-08-06 US US07/741,010 patent/US5219592A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-07 AU AU81663/91A patent/AU640509B2/en not_active Ceased
- 1991-08-09 DE DE69105250T patent/DE69105250T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-09 KR KR1019910013761A patent/KR940008498B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 ES ES91307359T patent/ES2064920T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-09 AT AT91307359T patent/ATE114216T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 CA CA002048738A patent/CA2048738C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-09 EP EP91307359A patent/EP0470861B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 CN CN91105497A patent/CN1022080C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105284981A (zh) * | 2014-07-05 | 2016-02-03 | 福州耕耘专利开发有限公司 | 肉面皮食料薄纸带形成型机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1022080C (zh) | 1993-09-15 |
EP0470861B1 (en) | 1994-11-23 |
ATE114216T1 (de) | 1994-12-15 |
ES2064920T3 (es) | 1995-02-01 |
DE69105250T2 (de) | 1995-04-06 |
CA2048738C (en) | 1995-03-21 |
KR920003863A (ko) | 1992-03-27 |
AU8166391A (en) | 1992-02-13 |
CA2048738A1 (en) | 1992-02-11 |
AU640509B2 (en) | 1993-08-26 |
KR940008498B1 (ko) | 1994-09-22 |
CN1058697A (zh) | 1992-02-19 |
JPH0536003B2 (ja) | 1993-05-28 |
US5219592A (en) | 1993-06-15 |
DE69105250D1 (de) | 1995-01-05 |
EP0470861A1 (en) | 1992-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0494634A (ja) | 生地シートの積層装置 | |
KR890003910B1 (ko) | 반죽물 스트립의 연속 연신 장치 | |
US4692107A (en) | Apparatus for continuously producing at a flow rate a strip of dough of constant dimensions | |
EP0128015A2 (en) | Dough stretching | |
US4692110A (en) | Apparatus for stretching plastic dough | |
EP0808572A2 (en) | Method and apparatus for feeding bread dough | |
US4178147A (en) | Stretcher of dough for cakes, bread and the like | |
EP2198714B1 (en) | A method for beating and rolling a food dough belt | |
TWI240615B (en) | An apparatus and method for beating and rolling a food dough belt | |
AU2003208015B2 (en) | A method and an apparatus for shaping a dough piece | |
US3804637A (en) | Dough lapping apparatus | |
US3792948A (en) | Automatic dough rolling apparatus | |
US6955533B2 (en) | Apparatus and method for extending food dough | |
JP4358254B2 (ja) | 食品生地延展装置及びその方法 | |
US546488A (en) | Dough-dividing machine | |
US2136487A (en) | Bread loaf forming machine | |
JPH0353664Y2 (ja) | ||
JP2010088423A (ja) | 食品生地の延展方法及び装置 | |
JPS5835031Y2 (ja) | めん類製造機における折畳製玉装置 | |
SU1168487A1 (ru) | Шаговый конвейер | |
US897271A (en) | Grain-cleaner for wild peas and cockle. | |
JPS59154934A (ja) | 多層生地の製造方法およびその装置 | |
US1053791A (en) | Grain-separator. | |
JPH07236405A (ja) | 生地シートの製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |