JPH07236405A

JPH07236405A - 生地シートの製造装置

Info

Publication number: JPH07236405A
Application number: JP3123994A
Authority: JP
Inventors: Yuzuru Oki; 譲大木; Seiichi Akutsu; 聖一圷; Toshiharu Imoto; 俊治井本; Kazumasa Miyata; 一正宮田
Original assignee: OSHIKIRI MACHINERY; Nippon Flour Mills Co Ltd; Oshikiri Co Ltd
Current assignee: OSHIKIRI MACHINERY; Oshikiri Co Ltd; NIPPN Corp
Priority date: 1994-03-01
Filing date: 1994-03-01
Publication date: 1995-09-12

Abstract

(57)【要約】【目的】各層の寸法が均一であってかつ各層に積層ダ
メージが発生しない多層の生地シートを製造することが
できる、比較的小型で、操作制御も簡単な生地シートの
製造装置を提供すること【構成】生地シートを往復搬送する第１往復搬送装置
と、圧延ローラ装置と、該圧延ローラ装置の圧延比に関
連した速度で生地シートを往復搬送する第２往復搬送装
置とからなる生地シート圧延装置と、生地シート積層装
置との両装置の組を少なくとも２台有する生地シートの
製造装置

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層構造の食品、例え
ばパフペストリー、デニッシュペストリー、クロワッサ
ン等の製造のために、生地シートを製造するための生地
シートの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の生地シートの製造装置として、昭
和５５年２月２０日に特許庁が発行した特許庁公報「周
知慣用集」第３８頁に、連続的に流れ来た生地シートを
二枚の揺動板の間に垂下させ、該揺動板を揺動させるこ
とによって、下方の搬送コンベヤ上に生地シートを連続
的に折り重ねていく装置が開示されている。この装置で
は、二枚の揺動板の間に垂下させられて生地シートが自
重によって伸長してしまい、生地シートの厚さや幅が変
化し、結果的に所定の積層構造の食品を製造できない問
題があった。この問題を解決するために、特公平５ー３
６００３号公報においては、上記二枚の揺動板に代え
て、複数の水平なローラーを垂直にほぼ一列に並べ、該
ローラーを順次逆方向に回転させたローラー揺動装置を
使用した。生地シートをこのローラー揺動装置のローラ
ーの間を順次蛇行させて通過することによって、生地シ
ートがローラーの表面を滑ることなくローラーの表面速
度と同一の速度で下方の搬送コンベヤに送られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】上述した特公平５ー
３６００３号公報に開示されたローラー揺動装置のロー
ラーは生地シートが落下することを防ぐ程の生地シート
保持力がなく、生地シートの最後部分はローラーから落
下してしまい、生地シートの最後部分までを自動的に所
定の積層幅に積層することができない。従って、特公平
５ー３６００３号公報に開示された装置においては、生
地シートの連続的な積層を行うことはできるが、所定長
さに切断された生地シートを無駄なく各層の寸法を均一
にして積層することはできず、工業上不都合である。一
方、生地シートを圧延する場合、一度に大きな圧延比、
すなわち圧延前後の生地シートの厚さの比を大きくして
圧延したり、非常に厚い生地シートを圧延すると、層の
厚さが部分的に不均一になること、層が切断されるこ
と、構成層が均一に圧延されないこと等のいわゆる積層
ダメージが発生する問題があり、積層数に大きな制限が
あった。特公平５ー３６００３号公報に開示された装置
においては、また、ローラー揺動装置の先端部、すなわ
ち生地シートを揺動させる部分が円周運動するため、下
方の搬送コンベヤに対する該先端部の高さ及び揺動（往
復）走行速度が一定でなく、生地シートを均一に積層し
た積層構造を得ることができない問題があった。また、
多くのローラーを所定の回転方向に一定の回転速度で回
転させる制御が困難である問題があった。さらに、一台
の装置で各種の寸法の積層構造食品材料を製造すること
が要求されるが、広範囲の寸法の積層構造が製造可能に
するとローラー揺動装置が大型になってしまう問題もあ
った。

【０００４】特公平５ー３６００３号公報に開示された
ローラー揺動装置のように垂直の大きな距離において生
地シートを移動させて積層する装置においては、さら
に、次の加工工程のために積層されたものをもとの高さ
まで戻すことが要求され、この点からも装置が大型化し
てしまうという問題があった。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、従来の生地シートの製造装置
に関するこのような問題に鑑みてなされた問題であっ
て、各層の寸法が均一であってかつ各層に積層ダメージ
が発生しない多層の生地シートを製造することができ
る、比較的小型で、操作制御も簡単な生地シートの製造
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【問題を解決するための手段】本発明は、生地シートを
往復搬送する第１往復搬送装置と、圧延ローラ装置と、
該圧延ローラ装置の圧延作動に関連した速度で生地シー
トを往復搬送する第２往復搬送装置とからなる生地シー
ト圧延装置と、生地シートを搬送する第１生地シート搬
送装置と、搬送開始位置が上記生地シート搬送装置の終
点の近傍であって、搬送先端の位置が搬送方向に沿って
往復移動し、該搬送先端が搬送上流方向へ移動するとき
は生地シートの搬送が停止し、上記搬送先端が搬送下流
方向へ移動するときは生地シートの搬送速度が搬送先端
の速度の２倍である終点往復搬送装置と、該終点往復搬
送装置の終点の変移範囲の下方付近に搬送開始位置があ
る第２生地シート搬送装置とからなる生地シート積層装
置との両装置の組を少なくとも２台有することを特徴と
する生地シートの製造装置である。本発明の実施態様と
しては、上記生地シート圧延装置と生地シート積層装置
の間に、生地シートを停止及び搬送させるための待機搬
送装置を設けて構成され、また、上記生地シート圧延装
置と生地シート積層装置とが、コの字形をなすように配
置される。他の実施態様としては、上記生地シート圧延
装置と生地シート積層装置とが、一直線をなすように配
置され、あるいは、上記生地シート圧延装置と生地シー
ト積層装置とが、少なくとも１組が互いに角度をもって
配置される。他の実施態様としては、上記第２生地シー
ト搬送装置の搬送方向が、上記終点往復搬送装置の搬送
方向に対し直交して配置され、また、上記第２生地シー
ト搬送装置の搬送方向が、上記終点往復搬送装置の搬送
方向に対し平行に配置される。さらに他の実施態様とし
ては、上記第２生地シート搬送装置の搬送が、上記終点
往復搬送装置が終点往復搬送を行っている間搬送を停止
するように構成され、また、上記第２生地シート搬送装
置の搬送が、上記終点往復搬送装置が終点往復搬送を行
っている間搬送を継続するように構成される。さらに他
の実施態様としては、上記搬送先端が、上記第２生地シ
ート搬送装置に対する高さ位置を調節可能に構成され
る。

【０００７】

【発明の効果】本発明によれば、各層の寸法が均一であ
ってかつ各層に積層ダメージが発生しない多層の生地シ
ートを製造することができる利点を有し、かつ、比較的
小型で、操作制御も簡単な生地シートの製造装置を構成
することができる利点を有する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例の生地シートの製造装
置を図に基づいて説明する。〔生地シートの製造装置〕生地シートの製造装置は、図
１に示すように、第１生地シート圧延装置Ａと、第１生
地シート積層装置Ｂと、生地シートＭを停止及び搬送さ
せるための第１待機搬送装置Ｃと、第２生地シート圧延
装置Ｄと、第２生地シート積層装置Ｅと、生地シートＭ
を停止及び搬送させるための第２待機搬送装置Ｆと、第
３生地シート圧延装置Ｇとを、コの字状に配置してな
る。第１生地シート圧延装置Ａと、第２生地シート圧延
装置Ｄと、第３生地シート圧延装置Ｇとは、同一の構造
である。第１生地シート積層装置Ｂと、第２生地シート
積層装置Ｅとは、同一の構造である。第１待機搬送装置
Ｃと、第２待機搬送装置Ｆとは、同一の構造である。〔生地シート圧延装置〕第１生地シート圧延装置Ａは、
図２及び図３に示すように、生地シートＭを往復搬送す
る第１往復搬送装置２と、圧延ローラ装置４と、該圧延
ローラ装置４の圧延作動に関連した速度で生地シートＭ
を往復搬送する第２往復搬送装置６とからなる。

【０００９】第１往復搬送装置２は、コンベヤベルト８
をモータ１０が駆動ベルト１２を介して駆動する。第２
往復搬送装置６は、コンベヤベルト１８をモータ２０が
駆動ベルト２２を介して駆動する。圧延ローラ装置４
は、固定軸２４に取り付けられた下シータローラ２６
と、一対の揺動アーム２８に取り付けられた上シータロ
ーラ３０とを有する。一対の揺動アーム２８は、一端が
固定軸３４に軸支され、他端に設けられた雌ねじに一対
のねじ軸３６がそれぞれ螺合している。一対のねじ軸３
６は、モータ３９によって駆動される連動プーリ４０に
掛け廻された駆動ベルト（図示せず）によって駆動連結
されている。下シータローラ２６と上シータローラ３０
との間には、生地シートＭを検知するための光電管装置
４２が配置されている。上シータローラ３０の上方に
は、粉フルイ装置４６が配置され、粉フルイ装置４６は
モータ４８によって振動駆動される。上記構成の第１生
地シート圧延装置Ａは、例えば、第１往復搬送装置２が
厚さ３０ｍｍの生地シートＭを３０ｍ／分の速度で搬送
する。圧延ローラ装置４が下シータローラ２６と上シー
タローラ３０との間隔を１５ｍｍとして圧延する。生地
シートＭは、この状態の圧延ローラ装置４を通過後厚さ
２０ｍｍに復元する。第２往復搬送装置６は、復元した
厚さ２０ｍｍの生地シートＭを４５ｍ／分の速度で搬送
する。生地シートＭがすべて圧延ローラ装置４を通過し
たことが光電管装置４２によって検知されると、下シー
タローラ２６と上シータローラ３０との間隔がさらに小
さくなって、生地シートＭは圧延されながら第１往復搬
送装置２に戻される。この圧延は、多くは奇数回、例え
ば３回行われる。圧延が偶数回行われたときに、生地シ
ートＭの搬送方向の幅の半分の長さで生地シートＭと同
じ幅のバター、マーガリン等の油脂シートを生地シート
Ｍの表面の適所に載置し、該生地シートＭを上記油脂シ
ートを包むように折り曲げて重ね、これを圧延すること
によって、クロワッサン、デニッシュ、パイ等を製造す
るための油脂層と生地層が交互に積層した生地シートを
つくることができる。粉フルイ装置４６は、下シータロ
ーラ２６と上シータローラ３０とが圧延を行っている時
に、生地シートＭ上に手粉あるいは打粉である強力粉を
均一の厚さに散布する。〔生地シート積層装置〕第１生地シート積層装置Ｂは、
図４に示すように、ハウジング１０２の上部に配置され
た終点往復搬送装置１０６と、終点往復搬送装置１０６
の搬送方向の上流側に配置された第１生地シート搬送装
置１０８と、終点往復搬送装置１０６の搬送方向の下流
側に配置された第２生地シート搬送装置１１０とを有す
る。

【００１０】第１生地シート搬送装置１０８は、生地材
料を所定の厚さの生地シートＭにして終点往復搬送装置
１０６に供給する。第１生地シート搬送装置１０８は、
生地切断装置（図示せず）を有していて、生地シートＭ
を所定長さに切断して供給するように構成してもよい。
終点往復搬送装置１０６は、図４に示すように、ハウジ
ング１０２の上部に配置されたレール１１１上を、実線
で示す位置から点線で示す位置の間を往復運動する移動
ステーション１１２を有する。生地シートＭを搬送し積
層するための積層搬送ベルト１３２は、ハウジング１０
２に配置された固定プーリ１１６、１１８及び駆動プー
リ１２０、さらに移動ステーション１１２の移動プーリ
１２２、１２４、先端プーリ１２６及び案内プーリ１３
０、１３１に掛け廻されている。終点往復搬送装置１０
６は、先端搬送部１３２が搬送方向に直交する水平軸線
を中心に垂直面内で揺動可能であって、先端搬送部１３
２に取付けられたアーム１３４に電動シリンダー１３６
に連結された駆動シャフト１３８が軸支されている。終
点往復搬送装置１０６の積層搬送ベルト駆動制御系１５
０は、図４に示すように、第１モータ１５２と、案内プ
ーリ１５４とを有し、駆動プーリ１２０、第１モータ１
５２の出力プーリ１５６、案内プーリ１５４に駆動ベル
ト１５８が掛け廻されている。第１モータ１５２の出力
プーリ１５６は、積層搬送ベルト１３５の位置を検出す
るための第１エンコーダ１６０に、ベルト１６１によっ
て駆動連結されている。

【００１１】終点往復搬送装置１０６の移動ステーショ
ン駆動制御系１７０は、図４に示すように、第２モータ
１７２と、第２モータ１７２の出力軸１７４に取付けら
れた回転アーム１７６と、回転アーム１７６の先端に軸
支された駆動シャフト１７８と、固定回転軸１８１に軸
支され中間部に駆動リレーシャフト１７８を軸支された
移動ステーション駆動シャフト１８０と、一端を移動ス
テーション１１２に軸支され他端を移動ステーション駆
動シャフト１８０に先端に軸支された連結シャフト１８
２とを有する。固定回転軸１８１には検出プーリ１８４
が取付けられ、検出プーリ１８４と移動ステーション位
置検出エンコーダ１８６との間は、ベルト１８８によっ
て駆動連結されている。終点往復搬送装置１０６の先端
プーリ１２６の移動範囲の下方には、第２生地シート搬
送装置１１０の搬送ベルト１９０が配置されている。搬
送ベルト１９０の搬送方向は、終点往復搬送装置１０６
の搬送方向と一致する場合と、直交する等一致しない場
合とがある。また、終点往復搬送装置１０６が生地シー
トＭを搬送して搬送ベルト１１０上に降下させている
時、搬送ベルト１１０が搬送作動している場合と、停止
している場合とがある。さらに、複数の搬送ベルト１９
０を異なった方向に向けて組み合わせることによって、
さらに各種の積層を行うことができる。

【００１２】次に、上記構成の第１生地シート積層装置
Ｂの作動について説明する。所定の厚さ、幅、長さに圧
延された生地シートＭは、第１生地シート搬送装置１０
８、及び終点往復搬送装置１０６の積層搬送ベルト１３
５によって同一速度で搬送される。この場合、順次送ら
れてくる各生地シートＭの長さを測定し、その長さを積
層数で割った長さを積層幅とするように制御することに
よって無駄のない積層物を作ることができる。なお、本
発明の生地シートの積層装置においては、無端すなわち
連続的な生地シートＭを積層することも可能である。積
層工程は、生地シートＭを搬送方向の下流側に積層して
いく往路積層工程と、上流側に積層していく復路積層工
程とを交互に繰り返すことからなる。往路積層工程は、
先端搬送部材１３２が終点往復搬送装置６の搬送方向の
最上流側にあり、生地シートＭが積層搬送ベルト１３５
の先端プーリ１２６の上まである時、積層搬送ベルト駆
動制御系１５０が駆動して積層搬送ベルト１３５が搬送
を行い、従って生地シートＭは第１生地シート積層装置
Ｂの全体に対し搬送される。さらに、移動ステーション
駆動制御系１７０が駆動し、移動ステーション１１２及
び先端搬送部１３２が下流側に積層搬送ベルト１３５の
搬送速度の半分の速度で移動する。これによって、生地
シートＭは先端搬送部１３２から順次搬送ベルト１９０
上に降下する。

【００１３】復路積層工程は、先端搬送部材１３２が終
点往復搬送装置１０６の搬送方向の最下流側にあり、生
地シートＭが積層搬送ベルト１３５の先端プーリ１２６
の上まである時、積層搬送ベルト駆動制御系１５０が駆
動して積層搬送ベルト１３５が停止し、生地シートＭは
第１生地シート積層装置Ｂの全体に対し停止した状態と
なる。さらに、移動ステーション駆動制御系１７０が駆
動し、移動ステーション１１２及び先端搬送部１３２が
上流側に移動する。これによって、生地シートＭは先端
搬送部１３２から順次搬送ベルト１９０上に降下する。〔待機搬送装置〕生地シートＭを停止及び搬送させるた
めの第１待機搬送装置Ｃは、図５に示すように、案内ロ
ーラ２００、２０２、２０４によって案内され、モータ
２０６の駆動プーリ２０８によって駆動される搬送ベル
ト２１０を有する。搬送ベルト２１０の搬送開始位置付
近の上方には、粉フルイ装置２１４が配置され、駆動モ
ータ２１６によって振動駆動される。搬送ベルト２１０
の極近い上方には、搬送ベルト２１０上における生地シ
ートＭの有無を検知するための光電管装置２２０が配置
されている。

【００１４】上記構成の第１待機搬送装置Ｃは、第１生
地シート積層装置Ｂから生地シートＭを受取り、搬送ベ
ルト２１０における生地シートＭの有無を光電管装置２
２０によって検出する。生地シートＭの存在が検知さ
れ、また第２生地シート圧延装置Ｄに生地シートＭが無
いことが検知されると、搬送ベルト２１０は搬送駆動さ
れて生地シートＭを第２生地シート圧延装置Ｄへ搬送す
る。粉フルイ装置２１４は、生地シートＭが第２生地シ
ート圧延装置Ｄへ搬送された後、搬送ベルト２１０上に
手粉あるいは打粉である強力粉を均一の厚さに散布す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の生地シートの製造装置の平面
図である。

【図２】本発明の実施例の生地シート圧延装置の右側面
図である。

【図３】本発明の実施例の生地シート圧延装置の左側面
図である。

【図４】本発明の実施例の生地シートの積層装置の側面
図である。

【図５】本発明の実施例の待機搬送装置の側面図であ
る。

【符号の説明】

Ｍ生地シートＡ第１生地シート圧延装置Ｂ第１生地シート積層装置Ｃ第１待機搬送装置Ｄ第２生地シート圧延装置Ｅ第２生地シート積層装置Ｆ第２待機搬送装置Ｇ第３生地シート圧延装置２第１往復搬送装置４圧延ローラ装置６第２往復搬送装置８コンベヤベルト１８コンベヤベルト２６下シータローラ３０上シータローラ４２光電管装置４６粉フルイ装置１０１生地シートの積層装置１０２ハウジング１０６終点往復搬送装置１０８第１生地シート搬送装置１１０第２生地シート搬送装置１１１レール１１２移動ステーション１２０駆動プーリ１２６先端プーリ１３２先端搬送部１３５積層搬送ベルト１３６電動シリンダー１５０積層搬送ベルト駆動制御系１５２第１モータ１５８駆動ベルト１６０移動ステーション駆動制御系１７８移動ステーション駆動リレーシャフト１８０移動ステーション駆動シャフト２０８駆動プーリ２１０搬送ベルト２１４粉フルイ装置２２０光電管装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井本俊治群馬県高崎市東町92 高崎ステーションハイツ305号 (72)発明者宮田一正群馬県高崎市和田町９−12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生地シートを往復搬送する第１往復搬送
装置と、圧延ローラ装置と、該圧延ローラ装置の圧延比
に関連した速度で生地シートを往復搬送する第２往復搬
送装置とからなる生地シート圧延装置と、生地シートを搬送する第１生地シート搬送装置と、搬送
開始位置が上記生地シート搬送装置の終点の近傍であっ
て、搬送先端の位置が搬送方向に沿って往復移動し、該
搬送先端が搬送上流方向へ移動するときは生地シートの
搬送が停止し、上記搬送先端が搬送下流方向へ移動する
ときは生地シートの搬送速度が搬送先端の速度の２倍で
ある終点往復搬送装置と、該終点往復搬送装置の終点の
変移範囲の下方付近に搬送開始位置がある第２生地シー
ト搬送装置とからなる生地シート積層装置との両装置の
組を少なくとも２台有することを特徴とする生地シート
の製造装置。
【請求項２】上記生地シート圧延装置と生地シート積
層装置の間に、生地シートを停止及び搬送させるための
待機搬送装置を設けたことを特徴とする請求項１記載の
生地シートの製造装置。
【請求項３】上記生地シート圧延装置と生地シート積
層装置とが、コの字形をなすように配置されたことを特
徴とする請求項１記載の生地シートの製造装置。
【請求項４】上記生地シート圧延装置と生地シート積
層装置とが、一直線をなすように配置されたことを特徴
とする請求項１記載の生地シートの製造装置。
【請求項５】上記生地シート圧延装置と生地シート積
層装置とが、少なくとも１組が互いに角度をもって配置
されたことを特徴とする請求項１記載の生地シートの製
造装置。
【請求項６】上記第２生地シート搬送装置の搬送方向
が、上記終点往復搬送装置の搬送方向に対し直交してい
ることを特徴とする請求項１記載の生地シートの製造装
置。
【請求項７】上記第２生地シート搬送装置の搬送方向
が、上記終点往復搬送装置の搬送方向に対し平行である
ことを特徴とする請求項１記載の生地シートの積層装
置。
【請求項８】上記第２生地シート搬送装置の搬送が、
上記終点往復搬送装置が終点往復搬送を行っている間搬
送を停止していることを特徴とする請求項１記載の生地
シートの積層装置。
【請求項９】上記第２生地シート搬送装置の搬送が、
上記終点往復搬送装置が終点往復搬送を行っている間搬
送を継続していることを特徴とする請求項１記載の生地
シートの積層装置。
【請求項１０】上記搬送先端が、上記第２生地シート
搬送装置に対する高さ位置を調節可能に構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の生地シートの積層装
置。