JPH0343036A - 生地延展方法及び装置 - Google Patents
生地延展方法及び装置Info
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- JPH0343036A JPH0343036A JP1176655A JP17665589A JPH0343036A JP H0343036 A JPH0343036 A JP H0343036A JP 1176655 A JP1176655 A JP 1176655A JP 17665589 A JP17665589 A JP 17665589A JP H0343036 A JPH0343036 A JP H0343036A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
- A21C3/025—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はパン生地や菓子生地等の可塑性材料の延展方法
及び装置に関する。
及び装置に関する。
(従来技術との比較)
菓子生地やパン生地の延展は、従来は固定位置にて回転
するローラーの隙間に生地を供給して延展する方法がと
られているが、本発明は運行するコンベア上に生地を載
置して運搬させ、このコンベアの下流に接続して、これ
より速度の速いコンベアを配置してこれに乗り移らせて
、高速コンベアの上面に用意した、転がり回転をしなが
ら一定距離を往復する活動ローラーによって、生地が高
速コンベアに乗り移る瞬間に作用する生地引き延ばし応
力と、活動ローラーによる生地挟圧移動によって、下流
高速コンベア上に生地を延展するようにして、引き延ば
しと連続した転がり挟圧の効果によって、生地を簡単に
、しかも弾性の強いパン生地等に於いても効果的に延展
させるもので、この際、パン生地の特性であるグルテン
の膜を損なうことなく、延展出来るようにしたものであ
る。
するローラーの隙間に生地を供給して延展する方法がと
られているが、本発明は運行するコンベア上に生地を載
置して運搬させ、このコンベアの下流に接続して、これ
より速度の速いコンベアを配置してこれに乗り移らせて
、高速コンベアの上面に用意した、転がり回転をしなが
ら一定距離を往復する活動ローラーによって、生地が高
速コンベアに乗り移る瞬間に作用する生地引き延ばし応
力と、活動ローラーによる生地挟圧移動によって、下流
高速コンベア上に生地を延展するようにして、引き延ば
しと連続した転がり挟圧の効果によって、生地を簡単に
、しかも弾性の強いパン生地等に於いても効果的に延展
させるもので、この際、パン生地の特性であるグルテン
の膜を損なうことなく、延展出来るようにしたものであ
る。
(本発明の作用の特徴)
本発明の延展効果は先ず上述した如く上流低速コンベア
の速度V、と、下流高速コンベアの速度Vzに速度差を
設けることと、下流高速コンベア上に少なくとも一定距
離lを転がりなからvtよりも早い速度で往復運動する
活動ローラーを設けることによる相乗作用によって、弾
性のある生地に対しては従来の固定的挟圧ローラーに比
べ数倍の延展効果を現すものである。
の速度V、と、下流高速コンベアの速度Vzに速度差を
設けることと、下流高速コンベア上に少なくとも一定距
離lを転がりなからvtよりも早い速度で往復運動する
活動ローラーを設けることによる相乗作用によって、弾
性のある生地に対しては従来の固定的挟圧ローラーに比
べ数倍の延展効果を現すものである。
その作用効果の特徴については、活動ローラーと下流高
速コンベアとの隙間りは、供給生地の厚さをT1とする
と相互の関係を D / T I= V r / V tに設定すること
によって延展の作用効果が生じる。
速コンベアとの隙間りは、供給生地の厚さをT1とする
と相互の関係を D / T I= V r / V tに設定すること
によって延展の作用効果が生じる。
この公式は、従来の固定式挟圧力ローラーの場合に於い
ても生地供給コンベアと生地搬出コンベアとの間に速度
差を設けることの効果は認められているが、公式通りの
効果は全く得られなかった。
ても生地供給コンベアと生地搬出コンベアとの間に速度
差を設けることの効果は認められているが、公式通りの
効果は全く得られなかった。
すなわちパンのような弾性生地の場合は挟圧しても直ち
に厚さが復元するので、挟圧量は目的とする延展厚さの
何倍も多くして加圧効果により弾性原因であるグルテン
の網目構造を破壊して行うのが常であり、圧延されてで
きる生地の厚さT2の値は、ローラーの挟圧隙間りの値
とは大きくかけ離れていた。
に厚さが復元するので、挟圧量は目的とする延展厚さの
何倍も多くして加圧効果により弾性原因であるグルテン
の網目構造を破壊して行うのが常であり、圧延されてで
きる生地の厚さT2の値は、ローラーの挟圧隙間りの値
とは大きくかけ離れていた。
従って上記の公式は成り立たなかったのである。
本発明に於いてはローラーを定位置に固定するのではな
く、1区間の転がり往復運動をさせることにより、グル
テンの網目構造は活荷重を連続して受けることになり、
生地内部では!Il[の再編成が発生し、弾性組織その
ものを破壊する程の高圧力を加えなくとも上記公式通り
の延展効果を上げることに成功したものである。
く、1区間の転がり往復運動をさせることにより、グル
テンの網目構造は活荷重を連続して受けることになり、
生地内部では!Il[の再編成が発生し、弾性組織その
ものを破壊する程の高圧力を加えなくとも上記公式通り
の延展効果を上げることに成功したものである。
(実施例)
第一図は本発明の作用効果を説明するものである。
図中lは搬入生地を示し、TIはその厚さを示している
。
。
2は搬出される生地を示し、T2の厚さに延展成形され
ている。
ている。
3は上流コンベアであり、生地移動の上流に位置し、搬
入生地1を運搬する。その運行速度及び方向は■、で示
している。
入生地1を運搬する。その運行速度及び方向は■、で示
している。
4は下流コンベアであり、上流コンベア3の運行下流直
線方向にあり、成形生地2を搬出する。
線方向にあり、成形生地2を搬出する。
vzはその速度及び方向を示している。
vlとV、の速度関係は常にV、<V、であり、通常は
5倍以上の速度差を設けて使用される。5は活動ローラ
ーであり下流コンベア4の上方に於いて、操縦可能な間
隔りを隔てて位置し、下流コンヘア4の運行線上に於い
て一定の距離(f)を往復移動し、かつ下流コンベア4
の運行速度に対し相対的に近似又は同調した転がり自転
をしている。
5倍以上の速度差を設けて使用される。5は活動ローラ
ーであり下流コンベア4の上方に於いて、操縦可能な間
隔りを隔てて位置し、下流コンヘア4の運行線上に於い
て一定の距離(f)を往復移動し、かつ下流コンベア4
の運行速度に対し相対的に近似又は同調した転がり自転
をしている。
矢印aは、活動ローラー5が生地運搬の上流方向である
A方向に移動するときの転がり方向を示し、矢印すは下
流方向であるB方向に移動するときの転がり方向を示し
ている。
A方向に移動するときの転がり方向を示し、矢印すは下
流方向であるB方向に移動するときの転がり方向を示し
ている。
6は活動ローラー5の軸を示している。
次に第二図に於いて7は軸6の一端に取りつけられたス
プロケットであり、そのピッチサークルは通常は活動ロ
ーラー5と同じである。
プロケットであり、そのピッチサークルは通常は活動ロ
ーラー5と同じである。
スプロケット7はチェーン8と噛み合って回転し、その
回転は活動ローラー5に伝えられる。
回転は活動ローラー5に伝えられる。
チェーン8の運行速度および方向は通常下流コンベア4
の運行速度および方向と同じである。
の運行速度および方向と同じである。
チェーン8に噛み合うスプロケット7の回転速度や回転
方向については、活動ローラー5のl距離間の往復移動
下に於いて、常に活動ローラー5の回転する方向と同速
度が、下流コンベアの運行速度と同調した転がり値をも
った自転をなさしめるためのものである。
方向については、活動ローラー5のl距離間の往復移動
下に於いて、常に活動ローラー5の回転する方向と同速
度が、下流コンベアの運行速度と同調した転がり値をも
った自転をなさしめるためのものである。
従ってスプロケット7のピッチサークルを活動ローラー
5の直径より小さくする場合は、チェーン8の速度を上
昇させる為の相対的な処置がなされる。
5の直径より小さくする場合は、チェーン8の速度を上
昇させる為の相対的な処置がなされる。
9は軸6を移動させるクランク回転ドであり、10はク
ランクである。
ランクである。
クランク10の回転によって活動ローラー5はlの距離
を往復運動する。
を往復運動する。
実験によれば(f)は100咽及至500mmで高い効
果が得られた。この実験によるその往復回数は、毎分1
00乃至200回のクランク回転が実用的であった。
果が得られた。この実験によるその往復回数は、毎分1
00乃至200回のクランク回転が実用的であった。
次に、本発明の実験について述べると、搬入生地1を上
流コンベア3に載置すると、生地1は■。
流コンベア3に載置すると、生地1は■。
の速度で下流方向に運行し、次に下流コンベア4に乗り
移る。
移る。
この時、搬入生地1の先端は活動ローラー5に挟まれて
、下流コンベア4によって下流に引き出される。
、下流コンベア4によって下流に引き出される。
この引き出される速度はV!である。
搬入生地1の厚さがTIであり、希望する延展の厚さが
T2であれば、 T、xV、=T、xVt となる如く上流コンベア3と下流コンベア4の運搬速度
が設定されており、かつ活動ローラー5と下流コンベア
4の隙間りがTtと同じか、T t > Dに近似であ
れば、活動ローラー5はT1の厚さの生地の先端2゛を
挟んでB方向に向かってb方向に回転しながら進行し、
挟んだ生地2゜を下流コンベア4に押しつけ、活動ロー
ラー5の転がりの活荷重で延展し、生地2をv2の速度
で搬出させるので、生地の厚さは殆ど狂いなく当初の設
定値の値に成形される。
T2であれば、 T、xV、=T、xVt となる如く上流コンベア3と下流コンベア4の運搬速度
が設定されており、かつ活動ローラー5と下流コンベア
4の隙間りがTtと同じか、T t > Dに近似であ
れば、活動ローラー5はT1の厚さの生地の先端2゛を
挟んでB方向に向かってb方向に回転しながら進行し、
挟んだ生地2゜を下流コンベア4に押しつけ、活動ロー
ラー5の転がりの活荷重で延展し、生地2をv2の速度
で搬出させるので、生地の厚さは殆ど狂いなく当初の設
定値の値に成形される。
活動ローラー5の転がりの効果は転位する活荷重として
作用し、パン生地のようなグルテンのゲル構造による弾
性材料には極めて効果的に成形作用を現し、生地を薄く
成形することになる。
作用し、パン生地のようなグルテンのゲル構造による弾
性材料には極めて効果的に成形作用を現し、生地を薄く
成形することになる。
このように本発明は、T2とDは近似であるから、T2
の厚さに成形しようとするときはこれに合わせてDを決
めるのシよ容易であるが、髄人生地lの厚さT、をあら
かしめ知っておかなくては、■1とV2の速度比を決の
ることができない。
の厚さに成形しようとするときはこれに合わせてDを決
めるのシよ容易であるが、髄人生地lの厚さT、をあら
かしめ知っておかなくては、■1とV2の速度比を決の
ることができない。
そのため本発明に於いては、TIの値を自動的に測定す
る方法または装置としてレベル感知ローラー12を設け
、レベル感知ローラー12が把握したレベルによってT
Iを知り、それによってD、■2の一定下に於けるV、
の速度を自動的に決定して、前記延展作業を自動化しよ
うとするものである。
る方法または装置としてレベル感知ローラー12を設け
、レベル感知ローラー12が把握したレベルによってT
Iを知り、それによってD、■2の一定下に於けるV、
の速度を自動的に決定して、前記延展作業を自動化しよ
うとするものである。
即ち、実際の作業現場に於いては、搬入生地の厚さT1
は常に不安定であり、一定していないのが通常であるか
ら、本発明は常時作業中に於けるT、の変化に対しても
これに追随し、VIの速度を常時相対的に調節して、生
産される生地のT2とv2の値を保持し得るものであり
、それによって作業のコンスタント化を保持することが
出来るようになったのである。
は常に不安定であり、一定していないのが通常であるか
ら、本発明は常時作業中に於けるT、の変化に対しても
これに追随し、VIの速度を常時相対的に調節して、生
産される生地のT2とv2の値を保持し得るものであり
、それによって作業のコンスタント化を保持することが
出来るようになったのである。
第三図はこれらの装置を図解したのもである。
即ちこの目的で設けられた搬入される生地のレベルを検
出する感知捧としてのレベル感知ローラー12は生地の
上面に常に軽く接触するようにブラケット13によって
保持されており、その上下レベルの信号が演算装置を介
してインバータ14に送られ、周波数がコントロールさ
れ、モーター15の出力を調節して、上流コンベアの運
搬速度■、をV l= T t X V z / T
rとなる如く制御している。
出する感知捧としてのレベル感知ローラー12は生地の
上面に常に軽く接触するようにブラケット13によって
保持されており、その上下レベルの信号が演算装置を介
してインバータ14に送られ、周波数がコントロールさ
れ、モーター15の出力を調節して、上流コンベアの運
搬速度■、をV l= T t X V z / T
rとなる如く制御している。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明は簡便な方法および装置に
よって、不定形で搬入されてくる生地をグルテン組織の
構造を破壊することなく、しかも弾性の強いパン生地等
においても効果的に所定の厚みで延展することが可能と
なった。
よって、不定形で搬入されてくる生地をグルテン組織の
構造を破壊することなく、しかも弾性の強いパン生地等
においても効果的に所定の厚みで延展することが可能と
なった。
第1図は本発明実施例の側面図
第2図は本発明実施例の一部側面図
第3図は搬入生地のレベル感知ローラーの実施例の一部
正面断面図である。 符号の説明 1・・・・・・搬入生地 2・・・・・・ 搬出
生地3・・・・・・上流コンベア 4・・・・・・
下流コ’/へ75・・・・・・活動ローラー 6・・
・・・・ 活動ローラーの軸7・・・・・・スプロケッ
ト 8・・・・・・ チェーン9・・・・・・クラン
クロッド 10・・・・・・ クランク12・・・・・
・レベル感知ローラー(感知棒)13・・・・・・レベ
ル感知ブラケット14・・・・・・インバーター 15・・・・・・モーター 16・・・・・・伝導ベルト D・・・・・・操縦可能なスキマ
正面断面図である。 符号の説明 1・・・・・・搬入生地 2・・・・・・ 搬出
生地3・・・・・・上流コンベア 4・・・・・・
下流コ’/へ75・・・・・・活動ローラー 6・・
・・・・ 活動ローラーの軸7・・・・・・スプロケッ
ト 8・・・・・・ チェーン9・・・・・・クラン
クロッド 10・・・・・・ クランク12・・・・・
・レベル感知ローラー(感知棒)13・・・・・・レベ
ル感知ブラケット14・・・・・・インバーター 15・・・・・・モーター 16・・・・・・伝導ベルト D・・・・・・操縦可能なスキマ
Claims (4)
- (1)進行するコンベアの上方に、この運行速度にほぼ
同調した転がり回転をしながら往復移動するローラーを
設け、このコンベアに接続した上流には上記コンベアの
運行速度よりも遅い同方向運行のコンベアを直列し、上
流のコンベアに生地を載置し、下流のコンベアに生地を
運搬することにより行うことを特徴とする生地延展方法
。 - (2)上流コンベアと下流コンベアを連接して設け、下
流コンベアの速度を上流コンベアより早く運行させると
ともに、下流コンベアの上面にはコンベア面と間隔をお
いて、下流コンベアの運行線に沿って所定の距離を往復
移動する活動ローラーを設け、該ローラーは下流コンベ
アの運行速度に対して相対的にほぼ同調した転がり自転
であることを特徴とする生地延展装置。 - (3)上流コンベアと下流コンベアを連接して設け、下
流コンベアの速度は上流コンベアの速度よりも早くし、
又下流コンベアの上面にはこのコンベア面と調節可能な
手段のもとに間隔Dを設けられるようにした活動ローラ
ーを下流コンベアの運行線に沿って所定の距離を往復す
るようにし、かつこの活動ローラーは下流コンベアの運
行速度に対し相対的にほぼ同調した転がり自転をするよ
うにし、上流コンベアに材料となる生地を載置し、この
材料生地の厚さと上流コンベアの速度との積が間隔Dと
下流コンベアの速度との積にほぼ一致するようにして運
転することを特徴とする生地延展装置。 - (4)上流コンベアと下流コンベアを連接して設け、下
流コンベアの速度は上流コンベアの速度よりも早くし、
下流コンベアの上面にはコンベア面と調節可能な手段の
もとに間隔Dを隔てて下流コンベアの運行線に沿って所
定の距離を往復する活動ローラーを設け、活動ローラー
は下流コンベアの通行速度に対し相対的にほぼ同調した
転がり自転をすること、上流コンベアの上方に投入する
生地の上面に常に接触している感知棒を設け、この感知
棒の上下位置を電気信号に変えて、間隔Dと感知棒の高
さとの比率から、上流コンベアと下流コンベアの速度比
を自動的に決定して延展作用することを特徴とする生地
延展装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176655A JPH0343036A (ja) | 1989-07-08 | 1989-07-08 | 生地延展方法及び装置 |
| AU58640/90A AU621760B2 (en) | 1989-07-08 | 1990-07-03 | Method and apparatus for stretching dough |
| KR1019900010199A KR930006487B1 (ko) | 1989-07-08 | 1990-07-06 | 반죽 연신방법 및 장치 |
| CA002020570A CA2020570C (en) | 1989-07-08 | 1990-07-06 | Method and apparatus for stretching dough |
| SU904830660A RU1836022C (ru) | 1989-07-08 | 1990-07-06 | Способ раскатывани теста и устройство дл его осуществлени |
| DD90342578A DD298343A5 (de) | 1989-07-08 | 1990-07-06 | Verfahren und vorrichtung zum ausrollen von teig |
| CN90103424A CN1023875C (zh) | 1989-07-08 | 1990-07-07 | 延展生面团的方法和设备 |
| EP90307475A EP0408286B1 (en) | 1989-07-08 | 1990-07-09 | Method and apparatus for stretching dough |
| ES90307475T ES2047267T3 (es) | 1989-07-08 | 1990-07-09 | Metodo y aparato para extender masa. |
| AT90307475T ATE99120T1 (de) | 1989-07-08 | 1990-07-09 | Verfahren und vorrichtung zum strecken von teig. |
| DE90307475T DE69005546T2 (de) | 1989-07-08 | 1990-07-09 | Verfahren und Vorrichtung zum Strecken von Teig. |
| US07/623,326 US5151024A (en) | 1989-07-08 | 1990-12-06 | Apparatus for stretching dough |
| US08/004,482 US5284670A (en) | 1989-07-08 | 1993-01-12 | Method for stretching dough |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176655A JPH0343036A (ja) | 1989-07-08 | 1989-07-08 | 生地延展方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343036A true JPH0343036A (ja) | 1991-02-25 |
| JPH0565130B2 JPH0565130B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=16017378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1176655A Granted JPH0343036A (ja) | 1989-07-08 | 1989-07-08 | 生地延展方法及び装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0408286B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0343036A (ja) |
| KR (1) | KR930006487B1 (ja) |
| CN (1) | CN1023875C (ja) |
| AT (1) | ATE99120T1 (ja) |
| AU (1) | AU621760B2 (ja) |
| CA (1) | CA2020570C (ja) |
| DD (1) | DD298343A5 (ja) |
| DE (1) | DE69005546T2 (ja) |
| ES (1) | ES2047267T3 (ja) |
| RU (1) | RU1836022C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191039A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Mazda Motor Corp | 車両用シート装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH02231033A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-13 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 生地延展方法及び装置 |
| US5154941A (en) * | 1989-07-28 | 1992-10-13 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Method for stretching dough |
| JPH0795910B2 (ja) * | 1989-07-28 | 1995-10-18 | レオン自動機株式会社 | 生地延展方法及び装置 |
| FR2716076A1 (fr) * | 1994-02-14 | 1995-08-18 | Bertrand Machines | Dispositif d'abaissement d'une boule de pâte sous forme de disque. |
| JP4381470B1 (ja) * | 2009-02-19 | 2009-12-09 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 束になった即席麺用生麺 |
| CN103734213A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-23 | 苏州欢颜电气有限公司 | 一种辊面工具 |
| CN107668114A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-09 | 山东省潍坊市省工食品机械科技有限公司 | 自动擀饼机擀压装置 |
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