JPS6236136A - 菓子生地等の延展装置 - Google Patents
菓子生地等の延展装置Info
- Publication number
- JPS6236136A JPS6236136A JP60173745A JP17374585A JPS6236136A JP S6236136 A JPS6236136 A JP S6236136A JP 60173745 A JP60173745 A JP 60173745A JP 17374585 A JP17374585 A JP 17374585A JP S6236136 A JPS6236136 A JP S6236136A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- dough
- spreading
- entrance
- confectionery dough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
- A21C3/025—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally
- A21C3/027—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally with multiple rollers moving in a closed loop, e.g. in an orbital path; Planetary roller systems
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、菓子生地やパン生地その他粘弾性を持った生
地の延°展装置に関する。
地の延°展装置に関する。
〈従来の技術〉
従来の菓子生地やパン生地等の連続的な延展を行う装置
としては2本出願人の出願した特許第966、792号
や第891,281号のような装置がある。
としては2本出願人の出願した特許第966、792号
や第891,281号のような装置がある。
これらの延展装置は菓子生地やパン生地、また。
油脂の層を有する生地シートを幾層にも重ねた生地等を
薄く延展する時、生地を運行速度の異なるコンベアベル
トの間を通過させることにより生地を伸張させ、上方に
自転公転するローラーを滑動させて延展するものである
が、このような伸長効果を期待する装置に於いては、生
地引き伸ばしの前提として押さえ作用とでも言える機能
が一定していなくては効果があられれない。
薄く延展する時、生地を運行速度の異なるコンベアベル
トの間を通過させることにより生地を伸張させ、上方に
自転公転するローラーを滑動させて延展するものである
が、このような伸長効果を期待する装置に於いては、生
地引き伸ばしの前提として押さえ作用とでも言える機能
が一定していなくては効果があられれない。
入口コンベアが傾斜している従来の装置は、供給される
生地の厚さくT)に変化があると、生地の上方を運行す
るローラーが、入口コンベアに生地を押しつける距離(
1)や応力、つまり押さえの効果が変化し、安定した延
展効果が現れない欠点があった。(参照特許第891
、281号)又、生地の厚さに応じて入口コンベアを上
下させる機能を持たせた装置(特願昭59−95816
号)においては生地運搬コンベアを3連以上にする場合
は、それぞれのコンベアの変速機構が複雑なものとなっ
て実用化が困難であった。
生地の厚さくT)に変化があると、生地の上方を運行す
るローラーが、入口コンベアに生地を押しつける距離(
1)や応力、つまり押さえの効果が変化し、安定した延
展効果が現れない欠点があった。(参照特許第891
、281号)又、生地の厚さに応じて入口コンベアを上
下させる機能を持たせた装置(特願昭59−95816
号)においては生地運搬コンベアを3連以上にする場合
は、それぞれのコンベアの変速機構が複雑なものとなっ
て実用化が困難であった。
〈問題点を解決するための手段及び作用〉本発明は供給
される生地の厚さに変化があっても、常に均一な押さえ
の効果を生地に与えかつ。
される生地の厚さに変化があっても、常に均一な押さえ
の効果を生地に与えかつ。
経済的な機構により常に生地の全体に均一に伸張の応力
を作用させ延展することにより、常に精度の高い生地シ
ートを生産することを目的としている。
を作用させ延展することにより、常に精度の高い生地シ
ートを生産することを目的としている。
本発明の構成は上記の目的を達成するために。
それぞれ速度の異なる入口コンヘア、中間コンヘア、及
び出口コンヘアを順次直列に配設し、それらの上方に無
端軌跡を自転公転か又は有端軌跡を自転し滑動する複数
のローラーを設けた生地延展機構において、入口コンベ
アおよびその中間コンベアの搬送面が、前記ローラーの
運行軌跡の下側直線部分との角度(α)を同時に変更可
能にするものである。
び出口コンヘアを順次直列に配設し、それらの上方に無
端軌跡を自転公転か又は有端軌跡を自転し滑動する複数
のローラーを設けた生地延展機構において、入口コンベ
アおよびその中間コンベアの搬送面が、前記ローラーの
運行軌跡の下側直線部分との角度(α)を同時に変更可
能にするものである。
その角度(α)の大きさは入口コンベア上に進入してく
る生地の厚さくT)によって調節され。
る生地の厚さくT)によって調節され。
生地とローラーの接触長さく1)を常に一定にする。
次に、入口コンベアと中間コンベアの運行速度比は任意
に変更可能とし、入口コンベアの速度と出口コンベアの
速度比(Vl/V3)は、入口コンベアに進入してくる
生地の厚み(T)と、出口コンベア上の隙間(H′)と
の比(T/H)に反比例する速度又はその近似で運行さ
せることにより、生地圧縮に比例した伸張が発生する。
に変更可能とし、入口コンベアの速度と出口コンベアの
速度比(Vl/V3)は、入口コンベアに進入してくる
生地の厚み(T)と、出口コンベア上の隙間(H′)と
の比(T/H)に反比例する速度又はその近似で運行さ
せることにより、生地圧縮に比例した伸張が発生する。
又、入口コンベアと中間コンベアがその搬送面の角度を
変更するように揺動する揺動軸の位置は中間コンベアの
下流端部と一致か近接させることにより出口コンベアの
上面と、その上方を活動するローラーとの隙間(11”
)と、中間コンベアの下流端とその隙間(H“)の大
きさの関係比率は、その角度(α)の変化に殆ど左右さ
れないから、出口コンベアと中間コンベアとの運行速度
比(V3:V2)を一定にすることが可能となり、従来
、生地圧縮倍率の変更に伴うそれぞれのコンベアの速度
比の変更のための再入力に、襟雑な計算や実験値を当て
はめる必要がなくなり又、複雑なメカニズムを用いるこ
となく簡便に効果増大を計ろうとするものである。
変更するように揺動する揺動軸の位置は中間コンベアの
下流端部と一致か近接させることにより出口コンベアの
上面と、その上方を活動するローラーとの隙間(11”
)と、中間コンベアの下流端とその隙間(H“)の大
きさの関係比率は、その角度(α)の変化に殆ど左右さ
れないから、出口コンベアと中間コンベアとの運行速度
比(V3:V2)を一定にすることが可能となり、従来
、生地圧縮倍率の変更に伴うそれぞれのコンベアの速度
比の変更のための再入力に、襟雑な計算や実験値を当て
はめる必要がなくなり又、複雑なメカニズムを用いるこ
となく簡便に効果増大を計ろうとするものである。
〈実施例〉
本発明構成を一実施例に基づいて説明すると。
生地1の運搬装置として、入口コンベア2を設け。
入口コンベア2の下流に連接して中間コンヘア3を設け
1次に連接して出口コンヘア4を設けている。
1次に連接して出口コンヘア4を設けている。
これらのコンベアの上方にはこの3つのコンベアにまた
がってローラー自転公転装置5が設けである。ローラー
自転公転装置5は、ローラー6がシャフト7に遊嵌され
るとともに、第1図aに示すような公転軌跡を運行する
。
がってローラー自転公転装置5が設けである。ローラー
自転公転装置5は、ローラー6がシャフト7に遊嵌され
るとともに、第1図aに示すような公転軌跡を運行する
。
入口コンベア2と中間コンベア3はフレーム8によって
支持されている。
支持されている。
フレーム8はフレームの一端にあるヒンジ9によって図
示していない枠体に軸支されており、フレーム8はヒン
ジ9を中心に揺動可能に取り付けられている。
示していない枠体に軸支されており、フレーム8はヒン
ジ9を中心に揺動可能に取り付けられている。
フレーム8にはランク10が固着している。ラック10
にはシャフト11に軸着されたギヤ12が噛み合ってい
る。
にはシャフト11に軸着されたギヤ12が噛み合ってい
る。
シャフト11の一端はシャフト11を回転させるための
周知のギヤボックス13のギヤに軸着している。
周知のギヤボックス13のギヤに軸着している。
ギヤボックス13にはボックス内のギヤを回転させるハ
ンドル14が軸着されている。
ンドル14が軸着されている。
したがってハンドル14を回転させるとギヤボックス1
3のギヤが回転し、シャフト11に軸着したギヤ12が
回転する。
3のギヤが回転し、シャフト11に軸着したギヤ12が
回転する。
ギヤ12に噛み合うランク10が回転しフレーム8が揺
動するので中間コンベア3と入口コンベア2も揺動し、
ローラー自転公転装置5のローラー運行の下側直線部分
と入口コンベア2.中間コンベア3の生地搬送面との角
度αが変わり、隙間Hが変更できる。
動するので中間コンベア3と入口コンベア2も揺動し、
ローラー自転公転装置5のローラー運行の下側直線部分
と入口コンベア2.中間コンベア3の生地搬送面との角
度αが変わり、隙間Hが変更できる。
入口コンベア2は可変速の駆動装置15によって運行す
る。また中間コンベア3と出口コンベア4は、−個の駆
動装置16から一定の速度比で回転するように、伝達装
置を介して運行する。
る。また中間コンベア3と出口コンベア4は、−個の駆
動装置16から一定の速度比で回転するように、伝達装
置を介して運行する。
28は駆動装置15.16の回転速度を変化させるイン
バータを内蔵した制御盤であり5両者の速度比で制御盤
に入力された値をインバータが周波数に変換して駆動装
置15.16に伝え、実速を出力する。
バータを内蔵した制御盤であり5両者の速度比で制御盤
に入力された値をインバータが周波数に変換して駆動装
置15.16に伝え、実速を出力する。
次に、第3図に示す第2実施例について説明すると、第
1実施例と同じ構成の入口コンベア2゜中間コンベア3
.出口コンベア4の上方にまたがり、前記コンベアの進
行方向にそって往復運動するローラー21を設けている
。
1実施例と同じ構成の入口コンベア2゜中間コンベア3
.出口コンベア4の上方にまたがり、前記コンベアの進
行方向にそって往復運動するローラー21を設けている
。
ローラー21はシャフト22に自由回転的に装嵌されて
いる。ローラー21を複数並列に並ベシャフト22の両
端部に固定アーム23を軸着させ、そしてそれらのシャ
フト22の両端に摺動部材24を取りつける。
いる。ローラー21を複数並列に並ベシャフト22の両
端部に固定アーム23を軸着させ、そしてそれらのシャ
フト22の両端に摺動部材24を取りつける。
25はクランクアームであり円板26の回転面に設けた
ピン27にクランクアーム25の片端を遊嵌させてクラ
ンクアーム25の一端は固定アーム23に遊嵌して設け
ている。
ピン27にクランクアーム25の片端を遊嵌させてクラ
ンクアーム25の一端は固定アーム23に遊嵌して設け
ている。
モーターの駆動によってクランクアーム25がクランク
運動を行うことにより、固定アーム23は直線運動を行
い、ローラーはコンベア上を運行する生地の上を転がり
往復運動をする。
運動を行うことにより、固定アーム23は直線運動を行
い、ローラーはコンベア上を運行する生地の上を転がり
往復運動をする。
次にこれらの生地延展の作用について説明すると、入口
コンヘア2上を運行してくる生地1の厚みTに応じて生
地lがローラー6に最初に接触する位置と、入口コンベ
ア2との隙間Hを、ハンドル14を回転して、入口コン
ベア2を上下させ、第一図中に(f)で示したように、
ローラー6が生地と接触する一定の長さを確保する。
コンヘア2上を運行してくる生地1の厚みTに応じて生
地lがローラー6に最初に接触する位置と、入口コンベ
ア2との隙間Hを、ハンドル14を回転して、入口コン
ベア2を上下させ、第一図中に(f)で示したように、
ローラー6が生地と接触する一定の長さを確保する。
この長さくl)とは、下流におけるローラーやベルトの
活動による引っ張り入力に対向する一定の押さえ効果を
確保するためであり、この効果を前提として、生地1は
コンベア上を運行する時。
活動による引っ張り入力に対向する一定の押さえ効果を
確保するためであり、この効果を前提として、生地1は
コンベア上を運行する時。
入口コンベア2.中間コンベア3.出口コンベア4のそ
れぞれの運行速度差とローラ6の転動圧とによって伸張
する。
れぞれの運行速度差とローラ6の転動圧とによって伸張
する。
この時の生地流動は
ylx”[’xWl=V3xtxW3
となる。V、T、W、は第1図に示したようにそれぞれ
コンベア速度、生地厚み及び生地の幅を示す。
コンベア速度、生地厚み及び生地の幅を示す。
入口コンベアの運行速度■1は
となるか、又は、生地の弾性等により多少の誤差が生じ
るが、その値は上式の近位値となる。
るが、その値は上式の近位値となる。
生地延展は生地1の伸張による生地の横断面積の減少と
コンベアの傾斜によるスキマの減少が均衡し、ローラー
7の運行による転動圧によって生地の中のテンスルスト
レスは平均化し、生地は破れたりすることはなく、均一
に延展される。
コンベアの傾斜によるスキマの減少が均衡し、ローラー
7の運行による転動圧によって生地の中のテンスルスト
レスは平均化し、生地は破れたりすることはなく、均一
に延展される。
また、中間コンベア3の搬送面はハンドル14の回転で
フレーム8の揺動にしたがい入口コンベアと共に傾きが
変化し、隙間が変わるのであるが揺動中心であるヒンジ
9が中間コンベア3の下流端部に近接させることにより
、フレーム8が揺動しても中間コンベア3の下流端部の
隙間H#はほとんど寸法に変化が無く、従って10倍程
度の延展作業の範囲内であれば中間コンベア3と出口コ
ンヘア4の速度比は一定比率としても下記の条件で実用
的には充分満足できることが判った。
フレーム8の揺動にしたがい入口コンベアと共に傾きが
変化し、隙間が変わるのであるが揺動中心であるヒンジ
9が中間コンベア3の下流端部に近接させることにより
、フレーム8が揺動しても中間コンベア3の下流端部の
隙間H#はほとんど寸法に変化が無く、従って10倍程
度の延展作業の範囲内であれば中間コンベア3と出口コ
ンヘア4の速度比は一定比率としても下記の条件で実用
的には充分満足できることが判った。
つまり、中間コンベア3の中央部分の隙間H゛の変化に
対しては、入口コンベア2の隙間Hとの比によってそれ
ぞれ中間コンベア3.入口コンベア2の適性速度を把握
することができるので、このデークーは前記の定数比例
との間に差異が許される範囲であるかどうかのチェック
として用いることで安全操作を可能としたのである。
対しては、入口コンベア2の隙間Hとの比によってそれ
ぞれ中間コンベア3.入口コンベア2の適性速度を把握
することができるので、このデークーは前記の定数比例
との間に差異が許される範囲であるかどうかのチェック
として用いることで安全操作を可能としたのである。
更に、生地が伸張する際本発明においては、出口コンベ
ア4と中間コンベア3との渡りにおいて。
ア4と中間コンベア3との渡りにおいて。
搬送面の鋭角的な変化や、アンバランスなベルト速度の
変化がないので乱流等の発生はなく生地伸張が平均して
行われる。
変化がないので乱流等の発生はなく生地伸張が平均して
行われる。
〈発明の効果〉
以上のような構成から生まれる本発明の効果は。
本発明は出口コンベアと中間コンベアの速度比は一定で
あるから節単に固定のギヤで比例させた一つの速度グル
ープを作ることができる。
あるから節単に固定のギヤで比例させた一つの速度グル
ープを作ることができる。
又、入口コンベアの速度Vlは。
H#′XV3= Hxylの式から簡単にvlを引き
出すことができることによって、以下に述べるような大
きな効果をもたらしたのである。
出すことができることによって、以下に述べるような大
きな効果をもたらしたのである。
つまり パン生地や菓子生地等のような一般に脆弱で性
状の一定していない粘弾性物質を厳密な数字で延展しよ
うとする場合は、可能な限り多数のコンベアで少しづつ
伸長したほうが良い結果が得られる。
状の一定していない粘弾性物質を厳密な数字で延展しよ
うとする場合は、可能な限り多数のコンベアで少しづつ
伸長したほうが良い結果が得られる。
即ち、自転して運行するローラーの下に配置するコンベ
アは可能な限り沢山の速度の異なるコンベアを配列して
緩慢な伸長力を与える方が正確でかつ大きな延展効果を
得ることができるのである。
アは可能な限り沢山の速度の異なるコンベアを配列して
緩慢な伸長力を与える方が正確でかつ大きな延展効果を
得ることができるのである。
もし、そのコンベアの数が二つで果たされるような性質
の生地であれば、その二つのコンベアの速度比は供給す
る生地の厚さと延展しようとする厚さの比、つまり装置
の入口の隙間と出口の隙間の比によって単純に設定する
ことができるが、3つ以上の速度の異なるコンベアを用
意して行わなくてはならない性質の生地9例えば弾性の
条件によったり又は非常に薄くしたい場合の条件があれ
ば3段階または24段階の速度のコンベアによって生地
を伸長しなくてはならない。
の生地であれば、その二つのコンベアの速度比は供給す
る生地の厚さと延展しようとする厚さの比、つまり装置
の入口の隙間と出口の隙間の比によって単純に設定する
ことができるが、3つ以上の速度の異なるコンベアを用
意して行わなくてはならない性質の生地9例えば弾性の
条件によったり又は非常に薄くしたい場合の条件があれ
ば3段階または24段階の速度のコンベアによって生地
を伸長しなくてはならない。
この場合、出口と入口のコンベア速度に対して中間のコ
ンベアの速度の決定は、粘弾性物質の幅広い範囲の材料
にすべて対応できる一つの計算式は存在していないので
最終的には、実験によって生地の性質ごとに決められな
くてはならなかった。
ンベアの速度の決定は、粘弾性物質の幅広い範囲の材料
にすべて対応できる一つの計算式は存在していないので
最終的には、実験によって生地の性質ごとに決められな
くてはならなかった。
また、同一生地であっても延展倍率が変われば中間の速
度の値は別の条件を加味しなくてはならないから、それ
は殆ど乱数表に近い資料により装置の製作が行われてい
たのである。
度の値は別の条件を加味しなくてはならないから、それ
は殆ど乱数表に近い資料により装置の製作が行われてい
たのである。
従ってそのクラッチ機構は非常に複雑になっていたので
ある。
ある。
本発明はこれらを解決して単純な変速計算式を用いてデ
リケートな生地の延展をも正確におこなえるようにした
のである。
リケートな生地の延展をも正確におこなえるようにした
のである。
本発明の実施例では、中間コンベアと出口コンベアとを
一直線で搬送面を形成するように示しているが、生地の
延展に際しては、第2実施例のように両コンベアの渡り
においては、乱流を起こさない程度の若干の角度を有し
ていても本発明の技術範囲を逸脱するものではない。
一直線で搬送面を形成するように示しているが、生地の
延展に際しては、第2実施例のように両コンベアの渡り
においては、乱流を起こさない程度の若干の角度を有し
ていても本発明の技術範囲を逸脱するものではない。
第1図は本発明の構成を示す一部断面の側面図第2図は
本発明の構成を示す一部断面の正面図第3図は本発明の
その他の実施例の側面図1・・・生地、2・・・入口コ
ンベア。 3・・・中間コンベア、4・・・出口コンヘア5・・・
ローラー自転公転装置
本発明の構成を示す一部断面の正面図第3図は本発明の
その他の実施例の側面図1・・・生地、2・・・入口コ
ンベア。 3・・・中間コンベア、4・・・出口コンヘア5・・・
ローラー自転公転装置
Claims (7)
- (1)それぞれ速度を変更させる事を可能にした入口コ
ンベア、中間コンベア、及び出口コンベアを順次直列に
配設し、それらの上方に自転して運行する複数のローラ
ーを設けた生地延展機構において、前記入口コンベアお
よび中間コンベアが形成する各々の搬送面と、前記ロー
ラーの運行軌跡の下側直線部分との間のそれぞれの角度
を変更可能にしたことを特徴とする菓子生地等の延展装
置。 - (2)前記複数の運行ローラーは、無端軌跡を自転公転
する特許請求の範囲第1項記載の菓子生地等の延展装置
。 - (3)前記複数の運行ローラーは、有端軌跡を往復自転
する特許請求の範囲第1項記載の菓子生地等の延展装置
。 - (4)それぞれ速度を変更させる事を可能にした入口コ
ンベア、中間コンベア、及び出口コンベアを順次直列に
配設し、それらの上方に自転して運行する複数のローラ
ーを設けた生地延展機構において、中間コンベアと入口
コンベアが形成する各々の搬送面を前記ローラーの下側
直線部分に対して揺動可能に設け揺動の中心が中間コン
ベアの下流端部に一致か又は近接していることを特徴と
する菓子生地等の延展装置。 - (5)前記入口コンベアと前記中間コンベアとの運行速
度比を調節可能にするとともに前記中間コンベアと前記
出口コンベアとの運行速度比を一定にした特許請求の範
囲第4項記載の菓子生地等の延展装置。 - (6)前記複数の運行ローラーは、無端軌跡を自転公転
する特許請求の範囲第4項記載の菓子生地等の延展装置
。 - (7)前記複数の運行ローラーは、有端軌跡を往復自転
する特許請求の範囲第4項記載の菓子生地等の延展装置
。
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60173745A JPS6236136A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 菓子生地等の延展装置 |
AU60832/86D AU6083286A (en) | 1985-08-07 | 1986-08-04 | Dough stretcher |
AU60832/86A AU559527B1 (en) | 1985-08-07 | 1986-08-04 | Dough stretcher |
ES868600914A ES2001187A6 (es) | 1985-08-07 | 1986-08-06 | Aparato para estirar una tira de masa de una forma continua |
SU864028048A SU1669387A3 (ru) | 1985-08-07 | 1986-08-06 | Устройство дл непрерывного раст гивани полосы теста |
DD86293464A DD248729A5 (de) | 1985-08-07 | 1986-08-06 | Vorrichtung zum kontinuierlichen ausziehen eines teigstreifens |
CA000515367A CA1263563A (en) | 1985-08-07 | 1986-08-06 | Apparatus for continuously stretching a strip of dough |
CN86106155A CN86106155B (zh) | 1985-08-07 | 1986-08-06 | 一种连续拉伸生面团的设备 |
US06/893,979 US4731008A (en) | 1985-08-07 | 1986-08-07 | Apparatus for continuously stretching a strip of dough |
EP86306127A EP0211669B1 (en) | 1985-08-07 | 1986-08-07 | Apparatus for continuously stretching dough |
AT86306127T ATE48219T1 (de) | 1985-08-07 | 1986-08-07 | Vorrichtung zum kontinuierlichen strecken von teig. |
DE8686306127T DE3667131D1 (de) | 1985-08-07 | 1986-08-07 | Vorrichtung zum kontinuierlichen strecken von teig. |
KR1019860006510A KR890003910B1 (ko) | 1985-08-07 | 1986-08-07 | 반죽물 스트립의 연속 연신 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60173745A JPS6236136A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 菓子生地等の延展装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6236136A true JPS6236136A (ja) | 1987-02-17 |
JPS6354335B2 JPS6354335B2 (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=15966343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60173745A Granted JPS6236136A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 菓子生地等の延展装置 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4731008A (ja) |
EP (1) | EP0211669B1 (ja) |
JP (1) | JPS6236136A (ja) |
KR (1) | KR890003910B1 (ja) |
CN (1) | CN86106155B (ja) |
AT (1) | ATE48219T1 (ja) |
AU (2) | AU6083286A (ja) |
CA (1) | CA1263563A (ja) |
DD (1) | DD248729A5 (ja) |
DE (1) | DE3667131D1 (ja) |
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