CN1111935A - 叠层码放成垛的带状面片的加工设备 - Google Patents

Abstract

一种叠层码放成垛的带状面片、特别是弯折叠放 的面条面片的加工设备，包括：一个接受面片垛的受 料台，该受料台带有步进位移装置，并将面片垛沿一 个运输方向水平地移动。

一个选料台在输送方向上紧接在该受料台之后， 受料台的位移装置进给预定的距离，面片垛的一部分 被推进越过受料台的边缘到选料台上。

一个横向切分装置被设置，用来把选料台上的那 部分面片垛从受料台上的面片垛上切下；在选料台还 设有一个位移装置，其传送方向与受料台的位移装置 的传送方向相同；并且在选料台上还设有一个纵向切 分装置，用于进一步切割上述切下的面片垛。

Description

本发明涉及一种叠层码放成垛的带状面片加工设备，特别是一种弯折叠放的面条面片的加工设备。

现有的设备中用辊子机构碾压面或面团，以便制作具有一定宽度的带状面片。为进一步加工该面片，特别是当制作薄面条（例如意式宽面条或Wantan面条）时，上述带状面片必须被横向地切分成具有预这定长度的、可进一步加工的面片。在横向切分时，辊子机构停止工作，使带状面片处于静止状态。然后，辊压好并切分开的面片被切成成品面条的形状尺寸，或者，被横向地存放以便进行后续的、与面片尺寸切割相结合的加工。由于辊压出的带状面片十分脆弱，例如对Wantan面条而言，面片厚度仅为约0.3mm，辊压后的操作和切割必须由若干受过培训的工人手工进行，因此，这种操作相当费时且成本高昂。

大量的手工操作会损坏辊压出来的带状面片，导致相当高的废品率。另外，面片垛的手工精确切割十分困难，并且一般来说切去量过大。

因此，尽管使用了机械辊子机构，辊压面团的操作需要大的人力投入，因而生产带状面片的成本也很高。在一班8小时内，生产100kg的Wantan面条，就需要8名受过培训的工人进行处理和面片尺寸切割。除了劳动力会导致高成本以外，当多人参与到易变质食品。（包括面条面团）的加工过程时，总会产生食品卫生问题。

本发明的目的是基本上自动地切割层叠码放的带状面片，以获得很高的生产率和质量。

根据本发明上述任务这样解决：设置一个接受面片垛的受料台，该受料台带有步进位移装置，并将面片垛沿一个运输方向水平地移动；一个选料台在输送方向上紧接在该受料台之后，受料台的位移装置进给预定的距离，面片垛的一部分被推进越过受料台的边缘到达选料台上；一个横向切分装置被设置，用来把选料台上的那部分面片垛从受料台上的面片垛上切下；在选料台上还设有一个位移装置，其传送方向与受料台的位移装置传送方向相同；在并且在选料台上还设有一个纵向切分装置，在与位移方向平行的方向上进一步切割上述切下的面片垛。这样便可自动地把面片垛加工成合格的面条面片。根据本发明，如果在生产带状面片的辊子机构和面片垛切割之间设置一台自动码放装置，就可以实现全自动的生产过程，以便高质量和高效率的生产层状面条。

上述位移装置把面片垛一步步地从受料台推进到选料台上。当一定比例的面片垛放置到选料台上时，位移装置停止进给，而横向切割装置沿着受料台的边缘对面片垛进行切割。上述位移装置的进给量是这样确定的：从上述面片垛上分离下来的条状面片垛的窄边尺寸已经达到层状面条成品的最终尺寸。然后，选料台的位移装置把切分下来的、选料台上的那部分面片垛传送到一台纵向切分装置处，该切分装置把上述条状面片垛进一步切分成具有层状面条成品尺寸的面片块。条状面片垛运走之后，受料台的位移装置再次启动进给预定的距离，切割操作再次重复进行。上述尺寸切割操作重复进行，直至受料台上没有面片垛或者面片垛宽度小于条状面片垛的窄边宽度时为止。然后余料部分由一个适当的机构排出。

上述切分装置可以是适当的切割器或锯，可以采用那些线性往复运动或相对转动的切割工具或锯。举例来说，可以采用切割片、切割线、锯片或分割束或喷射束（如激光束或高压水柱）。上述位移装置可以是已知的水平传送机，例如传送带、辊子传送机等等。

根据本发明设备的另一优选改进结构，该受料台上还设有一个切边或修边装置，用于沿输送方向对面片垛进行切边或修边。因此，受料台上的面片垛的各边在与输送方向平行的方向上被修边。结果，从该面片垛上把不规则的、通常是参差不齐的边缘部分切下来。这样，在横向切边之后，面片垛即具在有精确的宽度，该宽度是成品面条的最终尺寸的整数倍。该修边装置可具有一个适当的切割或分离工具，例如是前面结合分离或切分装置已描述过的那些工具。

根据本发明的另一优选实施例，该受料台和选料台的位移装置是传送带，该传送带构成一个紧凑的面片垛承受表面，因而在位移过程中，面片垛均速地移动。

根据本发明设备的另一个优选改进结构，该设备包括横向切分装置、纵向切分装置及修边装置，它们均为切割装置，并具有构成切割工具的面包刀那样的旋转圆盘刀。由于采用类似面包刀那样的旋转刀刃，分离面片垛时仅产生很有限的切割张力。由于采用面包刀那样的圆盘刀，可以最大限度地减小面片垛切割点处绽裂、破裂及毛边的出现。

根据本发明的另一个改进结构，横向切割装置的切割工具在横向切割过程中沿着切分或间隔缝隙导向，并伸入该缝隙中，这种设计十分有利。上述间隔缝隙是受料台和选料台之间的间隔。由于切割工具沿该间隔缝隙导向，因而确保可在面片垛的全高上进行切割，同时又不损坏位移装置。

间隔缝隙的宽度最好是可调的，该间隔缝隙的调整可以在新面片垛切割操作开始时进行，每个新面片垛的前边缘都需要沿着该缝隙进行切边，这样就把弯曲叠放的各面片的弯折部分切下来。上述前边缘经切边之后，该间隔缝隙被扩宽，切下来的余料可经过该缝隙掉落到一个废料箱中。切下来的余料排走后，该间隔缝隙恢复到原先的小宽度，以备进行切割操纵。这种缝隙调整操作的目的是为了排走后来修边所产生的余料。

在本发明的一个优选实施例中，在该间缝隙处传送带至少有一个转向辊，用于在横向切割装置进行切边操作之后调节该缝隙的宽度，该转向辊可在传送方向上移动。转向辊特别是选料台的转向辊的这种位移可在间隔衔接处由压力缸十分容易地进行。在转向辊复位期间，为了扩大该间隔缝隙，该传送带由一个弹性张紧辊保持其张紧状态。

根据本发明的另一个优选实施例，在该间隔缝隙下方设有一个废料箱，该废料箱用于容纳切下来的余料及储存辊压之前的面团，因此，带状面团不会浪费。

在本发明的另一个实施例中，纵向切分装置最好带有若干圆盘刀，这些圆盘刀按预定间隔安装在一驱动轴上，并且该驱动轴可绕一轴线转动。该圆盘刀之间的间隔应这样设定：当条状面片垛纵向切分后，层状面条组成的砌块具有成品尺寸。

由于圆盘刀可转动地设置，纵向切分装置可以以节省空间的方式设置在选料台上方。带有圆盘刀的驱动轴向下摆动，以切割条状面片垛。

根据本发明设备的另一优选改进结构，该设备包括一设置在选料台后面的、用于接收条状面片垛的辊子传送机，其传送方向垂直于选料台的传送方向。该辊子传送机沿传送方向紧接在选料台的后面，选料台的位移装置把条状面片垛运送到该辊子传送机上。该辊子传送机的各个传送辊这样定位：使纵向切分装置的圆盘刀可插入传送辊之间的空间，以便彻底切割条状面条垛。这样，该辊子传送机既用作切割台，又用于把完全切开的面条块沿选料台传送方向的垂直方向运走。

在本发明设备的一个实施例中，上述辊子传送机和止动板这样定位十分有利：纵向切分装置的圆盘刀可以插入该辊子传送机和若干槽中，以便对面片垛进行切割。该止动板设置在辊子传送机上远离选料台的那一侧，并挡住在辊子传送机上有待切割的面片垛。为使面片垛彻底切分开来，该止动板上具有若干槽，以便允许纵向切分装置的圆盘刀插入。

上述纵向切分装置最好能绕一条轴线从非工作位置转动到可进行切割的位置。由于圆盘刀向下转动，因该转动着的装置的重量获得了上述圆盘刀进行切割所需的压力。

根据本发明设备的另一优选改进结构，完全切开的面片块可由辊子传送机运走。当切割操作完成并且纵向切分装置摆动退回非工作位置之后，该辊子传送机的各个辊子在一个适当的驱动装置如皮带或链条的驱动下开始运动。这样，根据本发明的设备的其它操作过程，完全切开的面片块可以自动地和有控制地运走。

本发明的另一优选改进结构包括一个切边装置，该装置具有两个按预定间隔安装在传动轴上的圆盘刀，这两个圆盘刀用一个共同的轴以简单的方式同步地驱动。

在本发明设备的一个实施例中，选料台的位移装置最好可以以高于受料台传送速度的速度工作。由于选料台的传送速度较高，这就保证了选料台上切分下来的面片垛以非常迅速的方式传送，以便在辊子传送机上沿纵向切分。当切下来的面片垛离开间隔缝隙之后，受料台的位移装置可以重新开始一个新的输送操作，从而实现了很高的带状面片垛的生产效率。

下面将结合附图对本发明进行更详细说明。其中：

图1是本发明设备的各功能部件的立体分解透视图；

图2是带有压辊的供给装置的详细视图，压辊处于非工作位置；

图3是图2的带有压辊的供给装置的详细示意图，其中压辊处于工作位置；

图4是横向切分装置的详图；

图5是纵向切分装置的详图，该装置处于非工作位置；

图6是纵向切分装置的详图，该装置后接一个纵向分离工序；

图7是本发明设备的另一实施例的侧视图。

图1所示的连续面团或带状面片12的加工厂中的设备10的基本功能部件装配情况。制作Wantan面条的面或面团被辊子机构11连续地辊压成一条带状面片12，这种制作Wantan面条的面团基本上包括面粉、淀粉、盐、水以及其它调味剂。

第一传送带41把带状面片12转向并将其从辊子机构11输送到一个存放台18的存放表面19上。在辊子机构11和该存放台18之间设置一台向带状面片12表面撒布分离或分隔剂的装置。在本实施例中，上述装置由第一面粉撒布器13和第二面粉撒布器14构成。

借助于第一传送带41，带状面片12被引导通过第一面粉撒布器13的上方，经过该第一面粉撒布器13之后，带状面片12被向下引导到第二传送带42上，该传送带载着带状面片12通过第一面粉撒布器13的下方，于是，带状面片12的第一上表面由面粉撒布器13从上方撒布面粉。

当带状面片12的第一表面撒过面粉后，面片12到达第三传送带43，该传送带位于第二传送带42的下方，并且运动方向与之相反。传送带43载着带状面片12通过第二面粉撒布器14的下方，使带状面片12的第二表面也被从上方撒上分离或分隔粉。

带状面片12被输送到存放台18的中央，并且基本上与存放表面19垂直。在面片输送操作过程中，存放表面19沿着被存放的带状面片12的纵向进行水平的往复运动，该存放表面19是一个传送带，在各种情况下，它可以从零位向左和右改变运动方向，其行程为一个面片垛长度。

这样，连续输送的带状面片被弯曲地层叠码放成面片垛。为了清楚整齐地码放，还设有一个供给装置15，为清楚起见该供给装置在图1中未示出，但是，将在图2和3中加以更详细说明。

当码放层数达到预定值时，面片垛沿离开辊子机构11的方向保持加倍的时间进给。这样，加工完毕的面片垛20从存放台18输送到受料台22的传送带44上。传送带44的运动方向和速度与存放台18的传送带相同，两传送带的带速基本上相当于带状面片12的供给速度。当加工完毕的面片垛20完全转移到受料台22上之后，一个分离或分切装置21从后续的带状面片12上切下面片垛20。该分切装置21可以同时用来对面片垛20的后横向边、以及对相互叠放的面片层的转向连接弯折处进行切边或修边处理，以便把这些面片层相互分离。

另外，还有一个修边装置23，该装置沿着面片垛20的纵向边设置，用旋转切割刃修整该纵向边。该修边装置23是一个具有两个圆盘刀59的侧边切割器，以便在任何情况下分别切割面片垛20的一条纵向边。圆盘刀59按预定的间隔设置在轴60上，该间隔相当于所希望的面片垛20的宽度。

为了修整面片垛20的宽边，还设有个横向分离或切分装置25，该装置的结构基本上与切分装置21相同，并以同样的方式工作。在该横向切分装置25上还设有一个未示出的下压装置，以便在切割操作时沿切割线压下面片垛，并缓冲横向切分装置25的旋转的圆盘刀的切割力。圆盘刀的转动方向是这样确定的：其切割力反向于下压装置，该圆盘刀类似于横向切分装置25的面包刀。

面片垛20进行横向切边之后，受料台22的传送带44进行一次间歇进给，面片垛20前进一段预定的距离或进给如83mm。这样，面片垛20被一步步地推进到选料台24的一个加速传送带45上。每次进给83mm之后，横向切分装置25沿带状面片的纵向的垂直方向执行一次切割操作，把面片垛20切分成长面条26。其切刀进入到受料台22和选料台24之间的间隔缝隙中，这样就把条状面片垛26从面片垛20上分离下来，分离之后，横向切分装置25退回，受料台22进行另一次83mm的进给。

传送带45的速度高于传送带44的速度，条状面片垛26在加速传送带45的作用下送往一未示出的辊子传送机，这样，条状面片垛26被纵向切分装置27切割成成品块46。

纵向切分装置27拥有若干圆盘刀57，它们在驱动轴47上按预定间隔，例如83mm设置，该轴可绕轴48作大致扇形的摆动，从而纵向切分装置27的圆盘刀57对条状面片垛26进行切分。借助于辊子传送机，底表面为83mm×83mm的成品面片块46被运走，运动方向与带状面片12的纵向垂直。

图2表示了一个供给装置15，它位于存放台18上的面片垛20的上方。借助于驱动导向辊39，带状面片12从上方垂直地供给到面片垛20上。图2表示的是存放表面19刚运动返回的工作状态，这时，一个新的带状面片层刚开始码放到面片垛20上。

在这种工作状态中，设在带状面片12两侧的两个压辊37和38位于面片垛20的上方，并处于非工作位置。一个下压装置16以确定的力量压在面片垛20的宽边上，在该宽边上一个新的面片层刚刚开始放置，该下压装置防止了面片弯折处形成凸起。

在供给装置15上还设有一个喷射机构40，该机构包括两个通风管49和50，这些通风管位于带状面片12的两侧，并且处于面片垛20的上方。当一个新的面片层开始码放并且压辊37和38处于非工作位置时，喷射机构40把空气喷射到将被码放的新面片层的下方，以便在码放时带状面片12均匀地承受张力，从而确保该带状面片12被清楚确定地弯折。

图3表示图2所示的供给装置15的另一工作位置，相应的部件的标号与图2中的相同。在所示的工作状态中，载有面片垛20的存放表面19在两个外折返点之间运动。位于带状面片12运动方向上游的压辊37从虚线所示的非工作位置转动到工作位置，这样压辊37对面片垛20上的带状面片12进行辊压。

图4表示横向切分装置25的放大详图，在所示的工作状态中，横向切分装置25的圆盘刀56已从虚线所示的非工作位置伸出，以便分切面片垛20。面片垛20被下压装置35沿着切割点固定，该下压装置包括两条细长轨道，并可在伸出的压紧位置和缩回的非工作位置之间运动。

横向切分装置25的圆盘刀56如此控制：以无接触的方式伸入到传送带44和传送带45之间的间隔缝54中。横向切分装置25的圆盘刀56的转动方向这样选定，一个切割方向上的切割力会被下压装置35吸收。

图5是一个纵向切分装置27的详图，表示其起始位置。传送带45把切下来的条状面片垛26输送到辊子传送机28上，该面片垛26被止动板51固定在辊子传送机28上，然后，带有摇杆58的纵向切分装置27的圆盘刀57绕轴48转动，进入其工作位置。圆盘刀57由驱动轴47驱动转动，在圆盘刀57绕轴48摆动期间，该圆盘刀57把面片垛26分切成层状块46。为使纵向切分装置27充分地摆动，止动板51上设有若干槽52，允许圆盘刀57无阻碍地嵌入止动扳51中。

条状面片垛26被切分之后，纵向切分装置27的圆盘刀57转回到初始位置，然后，如图6所示，辊子传送机在驱动装置53的驱动下开始工作，把完全切开的层状块46运走，以便进行进一步处理或包装，层状块46的运送方向垂直于传送带45的运动方向。

图7表示本发明的带状面片12的加工设备10的另一实施例，与图1中功能相同的部件在图7中用相同的标号表示。

从辊子机构11出来的带状面片12经过第一面粉撒布器13的周围，以便在带状面片12的一个表面上撒粉。借助于一个传送带把带状面片12进一步变位后，其未撒粉的那个表面转而朝上，于是第二面粉撒布器14可以从上方向其撒粉。在图7中还表示出压辊37处于工作位置，该压辊位于存放表面19的喂料方向的前方，而处于非工作位置的压辊则位于传送带前进方向的后方。

在本实施例中，由于存放台18的存放表面19进行往复运动，带状面片12形成总数达60层的弯折形垛。如图1所示，当顶层面片放好后，传送带朝受料台22进给双倍长度，把弯折形面片垛输送到受料台22。然后，切分装置21将面片垛从连续的带状面片12上切分下来，切分装置21的旋转刀具伸入到存放台18和受料台22之间的间隔缝隙中。

经过纵向和横向修边之后，单独的面片垛的各层不再相互连接，这样，就形成一种由若干单独的、独立的面片组成的面片垛。面片垛被横向和纵向切分便于包装的形式，其操作参见图1所示的实施例。

本发明设备的所有电机和提升筒均由可编程的存储控制装置控制。另外，为了增加灵活性，该设备可以安装在可移动的机架34上。在切分装置和修边装置的下方设置一个废料箱36，它可收集从带状面片12上切下来的余料。如果需要的话，这些余料可以送回到辊子机构上游处的原料面团中，这样几乎全部面团均可充分利用。

如上所述，如果进行切边操作，那么在该操作之后间隔缝隙54被扩宽，加速传送带45的位移辊55的移动可以实现上述扩宽操作。然后，切下来的余料穿过扩宽的间隔缝隙54落入到一个未示出的废料箱中。

采用本发明的装置后，层状面条和特别薄且易损的Wantan面条无需很多工人便可高效生产。由于采用了自动的生产过程，所以生产出的面条质量保持优异。此外，由于手工操作和工人人数的减少，以及整个面团的处理过程加快，所以产生卫生问题的可能性大大降低。

Claims (15)

1、一种叠层码放成垛的带状面片、特别是弯折叠放的面条面片的加工设备，其特征在于：包括一个接受面片垛(20)的受料台(22)，该受料台(22)带有步进位移装置，并将面片垛(20)沿一个运输方向水平地移动；一个选料台(24)在输送方向上紧接在该受料台(22)之后，受料台(22)的位移装置进给预定的距离，面片垛(20)的一部分被推进越过受料台(22)的边缘到达选料台(24)上；一个横向切分装置(25)被设置，用来把选料台(24)上的那部分面片垛(20)从受料台(22)上的面片垛(20)上切下；在选料台(24)上还设有一个位移装置，其传送方向与受料台的位移装置的传送方向相同；并且在选料台(24)上还有一个纵向切分装置(27)，在与位移方向平行的方向上进一步切割上述切下的面片垛。

2、如权利要求1所述的设备，其特征在于：上述受料台（22）上带在一个切边装置（23），以便在传送方向上对面片垛（20）进行修边。

3、如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：该受料台（22）和选料台（24）的位移装置是传送带（44和45）。

4、如权利要求2或3所述的设备，其特征在于：上述横向切分装置（25）、纵向切分装置（27）及修边装置（23）均为切割装置，其具有构成切割工具的象面包刀那样的旋转圆盘刀（56、57、59）。

5、如权利要求4所述的设备，其特征在于：上述横向切割装置（25）的切割工具在横向切割过程中沿着间隔缝隙（54）运动，并伸入该缝隙中。

6、如权利要求5所述的设备，其特征在于：在该间隔缝隙（54）的宽度是可调的。

7、如权利要求5或6所述的设备，其特征在于：在该间隔缝隙（54）处，传送带（44、45）至少具有一个可移动的转向辊，用于在横向切割装置的部件沿传送方向进行修边操作之后调节该缝隙的宽度。

8、如权利要求5到7之一所述的设备，其特征在于：在该间隔缝隙（54）下方设有一个废料箱（36）。

9、如权利要求6到8之一所述的设备，其特征在于：纵向切分装置（27）带有若干圆盘刀（57），这些圆盘刀按预定间隔安装在一驱动轴（47）上，并且该驱动轴可绕一轴（48）转动。

10、如权利要求1到9之一所述的设备，其特征在于：选料台（24）后面设置有一个用于接收条状面片垛（26）的辊子传送机（28），其传送方向垂直于选料台（24）的传送机构。

11、如权利要求10所述的设备，其特征在于：上述辊子传送机（28）和一个止动板（51）这样定位：使纵向切分装置的圆盘刀（57）可以插入该辊子传送机（28）和若干槽（52）中，以便对面片垛（26）进行切割。

12、如权利要求1到11之一所述的设备，其特征在于：上述纵向切分装置（27）能绕一条轴（48）从非工作位置转动到可进行切割的位置。

13、如权利要求10到12之一所述的设备，其特征在于：完全切开的面片块（46）可由辊子传送机（28）运走。

14、如权利要求2到13之一所述的设备，其特征在于：上述修边装置（23）具有两个按预定间隔安装在传动轴（60）上的圆盘刀（59）。

15、如权利要求1到14之一所述的设备，其特征在于：一台后接的、更快的环形传送带将面片块（46）运走，该传送带接在辊子传送机（28）之后，上述面片至少20mm的间隔从上述设备中单独地排出。

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