CN1028198C - 一种用于切割面包生面或类似物的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于分割面包生面或类似物的设备，它包括一由锯条构成的生面切割组件，两个生面支撑组件和使锯条做往复运动的驱动装置，因此，如面包生面或点心生面这样的塑性材料可以被很光滑地分割开，这样就可得到盘形形状而且没有应力产生的切好的生面块。进一步地，一种用于生产面包生面或类似物的均匀带的设备，它包括切割生面的设备和一压延装置或类似的生面带调制装置。

Description

本发明涉及一种切割面包生面的设备。特别是涉及生面团被光滑地切开且每一块被切好的生面都具有盘形形状的分割设备。本发明还涉及到一种用于提供塑性材料的均匀带的设备，如面包生面，这种材料易于分割，且生产出的均匀面包生面带没有内部应力。

日本实用新型专利47-34034号申请公开了一种用于切割柔软食品的设备，如黄油或类似物。在图12中，一个圆柱形容器（1）用于盛放要被切分的材料（33），它安装在底座上（未示出），框架（2）安装在圆柱容器的下面并可以相对圆柱容器水平地前、后移动。在框架上可转动地安装在两对导引滚轮（4、5和3、6）。第一传送带（8）围绕着第一对滚轮（4、5），第二传送带（9）围绕着第二对滚轮（3、6）。第一传送带（8）的两端固定安装在由圆柱容器侧边伸出的固定元件（12）上。同样，第二传送带（9）的两端也固定安装在由圆柱容器侧伸出的固定元件（13）上，并与固定元件（12）相对而设。一把切刀（7）安装在框架（12）上并位于传送带（8）的前端。滚轮（6）位于滚轮（5）的下面，在框架的底部设有槽（21）。一个导向滚轮（16）和一个驱动滚轮（17）设置在框架下面，一个环形带（15）围绕着滚轮（16、17），形成的传送带 用于输送切分好的黄油或类似物。驱动滚轮（17）安装在一自由轮上（未示出），该轮与驱动滚（17）的轴（18）连接。一个付齿轮（19）固定安装在轴（18）上。在输送带的下面设置一圆盘（25），它由安装在一起的驱动马达（24）驱动旋转，一个曲柄（26），其一端可摆动地和偏心地安装在圆盘（25）上，一个连杆（22），其一端可摆动地与基座连接，而另一端与滚子（23）连接，该滚子（23）与槽（21）啮合，曲柄（26）的另一端可摆动地安装在连杆（22）上，并位于连杆（22）的一端。一齿条（20）与付齿轮（19）啮合，其另一部分与靠近滚子（23）的连杆（22）的凸出部位连接。

当马达（24）启动后，圆盘（25）按箭头（2）指示的方向旋转，连杆（22）按箭头（28）指示的方向摆动。致使齿条（20）按箭头（29）指示的方向运动。付齿轮（19）则按箭头（30）指示的方向旋转，这使得驱动滚子（17）按同一方向转动，从而输送带（15）按箭头（31）指示方向移动。同时，连杆（22）的滚子（23）按箭头（32）指示的方向推动框架（2），以使切刀（7）开始切进材料（33）中，位于圆柱容器内的第一传送带（8）的上表面开始成为其底部的一部分。因此，位于圆柱容器中形成其底部的第二传送带（9）的上表面面积开始减小。如图13所示，材料（33）的一块（14）（见指示线）被放置到输送带（15）上。当切刀（7）碰到终点后，连杆（22）开始按箭头（34）指示的方向摆动。这使得齿条（20）按箭头（35）指示的方向移动，这导致付齿轮（19）旋转。然而，由于驱动滚轮（17）的自由轮不转动，输送带（15）将停在原地。 同时，框架（22）的后移按箭头（36）指示的方向进行。这使得第一传送带（8）后退而第二传送带（9）前进。因此，由传送带（8）上表面支撑的材料（33）逐渐转移到传送带（9）上。

如果用这种现有技术的设备去切割具有高粘性和弹性的面包生面，就不会切出盘形形状的生面块。原因在于切刀的边进入不了生面团，而面包生面的一部分是在切刀前进方向上强拽出来的，在生面上就会产生拉应力、切应力或压缩应力。这将使生面发生变形或粘附在切刀上。面包生面被切后会伸长形成不规则的形状。这将引起生面纤维组织的破坏，因而不能获得良好的切割操作。

本发明的一个目标是将一种不论其粘性和弹性有多高都可光滑地切进面包生面的生面切割组件与其它组成元件相结合，进而提供一种切割面包生面团的设备，它可以很光滑地切开生面而不会对生面施加过强的或不合理的作用力，因此，对生面组织的破坏可以减小。

本发明的一个目的在于提供一种用于可光滑地切割塑性材料的，如切割面包生面或点心生面的分割设备。

本发明的另一个目的在于提供一种用于生产塑性材料的均匀带的设备，如面包生面或点心生面，由该设备可以光滑地分割这些材料并连续地制出均匀的生面带。

根据本发明的一个方面提供的一种用于切割面包生面的设备，它包括一盛生面的料仓，由第一生面支撑组件，第二生面支撑组 件，一生面切割组件和一生面出口构成的料仓的底部。

所述的第一生面支撑组件可前后移动，它包括一扁平上表面、一底面、一水平的前边和后边，所述的前边在垂直于所述组件移动的方向上延伸;

所述的生面切割组件包括一锯条装置，它位于所述第一生面支撑组件的前边并与之贴平;

当所述的第一生面支撑组件朝其前进方向移动时，驱动装置使所述锯条在纵向上做往复运动;

所述的第二生面支撑组件与第一生面支撑组件在同方向上同步移动，它在低于所述第一生面支撑组件上表面处有一扁平的上表面，在所述第二生面支撑组件和切割组件之间形成一生面的出口，一驱动装置用于使所述第一和二生面支撑组件向后或向前运动。

根据本发明另一方面提供的一种用于生产面包生面或类似物的均匀带的设备，包括：

一种用于分割面包生面的设备，该设备包括一盛生面的料仓，由第一生面支撑组件和第二生面支撑组件构成的底部、一生面出口;

所述的第一生面支撑组件可前后移动，它包括一扁平上表面、一底面、一水平的前边和后边;所述的前边在垂直于所述组件移动的方向上延伸;所述的生面切割组件包括一锯条装置，它位于所述第一生面支撑组件的前边并与之贴平;当所述的第一生面支撑组件朝其前进方向移动时，驱动装置使所述的锯条在纵向上做往复运动;所述 的第二生面支撑组件与第一生面支撑组件在同方向上同步移动，它在低于所述第一生面支撑组件的上表面处有一扁平的上表面，在所述第二生面支撑组件和切割组件之间形成一生面的出口，一驱动装置用于使所述第一和第二生面支撑组件向后或向前运动;

一供应输送带设置在所述分割设备的下方，用于传送被分割好的生面块;

一下游输送带设置在所述供应输送带的下游;

一个滚子或多个分隔的滚子设置在所述供应输送带和下游输送带的上面，当其转动时，它可往复越过所述的供应输送带和下游输送带并越过所述两个输送带的传送通道的特定距离，和

一个生面宽度测量装置设置在靠近所述供应输送带的下游端。

根据本发明又一个方面提供的一种用于生产面包生面或类似物的均匀带的设备，它包括：

一种用于分割面包生面的设备，该设备包括一盛放生面的料仓、由第一生面支撑组件和第二生面支撑组件构成的底部、一生面出口;

所述的第一生面支撑组件可前后移动，它包括一扁平平表面、一底面、一水平的前边和一后边;所述的前边在垂直于所述组件移动的方向上延伸;所述的生面切割组件包括一锯条装置，它位于所述第一生面组件的前边并与之贴平，当所述的第一生面支撑组件朝其前进方向移动时，驱动装置使所述的锯条在纵向上做往复运动;所述的 第二生面支撑组件与第一生面支撑组件在同方向上同步移动，它在低于所述第一生面支撑组件的上表面处有一扁平的上表面，在所述第二生面支撑组件和切割组件之间形成一生面的出口，一驱动装置用于使所述第一和第二生面支撑组件向后或向前运动;

位于所述分割设备下面的一称重装置用于测量每块切下的生面的重量，

设置在所述称重装置下的一供应输送带用于传送被切开的生面块，

一检测装置用于测量所述供应输送带移送的距离，

一控制装置用于产生出信号以启动所述的称重装置和所述的分割设备，和

一压延装置用于压延排列在所述供应输送带上的被切开的生面块。

本发明的生面切割组件包括一锯条机构和一驱动机构，当锯条在前进方向上移动时，驱动机构使锯条机构在给向上做往复运动。所以，即使是粘性和弹性很强的面包生面也可以被锯条机构精细的运动所切开，而不会在生面内产生任何应力。而且，可以得到具有预想的盘形形状的生面块。这使得这种设备可以将面包生面分割成高质量的生面块。

图1是本发明第一实施例的局部剖的透视图;

图2是本发明第一实施例中所用的锯条的透视图;

图3、4和5是本发明第一实施例的切割操作过程的侧剖视图;

图6是本发明第二实施例的侧剖视图;

图7是本发明第三实施例的侧剖视图;

图8是本发明第四实施例的侧剖视图;

图9是本发明第五实施例的侧剖视图;

图10是本发明第五实施例中所用的两个锯条的透视图;

图11是本发明第六实施例的侧剖视图;

图12和13是现有技术中用于切割如黄油或类似柔软食品的设备的侧视图。

本发明的第一实施例如附图所示。在图1中，一个盛面包生面团（14）（见图3）的料仓（15）安装在横梁（16）上，该横梁固定在基座（17）上。基座（17）上装有滑轨（23），而滑动轴承（21）固定在框架（19）上。滑轨（23）和滑动轴承（21）为可滑动连接。框架（19）适于做水平移动，借助任何普通驱动机构可使框架相对于基座（17）朝前或朝后移动。

一第一板（25）是平的矩形形状，该板（25）水平地安装在靠近其后边缘的框架（19）上。一第一滚子（27）可转动地安装在框架（19）上，其安装位置靠近板（25）的后边。一第一传送带（29）在第一板（25）和第一滚子（27）上运转。该第一板（25）、第一滚子（27）和第一传送带（29）构成了生面团支撑组件（30）的主要元件（见图3和4）。第一生面团支撑组（30）具有一平的上表面（34）（见图4）、一水平前边缘、一 下表面和一后边缘。水平前边缘在垂直于第一生面团支撑组件的移动方向上延伸。第一传送带（29）的两端被固定安装在第一托架（33）上，该托架从料仓（15）的一个侧边外延伸出来（见图3）。框架（19）的水平移动引起第一板（25）的水平运动和滚子（27）的转动。由于框架（19）的水平移动改变了其相对料（15）的位置关系，但第一传送带（29）一部分相对于料（15）中生面团（14）的底部（36）的位置关系并没有改变。换句话说，由于框架（19）的水平运动，第一板（25）和第一滚子（27）随框架的移动方向一起水平移动。但是，由于第一传送带（29）是固定在第一托架（33）上的，所以第一传送带（29）不能移动，但是，由于第一生面团支撑组件（30）的运动。传送带（29）的区域可以改变。

第一传送带（29）可以是环形的，或者也可以移动。在这种情况下，上述实施例中传送带的优点可能就没有了，但是，由于可变参数并增加了放松带子和其上生面团之间摩擦力的其它装置，这种传送带也是可行的。

生面团的切割组件（38）包括一锯条，这样的锯条（40）如图2中所示，它位于第一生面团支撑组（30）的前边，换言之，在第一传送带（29）的前端。锯条（40）的上表面与第一生面团支撑组件（30）的上表面（34）齐平。锯条（40）的一端与滑动杆（43）连接，而另一端可滑动地安装在框架（19）上形成的孔（20）中。滑杆（43）借助万向接头（45）与曲柄装置（47）连接。曲柄装置安装在一个小板（49）上， 该板（49）固定在框架（19）上，曲柄装置通过驱动机构（未示出）来驱动。因此，锯条（40）可以随着第一生面团支撑组件（30）一起前进。同时，由于驱动机构的驱动，锯条（40）可以在垂直于第一生面团支撑组件（30）的运动方向上做往复运动。

相应地，在图2中给出了锯条（40）的部分剖透视图。其中，（k）表示锯条两相邻尖点之间的距离，（d）表示凹点的深度。在这个实施例中，（d）为4.3mm，而（k）为5mm。

一第二板（51）安装在框架（19）上，其位于生面团切割组件（38）的下面。一第二滚子（53）可转动地安装在框架（19）上。一第二传送带（55）可在第二板（51）和第二滚子（55）上运转。该第二板（51）、第二滚子（53）和第二传送带（55）构成了第二生面团支撑组件（56）的主要元件。该第二生面团支撑组件（56）具有一平的上表面（61）、一前边、一后边和一下表面。由于其安装在框架（19）上，该组件可以水平地前后运动。平的上表面（61）位于第一生面团支撑组件（30）的上表面（34）的下面。第二传送带（55）的两端被固定安装在第二托架（59）上，它从形成第一托架（33）的相对一侧的料仓（15）的侧边延伸形成。

像第一生面团支撑组件（30）一样，由于第二生面团支撑组件（56）也要装在框架（19）上，很显然，第二生面团支撑组件（56）与第一生面团支撑组件（30）在同一方向并同步运动。由于第二生面团支撑组件的后边的位置低于锯条（40）并被从锯条处分开，生面团出口（35）就设置在第二生面团支撑组件和锯条（40）之间。该第一和/或 第二生面团支撑组件、锯条（40）和生面团出口（35）构成了料仓（15）的底部。

位于料仓（15）下的第二生面团支撑组件（56）上表面（61）部分面积的增加或减小与第一生面团支撑组件（30）上表面部分面积的增加或减小成反比关系。用于防止生面团溢出的两个护板（65），该护板从扁平上表面处形成并邻近第二传送带（55）的两侧安装在第二板（51）上。

用于分割面包生面团的第一实施例设备的操作过程将在下面描述。

在切割操作的开始，由普通技术揉制并盛在料仓（15）中的生面团（14）的底部（36）只由第二生面团支撑组件（56）的扁平上表面（61）支撑，如图3所示。位于第一生面团支撑组件（30）前边的生面切割组件（38）处于料仓（15）的出口侧。驱动齿轮（未示出）使框架（19）移向图3中的右方，由此开始切割操作。框架（19）的前进速度，或者说生面切割组件（38）的速度为4m/min。随着框架（19）开始移动，马达（未示出）使曲柄机构（图1所示）开始转动。通过万向接头（45），这种转动使滑动杆（43）做往复运动，由此锯条（40）也做往复运动，使切割运动开始。锯条（40）往复运动的一个行程为20mm，在图2中用（R）来表示。锯条（40）的边缘进入面团（14）并很光滑地切断它。

锯条（40）的往复运动可以有效地切割具有很强弹性和高抗割阻力的面包生面团。当锯条（40）进入生面团（14）时，它对生面团（14）没 有任何强制性分割和拉拽作用。因此，在生面团中不会产生应力。当精细的切割表面形成时，生面团（14）被切开并发割成了生面块（67）（如图5所示）。框架（19）的前进引起第一板（25）连同锯条（40）一起前进。这样，由于第一板（25）前端的导向，位于第一生面支撑组件（30）下表面的传送带（29）的一部分也沿箭头A所指示的方向向前运动，并且移动第一板（25）的前边，成为扁平上表面（34）的一部分。由于第一生面支撑组件（30）的向右移动，位于料仓（15）下的扁平上表面（34）的面积增加了。

图4示出了生面团（14）的一部分被锯条（40）近乎切开的情况，那一部分生面团已部分落在下面的输送带（50）上。在切割过程中，由于第一传送带（29）的两端是固定安装在第一托架（33）上，所以第一传送带（29）不能够自由地转动，而是相对料仓内的生面团（14）保持稳定的关系。换言之，就是扁平上表面（34）可以稳定地支撑在生面团（14）的底部（36）上。

在开始切割生面团的同时，第二传送带（55）沿箭头（B）指示的方向缩回，以使扁平上表面（61）的面积减小。由于第二传送带（55）的两端是固定安装在第二托架（59）上，则第二传送带（55）的扁平上表面不能相对生面团（14）的最底部（36）移动。这样，由于在传送带（55）的上表面（61）和被分开的生面团之间没有任何可能的摩擦力，也就没有拉伸力的产生。因此，生面团不仅可被锯条（40）很光滑地切开，而且对留在料仓（15）中的生面团不会产生应力。

图5示出了生面团（14）的一部分完全被锯条（40）切开的情况，并且这块生面团（67）被放在输送带（50）上。这样就得到了一块面筋组织未被损伤的生面团（67）。

当由锯条（40）切割面包生面团（74）的工作完成后，其往复运动就停止了。同时，框架（19）开始运动到切割操作相反的方向上，即回到开始时的位置。与此同时，扁平上表面（34）的面积开始减小。在第一生面团支撑组件（30）回缩时并没有对生面团（14）产生拉拽作用。并且，扁平上表面（61）的面积增加了，在这种情况下，也没有对面包生面团产生拉拽作用。最后，框架（19）回到初始位置，一个切割操作的循环就完成了。

图6示出了本发明的第二实施例，换言之，是另一种切割面包生面团的设备，它在邻近锯条（40）的下方安装了一个小直径的滚子（91）。尽管锯条（40）可以很满意切割几乎各种面包生面，但有时生面会延伸粘着在锯条（40）的下边。这样，顺时针旋转的小直径滚子（91）可以除去挂在锯条（40）上的生面。本实施例的操作状况与第一实施例实际完全相同。采用这种结构可以更光滑地切割生面团。

图7示出了本发明的第三实施例，换言之，是一种用于生产面包生面均匀带的设备。

一供应输送带（69）位于框架（19）的下面，它适于输送由锯条（40）切下生面块（67）。一个用于检测生面块（67）后端的传感器（71）被设置在邻近供应输送带（69）的上游段并位于分割生面团设 备的下方。一生面宽度检测装置（73）和一生面厚度检测装置（未示出）被设置在邻近供应输送带（69）的下游端。它位于（F）区域内，该区域从滚子（15）的往复运动限定的上游到供应输送事（69）的下游端。区域（F）还包括在滚子（75）往复运动的区域（L）内，滚子（75）也转动一边往复运动，它可以跨过供应输送带（67）和下游输送带（77）。

用于生产面包括面均匀带的设备的操作过程将在下面描述。

由第一实施例所述设备分割的生面块（67）被放置在供应输送带（69）上，并由滚子（75）来压延拉长。当被分割的生面块的后端由传感器（71）检测到后，它产生一个控制下次切割开始的信号，由此提供下一次被切割的生面块。这个信号使得下次被分割的生面块的前端部分可精确地与已被分割的生面块的后端叠加。同时，生面块（67）可连续地产生，并排列在供应输送带（69）上，然后输送到下游输送带（77）处。滚子（75）在区域（L）上往复运动，当滚子转动时，该区域跨过供应输送带（69）和下游输送带（77）。生面块在下游输送带（77）上被压延成具有预定移动速度V₂、厚度T₂和宽度W₂的生面带。供应输送带（69）的输送速度V₁由下面的公式计算和求出：

V₁＝（V₂×T₂×W₂）/（T₁×W₁）

其中T₁是由生面厚度测量装置确定的生面厚度，W₁是由生面宽度测量装置（73）确定的生面宽度，该公式表明V₁与T₁和W₁成反比关系。该供应输送带（69）的速度V₁由控制装置（未示出）根据上述公式计算。

图8示出了本发明的第四实施例。它是生产面包生面均匀带的另一种设备。在这个实施例中，被排开的生面块（67）的连接可由滚轮机构（80）有效地完成。它包括一系列可以转动的滚子在环形轨道上滚动。一个具有通用结构的横滚（70）位于供应输送带（69）的下游端。它将连接起来的生面在横向上压延使其具有一定宽度。一个中间输送带（76）设置在供应输送带（69）和构成第三实施例一部分的下游输送带（77）之间。在滚子（75）转动时，滚子（75）跨越中间输送带（76）和下游输送带（77）作往复运动。在下游输送带（77）上，生面带由被压延的生面块形成。

图9示出了本发明的第五实施例。其中的锯条装置包括一上锯条（40）和一个下锯条（42），它位于第一传送带（29）的前边并装在框架（19）上。如图9和10所示，两个锯条的刃口边缘处于一条直线上。每个锯条的尺寸与第一实施例所用的锯条一样。上锯条（40）的上表面与第一生面团支撑组件（30）的扁平上表面（34）贴平。上锯条（40）的两端固定安装在框架（19）上，而上锯条（42）的一端或两端与滑动杆（43）相连接。下锯条（42）的另一端可滑动地安装在孔（20）中。上锯条（40）和下锯条（42）之间在它们的刃口边上处于同一条线上。滑动杆（43）穿过框架（19）延伸，并借助万向接头（45）与曲柄机构（47）相连接。曲柄机构（47）安装在小平板（49）上，该板固定在框架（19）上。因此，当曲柄机构（47）由马达（未示出）带动转动时，下锯条（42）在纵向上做往复运动，其一个行程（R）为20mm，而锯条（40、 42）的前进速度为4m/min。该下锯条（42）也可以安装在框架（19）上，而上锯条（40）与滑动杆（43）连接。在这种情况下，上锯条（40）做往复运动。当然，在它们彼此相对滑动时，上、下锯条（40、42）也可以设计成两个锯条做往复运动。

由于锯条组件包括两个锯条（40、42），生面团可以比第一实施例的单个锯条分割得更精致。因此，生面团可以比单锯条切得更光滑，并可以得到更精致的生面切块表面。

图11示出了本发明的第六实施例。它也是用于均匀面包生面均匀带的设备。在这个实施例中，第四实施例中采用的上锯条（40）和下锯条（42）的组成的锯条组件用于分割设备中。用于称量生面块（67）的称重装置（86）安装在称重输送带（84）上。被操纵的称重输送带（84）将生面块输送并排列到其下方的供应输送带（69）上。生面块（67）被放在称重输送带（84）上并由测重装置（86）称重。控制装置（未示出）用于接收从测重装置（86）给出的测重结果并发生信号以驱动称重输送带（84）。这样，生面块（67）被放在供应输送带（69）上。当称重输送带（84）上已没有生面块时，控制装置就发生信号以驱动分割设备，以切开下一个生面块。

对预定的生产数量（每小时的产量）和由测重装置（86）测出的每块分好的生面块的重量，及已分好的每块生面的长度都可事先计算。供应输送带（69）带子移动的距离与移开切好的生面块具有同样的长度。生面块（67）被输送的距离是由检测装置所确定的，换句话说， 一个编码装置（未示出）就装在供应输送带（69）上游端的滚子里。依次被切好的生面块由称重输送带（84）提供给供应输送带（69）并由它输送。

生面块（67）首先被挤压装置（88）压延并强制使其彼此连接起来。挤压装置（88）设置在供应输送带（69）的上方并位于横滚（70）的前面。挤压装置（88）包括由一对支臂（未示出）保持的一系列滚子。借助上游滚子的提升或下降，该装置可以调整适应分好的生面块的厚度并压延它们。被压延的生面可由横滚（70）继续挤压，这样就可生产出连续的生面带。这种生面带可由输送带（75）运至其下游并由压延机（79）继续挤压，该压延机包括二条输送带（76、77）和一个滚轮机构（79），该滚轮机构（79）包括一系列滚子（78）。这样，具有预定厚度的生面均匀带就可连续地生产出来了。

综上所述，在使用本发明的面包生面切割设备时，当生面切割组件，即锯条装置切进生面团时，不会有过高的或不合理的作用力产生。这样就可以防止面筋组织被破坏。而且使得每一块被分割的生面块为预想的盘形形状，这样，当由本发明的锯条装置切分生面团时，不会产生拉应力、剪应力和压缩应力。因此，由这种设备制出的面包和点心是很标准的，而且使产量和生产率大幅度提高。

另外，使用本发明的设备可以生产出均匀的生面带。切好的生面块，每一块都具有盘形形状，这些被分割好的生面块彼此连接起来形成均匀的生面带。所以，由这种成面带制成的面包和点心可具有标准 的规格。

Claims (16)

1、一种用于分割面包生面或类似物的设备包括：

一盛放生面的料仓，具有由第一生面支撑组件，第二生面支撑组件，一生面切割组件和一生面的出口构成的料仓的底部；

所述的第一生面支撑组件可前、后移动，它包括一扁平上表面、一底面、一水平的前边缘和后边缘；所述的前边缘在垂直于所述组件移动的方向上延伸；

所述的第二生面支撑组件与第一生面支撑组件在同方向上做同步移动，它在低于所述第一生面支撑组件上表面处有一扁平的上表面，在所述第二生面支撑组件和切割组件之间形成一生面的出口，一驱动装置用于使所述第一和第二生面支撑组件向后或向前移动；

其特征是所述的生面切割组件包括一锯条装置，它位于所述第一生面支撑组件的前边缘并与之齐平；

当所述的第一生面支撑组件朝着其前进方向移动时，驱动装置使所述锯条在其纵向上做往复运动。

2、如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述的锯条组件包括两个锯条，所述每个锯条的刃口边缘彼此对齐，两个锯条中至少一个在纵向上相对另一个做往复滑动运动。

3、如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述第一和第二生面支撑组件包括一传送带，它可滑动地围绕着所述组件的前、后边缘和上、下表面。

4、如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述第一和第二生面支撑组件包括一传送带，它可滑动地围绕着所述组件的前、后边缘和上、下表面，带子的两端固定安装在料仓的底部。

5、如权利要求1或2或3或4之一所述的设备，其特征在于：在邻近生面切割组件的下方设置有一滚子。

6、一种用于生产面包生面或类似物的均匀带的设备包括：

一供应输送带设置在所述分割设备的下方，用于传送被分割好的生面块;

一个下游输送带设置在所述供应输送带的下游;

一单个滚子或多个隔开的滚子设置在所述供应输送带和下游输送带的上面，当其转动时，它可往复运动越过所述供应输送带和下游输送带，并越过所述两个输送带传送通道的特定距离;和

一个生面宽度测量装置设置在靠近所述供应输送带的下游端;

其特征是还包括一种用于分割面包生面的装置，该装置包括一盛生面的料仓，其具有由第一生面支撑组件、第二生面支撑组件，一生面切割组件和一生面出口构成的底部;所述的第一生面支撑组件可前后移动，它包括一扁平上表面、一底面、一水平的前边缘和后边缘;所述的前边缘在垂直于所述组件移动的方向上延伸;所述的生面切割组件包括一锯条装置，它位于所述第一生面支撑组件的前边缘并与之齐平;当所述的第一生面支撑组件朝其前进方向移动时，驱动装置使所述的锯条在其纵向上做往复运动;所述的第二生面支撑组件与第一生面支撑组件在同方向上做同步移动，它在低于所述的第一生面支撑组件的上表面处有一扁平的上表面，在所述第二生面支撑组件和切割组件之间形成一生面出口，一驱动装置用于使所述第一和第二生面支撑组件向后或向前运动。

7、如权利要求6所述的设备，其特征在于：所述的锯条组件包括两个锯条，所述每个锯条的刃口边缘彼此对齐，两个锯条中至少一个在其纵向上相对另一个做往复滑动运动。

8、如权利要求6所述的设备，其特征在于：所述的第一和第二生面支撑组件包括一传送带，它可滑动地围绕着所述组件的前、后边缘和上、下表面。

9、如权利要求6所述的设备，其特征在于：所述的第一和第二生面支撑组件包括一传送带，它可滑动地围绕着所述组件的前、后边缘和上、下表面，带子的两端固定安装在料仓的底部。

10、如权利要求6或7或8或9之一所述的设备，其特征在于：在邻近生面切割组件的下方设置有滚子。

11、如权利要求6所述的设备，其特征在于：一用于检测被分开的生面后端的传感器设置在所述分割设备的下方和供应输送带的上游。

12、一种用于生产面包生面或类似物的均匀带的设备包括：

一用于称量被切开的生面块的称量装置设置在分割设备的下方;

设置在所述称量装置下面的一供应输送带用于传送被切开的生面块;

-检测装置用于发出信号以启动所述的称重装置和所述的分割设备;和

-压延装置用于压延排列在所述供应输送带上的被切开的生面块;

其特征是还包括一种用于分割面包生面的装置，该装置包括一盛生面的料仓，其具有由第一生面支撑组件，第二生面支撑组件，一生面切割组件和一生面出口构成的底部;所述的第一生面支撑组件可前后移动，它包括一扁平上表面、一底面、一水平的前边和后边;所述的前边在垂直于所述组件移动的方向上延伸;所述的生面切割组件包括一锯条装置，它位于所述第一生面支撑组件的前边缘并与之齐平;当所述第一生面支撑组件朝其前进方向移动时，驱动装置使所述的锯条在其纵向上做往复运动，所述的第二生面支撑组件与第一生面组件在同方向上做同步滚动，它在低于所述的第一生面支撑组件上表面处有一扁平的上表面;在所述第二生面支撑组件和切割组件之间形成一生面出口，一驱动装置用于使所述第一和第二生面支撑组件向后或向前运动。

13、如权利要求12所述的设备，其特征在于：所述的锯条组件包括两个锯条，所述的每个锯条的刃口边缘彼此对齐，两个锯条中至少一个在其纵向上做相对另一个的往复滑动运动。

14、如权利要求12所述的设备，其特征在于：所述的第一和第二生面支撑组件包括一传送带，它可滑动地围绕着所述组件的前、后边缘和上、下表面。

15、如权利要求12所述的设备，其特征在于：所述第一和第二生面支撑组件包括一传送带，它可滑动地围绕着所述组件的前、后边缘和上、下表面，带子的两端固定安装在料仓的底部。

16、如权利要求12或13或14或15之一所述的设备，其特征在于：在邻近生面切割组件的下方设置有滚子。

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