CN115213951A - 一种肉类食品自动切片加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种肉类食品自动切片加工装置，所述肉类食品自动切片加工装置，包括：底板、用于对待切片原料夹紧固定的夹紧机构、切片机构；所述夹紧机构、所述切片机构安装在所述底板的顶部，而所述切片机构位于所述夹紧机构出料的一侧。本发明提供的一种肉类食品自动切片加工装置，通过设置夹紧机构，主要用于对待切片的原料夹紧固定，并能够同步带动原料活动，同时具备夹紧与驱动两种功能，无需另外设置推动机构推动原料活动，结构设计上更加精简，在使用时也更加便捷；而夹紧机构采用前后夹紧方式，能够完成对原料的快速夹紧操作，在上料时，无需人工根据原料形状进行过多的适应调节，从而减少了工作人员的工作量。

Description

一种肉类食品自动切片加工装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种肉类食品自动切片加工装置。

背景技术

肉类食品主要是以牲畜的肉体为主要原料而制成的食品，能够为人体提供所必需的氮基酸、脂肪酸、无机盐和维生素等物质。

在肉类食品生产加工过程中，常需要使用切片装置对肉类原料进行切片处理，而现有的切片装置在对冷冻或腌制的肉类原料切片时，一般会采用定位机构对肉类原料的左右两侧进行限位，将其前端放置在靠近刀具的一侧，而后端与推动组件接触，然后通过推动组件缓慢推动原料后端向刀具方向移动，最终通过刀具对肉类原料进行均匀切片处理。

然而，上述的切片装置在切片时，仍存在以下不足：第一，若原料为腌制的猪肉或是冷冻的整鱼这类不规则的形状，则会使得定位机构无法与其左右两侧有效的接触，进而难以对该原料起到很好的限位作用，导致在切割时会因为切割力的作用而出现一定程度的晃动，最终导致切片的厚度不够均匀；第二，由于不同的腌制的猪肉或是冷冻的鱼大小和形状均存在一定的差异，因此在上料时，常需要对定位机构进行适应调整，使得上料操作比较麻烦，且速度较为缓慢，进而导致工作效率较低。

发明内容

本发明提供一种肉类食品自动切片加工装置，解决了肉类原料在切割时会因为切割力的作用而出现一定程度的晃动的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种肉类食品自动切片加工装置，包括：底板、用于对待切片原料夹紧固定的夹紧机构、切片机构；所述夹紧机构、所述切片机构安装在所述底板的顶部，而所述切片机构位于所述夹紧机构出料的一侧；

所述夹紧机构包括两个壳体、两个分别用于驱动两个所述壳体水平活动的驱动件和两个夹紧组件；两个所述壳体前后对称活动安装在所述底板的顶部；两个所述驱动件前后对称固定安装在所述底板的顶部，且两个所述驱动件的输出端分别两个所述壳体向背的一侧固定安装；两个所述夹紧组件分别安装在两个所述壳体内，而两个所述夹紧组件相对的一侧之间形成一个对待切片原料的夹紧区域；

所述夹紧组件包括夹紧带和用于驱动所述夹紧带活动的带动件，所述夹紧带安装在所述带动件上，所述带动件安装在所述壳体内；所述夹紧带包括带体、两个接触件、两份填充流体；所述带体与所述带动件连接，所述带体前后两个水平段内均设有凹槽；两个所述接触件前后对称设置在所述带体的两个水平段上，且一个所述接触件是由若干个尖端体以矩形阵列排布组成；两个所述填充流体分别装填在两个所述凹槽内，且所述填充流体的体积小于所述凹槽的体积。

优选的，所述底板的顶部前后对称安装有两组导轨，两个所述壳体的底部分别与两组所述导轨滑动连接。

优选的，两个所述壳体远离所述切片机构的一侧均设置有用于指示所述夹紧组件高度的刻度线，且所述带体顶部与所述刻度线任意位置的刻度相平齐。

优选的，两个所述壳体相对一侧的上端均设有斜面槽口，而两个所述斜面槽口之间的区域设置为所述夹紧机构的进料口。

优选的，所述带动件包括两个转轴、两个转动件、齿带、转动电机、两个螺纹杆和两个皮带轮；两个所述转轴左右对称安装在所述壳体内，两个所述转动件分别滑动安装在两个所述转轴的外部，且所述转动件的外部均安装有齿环；所述齿带套设在两个所述转动件之间，其内侧分别与两个所述齿环相啮合；所述齿带的外侧与所述带体的内侧固定连接；所述转动电机固定安装在所述壳体内，而所述转动电机的输出端与其中一个所述转轴的底端固定安装；两个所述螺纹杆分别转动安装在两个所述转轴内，其中一个所述螺纹杆的顶端贯穿其中一个所述转轴的顶端，并与所述壳体内壁的顶部转动连接；另一个所述螺纹杆的顶端则依次贯穿所述转轴和所述壳体，并固定连接有调节旋钮；两个所述螺纹杆的下端分别与两个所述转动件螺纹连接，两个所述皮带轮分别固定安装在两个所述螺纹杆的上端，且两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述切片机构包括支撑座、气缸和刀片，所述支撑座固定安装在所述底板的顶部，所述气缸固定安装在所述支撑座的一侧，所述刀片滑动安装在所述支撑座内侧，且所述刀片的上端与所述气缸的输出端固定连接。

优选的，所述底板的顶部且位于所述支撑座的下方开设有收集槽，所述支撑座远离所述气缸的一侧与两个所述壳体贴合。

优选的，所述肉类食品自动切片加工装置，还包括用于对冷冻肉类食品导向的导向机构，所述导向机构安装在所述底板的顶部，并位于所述夹紧区域下端，所述导向机构包括活动框体、第一滚筒组、两个第二滚筒组、弹簧组、固定板和两个导向轮，所述活动框体活动安装在所述底板顶部的中间，所述第一滚筒组转动安装在所述活动框体内，而两组所述第二滚筒组分别转动安装在两个所述壳体相对的一侧，所述弹簧组固定安装在所述活动框体与所述底板相对的一侧之间；所述固定板固定安装在所述底板的顶部，并位于所述壳体远离所述切片机构的一侧；而两个所述导向轮分别转动安装在所述固定板与所述支撑座的上端，两个所述导向轮在两个所述夹紧机构顶部的中间左右对称分布。

优选的，所述第一滚筒组与两个所述第二滚筒组均是由多个线性排布的滚筒组成，且所述第一滚筒组与两个所述第二滚筒组中的滚筒依次交错排布。

与相关技术相比较，本发明实施例提供的肉类食品自动切片加工装置具有如下有益效果：

(1)、通过设置夹紧机构，主要用于对待切片的原料夹紧固定，并能够同步带动原料活动，同时具备夹紧与驱动两种功能，无需另外设置推动机构推动原料活动，结构设计上更加精简，在使用时也更加便捷；而夹紧机构采用前后夹紧方式，能够完成对原料的快速夹紧操作，在上料时，无需人工根据原料形状进行过多的适应调节，从而减少了工作人员的工作量，使得上料操作更加方便、更加迅速，并进一步提升了工作效率；

(2)、通过设置夹紧带，主要用于与原料接触并对其进行夹紧，而通过设置弹性的带体、接触件以及填充流体，利用在与原料接触时受到的挤压力作用，可自动发生适应性形变，使得带体与原料之间全面的接触，而填充流体可跟随带体形变适应流动，进而为接触件提供有效支撑，使得接触件可以扎入原料内而对其起到固定作用，并可以同步带动原料活动，使得该夹紧带能够很好的适应不规则形状的原料类型，在切片时，能够确保原料始终保持固定状态，且不会出现晃动，从而保证了切片的均匀度，进一步提升了切片装置的适应能力；

(3)、通过设置带动件，主要用于带动夹紧带活动，使得夹紧带同步带动原料活动，有同时，通过设置螺纹杆和转动件，可对转动件的位置进行调节，进而实现夹紧带的位置调节功能，在原料宽度发生变化时，可通过转动螺纹杆，将夹紧带调节至原料被夹持面的中间位置，进而确保对原料进行稳定夹持，在原料活动被切割时始终保持固定状态，进一步增加了夹紧机构的适应范围，保证了对原料切片时整体的稳定性；

(4)、通过设置导向机构，主要为原料提供导向作用，其中，通过设置两个导向轮，在上料时，通过与原料其中一端滚动接触，可实现对原料位置自动纠正功能，防止原料的上料位置发生偏移，确保原料顺利处于在夹紧带有效夹紧范围内；而通过设置活动框体、第一滚筒组与第二滚筒组，可为原料底部提供滚动支撑，使其在活动时更加流畅，同时，将第一滚筒组与两个第二滚筒组交叉配合设置，能够在原料后发生变化时，跟随壳体同步活动调整，最终确保为原料提供稳定的支撑效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的肉类食品自动切片加工装置的结构示意图。

图2为图1所示的肉类食品自动切片加工装置俯视图。

图3为图2所示的A-A面的剖视图。

图4为图2所示的B-B面的剖视图。

图5为图1所示的夹紧机构内部的结构示意图。

图6为图5所示的夹紧组件的结构示意图。

图7为图6所示的夹紧组件的侧视图。

图8为图7所示的C-C面的剖视图。

图9为图7所示的D-D面的剖视图。

图10为图1所示的夹紧机构与导向机构之间的结构示意图。

图11为图10所示壳体的结构示意图。

图12为图10所示的活动框体与第一滚筒组之间的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、夹紧机构；21、壳体；22、驱动件；23、夹紧组件；231、夹紧带；2311、带体；2312、接触件；2313、填充流体；232、带动件；2321、转轴；2322、转动件；2323、齿带；2324、转动电机；2325、螺纹杆；2326、皮带轮；3、切片机构；31、支撑座；32、气缸；33、刀片；4、导轨；5、导向机构；51、活动框体；52、第一滚筒组；53、第二滚筒组；54、弹簧组；55、固定板；56、导向轮。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

请结合参阅图1，一种肉类食品自动切片加工装置，包括：底板1、用于对待切片原料夹紧固定的夹紧机构2、切片机构3；夹紧机构2、切片机构3安装在底板1的顶部，而切片机构3位于夹紧机构2出料的一侧。

请结合参阅图2和图5，夹紧机构2包括两个壳体21、两个分别用于驱动两个壳体21水平活动的驱动件22和两个夹紧组件23；两个壳体21前后对称活动安装在底板1的顶部，用于对夹紧组件23进行防护，使其与外部环境分隔；两个驱动件22前后对称固定安装在底板1的顶部，且两个驱动件22的输出端分别两个壳体21向背的一侧固定安装，两个驱动件22分别驱动两个壳体21同步相向移动，实现两个壳体21夹紧与分离动作，而驱动件22可采用液压缸、电推杆等结构；两个夹紧组件23分别安装在两个壳体21内，而两个夹紧组件23相对的一侧之间形成一个对待切片原料的夹紧区域，用于分别对待切片原料左右两侧夹紧定位，并带动原料缓慢的水平移动。

请结合参阅图4，夹紧组件23包括夹紧带231和用于驱动夹紧带231活动的带动件232，夹紧带231安装在带动件232上，带动件232安装在壳体21内。

请结合参阅图6和图8，夹紧带231包括带体2311、两个接触件2312、两份填充流体2313；带体2311与带动件232连接，带体2311设置传送带结构形式，采用食品级橡胶材质，带体2311前后两个水平段内均设有凹槽，分别用于装填填充流体2313；两个接触件2312前后对称设置在带体2311的两个水平段上，且一个接触件2312是由若干个尖端体以矩形阵列排布组成，尖端体采用不锈钢材质，其硬度较大，其尖端十分锋利，在与原料接触挤压后能够快速扎入其内部；两个填充流体2313分别装填在两个凹槽内，且填充流体2313的体积小于凹槽的体积，在受到挤压时，可使得填充流体2313自适应活动；而填充流体2313可以为细沙这类细小颗粒物质，能够根据带体2311形变同步适应活动，并能够为尖端体提供有效支撑，使其能够扎入原料内。

请结合参阅图1和图2，底板1的顶部前后对称安装有两组导轨4，两个壳体21的底部分别与两组导轨4滑动连接，用于对壳体21起到限位作用，使其可以稳定的在底板1顶部稳定滑动。

请结合参阅图3和图5，两个壳体21远离切片机构3的一侧均设置有用于指示夹紧组件23高度的刻度线，且带体2311顶部与刻度线任意位置的刻度相平齐，方便工作人员对两个夹紧组件23的高度调节至相同位置。

请结合参阅图1，两个壳体21相对一侧的上端均设有斜面槽口，而两个斜面槽口之间的区域设置为夹紧机构2的进料口，使得工作人员由上至下上料，进而加快上料速度。

请结合参阅图6、图7和图9，带动件232包括两个转轴2321、两个转动件2322、齿带2323、转动电机2324、两个螺纹杆2325和两个皮带轮2326；两个转轴2321左右对称安装在壳体21内，两个转动件2322分别滑动安装在两个转轴2321的外部，在转轴2321上设有滑槽，通过与转动件2322滑动连接，对其起到限位作用，使其只能在转轴2321上竖向滑动；且转动件2322的外部均安装有齿环；齿带2323套设在两个转动件2322之间，其内侧分别与两个齿环相啮合，能够增加夹紧带231与转动件2322之间的作用力，在转动件2322转动时，可稳定的带动夹紧带231活动，而在壳体21内设有竖板，齿带2323套设在该竖板的外部，且两者之间存在一定间隙，不会影响齿带2323活动，在带体2311受到挤压时，可使得齿带2323与竖板接触，进而为其提供支撑作用，使得齿带2323和带体2311不会出现较大程度弯曲；齿带2323的外侧与带体2311的内侧固定连接；转动电机2324固定安装在壳体21内，而转动电机2324的输出端与其中一个转轴2321的底端固定安装；两个螺纹杆2325分别转动安装在两个转轴2321内，其中一个螺纹杆2325的顶端贯穿其中一个转轴2321的顶端，并与壳体21内壁的顶部转动连接；另一个螺纹杆2325的顶端则依次贯穿转轴2321和壳体21，并固定连接有调节旋钮；两个螺纹杆2325的下端分别与两个转动件2322螺纹连接；两个皮带轮2326分别固定安装在两个螺纹杆2325的上端，且两个皮带轮2326之间通过皮带传动连接，通过转动调节旋钮，可使得两个左右对称的两个螺纹杆2325同步转动，实现对两个转动件2322位置调节，进而实现对夹紧带231的位置调节，确保夹紧带231始终处于原料中间位置，使得夹紧带231能够很好的适应不同宽度的原料。

请结合参阅图3，切片机构3包括支撑座31、气缸32和刀片33，支撑座31固定安装在底板1的顶部，气缸32固定安装在支撑座31的一侧，刀片33滑动安装在支撑座31内侧，且刀片33的上端与气缸32的输出端固定连接，可带动刀片33在支撑座31上上下往复运动，可对经过的原料进行切割处理。

请结合参阅图3，底板1的顶部且位于支撑座31的下方开设有收集槽，用于收集切割下来的肉片，支撑座31远离气缸32的一侧与两个壳体21贴合，保证壳体21出料口的密封性。

请结合参阅图3、图10-12，肉类食品自动切片加工装置，还包括用于对冷冻肉类食品导向的导向机构5，导向机构5安装在底板1的顶部，并位于夹紧区域下端，能够为原料底端提供支撑，使其流畅的跟随夹紧带231移动；导向机构5包括活动框体51、第一滚筒组52、两个第二滚筒组53、弹簧组54、固定板55和两个导向轮56，活动框体51活动安装在底板1顶部的中间，当两个壳体21分别与活动框体51两侧贴合时，即为两个壳体21最小间距，因此待切片的原料厚度需大于该最小间距；第一滚筒组52转动安装在活动框体51内，而两组第二滚筒组53分别转动安装在两个壳体21相对的一侧，主要用于对原料底部提供支撑，并降低与原料之间的摩擦力，使其流畅活动，而在活动框体51的两侧均设有与第二滚筒组53中滚筒适配的弧形槽，使得两个壳体21相互靠近时，该滚筒能够通过弧形槽延伸至活动框体51内，避免影响壳体21活动；弹簧组54固定安装在活动框体51与底板1相对的一侧之间；固定板55固定安装在底板1的顶部，并位于壳体21远离切片机构3的一侧；而两个导向轮56分别转动安装在固定板55与支撑座31的上端，两个导向轮56在两个夹紧机构2顶部的中间左右对称分布，在上料时，通过两个导向轮56与原料滚动接触，可对原料进行自动位置纠正，避免原料偏离夹紧带231夹持区域。

请结合参阅图10，第一滚筒组52与两个第二滚筒组53均是由多个线性排布的滚筒组成，且第一滚筒组52与两个第二滚筒组53中的滚筒依次交错排布。

本发明实施例提供的肉类食品自动切片加工装置的工作原理如下：

步骤一：在使用时，先根据原料厚度，将两个壳体21的间距调节至大于原料厚度位置，调节时，通过控制两个驱动件22启动，可分别带动两个壳体21相向活动，直至到达合适位置关闭驱动件22；

步骤二：然后将原料横向放置，使其厚度的一侧与两个夹紧带231相对应，若原料为腌制猪肉，需将其带皮的一侧朝下，若原料为鱼，将其鱼肚朝上，使得切割时，刀片33能够由软到硬的顺序切割，之后通过壳体21顶部进料口放入，并松开原料，使得原料自由下落至活动框体51顶部，在下落过程中，若原料一端的长度超过对应一侧的导向轮56，则该一端在与导向轮56滚动接触作用下，对其位置进行纠正，最终使得原料能够处于夹紧带231的有效夹紧范围内；

步骤三：而在原料下落至活动框体51顶部位置时，先于第一滚筒组52接触，并对其产生下压力，使得活动框体51下移，并挤压弹簧组54收缩，对原料起到缓冲作用，之后，再次控制两个驱动件22启动，可使得两个壳体21相互靠近，并同步带动两个夹紧带231靠近，并与原料的前后两侧接触，此时带体2311受到原料的挤压作用，开始根据原料的具体形状发生形变，进而使其内部的填充流体2313适应流动，而在壳体21内竖板的支撑作用下，使得带体2311与齿带2323一侧始终保持水平状态，而不会过大的弯曲，最终使得带体2311与原料紧密接触，而填充流体2313的流动使得带体2311变得更加充实，进而能够为尖端体提供支撑，使得尖端体能够扎入原料内，实现对原料前后两侧的扎入固定；

步骤四：然后控制两个转动电机2324和切片机构3启动，在两个驱动电机234的转动作用下，可使得两组转轴2321同步转动，进而带动两个夹紧带231同步活动，可带动原料缓慢向切片机构3方向移动，在刀片33与原料接触时，对其进行切割成片，而随着带体2311的持续活动，当移动至靠近刀片33位置时，使得尖端体跟随带体2311活动而与原料分离开，而被切成的肉片向下掉落至收集槽中，直至原料被全部切片完成，重复上述操作，对下一个原料进行切片操作；

步骤五：在原料的宽度发生变化时，为保证尖端体有效带动原料活动，需要使得带体2311处于原料前后两侧的中间位置，需对夹紧带231的位置进行调节，在调节时，通过转动调节旋钮，使得与之连接的螺纹杆2325转动，并使得另一个螺纹杆2325同步转动，最终带动两个转动件2322在转轴2321上移动，而夹紧带231则跟随转动件2322同步移动，通过观察夹紧带231顶端与壳体21外侧刻度线位置，判断是否到达需位置，到达之后停止转动调节旋钮即可，然后对另一个夹紧带231重复操作，最终使得两个夹紧带231位置保持一致，即完成调节操作。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种肉类食品自动切片加工装置，其特征在于，包括：底板(1)、用于对待切片原料夹紧固定的夹紧机构(2)、切片机构(3)；所述夹紧机构(2)、所述切片机构(3)安装在所述底板(1)的顶部，而所述切片机构(3)位于所述夹紧机构(2)出料的一侧；

所述夹紧机构(2)包括两个壳体(21)、两个分别用于驱动两个所述壳体(21)水平活动的驱动件(22)和两个夹紧组件(23)；两个所述壳体(21)前后对称活动安装在所述底板(1)的顶部；两个所述驱动件(22)前后对称固定安装在所述底板(1)的顶部，且两个所述驱动件(22)的输出端分别两个所述壳体(21)向背的一侧固定安装；两个所述夹紧组件(23)分别安装在两个所述壳体(21)内，而两个所述夹紧组件(23)相对的一侧之间形成一个对待切片原料的夹紧区域；

所述夹紧组件(23)包括夹紧带(231)和用于驱动所述夹紧带(231)活动的带动件(232)，所述夹紧带(231)安装在所述带动件(232)上，所述带动件(232)安装在所述壳体(21)内；所述夹紧带(231)包括带体(2311)、两个接触件(2312)、两份填充流体(2313)；所述带体(2311)与所述带动件(232)连接，所述带体(2311)前后两个水平段内均设有凹槽；两个所述接触件(2312)前后对称设置在所述带体(2311)的两个水平段上，且一个所述接触件(2312)是由若干个尖端体以矩形阵列排布组成；两个所述填充流体(2313)分别装填在两个所述凹槽内，且所述填充流体(2313)的体积小于所述凹槽的体积。

2.根据权利要求1所述的肉类食品自动切片加工装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部前后对称安装有两组导轨(4)，两个所述壳体(21)的底部分别与两组所述导轨(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的肉类食品自动切片加工装置，其特征在于，两个所述壳体(21)远离所述切片机构(3)的一侧均设置有用于指示所述夹紧组件(23)高度的刻度线，且所述带体(2311)顶部与所述刻度线任意位置的刻度相平齐。

4.根据权利要求1所述的肉类食品自动切片加工装置，其特征在于，两个所述壳体(21)相对一侧的上端均设有斜面槽口，而两个所述斜面槽口之间的区域设置为所述夹紧机构(2)的进料口。

5.根据权利要求2所述的肉类食品自动切片加工装置，其特征在于，所述带动件(232)包括两个转轴(2321)、两个转动件(2322)、齿带(2323)、转动电机(2324)、两个螺纹杆(2325)和两个皮带轮(2326)；两个所述转轴(2321)左右对称安装在所述壳体(21)内，两个所述转动件(2322)分别滑动安装在两个所述转轴(2321)的外部，且所述转动件(2322)的外部均安装有齿环；所述齿带(2323)套设在两个所述转动件(2322)之间，其内侧分别与两个所述齿环相啮合；所述齿带(2323)的外侧与所述带体(2311)的内侧固定连接；所述转动电机(2324)固定安装在所述壳体(21)内，而所述转动电机(2324)的输出端与其中一个所述转轴(2321)的底端固定安装；两个所述螺纹杆(2325)分别转动安装在两个所述转轴(2321)内，其中一个所述螺纹杆(2325)的顶端贯穿其中一个所述转轴(2321)的顶端，并与所述壳体(21)内壁的顶部转动连接；另一个所述螺纹杆(2325)的顶端则依次贯穿所述转轴(2321)和所述壳体(21)，并固定连接有调节旋钮；两个所述螺纹杆(2325)的下端分别与两个所述转动件(2322)螺纹连接，两个所述皮带轮(2326)分别固定安装在两个所述螺纹杆(2325)的上端，且两个所述皮带轮(2326)之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的肉类食品自动切片加工装置，其特征在于，所述切片机构(3)包括支撑座(31)、气缸(32)和刀片(33)，所述支撑座(31)固定安装在所述底板(1)的顶部，所述气缸(32)固定安装在所述支撑座(31)的一侧，所述刀片(33)滑动安装在所述支撑座(31)内侧，且所述刀片(33)的上端与所述气缸(32)的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的肉类食品自动切片加工装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部且位于所述支撑座(31)的下方开设有收集槽，所述支撑座(31)远离所述气缸(32)的一侧与两个所述壳体(21)贴合。

8.根据权利要求7所述的肉类食品自动切片加工装置，其特征在于，还包括用于对冷冻肉类食品导向的导向机构(5)，所述导向机构(5)安装在所述底板(1)的顶部，并位于所述夹紧区域下端，所述导向机构(5)包括活动框体(51)、第一滚筒组(52)、两个第二滚筒组(53)、弹簧组(54)、固定板(55)和两个导向轮(56)，所述活动框体(51)活动安装在所述底板(1)顶部的中间，所述第一滚筒组(52)转动安装在所述活动框体(51)内，而两组所述第二滚筒组(53)分别转动安装在两个所述壳体(21)相对的一侧，所述弹簧组(54)固定安装在所述活动框体(51)与所述底板(1)相对的一侧之间；所述固定板(55)固定安装在所述底板(1)的顶部，并位于所述壳体(21)远离所述切片机构(3)的一侧；而两个所述导向轮(56)分别转动安装在所述固定板(55)与所述支撑座(31)的上端，两个所述导向轮(56)在两个所述夹紧机构(2)顶部的中间左右对称分布。

9.根据权利要求8所述的肉类食品自动切片加工装置，其特征在于，所述第一滚筒组(52)与两个所述第二滚筒组(53)均是由多个线性排布的滚筒组成，且所述第一滚筒组(52)与两个所述第二滚筒组(53)中的滚筒依次交错排布。

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