CN1026208C - 切割面团或类似物的装置 - Google Patents

Abstract

一切割面团或类似物的装置，包括一面团切割件(38)，该切割件包括一锯刀装置，二个面团支承件(30，56)，一使锯刀装置往复运动的驱动装置，和一用来调节被切面团片厚度的装置。在一类似的装置中，提供了一使第二面团支承件(12)平行于其静止位置移动的调节装置。在另一类似装置中，提供了一压力装置。

Description

本发明涉及一种面团切割装置，更具体地说，涉及一种切割面团的装置，其中，被切割的面团片的厚度根据从该装置的面团出口的预置距离而调节。因而可获得板状且厚度均匀的面团片。它还特别涉及一种装置，其中，通过简单的操作可调节被切面团的厚度。它还涉及一种将面团切割成板状面团片的装置，而不管随着面团数量的减少留在料斗中的面团数量的多少。这将导致有效的面团生产，从而获得高标准的面团产品。因而可促进具有高质量的面团或类似产品的自动生产。

中国专利申请（尚未给予申请号）公开了一种切割面团或类似物的装置。它包括一面团切割件，该切割件包括一锯刀装置，两面团支承件和使锯刀装置往复运动的驱动装置。用这种装置可平稳地切割诸如面包面团或糖果面团的塑性物质，从而可获得具有板形且无应力产生的切割面团片。然而，因为在切割面团的开始阶段，由于其对外力的静摩擦阻力，面团切割件进入面团中，使得面团中应力增加。因此，在一面团片被从面团出口卸出后，面团片的前端在由于抵抗外 力而在料斗中产生的应力的作用下变形致略微膨胀。因此，这些面团片不可能具有精确的均匀的厚度。

此外，在上述装置中，第一和第二面团支承件的位置关系是静止的，即它们处于一固定的关系。因此，为了调节或改变被切割面团片厚度，必须改变第二面团支承件安装到框架上的位置。这将使操作复杂并降低效率。

此外，位于料斗中面团的数量的减少使得料斗中面团重量减小，从而使面团中压力减少。因此，面团的抵靠着面团切割件的底部不能在其重量的作用下向下靠在面团支承件上。因此，面团不能抵抗前进的切割件，从而使面团切割件只是将面团的一部分推向任何方向而不能对其切割。因此，不是所有装在料斗中的面团都可被切割。这将导致面团使用的浪费。

本发明的目的是为前述装置提供一用于调节切割面团片厚度的卸料装置以获得厚度均匀的面团片，从而提供一种切割面团的装置，通过它可将面团平稳地切割成为厚度均匀的面团片。

本发明的另一目的是为现有技术中装置提供一用于调节面团出口尺寸的调节装置，从而提供一切割面团的装置，通过它可容易地调节第一和第二面团支承件的位置关系，从而可容易地调节被切面团的厚度。

本发明的再一目的是为现有技术中装置提供一用于对料斗中面团施加压力的压力装置，从而使料斗中面团内的压力保持均匀。因 此，几乎所有位于料斗中的面团均可被切割成具有均匀形状和数量的面团片。

本发明的一方面是提供一面团切割装置，它包括一装盛面团的料斗，其底部由第一面团支承件构成，一第二面团支承件，一面团切割件以及一面团出口，

所述第一面团支承件可前后移动，并包括一上平面，一底面，一水平前边缘和一后边缘，所述前边缘垂直于所述第一支承件的移动方向而延伸，

所述面团切割件包括一锯刀件，并位于所述第一面团支承件的所述前边缘上，

当所述第一面团支承件沿其前进方向移动时，用于使所述锯刀装置沿其纵向往复运动的驱动装置，

所述第二面团支承件可与所述第一面团支承件沿相同的方向同步移动，并具有一位于第一面团支承件上表面下面的上平面，从而形成所述面团出口，该出口具有一所述第二面团支承件和所述切割件之间的预置距离，

一用于使所述第一和第二面团支承件前后移动的驱动装置，

一安装在邻近并位于所述面团切割件之下位置的卸料装置，它用来调节面团片的厚度，以使其具有一相应于所述预置距离的厚度。

本发明另一方面提供一种切割面团的装置，它包括：

一装盛面团的料斗，其底部由第一面团支承件构成，一第二面团支承件，一面团切割件以及一面团出口，

所述第一面团支承件可前后移动，并包括一上平面，一底面，一水平前边缘和一后边缘，所述前边缘垂直于所述第一支承件的移动方向而延伸，

所述面团切割件包括一锯刀件，并位于所述第一面团支承件的所述前边缘上，

当所述第一面团支承件沿其前进方向移动时，用于使所述锯刀装置沿其纵向往复运动的驱动装置，

所述第二面团支承件可与所述第一面团支承件沿相同的方向同步移动，并具有一位于第一面团支承件上表面下面的上平面，从而形成所述面团出口，该出口位于所述第二面团支承件和所述切割件之间，

一用于使所述第一和第二面团支承件前后移动的驱动装置，

一使所述第二面团支承件平行并相对于所述第一面团支承件移动的调整装置，从而调节所述面团出口的尺寸。

本发明的再一方面是提供一种切割面团或类似物的装置，它包括：

一装盛面团的料斗，其底部由第一面团支承件构成，一第二面团支承件，一面团切割件以及一面团出口，

所述第一面团支承件可前后移动，并包括一上平面，一底面，一 水平前边缘和一后边缘，所述前边缘垂直于所述第一支承件的移动方向而延伸，

所述面团切割件包括一锯刀件，并位于所述第一面团支承件的所述前边缘上，

当所述第一面团支承件沿其前进方向移动时，用于使所述锯刀装置沿其纵向往复运动的驱动装置，

所述第二面团支承件可与所述第一面团支承件沿相同的方向同步移动，并具有一位于第一面团支承件上表面下面的上平面，从而形成所述面团出口，该出口位于所述第二面团支承件和所述切割件之间，

一用于使所述第一和第二面团支承件前后移动的驱动装置，

一位于装盛面团的料斗中的压力装置，用于对料斗中面团施加压力，所述压力装置具有一压力板。

本发明的卸料装置位于面团出口之下并邻近该出口。因此，在将一切割好的面团片放置在接收面团片的供料输送装置上之前，卸料装置调节已切割面团片的厚度使其厚度精确地相应于从面团出口的预置距离的间隙。这将使面团片具有均匀的厚度，而且，这将有效地连接面团片以形成均匀的面团条。

本发明的用于调节面团出口大小的调节装置适于使第二面团支承件平行于并相对其基部位置移动，而不依赖于第一面团支承件。因此，为使需切割面团达到要求的厚度，操作者可以很容易地调节面团 出口的大小。从而将面团切成需要的厚度。

本发明的压力装置位于切割装置的料斗中。因此，压力装置可对料斗中面团施加压力。因而，在对面团切割过程中，可保持面团中压力值均匀以抵抗切割件进入面团中，并支承面团使其不会被切割件推开，从而可有效地切割。因此，即使随着切割操作的进行料斗中的面团减少，切割件仍可在压力装置的压力支承下对其进行切割。这使得几乎所有装在料斗中的面团均可被经济地切割成分割的面团片。

图1为本发明第一实施例的带部分剖视的透视图;

图2和3为本发明第一实施例的纵侧面的截面图;

图4为本发明第二实施例的带部分剖视的透视图;

图5为本发明的第二实施例的纵侧面的截面图;

图6至10为显示本发明第二实施例的第二面团支承件的运动的纵侧面截面图;

图11为本发明第三实施例的带部分剖视的透视图。

下面参照附图对本发明的第一实施例进行描述。

在图1中，将装盛面团14（见图2）的料斗15安装在一固定于基座17上的梁16上。滑轨23安装在基座17上，滑动支承件21安装在框架19上。滑轨23和滑动支承件21可滑动地组合在一起。框架19适于水平移动，并由通常的驱动装置使其相对于基座17前后移动。

平面正方形的第一板25水平地安装在框架19上。在靠近第一 板25的后边缘处，将第一辊27可转动地安装在框架19上。第一输送带29绕在第一板25和第一辊27上。第一板25，第一辊27和第一输送带29构成第一面团支承件30（见图2和3）的主要部件。第一面团支承件30有一上平面34（见图3），一水平前边缘，一下表面和一后边缘。水平前边缘沿与第一面团支承件30移动方向相垂直的方向延伸。第一输送带29的两端固定地安装在一从料斗15一侧伸出的第一托架33上（见图2）。因此，框架19的水平运动引起第一板25和第一辊27水平移动。尽管框架19水平移动从而改变其相对于料斗15的位置，但部分第一输送带29与料斗15中面团14的底部36（见图2）的位置关系没有改变。也就是说，随着框架19的水平移动，第一板25和第一辊27沿与框架19相同的方向移动。然而，由于第一输送带29被固定在第一托架33上，因此，它不绕第一板25转动，但输送带29的面积会由于第一面团支承件30的运动而改变。

第一输送带29可为环形，或可将其取下。在这种情况下不能获得上述实施例的输送带的优点，但此时通过改变参数并用其它装置来减小输送带和其上面团之间的摩擦，仍可实施本实施例。

一面团切割件38，即一锯刀装置，包括位于第一输送带29前边缘前方并安装在框架19上的上锯刀40和下锯刀42。每一刀片的边缘相互对齐。刀片40和42的相邻刀尖之间的距离为5mm，每一刀片40和42的槽深为4.3mm。上锯刀40的边缘与第一面团支承件 30的上平面34（见图3）齐平。上锯刀40的两端固定地安装在框架19上，下锯刀42的一端与滑杆43相连。下锯刀42的另一端可滑地安装在框架19上的孔20中。上锯刀40和下锯刀42处于刀片边缘相互对齐的位置。滑杆43穿过框架19，并通过一万向节45与一曲柄装置47相连。曲柄装置47安装在一固定于框架19上的小板49上。因此，当曲柄装置47在一电机（图中未示）带动下转动时，下锯刀42在纵向20mm的行程内往复运动，而刀片40，42与第一面团支承件30一起以4mm/分钟的速度前移。下锯刀42可安装在框架19上，而上锯刀40可安装在滑杆43上。在这种情况下，上锯刀40做往复运动。而且，可使上锯刀和下锯刀40和42均沿垂直于第一面团支承件30的运动方向往复运动，锯刀之间是相互滑动。

在图2中，第二板51安装在框架19上位于面团切割件38下的位置上。第二辊53和导向辊48可转动地安装在框架19上。第二输送带55绕在第二板51，第二滚筒53和引导滚筒48上。第二板51，辊48和53以及第二输送带55构成第二面团支承件56的主要部件。它具有一个上平面61，前边缘，下表面和一侧边46，即一张紧在第二板51后边缘与导向辊48之间的由第二输送带55的一部分构成的垂直表面。由于第二面团支承件56安装在框架19上，因此可水平前后移动。上平面61位于第一面团支承件30的上平面34之下。第二输送带55的两端固定地安装在一第二托架59上，第二托架从与第一托架33延伸的侧边相对的料斗15的侧边延伸。

由于第二面团支承件56和第一面团支承件30一样安装在框架19上，显然第二面团支承件56适于与第一面团支承件30沿相同方向同步运动。由于第二面团支承件56的后边缘位于锯刀40和42下部并相距一段距离，在第二面团支承件56和面团切割件38之间形成一面团出口35。面团出口35的间隙根据需切面团的厚度而设置成预置的距离。这种预置程序通过改变第二面团支承件56安装在框架19上的位置而完成。第一和/或第二面团支承件，面团切割件38和面团出口35构成料斗15的底部。

驱动辊52可由一驱动装置（图中未示）带动转动，而导向辊50和54可转动地安装在框架19上。一传送带41位于辊50，52和54上。传送带41和辊50，52和54构成一卸料输送装置39。张紧在辊50和54之间的传送带41的一部分形成一垂直表面，即一侧边44。它对着第二面团支承件56的输送带55的侧边46。因而，紧邻面团切割件38并位于其下形成一卸料装置，即一卸料通道57。输送带41沿图2中箭头C所指方向以与第二面团支承件56的输送带55相同的速度运动。因此，卸货通道57可输送一被向下切割下来的面团并压缩它，从而将面团的厚度调节到一预定的厚度。

卸料通道57的间隙被设计成与面团出口35的预置间隙相等。随着框架19的移动，输送带41的侧边44和输送带55的侧边46共同压缩一切割下来的面团并向下输送，从而将其卸到一供应输送装置50上。在本实施例中，第二面团支承件56的第二输送带55的一 部分和卸料输送装置39的输送带41的一部分构成卸料装置，即卸料通道57。然而，它可由输送带41的一部分和另一与第二面团支承件56分开设置的输送带输送装置的输送带的一部分构成。在这种情况下，输送带41的一部分面对另一输送带的一部分以形成一卸货通道57。

位于料斗15中的第二面团支承件56的上平面61部分面积的增加和减小与位于料斗15中的第一面团支承件30的上平面34部分面积的增加和减小成相反关系。用于防止面团从上平面61溢出的两挡板（见图1）安装在邻接第二输送带55两侧的第二板51上。

下面对分割面团装置的第一实施例的操作进行描述。

切割操作开始时，如图2所示，用通常技术揉压并供给料斗15的面团14的底部36仅由第二面团支承件56的上平面61支承。位于第一面团支承件30前端的面团切割件38位于料斗15的外侧。一驱动齿轮（图中未示）使框架19如图3所示向右移动，从而开始切割操作。框架19前进的速度，即面团切割件38前进的速度为4.5m/分钟。当框架19开始移动时，一电机（图中未示）使曲柄装置47（图1）开始转动。这种转动通过万向节45使滑杆43往复运动。因此，锯刀42做往复运动，从而切割运动开始。锯刀42的往复运动的行程为23mm。因此，切割件38的边缘进入面团14并平稳地将其切下。

锯刀42的往复运动可有效地切割具有强弹性和高的切割阻力 的面团。当锯刀40和42进入面团14时，并不对面团14施加任何加力或拉伸作用。因此，面团中不会产生应力。面团14被切割和分割成面团片，同时形成一精细的切割表面。框架19的前进引起第一板25与锯刀40和42一起前进。因而，在第一板25的前端的引导下，位于第一面团支承件30的下表面上的输送带29部分也沿箭头A所指方向前进，移过第一板25的前边缘并成为上平面34的一部分。随着第一面团支承件30的右移，位于料斗15中的上平面34的面积增加。

在面团切割操作开始的同时，第二输送带55沿如图3箭头B所示方向撤回，因此，上平面61的面积减小。由于第二输送带55的两端固定地安装在第二托架59上，第二输送带55的上平面61不会相对于面团14的最下部36移动。因而不会对面团施加任何由输送带55的上平面61和面团之间可能的摩擦力产生的张力。因此，不仅锯刀40和42可平稳地切割面团，而且不会对留在料斗15中的面团产生任何应力。

图3显示出部分面团14几乎被锯刀40和42切割下来的情形，几乎成为单独一片面团的面团部分的前端位于供应输送装置50上，而其后端仍与料斗中的面团相连，而中部位于侧边44和46之间并被压缩。在切割操作过程中，由于第一输送带29的两端固定地安装在第一托架33上，第一输送带29的两端固定地安装在第一托架33上，第一输送带29不能自由转动，并相对于料斗15内的面团14 保持静止。也就是说，上平面34可稳定地接触和支承面团14的底部36。

锯刀40和42向前移动直到穿过面团，然后从面团14上完整地切割下一片面团来。当锯刀40和42前进到它们的预定位置时，卸料输送装置39的输送带41和第二面团支承件的输送带55输送位于其侧边44和46之间的一片切割面团的端部并将其卸到供料输送装置50上。被切割面团片的厚度在输送带41的侧边44和第二面团支承件56的侧边46之间被调节，以使其厚度相应于面团出口35的预置距离。因而，被切割面团片厚度均匀。在每一切割运动过程中，输送装置50可为静止的，或使其以一定速度向左输送被切割面团片，这种速度可避免当输送到供料输送装置上的面团薄时产生的弯曲。

当用锯刀40和42对面团14的切割完成后，锯刀40的往复运动停止。同时框架19开始沿与切割操作相反的方向运动，以回到开始的位置。与此同时，上平面34的面积开始减小。在第一面团支承件30回撤的过程中，没有对面团14施加拉力。而且，上平面61的面积增加。在这种情况下，也未对面团14施加拉力。最后，框架19回到开始位置，从而完成一个切割操作循环。

下面参照附图对本发明的第二实施例进行描述。

在图4中，料斗15安装在固定于基座17上的梁16上。一导轨70安装在料斗15每一侧的基座17上。两轮子72安装在料斗15每一侧的外框74上。外框74适于相对于基座17水平前后移动。外 框74的这种前后水平移动由一电机76来完成。一小齿轮78与电机76相连，并适于由电机带动转动以使齿条80前后移动。

第一板25安装在外框74上。具有两端部的第一输送带29位于第一板25上以形成一用于支承位于料斗15中的面团的上平面114（见图5）。第一板25和第一输送带29构成第一面团支承件71（见图5）的主要部件。

在图5中，第一面团支承件71有一上平面73，一水平前边缘，一下表面和一后边缘。水平前边缘沿与第一面团支承件71运动方向垂直的方向延伸。第一输送带29的两端固定地安装在从料斗15一侧伸出的托架33上。尽管外框74水平移动以改变第一板25相对于料斗15的位置。下平面73与位于料斗15中的面团14的底部36的位置关系未变。也就是说，只是构成料斗15底部的上平面73的面积发生变化。

面团切割件38在邻近料斗的地方安装在靠近第一板25并位于其下的位置上。切割件38安装在外框74上以使只有面团切割件38的边缘从第一板的顶部伸出。将面团切割件置于第一板25下是为了减少其突出于第一板25前端之上的部分。因此可减小任何由面团14的重量而导致的面团切割件38的变形。这将使面团切割件38的边缘不致被损坏。面团切割件38包括一锯刀装置，即上锯刀和下锯刀40和42。上锯刀40安装在外框74上，下锯刀42适于沿其纵向往复运动。上锯刀40和下锯刀42处于边缘对齐的位置关系。

在图4中，导轨86安装在位于料斗15每一侧的外框74上，位于比第一板25安装于外框74上的位置更靠近料斗15的位置，并位于外框74的与轮子72可转动地安装的一侧相对侧边上。轮子82可转动地安装在中框84上并可在导轨86上运动。中框84适于相对于外框74水平前后运动。这种水平前后运动由一气缸88完成。气缸88的缸体90安装在外框74上。

一对摆动件94可摆动地安装在料斗15每一侧的中框84上。每一摆动件94具有一可摆动地与其连接并从与安装轮子82相对侧的中框84内侧延伸的第一轴96。摆动件包括一从第一轴96安装点沿两个方向延伸的臂，以形成一钝角。在靠近摆动件94的两臂的下端的位置上有一第二轴98以可摆动地支承一内框100。摆动件94的顶部可摆动地安装在一联接板102上。联接板102在料斗的每一侧与两摆动件94相连。一套两个向前和向后的摆动件94构成一联接机构。

气缸106的杆104的两端中的一端可摆动地安装在位于料斗15每一侧的两个摆动件94的一个上，以给联接机构提供一驱动源。气缸106安装在每一中框84上。因此，内框100与中框84平行地运动。在与安装联接机构的端部相对的杆104的另一端上安装有一调节螺母108和一锁紧螺母110。因而，操作者可调节杆104伸出或缩回的距离。联接机构和驱动源安装在料斗的每一侧，以支承内框100，从而使其可平行于其静止位置移动。

在图5中，具有两端部的第二输送带55位于内框100上。第二输送带55和内框100构成第二面团支承件112的主要部件。它有一上平面114，一前垂直表面，一下表面和一靠近面团切割件38的后垂直表面116。第二输送带55的两端固定地安装在一从料斗15侧边伸出的第二托架101上。

外框74和中框84的水平移动改变内框100和料斗15的位置关系。然而，上平面114与面团14的底部36的位置关系并未改变。构成料斗15底部的上平面114的面积只能增加或减小，第二输送带55不能绕内框100转动。

上平面114面积的增加或减小与料斗15中的上平面73面积的增加或减小成相反的关系。

中框84由一小板120连接，其上可转动地安装有小辊122和124。驱动辊130和132安装在一从基座17伸出的托架136上。每一驱动辊130和132的圆周使其可与循环输送带126的内表面摩擦接合。在托架136上还安装有辅助辊138和140。循环输送带126位于小板120，辊122和124、驱动辊130和132，辅助辊138和140以及一安装在中框84的后端的调整辊142上以形成一输送装置146。环绕并伸展于小板120和辊122之间的输送带126的一部分形成一与后垂直表面116相对的垂直表面128。垂直表面128延伸到靠近面团切割件38的位置。辅助辊138和140帮助循环输送带126绕到驱动辊130和132上。由第二输送带55形成的后垂直表面116和输 送装置146的输送带126形成的垂直表面128形成一卸料通道148。

辊130和132在输送带126与各辊间的摩擦接合的作用而被强制转动。然而，通过使一单向离合器（图中未示），辊130和132只能分别沿箭头E和F所指的方向转动。换句话说，如果输送带126传送一与任一辊130和132切向的力，那么它不能反时针方向转动。

一方面，中框84，连接于其上的小板120和调整辊142可一致地向右移动。另一方面，安装有驱动辊130和132和辅助辊138和140的托架136为静止的，因为托架136被固定在基座17上。因此，当中框84开始向右移动时，使得小板120移动离开这套四个安装在静止托架136上的辊（驱动辊和辅助辊）。因而，在伸展于这套四个辊和小板120之间的部分输送带126上产生张力。如果不制止的话，这种张力使得输送带126传送一与驱动辊132的圆周相切方向的力，从而使其逆时针转动。然而，由于采用了单向离合器，不会发生这种情况。而且，输送带126与辊132的位置关系保持静止。相反地，当张力使得输送带126传送一与驱动辊130的圆周相切方向的力从而使其顺时针方向转动时，它可沿箭头E所指方向或者说顺时针方向转动，因为它的可转动方向与输送带126的移动方向相同。因此，当中框84前进时，位于驱动辊130左侧的输送带部分沿图7和8中箭头G所示方向前进。这部分输送带126穿过辊130，138和124。

在切割操作完成且中框84回到其开始位置后，在伸展于这套四个辊和调整辊142之间的输送带126部分上产生张力。这种张力使 得输送带126传送一与驱动辊132圆周相切方向的力以使其顺时针转动，即沿图10中箭头F所示方向转动。由于驱动滚筒132适于沿F方向转动，因此它可这样转动。相反地，输送带126传送一与驱动辊132圆周相切方向的力以使其逆时针转动，但它不能沿这种方向转动，因为驱动辊130只能顺时转动。因此，输送带126和辊130之间的位置关系保持不变。

下面对分割面团装置的第二实施例的操作过程进行描述。

如图6所示，在切割操作的开始时，用常规技术揉压并供给料斗15的面团14的底部36仅由第二面团支承件112的上平面114支承。面团切割件38和上平面73位于离开料斗15的下部位置。内框100处于其开始位置。当内框100处于初始位置时，面团切割件38边缘顶部几乎与上平面114齐平，并在垂直表面128和后垂直表面116之间形成一小的间隙。

如图7所示，气缸106被驱动以使杆104从其开始位置伸出，从而使摆动件94倾斜一预定角度。因此，在联接机构的作用下，内框100平行于料斗15从其初始位置离开垂直表面128而移动。然后，中框84停在一经计算可为面团提供预定厚度的位置，这个位置保持不变。面团切割件38的边缘和上平面114之间的高度差为8mm。

然后，电机76驱动小齿轮78转动。这使得齿条80移动从而使安装有齿条80的外框74沿面团切割件38边缘所指方向移动，从而开始切割操作。

随着外框74运动的开始，另一驱动齿轮（图中未示）使得下锯刀42往复运动并在上锯刀40上滑动，从而开始面团切割运动。因而面团切割件38的边缘进入面团14中。

上锯刀40和下锯刀42的边缘提供精确的切割运动。它们可有效地切割强弹性和高切割阻力的面团。面团14被切割成板状面团片，并形成一精细的切割表面。

外框74的前进使得第一板25与面团切割件38一起前进。这将使第一输送带29与第一板25一起前进，并且最初位于第一板25之下的部分输送带被引得占据一位于所述板25之上的位置，因而位于料斗15中的上平面73的面积增加。

第一输送带29的两端固定地安装在一第一托架33上，因而第一输送带29不能自由转动。因此，位于上平面73上的输送带29相对于面团14底部36没有相对运动。

在对面团切割开始的同时，内框100回撤，因而上平面114的面积减小。位于内框100上的第二输送带55的两端固定地安装在第二托架59上。因此，输送带55的上平面114不会相对于面团底部36移动。因而不会对面团14施加任何由于第二输送带55的上平面114和面团之间的摩擦而产生的张力。

外框74的前进，也即中框84的前进，使得循环输送带126驱使驱动辊130顺时针转动，驱动辊如上所述只能朝箭头E所指方向转动，从而允许输送带126沿辊130通过并与之接合。然后，输送带 126经过小板120并向下。输送带126经过的距离和内框100移动的距离相等。输送带55经过的距离亦与内框100移动的距离相等。因此，提供一卸料通道148的垂直表面116和128沿相同的向下方向并以相同的速度移动以卸出一切割面团片。这可避免分割面团片的弯曲。然后将面团片放置在一供料输送装置150上。

如图8所示，当对面团14的切割操作完成时，面团切割件38的滑动运动停止。被分割的面团片的前部152放置在供料输送装置150上，但其末端仍保留在卸料通道148中。然后，驱动气缸88使杆92伸出。因此，如图9所示，中框84相对于外框74水平移动，从而将该被切割面团片152卸到供料输送装置150上。然后，如图10所示，驱动气缸106使杆104缩回，从而内框100回到高度与其开始位置相同的位置。然后，气缸88的杆92缩回以使内框100返回其开始位置。最后，外框74开始沿一与切割操作相反的方向移动，以返回其开始位置。同时，上平面73开始回撤，从而其位于料斗中的面积开始减小。在回撤过程中，不会对面团14施加拉力作用。

而且，位于料斗中的上平面114的面积增加，而不会对面团14施加拉力作用。最好，外框74返回到开始的切割位置，从而完成一个切割操作循环。

如果通过联接机构，内框100沿一相对于中框84成一几乎等于45°斜角的向前向下方向移动，而保持内框100与中框84的平行关系，则可同时均匀地调节切割件38的上表面和上平面114之间的高 度差以及由垂直表面116和128形成的卸料通道48的间隙。因此，不仅可通过调节螺母108预置面团厚度，而且可根据实际需要精确地复位。

为调节和监控面团厚度，可使用一与摆动件94联锁的面团厚度设置显示装置（图中未示）。

下面参照附图对本发明的第三实施例进行说明。

在本实施例中，压力装置和其相关部件与本发明第一实施例中使用的切割装置共同作用。

在图11中，横截面为U形的导轨162安装在料斗15的上端。一压力装置160包括一梁构件164，一压力板166和一气缸168。压力板166的尺寸略微小于料斗15的内部尺寸。气缸168垂直安装在梁构件164上。气缸168的杆170向下延伸，在杆170的下端安装压力板166。梁构件164由两机架172支承，每一机架分别从梁构件164端部向内延伸。每一机架172被分别放置在导轨162的槽中，并在其中滑动。因此，压力装置160可在料斗15上滑动。装置160通常安装在一离开料斗15的位置。在料斗15的下部安装一压力传感器174。

第三实施例的操作，除了压力装置的操作以外，和第一实施例几乎一样。由于压力装置对面团外侧施加压力以使面团中压力保持均匀，因此不论留在料斗中的面团数量多少，几乎所有位于料斗15中的面团均可被切割成面团片。

如不提供压力装置160，料斗15中面团的减少使得料斗15中面团重量减小，因而面团中压力减小。

因此，面团不能抵抗切割件38的前进，因而切割件38不能对面团进行切割，切割件38只是将面团推向任何方向，而不是所有位于料斗中的面团均可被适当切割。

在本发明的装置中，当料斗15中的面团减少到低于预定数量时，通常处于离开料斗15的位置的压力装置160被移到料斗15上。然后压力板166推压面团，从而增加面团中的压力。因此，面团由压力装置160支撑着，从而可平稳地继续进行切割操作。

对于本发明的第三实施例，在面团被装入料斗15中后对料斗15中剩余的面团14进行监控和计算、然后压力装置160将面团14向前推。然而，使用本发明装置的方法并不限于此种程序。也就是说，可使用另一种程序，例如，在面团被装入料斗中后立即驱动压力装置。然后，在压力传感器174的信息的基础上，不断地对面团14施加压力。在这种情况下，压力随着料斗15中面团的减少面逐渐增加。

总而言之，在本发明中，由于卸料装置安装在邻近面团切割件38的下面，面团片前部由于抵抗外力所产生的应力的作用而产生的变形通过卸料装置对其前部进行挤压而被修正。而且，由于卸料装置将被切割面团片向下拉，面团切割件可平稳地切割面团。另外，如果切割后一部分面团粘到面团切割件的下侧，可通过卸料装置向下的移动而将其剥落下来。

此外，通过本发明中的调节装置，根据所需切割面团的厚度，可以很容易地改变面团出口的尺寸，该出口限定出面团的厚度。因此，可以容易地快速改变面团片的厚度。这样将节省生产时间，提供生产效率。

此外，由于本发明的压力装置对料斗中面团外侧施加一力，从而在面团中保持均匀的压力，几乎所有位于料斗中的面团均可被切割成面团片。也就是说，不论留在料斗中的面团数量为多少，装在料斗中的面团几乎可完全被使用。因此，可经济地切割面团，从而获得符合预定要求的面片。这将降低生产成本，从而节省能源和原料。

Claims (6)

1、用于切割面团或类似物的装置，包括：

一装盛面团的料斗，其底部由第一面团支承件构成，一第二面团支承件，一面团切割件以及一面团出口，

所述第一面团支承件可前后移动，并包括一上平面，一底面，一水平前边缘和一后边缘，所述前边缘垂直于所述第一支承件的移动方向延伸，

所述面团切割件包括一锯刀件，并位于所述第一面团支承件的所述前边缘上，

在所述第一面团支承件沿其前进方向移动时，一用于使所述锯刀装置沿其纵向往复运动的驱动装置，

所述第二面团支承件可与所述第一面团支承件沿相同的方向同步移动，并具有一位于第一面团支承件上表面下面的水平面，从而形成所述面团出口，该出口具有一所述第二面团支承件和所述切割件之间的预置距离，

一用于使所述第一和第二面团支承件前后移动的驱动装置，其特征在于，

一安装在邻近并位于所述面团切割件之下位置的卸料装置，它用来调节面团片的厚度，以使其具有一相应于所述预置距离的厚度。

2、权利要求1所述装置，其特征在于所述卸料装置包括一对输送带输送装置，其输送带构成一具有相应于所述预置距离的间隙的卸料通道。

3、用于切割面团或类似物的装置，包括：

一装盛面团的料斗，其底部由第一面团支承件构成，一第二面团支承件，一面团切割件以及一面团出口，

所述第一面团支承件可前后移动，并包括一上平面，一底面，一水平前边缘和一后边缘，所述前边缘垂直于所述第一支承件的移动方向延伸，

所述面团切割件包括一锯刀件，并位于所述第一面团支承件的所述前边缘上，

在所述第一面团支承件沿其前进方向移动时，用于使所述锯刀装置沿其纵向往复运动的驱动装置，

所述第二面团支承件可与所述第一面团支承件沿相同的方向同步移动，并具有一位于第一面团支承件上表面下面的水平面，从而形成所述面团出口，该出口具有一所述第二面团支承件和所述切割件之间的预置距离，

一用于使所述第一和第二面团支承件前后移动的驱动装置，其特征在于，

一用于使所述第二面团支承件相对于所述第一面团支承件平行运动的调节装置，用于调节所述面团出口的尺寸。

4、权利要求3所述装置，其特征在于所述调节装置为一联接机构。

5、用于切割面团或类似物的装置，包括：

一装盛面团的料斗，其底部由第一面团支承件构成，一第二面团支承件，一面团切割件以及一面团出口，

所述第一面团支承件可前后移动，并包括一上平面，一底面，一水平前边缘和一后边缘，所述前边缘垂直于所述第一支承件的移动方向延伸，

所述面团切割件包括一锯刀件，并位于所述第一面团支承件的所述前边缘上，

在所述第一面团支承件沿其前进方向移动时，用于使所述锯刀装置沿其纵向往复运动的驱动装置，

所述第二面团支承件可与所述第一面团支承件沿相同的方向同步移动，并具有一位于第一面团支承件上表面下面的水平面，从而形成所述面团出口，该出口具有一所述第二面团支承件和所述切割件之间的预置距离，

一用于使所述第一和第二面团支承件前后移动的驱动装置，其特征在于，

一位于装盛面团的料斗中的压力装置，用来对所述料斗中的面团施加压力，所述压力装置具有一压力板。

6、权利要求5所述的装置，其特征在于在装盛面团的料斗中提供一压力传感器。

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