CN112935394B - 一种板材自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材切割技术领域，且公开了一种板材自动化切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有上滑架，所述底座的前部焊接有支撑板，所述护板的表面设置有压料装置，所述上滑架的表面设置有进料机构，所述上滑架的内部转动连接有回旋杆，所述回旋杆的表面设置有调整切割机构。该板材自动化切割装置及其使用方法，经过对切割片的深度调整控制，使得整体的设备对不同厚度的板材可进行循环切割，提高设备的整体适用性，降低切割过程不彻底的问题，因为一些板材可能不需要将其切断，只是对板材切割不同深度，此时也可以抬高切割片，来进行对板材切割深度的调整，非常的方便可靠。

Description

一种板材自动化切割装置

技术领域

本发明涉及板材切割技术领域，具体为一种板材自动化切割装置。

背景技术

随着人们的生活水平不断提高，每个家庭当中的家具数量和种类越来越多，用于满足现代人的生活需求以及对家庭的美感设计的需求，现在大多数家具采用的是木质板材加工而成，根据家具的实际尺寸需要通过切割机来将木质板材切割成合适大小的板材

而在一些企业对板材批量切割的过程中，大部分还是采用的人工推拉式裁切，导致切割的效率相对较低，即使设置自动送料装置，也需要对送料装置单独设置驱动部件，这不但增加设备的体积，还会提高制造成本，而五金加工用的板材厚度还是不同的，导致一些设备在对板材切割的过程中，存在切割不彻底，而采用过大的锯片切割存在毛边过多的问题，并且再对板材进行切割的过程中，容易产生灰尘，影响工人的健康，故而提出一种板材自动化切割装置及其使用方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板材自动化切割装置及其使用方法，解决了板材的切割效率低，无法根据不同批量厚度的板材进行厚度可调式切割的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材自动化切割装置及其使用方法，包括底座，所述底座的上表面固定连接有上滑架，所述底座的前部焊接有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有驱动电机，所述底座的上表面固定连接有护板，所述护板的表面设置有压料装置，所述上滑架的表面设置有进料机构，所述上滑架的内部转动连接有回旋杆，所述回旋杆的表面设置有调整切割机构，所述上滑架的内部转动连接有两个限位滑杆，所述限位滑杆的前端转动连接在支撑板的表面。

优选的，所述驱动电机的输出端穿过支撑板并与驱动齿轮的轴心处固定连接，所述驱动齿轮的表面啮合有传动齿轮，所述回旋杆的前端贯穿支撑板并固定连接在传动齿轮的轴心处，所述回旋杆的表面设有回旋槽。

优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有带轮一，所述带轮一位于驱动齿轮的前方，所述带轮一的表面通过皮带与带轮二的表面传动连接，所述带轮二的轴心处固定连接有抽风轴，所述抽风轴的表面固定安装有扇叶，所述抽风轴的表面转动连接在底座的内部，所述底座的表面开设有切割槽和吸灰槽，所述抽风轴位于吸灰槽的内部，所述底座的内部转动连接有驱动辊，所述驱动辊的表面通过传送带与传动辊的表面传动连接，所述传动辊转动连接在底座的内部，所述驱动辊的轴心处通过轴杆固定连接有棘齿轮。

优选的，所述调整切割机构包括有支座，所述支座的表面转动连接有滑座，所述滑座的内部滑动连接在限位滑杆的表面，所述滑座的表面固定连接有往复板，所述往复板的内部固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接在回旋杆开设的回旋槽内，所述滑座的表面固定连接有啮合齿板。

优选的，所述往复板的下表面转动连接有第一杆，所述第一杆的表面转动连接有第二杆，所述第二杆的底部转动连接在支座的上表面，所述支座的表面焊接有压杆，所述支座的表面开设有调整槽，所述调整槽的内部卡接有卡杆，所述卡杆的顶部转动连接在滑座的表面，所述滑座的表面活动连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端活动连接在支座的表面。

优选的，所述支座的内部固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割片，所述切割片位于切割槽的内部。

优选的，所述进料机构包括有中间齿轮，所述中间齿轮的轴心处通过轴杆转动连接在上滑架的前部，所述中间齿轮的表面啮合有传动齿板，所述传动齿板的表面固定连接有支板，所述支板的内部滑动连接有两个滑动杆，所述滑动杆的两端固定连接在底座的前部。

优选的，所述支板的内部滑动连接有导柱，所述导柱的表面套接有压紧弹簧，所述导柱的底部固定连接有棘齿板，所述棘齿板的下表面与棘齿轮的表面卡接，所述棘齿轮的表面卡接有棘卡，所述棘卡的底部转动连接在底座的表面，所述棘卡的表面固定连接有拉簧，所述拉簧的底部固定连接有连接支板，所述连接支板的底部固定连接在支撑板的表面。

优选的，所述压料装置包括有固定轴，所述固定轴的两端转动连接在护板的表面，所述固定轴的表面转动连接有两个活动板，且两个活动板的表面均固定连接有弹簧板，两个所述弹簧板之间固定连接有连接弹簧，所述活动板的表面转动连接有压轮。

一种复合板的切割分条装置及其使用方法，包括以下使用方法：

步骤一：首先将需要裁切的五金用的板材放置底座上面，将其推入至多组压轮的下方，尽管裁切的厚度不同，此时受到连接弹簧的收缩，将会对两个活动板起到一定的收缩效果，此时将会提供两个压轮向下的压力，来对板料进行固定压紧。

步骤二：启动驱动电机，经过齿轮的啮合传动将会带动回旋杆进行转动，回旋杆转动经过其表面开设的回旋槽，将会带动往复板进行直线运动，进而带动整个切割片和切割电机进行对板料的直线运动切割，实现自动切割。

步骤三：因为板料厚度的批量切割有所不同，此时在进行准备切割的过程中，可以向下压动压杆，带动支座以与滑座的连接处进行转动，此时切割片将会进行下移来提高切割片与切割板材的深度，之后松开压杆后，受到拉伸弹簧的拉伸作用，将会把卡杆卡在不同高度的卡槽内，实现卡接固定。

步骤四：在驱动电机同时驱动的过程中，经过皮带轮的传动将会带动抽风轴的旋转，而抽风轴转动时，将会带动扇叶进行旋转吸风，将会对切割后的碎屑进行统一从切割槽的位置吸收，之后统一从吸灰槽的位置排出。

步骤五：当整个切割装置切割完毕后，还会向前移动，当切割片不接触切割板材后，此时继续横向移动的过程中啮合齿板将会与中间齿轮的下半部啮合，带动其进行转动，而中间齿轮转动过程中将会经过齿板的啮合传动带动支板向左滑动，进而带动底部的棘齿板滑动，使得棘齿轮可以进行单向转动，而棘齿轮转动将会带动驱动辊的传动带进行传送。

步骤六：之后切割装置往回运动时，将会对进给后的板材进行切割，而在往回运动时虽然啮合齿板会与中间齿轮啮合，但是设置了棘齿板，使其只会具有单向的传导性，回转运动时，棘齿板受到阻力将会向上移动，来对棘齿轮进行避让滑过，使得棘齿轮不会进行转动，从而实现避让切割的效果。

与现有技术相比，本发明提供了一种板材自动化切割装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、经过压动压杆，带动支座以与滑座的连接处进行转动，此时切割片将会进行下移来提高切割片与切割板材的深度，使得整体的设备对不同厚度的板材可进行循环切割，提高设备的整体适用性，降低切割过程不彻底的问题，因为一些板材可能不需要将其切断，只是对板材切割不同深度，此时也可以抬高切割片，来进行对板材切割深度的调整，非常的方便可靠。

2、通过切割片在单向循环切割的过程中，会走一路空行程，而此时的空行程是对切割板材的切割面，进行毛刺毛边的去除，来提高整体的切割效果。

3、通过连接弹簧的收缩，将会对两个活动板起到一定的收缩效果，使得两个压轮向下压，来对切割板料进行固定压紧，提高切割过程中的稳定性。

4、经过皮带轮的传动带动扇叶进行旋转吸风，将会对切割后的碎屑进行统一从切割槽的位置吸收，之后统一从吸灰槽的位置排出，来降低切割过程中的灰尘。

5、通过设置了棘齿板，使其只会具有单向的传导性，回转运动时，棘齿板受到阻力将会向上移动，来对棘齿轮进行避让滑过，使得棘齿轮不会进行转动，从而实现避让切割的效果，以此往复，实现自动往复性切割。

6、采用一套驱动设备就能实现板材的切割、进给以及对灰尘的吸取，减少设备体积，降低制造成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种板材自动化切割装置整体装置示意图；

图2为本发明提出的一种板材自动化切割装置整体背面示意图；

图3为本发明提出的一种板材自动化切割装置抽风轴和驱动辊的连接示意图；

图4为本发明提出的一种板材自动化切割装置底座示意图；

图5为本发明提出的一种板材自动化切割装置调整切割机构示意图；

图6为本发明提出的一种板材自动化切割装置切割片连接示意图；

图7为本发明提出的一种板材自动化切割装置进料机构示意图；

图8为本发明提出的一种板材自动化切割装置压料装置示意图。

图中：1、底座；2、上滑架；3、支撑板；4、护板；5、调整切割机构；501、支座；502、调整槽；503、卡杆；504、拉伸弹簧；505、滑座；506、切割片；507、压杆；508、往复板；509、第一杆；510、第二杆；511、啮合齿板；512、滑柱；513、切割电机；6、回旋杆；7、限位滑杆；8、进料机构；801、中间齿轮；802、传动齿板；803、支板；804、导柱；805、压紧弹簧；806、棘齿板；807、滑动杆；808、棘卡；809、连接支板；810、拉簧；9、驱动齿轮；10、传动齿轮；11、驱动电机；12、压料装置；121、固定轴；122、活动板；123、压轮；124、弹簧板；125、连接弹簧；13、带轮一；14、带轮二；15、抽风轴；16、扇叶；17、驱动辊；18、传动辊；19、棘齿轮；20、切割槽；21、吸灰槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种板材自动化切割装置及其使用方法，包括底座1，底座1的上表面固定连接有上滑架2，底座1的前部焊接有支撑板3，支撑板3的表面固定安装有驱动电机11，底座1的上表面固定连接有护板4，护板4的表面设置有压料装置12，上滑架2的表面设置有进料机构8，上滑架2的内部转动连接有回旋杆6，回旋杆6的表面设置有调整切割机构5，上滑架2的内部转动连接有两个限位滑杆7，限位滑杆7的前端转动连接在支撑板3的表面。

本实施例中，驱动电机11的输出端穿过支撑板3并与驱动齿轮9的轴心处固定连接，驱动齿轮9的表面啮合有传动齿轮10，回旋杆6的前端贯穿支撑板3并固定连接在传动齿轮10的轴心处，回旋杆6的表面设有回旋槽，经过设置在回旋杆6上面开设回旋槽，使得回旋杆6提供一个往复运动的轨迹，使得切割装置可以在其内部进行滑动往复运动，经过齿轮的啮合来提供回旋杆6的转动动力。

进一步的是，驱动电机11的输出端固定连接有带轮一13，带轮一13位于驱动齿轮9的前方，带轮一13的表面通过皮带与带轮二14的表面传动连接，带轮二14的轴心处固定连接有抽风轴15，抽风轴15的表面固定安装有扇叶16，抽风轴15的表面转动连接在底座1的内部，底座1的表面开设有切割槽20和吸灰槽21，抽风轴15位于吸灰槽21的内部，底座1的内部转动连接有驱动辊17，驱动辊17的表面通过传送带与传动辊18的表面传动连接，传动辊18转动连接在底座1的内部，驱动辊17的轴心处通过轴杆固定连接有棘齿轮19，经过皮带轮的传动带动扇叶16进行旋转吸风，将会对切割后的碎屑进行统一从切割槽20的位置吸收，之后统一从吸灰槽21的位置排出，来降低切割过程中的灰尘，而驱动辊17和传动辊18的传动连接，则是可以对板料进行传送进给的效果。

更进一步的是，调整切割机构5包括有支座501，支座501的表面转动连接有滑座505，滑座505的内部滑动连接在限位滑杆7的表面，滑座505的表面固定连接有往复板508，往复板508的内部固定连接有滑柱512，滑柱512的表面滑动连接在回旋杆6开设的回旋槽内，滑座505的表面固定连接有啮合齿板511，经过滑柱512在回旋槽内滑动，进而带动整体的切割装置进行直线运动切割，从而实现对板料的自动切割效果。

此外，往复板508的下表面转动连接有第一杆509，第一杆509的表面转动连接有第二杆510，第二杆510的底部转动连接在支座501的上表面，支座501的表面焊接有压杆507，支座501的表面开设有调整槽502，调整槽502的内部卡接有卡杆503，卡杆503的顶部转动连接在滑座505的表面，滑座505的表面活动连接有拉伸弹簧504，拉伸弹簧504的底端活动连接在支座501的表面，通过设置的第一杆509和第二杆510来提供一定的限位性，降低晃动的情况，向下压动压杆507，带动支座501以与滑座505的连接处进行转动，此时切割片506将会进行下移来提高切割片506与切割板材的深度，来方便对不同的板材进行调整式的切割，方便快捷。

除此之外，支座501的内部固定安装有切割电机513，切割电机513的输出端固定连接有切割片506，切割片506位于切割槽20的内部，因为切割片506的深度一定要低于板材的高度，才能进行彻底切断，而将切割片506放置在切割槽20的位置，第一步方便切割，第二部则是方便对切割碎屑的吸收，因为一些板材可能不需要将其切断，只是对板材切割不同深度，此时也可以抬高切割片506，来进行对板材切割深度的调整，非常的方便可靠。

请参阅图6-8，进料机构8包括有中间齿轮801，中间齿轮801的轴心处通过轴杆转动连接在上滑架2的前部，中间齿轮801的表面啮合有传动齿板802，传动齿板802的表面固定连接有支板803，支板803的内部滑动连接有两个滑动杆807，滑动杆807的两端固定连接在底座1的前部，经过啮合齿板511将会与中间齿轮801的下半部啮合，带动其进行转动，而中间齿轮801转动过程中将会经过齿板的啮合传动带动支板803向左滑动，经过棘轮的转化，提供对传送带上的板料进行传送进给的效果，无需人工进行操作，实现自动一体话，降低人工的投入，以此来降低成本。

本实施例中，支板803的内部滑动连接有导柱804，导柱804的表面套接有压紧弹簧805，导柱804的底部固定连接有棘齿板806，棘齿板806的下表面与棘齿轮19的表面卡接，棘齿轮19的表面卡接有棘卡808，棘卡808的底部转动连接在底座1的表面，棘卡808的表面固定连接有拉簧810，拉簧810的底部固定连接有连接支板809，连接支板809的底部固定连接在支撑板3的表面，通过设置的棘卡808卡在棘齿轮19的上面实现对棘齿轮19的单向转动位置的限定，而在切割装置回转运动时，棘齿板806受到阻力将会向上移动，来对棘齿轮19进行避让滑过，使得棘齿轮19不会进行转动，从而实现避让切割的效果，以此往复，实现自动往复性切割。

进一步的是，压料装置12包括有固定轴121，固定轴121的两端转动连接在护板4的表面，固定轴121的表面转动连接有两个活动板122，且两个活动板122的表面均固定连接有弹簧板124，两个弹簧板124之间固定连接有连接弹簧125，活动板122的表面转动连接有压轮123，通过连接弹簧125的收缩，将会对两个活动板122起到一定的收缩效果，使得两个压轮123向下压，来对切割板料进行固定压紧，提高切割过程中的稳定性。

一种复合板的切割分条装置及其使用方法，包括以下使用方法：

步骤一：首先将需要裁切的五金用的板材放置底座1上面，将其推入至多组压轮123的下方，尽管裁切的厚度不同，此时受到连接弹簧125的收缩，将会对两个活动板122起到一定的收缩效果，此时将会提供两个压轮123向下的压力，来对板料进行固定压紧。

步骤二：启动驱动电机11，经过齿轮的啮合传动将会带动回旋杆6进行转动，回旋杆6转动经过其表面开设的回旋槽，将会带动往复板508进行直线运动，进而带动整个切割片506和切割电机513进行对板料的直线运动切割，实现自动切割。

步骤三：因为板料厚度的批量切割有所不同，此时在进行准备切割的过程中，可以向下压动压杆507，带动支座501以与滑座505的连接处进行转动，此时切割片506将会进行下移来提高切割片506与切割板材的深度，之后松开压杆507后，受到拉伸弹簧504的拉伸作用，将会把卡杆503卡在不同高度的卡槽内，实现卡接固定。

步骤四：在驱动电机11同时驱动的过程中，经过皮带轮的传动将会带动抽风轴15的旋转，而抽风轴15转动时，将会带动扇叶16进行旋转吸风，将会对切割后的碎屑进行统一从切割槽20的位置吸收，之后统一从吸灰槽21的位置排出。

步骤五：当整个切割装置切割完毕后，还会向前移动，当切割片506不接触切割板材后，此时继续横向移动的过程中啮合齿板511将会与中间齿轮801的下半部啮合，带动其进行转动，而中间齿轮801转动过程中将会经过齿板的啮合传动带动支板803向左滑动，进而带动底部的棘齿板806滑动，使得棘齿轮19可以进行单向转动，而棘齿轮19转动将会带动驱动辊17的传动带进行传送。

步骤六：之后切割装置往回运动时，将会对进给后的板材进行切割，而在往回运动时虽然啮合齿板511会与中间齿轮801啮合，但是设置了棘齿板806，使其只会具有单向的传导性，回转运动时，棘齿板806受到阻力将会向上移动，来对棘齿轮19进行避让滑过，使得棘齿轮19不会进行转动，从而实现避让切割的效果

工作原理，首先将需要裁切的五金用的板材放置底座1上面，将其推入至多组压轮123的下方，尽管裁切的厚度不同，此时受到连接弹簧125的收缩，将会对两个活动板122起到一定的收缩效果，此时将会提供两个压轮123向下的压力，来对板料进行固定压紧，启动驱动电机11，经过齿轮的啮合传动将会带动回旋杆6进行转动，回旋杆6转动经过其表面开设的回旋槽，将会带动往复板508进行直线运动，进而带动整个切割片506和切割电机513进行对板料的直线运动切割，实现自动切割，因为板料厚度的批量切割有所不同，此时在进行准备切割的过程中，可以向下压动压杆507，带动支座501以与滑座505的连接处进行转动，此时切割片506将会进行下移来提高切割片506与切割板材的深度，之后松开压杆507后，受到拉伸弹簧504的拉伸作用，将会把卡杆503卡在不同高度的卡槽内，实现卡接固定，在驱动电机11同时驱动的过程中，经过皮带轮的传动将会带动抽风轴15的旋转，而抽风轴15转动时，将会带动扇叶16进行旋转吸风，将会对切割后的碎屑进行统一从切割槽20的位置吸收，之后统一从吸灰槽21的位置排出，当整个切割装置切割完毕后，还会向前移动，当切割片506不接触切割板材后，此时继续横向移动的过程中啮合齿板511将会与中间齿轮801的下半部啮合，带动其进行转动，而中间齿轮801转动过程中将会经过齿板的啮合传动带动支板803向左滑动，进而带动底部的棘齿板806滑动，使得棘齿轮19可以进行单向转动，而棘齿轮19转动将会带动驱动辊17的传动带进行传送，实现对板料的向前自动输送效果，之后切割装置往回运动时，将会对进给后的板材进行切割，而在往回运动时虽然啮合齿板511会与中间齿轮801啮合，但是设置了棘齿板806，使其只会具有单向的传导性，回转运动时，棘齿板806受到阻力将会向上移动，来对棘齿轮19进行避让滑过，使得棘齿轮19不会进行转动，从而实现避让切割的效果，以此往复，实现自动往复性切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (1)

1.一种板材自动化切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有上滑架(2)，所述底座(1)的前部焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的表面固定安装有驱动电机(11)，所述底座(1)的上表面固定连接有护板(4)，所述护板(4)的表面设置有压料装置(12)，所述上滑架(2)的表面设置有进料机构(8)，所述上滑架(2)的内部转动连接有回旋杆(6)，所述回旋杆(6)的表面设置有调整切割机构(5)，所述上滑架(2)的内部转动连接有两个限位滑杆(7)，所述限位滑杆(7)的前端转动连接在支撑板(3)的表面；

所述驱动电机(11)的输出端穿过支撑板(3)并与驱动齿轮(9)的轴心处固定连接，所述驱动齿轮(9)的表面啮合有传动齿轮(10)，所述回旋杆(6)的前端贯穿支撑板(3)并固定连接在传动齿轮(10)的轴心处，所述回旋杆(6)的表面设有回旋槽；

所述驱动电机(11)的输出端固定连接有带轮一(13)，所述带轮一(13)位于驱动齿轮(9)的前方，所述带轮一(13)的表面通过皮带与带轮二(14)的表面传动连接，所述带轮二(14)的轴心处固定连接有抽风轴(15)，所述抽风轴(15)的表面固定安装有扇叶(16)，所述抽风轴(15)的表面转动连接在底座(1)的内部，所述底座(1)的表面开设有切割槽(20)和吸灰槽(21)，所述抽风轴(15)位于吸灰槽(21)的内部，所述底座(1)的内部转动连接有驱动辊(17)，所述驱动辊(17)的表面通过传送带与传动辊(18)的表面传动连接，所述传动辊(18)转动连接在底座(1)的内部，所述驱动辊(17)的轴心处通过轴杆固定连接有棘齿轮(19)；

所述调整切割机构(5)包括有支座(501)，所述支座(501)的表面转动连接有滑座(505)，所述滑座(505)的内部滑动连接在限位滑杆(7)的表面，所述滑座(505)的表面固定连接有往复板(508)，所述往复板(508)的内部固定连接有滑柱(512)，所述滑柱(512)的表面滑动连接在回旋杆(6)开设的回旋槽内，所述滑座(505)的表面固定连接有啮合齿板(511)；

所述往复板(508)的下表面转动连接有第一杆(509)，所述第一杆(509)的表面转动连接有第二杆(510)，所述第二杆(510)的底部转动连接在支座(501)的上表面，所述支座(501)的表面焊接有压杆(507)，所述支座(501)的表面开设有调整槽(502)，所述调整槽(502)的内部卡接有卡杆(503)，所述卡杆(503)的顶部转动连接在滑座(505)的表面，所述滑座(505)的表面活动连接有拉伸弹簧(504)，所述拉伸弹簧(504)的底端活动连接在支座(501)的表面；

所述支座(501)的内部固定安装有切割电机(513)，所述切割电机(513)的输出端固定连接有切割片(506)，所述切割片(506)位于切割槽(20)的内部；

所述进料机构(8)包括有中间齿轮(801)，所述中间齿轮(801)的轴心处通过轴杆转动连接在上滑架(2)的前部，所述中间齿轮(801)的表面啮合有传动齿板(802)，所述传动齿板(802)的表面固定连接有支板(803)，所述支板(803)的内部滑动连接有两个滑动杆(807)，所述滑动杆(807)的两端固定连接在底座(1)的前部；

所述支板(803)的内部滑动连接有导柱(804)，所述导柱(804)的表面套接有压紧弹簧(805)，所述导柱(804)的底部固定连接有棘齿板(806)，所述棘齿板(806)的下表面与棘齿轮(19)的表面卡接，所述棘齿轮(19)的表面卡接有棘卡(808)，所述棘卡(808)的底部转动连接在底座(1)的表面，所述棘卡(808)的表面固定连接有拉簧(810)，所述拉簧(810)的底部固定连接有连接支板(809)，所述连接支板(809)的底部固定连接在支撑板(3)的表面；

所述压料装置(12)包括有固定轴(121)，所述固定轴(121)的两端转动连接在护板(4)的表面，所述固定轴(121)的表面转动连接有两个活动板(122)，且两个活动板(122)的表面均固定连接有弹簧板(124)，两个所述弹簧板(124)之间固定连接有连接弹簧(125)，所述活动板(122)的表面转动连接有压轮(123)。

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