CN220840577U - 一种多工位裁切制片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制片机技术领域，尤其是指一种多工位裁切制片机，包括送料机构、多个裁切机构及多个输送机构，多个裁切机构与多个输送机构间隔地呈直线排列，送料机构位于首个裁切机构远离输送机构的一侧，裁切机构设置有抽吸罩。本实用新型一次性能够裁切多片物料片，提高了裁切的效率，且送料机构和多个输送机构协调送料，送料的精度高、稳定性好，在裁切时，抽吸罩及时将粉尘或烟雾等吸走，大大地提高裁切的质量。

Description

一种多工位裁切制片机

技术领域

本实用新型涉及制片机技术领域，尤其是指一种多工位裁切制片机。

背景技术

制片机在生产极片的过程中，需要将成卷的极片(制片物料)裁切成标准宽度的极片。传统制片机每次裁切出一片标准宽度的极片，裁切效率低导致极片的生产效率低下。为了提高生产效率，现有专利中，申请号为202220234696.4的中国专利文件公开了一种裁切装置，包括机架、输送单元以及裁切单元，其中，输送单元设置在机架上，以输送极片片料，裁切单元设置在极片片料输送路径的机架上，包括至少两个裁切机构，两个裁切机构以一确定的间距分布在极片片料的输送方向上，并可驱动的构成对极片片料的裁切。该专利文件通过设置有至少两个裁切机构，能够在裁切单元的裁切频率较低的情况下，得到较高的裁切效率，有着较好实用性，但是在裁切时所产生的粉尘等无法及时清除，导致裁切质量下降，且仅通过输送单元对制片物料进行输送，送料的精度和稳定性较差。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多工位裁切制片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多工位裁切制片机，其包括送料机构、多个裁切机构及多个输送机构，多个裁切机构与多个输送机构间隔地呈直线排列，送料机构位于首个裁切机构远离输送机构的一侧，裁切机构设置有抽吸罩。

进一步地，送料机构包括送料座、转动连接于送料座的送料底辊、升降设置于送料底辊上方的升降座、转动连接于升降座的送料辊、装设于送料座并用于驱动升降座靠近或远离送料底辊的送料驱动器及装设于送料座并用于驱动送料底辊转动的转动驱动器。

进一步地，送料机构还包括设置于送料底辊一侧并用于清扫送料底辊的毛刷。

进一步地，送料座的底部装设有收集箱，送料底辊转动设置于收集箱内，收集箱开设有清扫槽，毛刷经由清扫槽突伸至收集箱内。

进一步地，裁切机构包括用于衔接送料机构和输送机构或者用于衔接相邻的两个输送机构的激光裁切模及设置于激光裁切模的上方的激光裁切器，抽吸罩倾斜地设置于激光裁切器的一侧，抽吸罩的抽吸口朝向激光裁切模。

进一步地，裁切机构包括位于送料机构和输送机构之间或者位于相邻的两个输送机构之间的固定座、分别装设于固定座的两端的端部限位件和压紧机构及可拆卸地滑动连接于固定座的顶面的裁切模组，抽吸罩装设于固定座，抽吸罩罩设于裁切模组的裁切部外，压紧机构用于将裁切模组压紧在端部限位件上。

进一步地，裁切模组经由导向滑动结构与固定座的顶面可拆卸地滑动连接；导向滑动结构包括导轨及与导轨滑动配合的导槽，导轨设置于裁切模组或/和固定座，对应地，导槽设置于固定座或/和裁切模组。

进一步地，压紧机构包括压块及装设于固定座远离端部限位件的一侧的压紧器，压块放置在固定座的顶面，压紧器用于将压块压紧在裁切模组远离端部限位件的一端。

进一步地，端部限位件的内侧壁凹设有限位孔，裁切模组的一端设置有限位凸块，限位凸块能够突伸至限位孔内，端部限位件转动连接有弹性形变轮，弹性形变轮用于与限位凸块的限位顶面抵触。

进一步地，裁切模组包括机架、设置于机架内并用于衔接送料机构和输送机构或者用于衔接相邻的两个输送机构的底座、装设于底座的底刀模、装设于底座的导柱、升降设置于底座的上方并滑动连接于导柱的顶座、装设于顶座的切刀及弹性设置于底座与顶座之间的弹性件，切刀与底刀模对应配合，底座的底面与固定座的顶面可拆卸地滑动连接，底座位于端部限位件和压紧机构之间，机架装设有裁切驱动器，裁切驱动器用于驱动顶座靠近或远离底座。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，送料机构将制片物料(比如：极片片料等)输送至多个裁切机构和多个输送机构上，在进行首次裁切之前，送料机构将制片物料输送至最后一个输送机构上，故而在多个裁切机构对制片物料进行裁切之后，可以得到多片物料片(比如：电极极片等)，每次裁切完毕后，随着送料机构对制片物料进行送料，多个输送机构对裁切后的物料片输出，直至制片物料移动至最后一个输送机构上，裁切后的物料片移离输送机构，则在后续的裁切过程中，每次裁切可得到多片物料片，提高了裁切的效率。在裁切的过程中，抽吸罩对粉尘或烟雾等进行抽吸，以能够及时吸走粉尘和烟雾等，提高了裁切的质量。另外，由于送料机构和多个输送机构的协调配合，在实现自动化送料的情况下，提高了送料的稳定性和精度，进一步提高了裁切的质量。本实用新型一次性能够裁切多片物料片，提高了裁切的效率，且送料机构和多个输送机构协调送料，送料的精度高、稳定性好，在裁切时，抽吸罩及时将粉尘或烟雾等吸走，大大地提高裁切的质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例二的立体结构示意图。

图3为本实用新型的送料机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型的实施例一的裁切机构隐藏裁切驱动器后的立体结构示意图。

图5为本实用新型的实施例一的裁切机构隐藏裁切驱动器后的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、送料机构；11、送料座；12、送料底辊；13、升降座；14、送料辊；15、送料驱动器；16、转动驱动器；17、毛刷；18、导料辊；19、限位杆；191、缓冲件；193、收集箱；194、清扫槽；2、裁切机构；21、固定座；22、端部限位件；23、压紧机构；24、裁切模组；241、机架；242、底座；243、底刀模；244、导柱；245、顶座；246、切刀；247、弹性件；248、裁切驱动器；25、导向滑动结构；26、导轨；27、导槽；28、压块；29、压紧器；291、限位孔；292、限位凸块；293、弹性形变轮；3、输送机构；4、抽吸罩；5、拆装滑台；6、激光裁切模；7、激光裁切器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一。

如图1、3、4和5所示，本实用新型提供的一种多工位裁切制片机，其包括送料机构1、多个裁切机构2及多个输送机构3，多个裁切机构2与多个输送机构3间隔地呈直线排列，送料机构1位于首个裁切机构2远离输送机构3的一侧，裁切机构2设置有抽吸罩4，抽吸罩4连通有抽吸器。

在实际应用中，送料机构1将制片物料(比如：极片片料等)输送至多个裁切机构2和多个输送机构3上，在进行首次裁切之前，送料机构1将制片物料输送至最后一个输送机构3上，故而在多个裁切机构2对制片物料进行裁切之后，可以得到多片物料片(比如：电极极片等)，每次裁切完毕后，随着送料机构1对制片物料进行送料，多个输送机构3对裁切后的物料片输出，直至制片物料移动至最后一个输送机构3上，裁切后的物料片移离输送机构3，则在后续的裁切过程中，每次裁切可得到多片物料片，提高了裁切的效率。在裁切的过程中，抽吸罩4对粉尘或烟雾等进行抽吸，以能够及时吸走粉尘和烟雾等，提高了裁切的质量。另外，由于送料机构1和多个输送机构3的协调配合，在实现自动化送料的情况下，提高了送料的稳定性和精度，进一步提高了裁切的质量。本实用新型一次性能够裁切多片物料片，提高了裁切的效率，且送料机构1和多个输送机构3协调送料，送料的精度高、稳定性好，在裁切时，抽吸罩4及时将粉尘或烟雾等吸走，大大地提高裁切的质量。

本实施例中，送料机构1包括送料座11、转动连接于送料座11的送料底辊12、升降设置于送料底辊12上方的升降座13、转动连接于升降座13的送料辊14、装设于送料座11并用于驱动升降座13靠近或远离送料底辊12的送料驱动器15及装设于送料座11并用于驱动送料底辊12转动的转动驱动器16，转动驱动器16可以采用电机，送料驱动器15可以采用气缸。

在实际应用中，制片物料位于送料底辊12与送料辊14之间，送料驱动器15驱动升降座13连带送料辊14靠近送料底辊12，直至送料底辊12将制片物料压紧在送料辊14上，此时转动驱动器16驱动送料底辊12转动，以对制片物料进行送料。由于送料辊14能够相对送料底辊12升降，所以能够满足对不同厚度的制片物料进行送料，在更换制片物料时，便于将制片物料贯穿于送料底辊12与送料辊14之间。

本实施例中，送料机构1还包括设置于送料底辊12一侧并用于清扫送料底辊12的毛刷17。在送料底辊12转动的过程中，毛刷17对送料底辊12进行清扫，以对送料底辊12上的粉尘等杂质进行清理，避免粉尘等污染制片物料。

具体地，送料机构1还包括转动连接于送料座11并位于送料底辊12和送料辊14的一侧的多个导料辊18。在实际应用中，制片物料绕设于多个导料辊18后，再进入送料底辊12与送料辊14之间，多个导料辊18对制片物料起到导向和限位的作用，提高了输送制片物料的稳定性。

具体地，送料座11的顶部贯穿地装设有限位杆19，限位杆19外套设有缓冲件191，缓冲件191的两端分别与送料座11和升降座13抵触；缓冲件191为弹簧。在送料底辊12将制片物料压紧在送料辊14上的过程中，缓冲件191起到缓冲保护和减震降噪的作用。另外，限位杆19对缓冲件191起到导向和定位的作用，提高了缓冲件191的工作稳定性。

具体地，升降座13设置有第一卡接件，送料驱动器15的驱动端设置有第二卡接件，第一卡接件与第二卡接件卡接。组装时，第一卡接件与第二卡接件卡接，便于升降座13与送料驱动器15的拆装和维护。

本实施例中，送料座11的底部装设有收集箱193，送料底辊12转动设置于收集箱193内，收集箱193开设有清扫槽194，毛刷17经由清扫槽194突伸至收集箱193内。在毛刷17对送料底辊12进行清扫的过程中，清扫下来的粉尘等会掉落至收集箱193内，收集箱193对粉尘等进行收集。另外，清扫槽194的设置，使得毛刷17与收集箱193的结构紧凑。

本实施例中，裁切机构2包括位于送料机构1和输送机构3之间或者位于相邻的两个输送机构3之间的固定座21、分别装设于固定座21的两端的端部限位件22和压紧机构23及可拆卸地滑动连接于固定座21的顶面的裁切模组24，抽吸罩4装设于固定座21，抽吸罩4罩设于裁切模组24的裁切部外，压紧机构23用于将裁切模组24压紧在端部限位件22上，裁切模组24经由导向滑动结构25与固定座21的顶面可拆卸地滑动连接。

在实际应用中，组装时，裁切模组24可预先在设备外部安装好，压紧机构23处于打开状态，安装好的裁切模组24沿着导向滑动结构25相对固定座21的顶面移动，直至裁切模组24的一端与端部限位件22抵触，证明裁切模组24移动到位，然后再通过压紧机构23将裁切模组24压紧在端部限位件22上，通过压紧机构23与端部限位件22配合以及导向滑动结构25的导向定位，以将裁切模组24锁固在固定座21上，从而完成本实用新型的组装。当需要对裁切模组24进行拆卸和维护时，只需打开压紧机构23，再向裁切模组24施加向外的作用力，使得裁切模组24沿着导向滑动结构25移离固定座21即可。该裁切模组24能够在设备外预处理(比如：组装和维护等)，也能够实现整个裁切模组24的快速更换，裁切模组24的拆装和维护便捷、高效，降低了拆装裁切模组24的难度，对操作人员的技术要求低。

本实施例中，导向滑动结构25包括导轨26及与导轨26滑动配合的导槽27，导轨26设置于裁切模组24或/和固定座21，对应地，导槽27设置于固定座21或/和裁切模组24。当导轨26设置于固定座21的顶面时，导槽27设置于裁切模组24的底面；当导轨26设置于裁切模组24的底面时，导槽27设置于固定座21的顶面上。通过导轨26与导槽27滑动配合，提高了裁切模组24组装的稳定性和位置精度。

本实施例中，压紧机构23包括自由设置的压块28及装设于固定座21远离端部限位件22的一侧的压紧器29，压块28放置在固定座21的顶面，压紧器29用于将压块28压紧在裁切模组24远离端部限位件22的一端。具体地，压紧器29包括装设于固定座21远离端部限位件22的一侧的快速夹。在实际应用中，当裁切模组24的一端与端部限位件22抵触时，将压块28放置在固定座21的顶面，并使得压块28位于裁切模组24的另一端外，接着压紧器29将压块28压紧在裁切模组24上，从而将裁切模组24压紧在端部限位件22上。

本实施例中，端部限位件22的内侧壁凹设有限位孔291，裁切模组24的一端设置有限位凸块292，限位凸块292能够突伸至限位孔291内，端部限位件22转动连接有弹性形变轮293，弹性形变轮293为橡胶轮，弹性形变轮293用于与限位凸块292的限位顶面抵触。当裁切模组24组装到位后，限位凸块292突伸至限位孔291内并与限位孔291的内壁抵触，以保证裁切模组24的组装精度和稳定性。另外，在组装裁切模组24时，弹性形变轮293具备一定的弹性，能够发生弹性形变，不但起到缓冲保护和减震降噪的作用，还能够将裁切模组24弹性压紧在固定座21上。

本实施例中，裁切模组24包括机架241、设置于机架241内并用于衔接送料机构1和输送机构3或者用于衔接相邻的两个输送机构3的底座242、装设于底座242的底刀模243、装设于底座242的导柱244、升降设置于底座242的上方并滑动连接于导柱244的顶座245、装设于顶座245的切刀246及弹性设置于底座242与顶座245之间的弹性件247，切刀246与底刀模243对应配合，底座242的底面与固定座21的顶面可拆卸地滑动连接，底座242位于端部限位件22和压紧机构23之间，机架241装设有裁切驱动器248，裁切驱动器248用于驱动顶座245靠近或远离底座242，裁切驱动器248可以采用气缸，裁切驱动器248的输出端与顶座245固定连接，底刀模243位于抽吸罩4内。在实际应用中，起始时，切刀246与底刀模243处于打开状态，制片物料的待裁切部位于切刀246与底刀模243之间，此时裁切驱动器248驱动顶座245连带切刀246朝靠近底座242的方向移动，直至切刀246与底刀模243配合以裁切制片物料，以裁切出单片的物料片，在裁切制片物料时所产生的粉尘被抽吸罩4吸附。在顶座245相对底座242下移的过程中，弹性件247起到缓冲的作用，导柱244起到导向升降的作用。

优选地，裁切驱动器248可以采用曲柄连杆的传动结构，在此不再赘述。曲柄连杆的传动结构驱动顶座245连带切刀246升降，使得切刀246裁切制片物料时的振动小，裁切柔和，使得本实用新型的工作稳定性好。

具体地，固定座21远离端部限位件22的一侧装设有拆装滑台5。在拆装裁切模组24时，裁切模组24能够在拆装滑台5上滑动，拆装滑台5对裁切模组24进行滑动支撑，以便于将裁切模组24从固定座21上拆卸出来或者将裁切模组24组装在固定座21上，拆装便捷，省时省力。

具体地，输送机构3为辊压输送装置或真空皮带输送装置，以满足对裁切前的制片物料和裁切后的物料片进行输送。

实施例二。

如图2所示，本实施例与实施例一的不同点在于：裁切机构2包括用于衔接送料机构1和输送机构3或者用于衔接相邻的两个输送机构3的激光裁切模6及设置于激光裁切模6的上方的激光裁切器7，抽吸罩4倾斜地设置于激光裁切器7的一侧，抽吸罩4的抽吸口朝向激光裁切模6；激光裁切器7可以采用激光发生器等现有装置，在此不再赘述。

在实际应用中，当制片物料的待裁切部位于裁切机构2上时，激光裁切模6对制片物料的待裁切部进行支撑，激光裁切器7对制片物料的待裁切部进行激光裁切。在激光裁切的过程中，抽吸罩4对激光裁切时所产生的烟雾进行抽吸，以能够及时吸走烟雾。

本实施例的其余结构与实施例一的其余结构相同，相同结构采用实施例一的解析，在此不再赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多工位裁切制片机，其特征在于：包括送料机构(1)、多个裁切机构(2)及多个输送机构(3)，多个裁切机构(2)与多个输送机构(3)间隔地呈直线排列，送料机构(1)位于首个裁切机构(2)远离输送机构(3)的一侧，裁切机构(2)设置有抽吸罩(4)；送料机构(1)包括送料座(11)、转动连接于送料座(11)的送料底辊(12)、升降设置于送料底辊(12)上方的升降座(13)、转动连接于升降座(13)的送料辊(14)、装设于送料座(11)并用于驱动升降座(13)靠近或远离送料底辊(12)的送料驱动器(15)及装设于送料座(11)并用于驱动送料底辊(12)转动的转动驱动器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位裁切制片机，其特征在于：送料机构(1)还包括设置于送料底辊(12)一侧并用于清扫送料底辊(12)的毛刷(17)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位裁切制片机，其特征在于：送料座(11)的底部装设有收集箱(193)，送料底辊(12)转动设置于收集箱(193)内，收集箱(193)开设有清扫槽(194)，毛刷(17)经由清扫槽(194)突伸至收集箱(193)内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种多工位裁切制片机，其特征在于：裁切机构(2)包括用于衔接送料机构(1)和输送机构(3)或者用于衔接相邻的两个输送机构(3)的激光裁切模(6)及设置于激光裁切模(6)的上方的激光裁切器(7)，抽吸罩(4)倾斜地设置于激光裁切器(7)的一侧，抽吸罩(4)的抽吸口朝向激光裁切模(6)。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种多工位裁切制片机，其特征在于：裁切机构(2)包括位于送料机构(1)和输送机构(3)之间或者位于相邻的两个输送机构(3)之间的固定座(21)、分别装设于固定座(21)的两端的端部限位件(22)和压紧机构(23)及可拆卸地滑动连接于固定座(21)的顶面的裁切模组(24)，抽吸罩(4)装设于固定座(21)，抽吸罩(4)罩设于裁切模组(24)的裁切部外，压紧机构(23)用于将裁切模组(24)压紧在端部限位件(22)上。

6.根据权利要求5所述的一种多工位裁切制片机，其特征在于：裁切模组(24)经由导向滑动结构(25)与固定座(21)的顶面可拆卸地滑动连接；导向滑动结构(25)包括导轨(26)及与导轨(26)滑动配合的导槽(27)，导轨(26)设置于裁切模组(24)或/和固定座(21)，对应地，导槽(27)设置于固定座(21)或/和裁切模组(24)。

7.根据权利要求5所述的一种多工位裁切制片机，其特征在于：压紧机构(23)包括压块(28)及装设于固定座(21)远离端部限位件(22)的一侧的压紧器(29)，压块(28)放置在固定座(21)的顶面，压紧器(29)用于将压块(28)压紧在裁切模组(24)远离端部限位件(22)的一端。

8.根据权利要求5所述的一种多工位裁切制片机，其特征在于：端部限位件(22)的内侧壁凹设有限位孔(291)，裁切模组(24)的一端设置有限位凸块(292)，限位凸块(292)能够突伸至限位孔(291)内，端部限位件(22)转动连接有弹性形变轮(293)，弹性形变轮(293)用于与限位凸块(292)的限位顶面抵触。

9.根据权利要求5所述的一种多工位裁切制片机，其特征在于：裁切模组(24)包括机架(241)、设置于机架(241)内并用于衔接送料机构(1)和输送机构(3)或者用于衔接相邻的两个输送机构(3)的底座(242)、装设于底座(242)的底刀模(243)、装设于底座(242)的导柱(244)、升降设置于底座(242)的上方并滑动连接于导柱(244)的顶座(245)、装设于顶座(245)的切刀(246)及弹性设置于底座(242)与顶座(245)之间的弹性件(247)，切刀(246)与底刀模(243)对应配合，底座(242)的底面与固定座(21)的顶面可拆卸地滑动连接，底座(242)位于端部限位件(22)和压紧机构(23)之间，机架(241)装设有裁切驱动器(248)，裁切驱动器(248)用于驱动顶座(245)靠近或远离底座(242)。