CN210929385U - 一种自动叠条油条面胚成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动叠条油条面胚成形机。本实用新型的自动叠条油条面胚成形机在工作时，第一面团通过第一压面装置的第一压面辊组和第二压面辊组形成单层面胚放置在叠面输送带上，同时第二面团通过第二压面装置的第一压面辊组和第二压面辊组形成单层面胚放置在叠面输送带的第一层单层面胚上，这样形成双层面胚，这样就通过第一压面装置和第二压面装置的配合工作实现叠面，避免采用人工方式进行叠面造成的劳动强度大、工作效率低的问题；同时，第一压面装置和第二压面装置均采用两道压面工序，保证了成型面胚的成型质量。

Description

一种自动叠条油条面胚成形机

技术领域

本实用新型涉及一种自动叠条油条面胚成形机。

背景技术

随着科技的进步，机器设备的自动化程度越来越高，尤其是在食品加工行业，已经从最初的人工加工逐渐转变为机器加工，同时机器加工的自动化程度也逐步提高。在食品加工行业中，其中油条面胚的加工就广泛采用机器加工，在机器加工中，主要采用压辊将面团压成长条状的单层面胚，然后再将两个长条状的单层面胚相互叠合形成双层面胚，最后将双层面胚采用切刀切断形成油条面胚。在上述单层面胚叠合的过程中，主要依靠人工进行操作，这样人工劳动强度较大，效率较低，不能满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动叠条油条面胚成形机，以解决的油条面胚加工机器劳动强度大、效率低的问题。

本实用新型的自动叠条油条面胚成形机采用如下技术方案：

一种自动叠条油条面胚成形机，包括机架，所述机架上沿前后方向延伸的、前端为进料端后端为出料端的叠面输送带，所述叠面输送带的进料端的上方设有前后错开的第一压面装置和第二压面装置，第一压面装置和第二压面装置前后错开，以使处于前侧的第二压面装置向所述叠面输送带上输送第一层面胚、处于后侧的第一压面装置向第一面胚上输送第二面胚，所述第一压面装置和第二压面装置均包括第一压面辊组以及设置在所述第一压面辊组前侧的第二压面辊组，所述第二压面辊组靠近所述叠面输送带设置。

所述第一压面辊组合第二压面辊组之间设有用于引导面胚的引导结构。

所述引导结构包括多个前后并排且转动设置的中间托辊。

所述中间托辊通过中间托安装架安装在所述机架上，所述中间托辊安装架包括两个左右相对设置的安装板，所述中间托辊的两端对应设置在两个安装板上，所述安装板通过可调连接结构设置在所述机架上。

所述可调连接结构包括两个间隔设置在所述安装板上的腰型孔结构的安装孔。

所述叠面输送带的上方设有用于对叠面输送带上的双层面胚辊压的叠面压辊。

所述叠面输送带相对于所述叠面压辊的位置处设有用于对通过该位置处的叠面输送带进行支撑的支撑结构。

所述叠面压辊的后方左右相对设有两个用于对叠面输送带上的双层面胚的侧边进行滚切修整的滚切刀。

所述滚切刀的后方设有用于将所述滚切刀切除的面胚余料从叠面输送带上分开的分面器。

所述分面器在水平方向上的截面为角形结构，所述角形结构的外侧面为用于引导面胚余料向外移动的弧形引导面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动叠条油条面胚成形机在工作时，第一面团通过第一压面装置的第一压面辊组和第二压面辊组形成单层面胚放置在叠面输送带上，同时第二面团通过第二压面装置的第一压面辊组和第二压面辊组形成单层面胚放置在叠面输送带的第一层单层面胚上，这样形成双层面胚，这样就通过第一压面装置和第二压面装置的配合工作实现叠面，避免采用人工方式进行叠面造成的劳动强度大、工作效率低的问题；同时，第一压面装置和第二压面装置均采用两道压面工序，保证了成型面胚的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动叠条油条面胚成形机的实施例的结构示意图；

图2为图1中的进料端位置处的局部放大图；

图3为图1中的出料端位置处的局部放大图；

图4为自动叠条油条面胚成形机的剖视图；

图5为图4中的进料端位置处的局部放大图；

图6为叠面压辊和滚切刀位置处的立体图；

图7为第一压面装置中的第一压面辊组、第二压面辊组以及中间托辊的配合结构示意图；

图中：1、第二压面装置；2、第一压面装置；3、叠面输送带；4、叠面支撑板；5、切条机；6、切条输送带；11、第二上面架；12、第二出料压面辊组；21、第一上面架；22、第一出料压面辊组；41、叠面压辊；42、滚切刀；101、第一压面辊；102、第二压面辊；103、第一中间托辊；104、第二中间托辊；201、第三压面辊；202、第四压面辊；203、第三中间托辊；43、弧形引导面；44、滚切刀安装杆；45、滚切刀安装架；204、安装板；205、安装孔；206、下刮刀；207、上刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的自动叠条油条面胚成形机的实施例，如图1至图7所示，一种自动叠条油条面胚成形机，包括机架，机架上沿前后方向延伸的、前端为进料端后端为出料端的叠面输送带3，叠面输送带3的进料端的上方设有前后错开的第一压面装置2和第二压面装置1，第一压面装置2和第二压面装置1前后错开，以使处于前侧的第二压面装置1向叠面输送带3上输送第一层面胚、处于后侧的第一压面装置2向第一面胚上输送第二面胚，第一压面装置2和第二压面装置1均包括第一压面辊组以及设置在第一压面辊组前侧的第二压面辊组，第二压面辊组靠近叠面输送带3设置。

在工作时，第一面团通过第一压面装置2的第一压面辊组和第二压面辊组形成单层面胚放置在叠面输送带3上，同时第二面团通过第二压面装置1的第一压面辊组和第二压面辊组形成单层面胚放置在叠面输送带3的第一层单层面胚上，这样形成双层面胚，这样就通过第一压面装置2和第二压面装置1的配合工作实现叠面，避免采用人工方式进行叠面造成的劳动强度大、工作效率低的问题；同时，第一压面装置2和第二压面装置1均采用两道压面工序，保证了成型面胚的成型质量。

在本实施例中，第一压面辊组合第二压面辊组之间设有用于引导面胚的引导结构。引导结构能够对面胚进行支撑承托，避免面胚下坠。在本实施例中，引导结构包括多个前后并排且转动设置的中间托辊，这样能够在支撑引导的同时防止面胚粘连，提高运行的稳定性。

在本实施例中，第一压面装置2和第二压面装置1中都设有两个压面辊组，分别是：如图4和图5所示，第一压面装置2中设有第三压面辊201和第四压面辊202，其中第三压面辊201和第四压面辊202均成对设置并且上下相对设置设置，第二压面装置1中设有第一压面辊101和第二压面辊102，其中第一压面辊101和第二压面辊102均成对设置并且上下相对设置设置，同时，这些压面辊上均连接有驱动机构从而驱动转动进行压面。在第一压面辊101和第二压面辊102之间设有第一中间托辊103，第三压面辊201和第四压面辊202之间设有第三中间托辊203。同时，为了便于第二压面装置1的出料，在第二压面辊102和叠面输送带3之间还设有第二中间托辊104，这样通过第二中间托辊104能够将第二面胚引导到叠面输送带3上。其中第一中间托辊103、第二中间托辊104以及第三中间托辊203的结构基本相同，在此以第三中间托辊203为例进行详细说明。

如图7所示，第三中间托辊203通过中间托安装架安装在机架上，中间托辊安装架包括两个左右相对设置的安装板204，中间托辊的两端对应设置在两个安装板204上，安装板204通过可调连接结构设置在机架上。安装板204具体包括两部分，前段的长条状的部分用于安装托辊，后段的矩形结构的用于和机架连接固定。具体地，可调连接结构包括两个间隔设置在安装板204上的腰型孔结构的安装孔205，在安装过程中，可以通过调整固定螺栓在安装孔205的位置来调整托辊的位置，这样能够弥补装配误差。为了避免各个压面辊上面胚的粘结，在本实施例中，每个压面辊上都设有对应设有刮刀，刮刀的头部靠近压面辊设置，这样能够将粘连的面胚刮掉，从而提高稳定性。以第三压面辊201和第四压面辊202为例，两个压面辊对应设有上刮刀207和下刮刀206。

为了对两层面胚进行辊压，使两个面胚贴合，在本实施例中，叠面输送带3的上方设有用于对叠面输送带3上的双层面胚辊压的叠面压辊41。叠面压辊41能够对叠面输送带3上方的双层面胚进行辊压。

考虑到输送带支撑能力较差，叠面压辊41容易将其压变形，在本实施例中，叠面输送带3相对于叠面压辊41的位置处设有用于对通过该位置处的叠面输送带3进行支撑的支撑结构。其中支撑结构具体采用叠面支撑板4，叠面支撑板4设置在叠面输送带3的下方，用于和叠面压辊41配合进行叠面。

在本实施例中，叠面压辊41的后方左右相对设有两个用于对叠面输送带3上的双层面胚的侧边进行滚切修整的滚切刀42，滚切刀42用于将双层面胚的两侧边多余的面胚进行滚切，从而得到合适宽度的双层面胚。

为了将滚切掉的面胚从叠面输送带3上引导下，在本实施例中，如图6所示，滚切刀42的后方设有用于将滚切刀42切除的面胚余料从叠面输送带3上分开的分面器。分面器在水平方向上的截面为角形结构，角形结构的外侧面为用于引导面胚余料向外移动的弧形引导面43，被滚切刀42切掉的面胚余料在弧形引导面43的引导下离开输送带。

在叠面输送带3的后侧还设有切条机5，切条机5主要包括切条机机架以及上下导向移动设置在切条机机架上的切刀，切刀上还连接有用于驱动其上下移动的驱动机构，通过切刀的上下移动对双层面胚进行切条，形成油条面胚。在切条机的后方设有切条输送带6，用于将切条后的成型油条面胚向外输送。

本实用新型的自动叠条油条面胚成形机的工作过程如下：通过第一上面架21和第二上面架11对第一压面装置和第二压面装置输送面团，第一压面装置将面团辊压成单层面胚铺设在叠面输送带3上，然后第二压面装置将面团辊压成单层面胚铺设在第一面胚上形成双层面胚，然后双层面胚通过叠面压辊41和滚切刀42后进入到切条机中，切条形成油条面胚，最终通过切条输送带6向外输送。

在本实用新型的其他实施例中，引导结构还可以采用板形结构；中间托辊还可以直接设置在机架上；可调连接结构的安装孔还可以采用弧形孔；分面器的引导面还可以采用斜面结构；滚切刀还可以采用竖切刀；刮刀的数量以及位置可以根据需要进行调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动叠条油条面胚成形机，包括机架，其特征在于：所述机架上沿前后方向延伸的、前端为进料端后端为出料端的叠面输送带，所述叠面输送带的进料端的上方设有前后错开的第一压面装置和第二压面装置，第一压面装置和第二压面装置前后错开，以使处于前侧的第一压面装置向所述叠面输送带上输送第一层面胚、处于后侧的第二压面装置向第一面胚上输送第二面胚，所述第一压面装置和第二压面装置均包括第一压面辊组以及设置在所述第一压面辊组前侧的第二压面辊组，所述第二压面辊组靠近所述叠面输送带设置。

2.根据权利要求1所述的自动叠条油条面胚成形机，其特征在于：所述第一压面辊组合第二压面辊组之间设有用于引导面胚的引导结构。

3.根据权利要求2所述的自动叠条油条面胚成形机，其特征在于：所述引导结构包括多个前后并排且转动设置的中间托辊。

4.根据权利要求3所述的自动叠条油条面胚成形机，其特征在于：所述中间托辊通过中间托安装架安装在所述机架上，所述中间托辊安装架包括两个左右相对设置的安装板，所述中间托辊的两端对应设置在两个安装板上，所述安装板通过可调连接结构设置在所述机架上。

5.根据权利要求4所述的自动叠条油条面胚成形机，其特征在于：所述可调连接结构包括两个间隔设置在所述安装板上的腰型孔结构的安装孔。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的自动叠条油条面胚成形机，其特征在于：所述叠面输送带的上方设有用于对叠面输送带上的双层面胚辊压的叠面压辊。

7.根据权利要求6所述的自动叠条油条面胚成形机，其特征在于：所述叠面输送带相对于所述叠面压辊的位置处设有用于对通过该位置处的叠面输送带进行支撑的支撑结构。

8.根据权利要求7所述的自动叠条油条面胚成形机，其特征在于：所述叠面压辊的后方左右相对设有两个用于对叠面输送带上的双层面胚的侧边进行滚切修整的滚切刀。

9.根据权利要求8所述的自动叠条油条面胚成形机，其特征在于：所述滚切刀的后方设有用于将所述滚切刀切除的面胚余料从叠面输送带上分开的分面器。

10.根据权利要求9所述的自动叠条油条面胚成形机，其特征在于：所述分面器在水平方向上的截面为角形结构，所述角形结构的外侧面为用于引导面胚余料向外移动的弧形引导面。

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