CN211415444U - U形产品的圆刀模切套位省料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了U形产品的圆刀模切套位省料装置。该装置包括主圆刀机，主圆刀机的主圆刀为圆周阵列的开口朝上的正U形线刀，相邻正U形线刀的内侧直线上端通过圆弧线相连，形成开口朝下的倒U形线刀，主膜进入主圆刀加工成为第一半膜以及第二半膜，第一半膜经第一钢辊分离并旋转至下端向后运动，第一半膜上等距分布若干个开口朝下的倒U形孔，一个辅助膜贴合在第一半膜下表面，成为第一半成品，第二半膜向前运动，第二半膜上等距分布若干个开口朝上的正U形孔，另一个辅助膜贴合在第二半膜下表面，成为第二半成品。本实用新型具有主膜利用率高，节约成本，良品率高，生产速度高的效果。

Description

U形产品的圆刀模切套位省料装置

技术领域

本实用新型涉及圆刀加工领域，特别涉及U形产品的圆刀模切套位省料装置。

背景技术

3C产品中涉及到大量薄、小而且异形的零件，如大量U型产品，为了提高零件的加工速度，现在经常采用卷状收放料，两三道模切加工的整铺工艺，而加工后产生大量的连续卷状剩余废料，尤其对于价值较大的主材，目前有采用连续套孔冲切的工序，其缺陷在于：剩余材料卷状设置，材料平面度、直线度大大降低，材料加工时难以保证产品轮廓度以及位置度，容易产品出现少料现象，而且再次复合时，由于材料的变形，难以复合定位，产品良品率低。也有采用人工加工剩余材料，但生产效率低，产品质量难以控制。同时上述两种方式，为了提高产品的良品率以及减少产品少料现象，会留置更多的加工余量，因此造成主材利用率更低，这大大提高了产品成本。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了U形产品的圆刀模切套位省料装置。

根据本实用新型的一个方面，该U形产品的圆刀模切套位省料装置包括机架，机架外侧面的上端从中间至右侧依次垂直安装第一放料组件、第一收料组件以及第二放料组件，机架外侧面的下端从左侧至中间依次垂直安装第三放料组件以及第二收料组件，

机架外侧面中间垂直连接基板，基板上表面从左端至右端依次安装有贴合机以及主圆刀机，

主圆刀机包括从上向下依次排布的主刀辊、第一钢辊以及第一基辊，主刀辊的中间开设主圆刀，主圆刀为圆周阵列的开口朝上的正U形线刀，相邻正U形线刀的内侧直线上端通过圆弧线相连，形成开口朝下的倒U形线刀，

主膜成卷放置在第一放料组件上，主膜进入主圆刀加工成为第一半膜以及第二半膜，第一半膜经第一钢辊分离并旋转至下端向后运动，第一半膜上等距分布若干个开口朝下的倒U形孔，第二半膜向前运动，并经贴合机的中间胶辊转向进入第二钢辊上，第二半膜上等距分布若干个开口朝上的正U形孔，

一个辅助膜成卷放置在第二放料组件上，并进入第一基辊下端，第一基辊转动使辅助膜贴合在第一半膜下表面，成为第一半成品，第一半成品由第一收料组件成卷收集，

另一个辅助膜成卷放置在第三放料组件上，并进入第二钢辊上，且贴合在第二半膜下表面，成为第二半成品，第二半成品由第二收料组件成卷收集。

在一些实施方式中，主刀辊的中间沿轴向等距分布若干个主圆刀，相邻主圆刀的中心线上分别设有一条第一直线切刀。

在一些实施方式中，正U形线刀和倒U形线刀之间的开口长度相同。

在一些实施方式中，贴合机左端设有左圆刀机，主圆刀机右端设有右圆刀机，

左圆刀机包括第三保持架，第三保持架上端安装有辅助刀辊且下端安装有第三钢辊，

右圆刀机包括第四保持架，第四保持架下端安装有辅助刀辊且上端安装有第三钢辊，

辅助刀辊和第三钢辊的间距和辅助膜的厚度相同，

一个辅助膜进入第三钢辊上后，在进入第二钢辊上端，一个辅助膜进入辅助刀辊上后，在进入第一基辊下端。

在一些实施方式中，辅助膜由若干层PET膜组成，

第一收料组件以及第二放料组件之间还设有第三收料组件，第三收料组件收卷辅助膜经右圆刀机加工后的上层的PET废料，

第二收料组件右端还设有第四收料组件，第四收料组件收卷辅助膜经右圆刀机加工后的下层的PET废料，

第二收料组件左端和第三放料组件之间还设有第五收料组件，第五收料组件收卷辅助膜经左圆刀机加工后的下层的PET废料，

机架外侧面的上端左端还设有第六收料组件，第六收料组件收卷辅助膜经左圆刀机加工后的上层的PET废料。

在一些实施方式中，辅助刀辊上圆周阵列若干个的椭圆成型刀，相邻椭圆成型刀之间设有第二直线切刀，相邻第二直线切刀的间距和相邻第一直线切刀的间距相同；

椭圆成型刀和正U形线刀的间距相同，椭圆成型刀的宽度和正U形线刀宽度相同。

在一些实施方式中，辅助刀辊上两端还设有第一定位销，第一定位销加工辅助膜两端的第一定位孔，

主刀辊两端还设有第二定位销，第二定位销加工主膜两端的第二定位孔，

第一定位销的分布和第二定位销的分布相同且大小相同。

在一些实施方式中，主圆刀机包括第一保持架，主刀辊安装在第一保持架上端，第一基辊安装在第一保持架下端，第一钢辊位于主刀辊和第一基辊之间，第一钢辊和主刀辊的间离为主膜的厚度，第一钢辊和第一基辊的间距为第一半成品的厚度；

贴合机包括第二保持架，第二保持架上端安装有上胶辊、中间安装有中间胶辊且下端安装有第二钢辊，上胶辊和中间胶辊的间距为第二半膜以及过程保护膜的厚度，中间胶辊和第二钢辊的间距为第二半成品的厚度；

在一些实施方式中，第一保持架、第二保持架、第三保持架以及第四保持架前后两端均安装有导向辊。

在一些实施方式中，主膜从上至下依次为保护膜、PI胶以及热熔胶，主圆刀机左端上还设有导向辊，

第一放料组件左端还分别设有第四放料组件以及第七收料组件，过程保护膜经第四放料组件成卷输出，过程保护膜贴合在第二半膜上，过程保护膜废料经第七收料组件成卷收集。

该装置实现了U形产品的集中加工，同时在主膜上加工出所有预加工的产品，而且U形产品正位和U形产品反位在料带上交替出现，加工余量仅有刀锋宽度，大大提高了主膜的利用率，降低了废料的产生，其有益效果是：其一，产品主料高度利用，降低了生产成本，同时产品集中加工，减少了二次加工，生产效率大大提高，降低了人力成本；其二，产品主料一次加工，材料的平面度、直线度高，能够有效保证产品轮廓度和位置度，大大提高了良品率；其三，相对于人工加工，速度更快，质量更高；其四，加工余量仅为刀锋宽度，大大提高了主材利用率；其五，一次加工，同时完成了产品的辅助膜的贴合工作，简化了工艺，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的U形产品的圆刀模切套位省料装置的示意图；

图2为图1所示左圆刀机的放大示意图；

图3为图1所示贴合机的放大示意图；

图4为图1所示主圆刀机的放大示意图；

图5为图1所示右圆刀机的放大示意图；

图6为图4所示主刀辊的主视示意图；

图7为图6所示主刀辊的圆周展开示意图；

图8为图5所示辅助刀辊的主视示意图；

图9为图8所示辅助刀辊的圆周展开示意图；

图10为图1所示主膜经主刀辊加工后的示意图；

图11为图1所示辅助膜经辅助刀辊加工后的示意图；

图12为图1所示第一半制品的示意图；

图13为图1所示第二半制品的示意图；

机架1，基板2，左圆刀机3，辅助刀辊30，椭圆成型刀301，第一定位销302，第二直线切刀303，第三保持架31，第三钢辊32，贴合机4，第二保持架40，第二钢辊41，中间胶辊42，上胶辊43，主圆刀机5，主圆刀50，正U形线刀501，圆弧线502，倒U形线刀503，第一直线切刀504，主刀辊51，第二定位销511，第一钢辊52，第一基辊53，第一保持架54，右圆刀机6，第四保持架60，导向辊7，

第一放料组件11，第二放料组件12，第三放料组件13，第四放料组件14，第一收料组件21，第二收料组件22，第三收料组件23，第四收料组件24，第五收料组件25，第六收料组件26，第七收料组件27，

主膜01，第一半膜011，第二半膜012，辅助膜02，第一半制品03，第二半成品04，PET废料05，过程保护膜06，过程保护膜废料07。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图13示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的U形产品的圆刀模切套位省料装置。如图所示，该装置包括机架1，机架1外侧面的上端从中间至右侧依次垂直安装第一放料组件11、第一收料组件21以及第二放料组件12，机架1外侧面的下端从左侧至中间依次垂直安装第三放料组件13以及第二收料组件22，

机架1外侧面中间垂直连接基板2，基板2上表面从左端至右端依次安装有贴合机4以及主圆刀机5，

主圆刀机5包括从上向下依次排布的主刀辊51、第一钢辊52以及第一基辊53，主刀辊51的中间开设主圆刀50，主圆刀50为圆周阵列的开口朝上的正U形线刀501，相邻正U形线刀501的内侧直线上端通过圆弧线502相连，形成开口朝下的倒U形线刀503，

主膜01成卷放置在第一放料组件11上，主膜01进入主圆刀50加工成为第一半膜011以及第二半膜012，第一半膜011经第一钢辊52分离并旋转至下端向后运动，第一半膜011上等距分布若干个开口朝下的倒U形孔，第二半膜012向前运动，并经中间胶辊42转向进入第二钢辊41上，第二半膜012上等距分布若干个开口朝上的正U形孔，

一个辅助膜02成卷放置在第二放料组件12上，并进入第一基辊53下端，第一基辊53转动使辅助膜02贴合在第一半膜011下表面，成为第一半成品03，第一半成品03由第一收料组件21成卷收集，

另一个辅助膜02成卷放置在第三放料组件13上，并进入贴合机4的第二钢辊41上，且贴合在第二半膜012下表面，成为第二半成品04，第二半成品04由第二收料组件22成卷收集。

该装置实现了U形产品的集中加工，同时在主膜上加工出所有预加工的产品，而且U形产品正位和U形产品反位在料带上交替出现，加工余量仅有刀锋宽度，大大提高了主膜的利用率，降低了废料的产生，其有益效果是：其一，产品主料高度利用，降低了生产成本，同时产品集中加工，减少了二次加工，生产效率大大提高，降低了人力成本；其二，产品主料一次加工，材料的平面度、直线度高，能够有效保证产品轮廓度和位置度，大大提高了良品率；其三，相对于人工加工，速度更快，质量更高；其四，加工余量仅为刀锋宽度，大大提高了主材利用率；其五，一次加工，同时完成了产品的辅助膜02的贴合工作，简化了工艺，提高生产效率。

优选的，主刀辊51的中间沿轴向等距分布若干个主圆刀50，相邻主圆刀50的中心线上分别设有一条第一直线切刀504。其有益效果是：该设置实现了在主膜01上一次加工出多条U形产品以及倒U形产品的产品带，同时第一直线切刀504实现各料带的分切，使各料带分别成卷收集。

优选的，正U形线刀501和倒U形线刀503之间的开口长度相同。其有益效果是：保证了所有产品规格相同。

优选的，贴合机4左端设有左圆刀机3，主圆刀机5右端设有右圆刀机6，

左圆刀机3包括第三保持架31，第三保持架31上端安装有辅助刀辊30且下端安装有第三钢辊32，

右圆刀机6包括第四保持架60，第四保持架60下端安装有辅助刀辊30且上端安装有第三钢辊32，

辅助刀辊30和第三钢辊32的间距和辅助膜02的厚度相同，

一个辅助膜02进入第三钢辊32上后，在进入第二钢辊41上端，一个辅助膜02进入辅助刀辊30上后，在进入第一基辊53下端。

优选的，辅助膜02由若干层PET膜组成，

第一收料组件21以及第二放料组件12之间还设有第三收料组件23，第三收料组件23收卷辅助膜02经右圆刀机6加工后的上层的PET废料05，

第二收料组件22右端还设有第四收料组件24，第四收料组件24收卷辅助膜02经右圆刀机6加工后的下层的PET废料05，

第二收料组件22左端和第三放料组件13之间还设有第五收料组件25，第五收料组件25收卷辅助膜02经左圆刀机3加工后的下层的PET废料05，

机架1外侧面的上端左端还设有第六收料组件26，第六收料组件26收卷辅助膜02经左圆刀机3加工后的上层的PET废料05。

优选的，辅助刀辊30上圆周阵列若干个的椭圆成型刀301，相邻椭圆成型刀301之间设有第二直线切刀303，相邻第二直线切刀303的间距和相邻第一直线切刀504的间距相同；

椭圆成型刀301和正U形线刀501的间距相同，椭圆成型刀301的宽度和正U形线刀501宽度相同。其有益效果是：该设置的辅助膜02能够有效贴合产品。

优选的，辅助刀辊30上两端还设有第一定位销302，第一定位销302加工辅助膜02两端的第一定位孔，

主刀辊51两端还设有第二定位销511，第二定位销511加工主膜01两端的第二定位孔，

第一定位销302的分布和第二定位销511的分布相同且大小相同。其有益效果是：该定位销设置有效实现了产品的高精度定位贴合。

优选的，主圆刀机5包括第一保持架54，主刀辊51安装在第一保持架54上端，第一基辊53安装在第一保持架54下端，第一钢辊52位于主刀辊51和第一基辊53之间，第一钢辊52和主刀辊51的间离为主膜01的厚度，第一钢辊52和第一基辊53的间距为第一半成品03的厚度；

贴合机4包括第二保持架40，第二保持架40上端安装有上胶辊43、中间安装有中间胶辊42且下端安装有第二钢辊41，上胶辊43和中间胶辊42的间距为第二半膜012以及过程保护膜06的厚度，中间胶辊42和第二钢辊41的间距为第二半成品04的厚度；

优选的，第一保持架54、第二保持架40、第三保持架31以及第四保持架60前后两端均安装有导向辊7。其有益效果是：导向辊07能够保证料带的输送柔和，贴合无应力。

优选的，主膜01从上至下依次为保护膜、PI胶以及热熔胶，主圆刀机5左端上还设有导向辊7，

第一放料组件11左端还分别设有第四放料组件14以及第七收料组件27，过程保护膜06经第四放料组件14成卷输出，过程保护膜06贴合在第二半膜012上，过程保护膜废料07经第七收料组件27成卷收集。其有益效果是：过程保护膜06能够有效保护多条产品同时贴合，防止多条产品移动中出现上下摆动，不整齐，难以定位的现象。

优选的，第一放料组件11、第二放料组件12、第三放料组件13、第四放料组件14、第一收料组件21、第二收料组件22、第三收料组件23、第四收料组件24、第五收料组件25、第六收料组件26以及第七收料组件27均为伺服电器驱动的气胀轴。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.U形产品的圆刀模切套位省料装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)外侧面的上端从中间至右侧依次垂直安装第一放料组件(11)、第一收料组件(21)以及第二放料组件(12)，所述机架(1)外侧面的下端从左侧至中间依次垂直安装第三放料组件(13)以及第二收料组件(22)，

所述机架(1)外侧面中间垂直连接基板(2)，所述基板(2)上表面从左端至右端依次安装有贴合机(4)以及主圆刀机(5)，

所述主圆刀机(5)包括从上向下依次排布的主刀辊(51)、第一钢辊(52)以及第一基辊(53)，所述主刀辊(51)的中间开设主圆刀(50)，所述主圆刀(50)为圆周阵列的开口朝上的正U形线刀(501)，相邻所述正U形线刀(501)的内侧直线上端通过圆弧线(502)相连，形成开口朝下的倒U形线刀(503)，

主膜(01)成卷放置在所述第一放料组件(11)上，所述主膜(01)进入所述主圆刀(50)加工成为第一半膜(011)以及第二半膜(012)，所述第一半膜(011)经所述第一钢辊(52)分离并旋转至下端向后运动，所述第一半膜(011)上等距分布若干个开口朝下的倒U形孔，所述第二半膜(012)向前运动，并经所述贴合机(4)的中间胶辊(42)转向进入第二钢辊(41)上，所述第二半膜(012)上等距分布若干个开口朝上的正U形孔，

一个辅助膜(02)成卷放置在所述第二放料组件(12)上，并进入所述第一基辊(53)下端，所述第一基辊(53)转动使所述辅助膜(02)贴合在所述第一半膜(011)下表面，成为第一半成品(03)，所述第一半成品(03)由所述第一收料组件(21)成卷收集，

另一个所述辅助膜(02)成卷放置在所述第三放料组件(13)上，并进入所述第二钢辊(41)上，且贴合在所述第二半膜(012)下表面，成为第二半成品(04)，所述第二半成品(04)由所述第二收料组件(22)成卷收集。

2.根据权利要求1所述的U形产品的圆刀模切套位省料装置，其特征在于，所述主刀辊(51)的中间沿轴向等距分布若干个所述主圆刀(50)，相邻所述主圆刀(50)的中心线上分别设有一条第一直线切刀(504)。

3.根据权利要求1所述的U形产品的圆刀模切套位省料装置，其特征在于，所述正U形线刀(501)和所述倒U形线刀(503)之间的开口长度相同。

4.根据权利要求2所述的U形产品的圆刀模切套位省料装置，其特征在于，所述贴合机(4)左端设有左圆刀机(3)，所述主圆刀机(5)右端设有右圆刀机(6)，

所述左圆刀机(3)包括第三保持架(31)，所述第三保持架(31)上端安装有辅助刀辊(30)且下端安装有第三钢辊(32)，

所述右圆刀机(6)包括第四保持架(60)，所述第四保持架(60)下端安装有所述辅助刀辊(30)且上端安装有所述第三钢辊(32)，

所述辅助刀辊(30)和所述第三钢辊(32)的间距和所述辅助膜(02)的厚度相同，

一个所述辅助膜(02)进入所述第三钢辊(32)上后，在进入所述第二钢辊(41)上端，一个所述辅助膜(02)进入所述辅助刀辊(30)上后，在进入所述第一基辊(53)下端。

5.根据权利要求4所述的U形产品的圆刀模切套位省料装置，其特征在于，所述辅助膜(02)由若干层PET膜组成，

所述第一收料组件(21)以及所述第二放料组件(12)之间还设有第三收料组件(23)，所述第三收料组件(23)收卷所述辅助膜(02)经所述右圆刀机(6)加工后的上层的PET废料(05)，

所述第二收料组件(22)右端还设有第四收料组件(24)，所述第四收料组件(24)收卷所述辅助膜(02)经所述右圆刀机(6)加工后的下层的所述PET废料(05)，

所述第二收料组件(22)左端和所述第三放料组件(13)之间还设有第五收料组件(25)，所述第五收料组件(25)收卷所述辅助膜(02)经所述左圆刀机(3)加工后的下层的所述PET废料(05)，

所述机架(1)外侧面的上端左端还设有第六收料组件(26)，所述第六收料组件(26)收卷所述辅助膜(02)经所述左圆刀机(3)加工后的上层的所述PET废料(05)。

6.根据权利要求4所述的U形产品的圆刀模切套位省料装置，其特征在于，所述辅助刀辊(30)上圆周阵列若干个的椭圆成型刀(301)，相邻所述椭圆成型刀(301)之间设有第二直线切刀(303)，相邻所述第二直线切刀(303)的间距和相邻所述第一直线切刀(504)的间距相同；

所述椭圆成型刀(301)和所述正U形线刀(501)的间距相同，所述椭圆成型刀(301)的宽度和所述正U形线刀(501)宽度相同。

7.根据权利要求6所述的U形产品的圆刀模切套位省料装置，其特征在于，所述辅助刀辊(30)上两端还设有第一定位销(302)，所述第一定位销(302)加工所述辅助膜(02)两端的第一定位孔，

所述主刀辊(51)两端还设有第二定位销(511)，所述第二定位销(511)加工所述主膜(01)两端的第二定位孔,

所述第一定位销(302)的分布和所述第二定位销(511)的分布相同且大小相同。

8.根据权利要求4所述的U形产品的圆刀模切套位省料装置，其特征在于，所述主圆刀机(5)包括第一保持架(54)，所述主刀辊(51)安装在所述第一保持架(54)上端，所述第一基辊(53)安装在所述第一保持架(54)下端，所述第一钢辊(52)位于所述主刀辊(51)和所述第一基辊(53)之间，所述第一钢辊(52)和所述主刀辊(51)的间离为所述主膜(01)的厚度，所述第一钢辊(52)和所述第一基辊(53)的间距为所述第一半成品(03)的厚度；

所述贴合机(4)包括第二保持架(40)，所述第二保持架(40)上端安装有上胶辊(43)、中间安装有所述中间胶辊(42)且下端安装有所述第二钢辊(41)，所述上胶辊(43)和所述中间胶辊(42)的间距为所述第二半膜(012)以及过程保护膜(06)的厚度，所述中间胶辊(42)和所述第二钢辊(41)的间距为所述第二半成品(04)的厚度。

9.根据权利要求8所述的U形产品的圆刀模切套位省料装置，其特征在于，所述第一保持架(54)、所述第二保持架(40)、所述第三保持架(31)以及所述第四保持架(60)前后两端均安装有导向辊(7)。

10.根据权利要求4所述的U形产品的圆刀模切套位省料装置，其特征在于，所述主膜(01)从上至下依次为保护膜、PI胶以及热熔胶，所述主圆刀机(5)左端上还设有导向辊(7),

所述第一放料组件(11)左端还分别设有第四放料组件(14)以及第七收料组件(27)，过程保护膜(06)经所述第四放料组件(14)成卷输出，所述过程保护膜(06)贴合在所述第二半膜(012)上，过程保护膜废料(07)经所述第七收料组件(27)成卷收集。

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