CN110238906B - 一种平板拆刀模切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术中模切边框易产生压印等问题，提供一种平板拆刀模切工艺，用于保护膜产品的边框模切，其特征在于：依据保护膜产品边框的线条特性及工艺要求，将保护膜产品边框沿线条走势拆分为N条刀线，对应地，用于模切该保护膜产品的刀模上设有用于裁切所述N条刀线的N个刀锋，所述N个刀锋沿水平方向依次等距排列，相邻两刀锋之间的间距记为列间距a1，且所述列间距a1等同于相邻两保护膜产品之间的水平间距a0，用于模切该保护膜产品的料带在模切机上的移动步距s等同于所述列间距a1；其中，N>1且N为整数。本发明通过拆刀方式模切得到的产品出现压印、压伤的概率得到有效降低，大幅提高了制程良率。

Description

一种平板拆刀模切工艺

技术领域

本发明属于模切技术领域，具体涉及一种平板拆刀模切工艺。

背景技术

在目前模切行业，生产制造尺寸较小的产品时一般采用外框一刀成型的工艺，但是制程中经常会出现产品外框压伤、产生压印、难排废等问题，所以制程不良率较高，生产成本过高，导致产品市场竞争力低。

发明内容

本发明针对现有技术中模切边框易产生压印等问题，提供一种平板拆刀模切工艺，通过拆刀方式模切得到的产品出现压印、压伤的概率得到有效降低，大幅提高了制程良率。

本发明采用如下技术方案：

一种平板拆刀模切工艺，用于保护膜产品的边框模切，其特征在于：依据保护膜产品边框的线条特性及工艺要求，将保护膜产品边框沿线条走势拆分为N条刀线，对应地，用于模切该保护膜产品的刀模上设有用于裁切所述N条刀线的N个刀锋，所述N个刀锋沿水平方向依次等距排列，相邻两刀锋之间的间距记为列间距a1，且所述列间距a1等同于相邻两保护膜产品之间的水平间距a0，用于模切该保护膜产品的料带在模切机上的移动步距s等同于所述列间距a1；其中，N>1且N为整数。

优选地，将所述N个刀锋定义为一个刀锋组，所述刀模上沿水平方向设有n列所述刀锋组，且该n列刀锋组内的各刀锋的排布方式为：所有刀锋均等距排列，不同刀锋依次排列，且相同刀锋相邻排列，且相邻两刀锋的间距为所述列间距a1；此时，所述料带的移动步距s′为：s′=a1 * n；其中，n>1且n为整数。

优选地，将沿水平方向的刀锋或刀锋组记为一个刀锋单元，所述刀模上沿竖直方向设有m行刀锋单元，且该m行刀锋单元的排布方式为：以位于最上侧的刀锋单元为基础刀锋单元，该基础刀锋单元沿竖直方向向下阵列m-1次，且竖直阵列的阵列间距等同于所述保护膜产品的竖直间距b0。

优选地，所述N个刀锋沿水平方向的排列次序顺应上述保护膜产品的线条走势。

优选地，所述刀锋包括直线刀锋、曲线刀锋和弧线刀锋。

优选地，所述刀模上还设有用于定位所述料带的定位销。

本发明的有益效果如下：

本发明通过拆刀方式对边框的若干刀线分别裁切，有效避免了压伤、压印等问题的出现，极大地提高了制程良率，，提高了产品市场竞争力；而且本发明工艺简单，利于排废，同时刀模也易于加工。

附图说明

图1为保护膜产品的结构图；

图2为本发明的工艺示意图；

图3为图2中A的放大结构示意图；

图4为模切深度示意图；

图中：1、上刀锋；2、右刀锋；3、下刀锋；4、左刀锋；5、定位销；100、上刀线；200、右刀线；300、下刀线；400、左刀线。

具体实施方式

为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。

实施例1

实施例1以图1所示形状的保护膜产品为例来说明本发明的技术方案，实施例1所示保护膜产品整体呈方形且方形各拐角圆滑过渡，依据保护膜产品边框的线条特性及工艺要求，将保护膜产品边框沿线条走势按顺时针方向拆分为四条刀线：上刀线100、右刀线200、下刀线300和左刀线400；依据客户要求，相邻两保护膜产品之间的水平间距a0=6mm，竖直间距b0=5mm；

用于生产上述保护膜产品的平板拆刀模切工艺，如图2和3所示，对应地，用于模切该保护膜产品的刀模上设有用于裁切所述四条刀线的四个刀锋，所述四个刀锋沿水平方向依次等距排列，且所述四个刀锋沿水平方向的排列次序顺应上述保护膜产品的线条走势，即上刀锋1、右刀锋2、下刀锋3和左刀锋4；根据保护膜产品的边框线条特性，上刀锋1和下刀锋3均为曲线刀锋，而左右刀锋2和4为直线刀锋。

相邻两刀锋之间的间距记为列间距a1=6mm，且所述列间距a1等同于相邻两保护膜产品之间的水平间距a0=6mm，用于模切该保护膜产品的料带在模切机上的移动步距s等同于所述列间距a1，即s=6mm。

本实施例中，为提高模切效率，将所述四个刀锋定义为一个刀锋组，所述刀模上沿水平方向设有两列所述刀锋组，且该两列刀锋组内的各刀锋的排布方式为：所有刀锋均等距排列，不同刀锋依次排列，且相同刀锋相邻排列，且相邻两刀锋的间距为所述列间距a1；此时，所述料带的移动步距s′为：s′=a1 * n=6mm*2=12mm；同时为便于排废，本实施例中所述两上刀锋1之间相连接。

根据客户对保护膜产品的排版要求，同时也能进一步提高模切效率，本实施例将沿水平方向的刀锋或刀锋组记为一个刀锋单元，所述刀模上沿竖直方向设有四行刀锋单元，且该四行刀锋单元的排布方式为：以位于最上侧的刀锋单元为基础刀锋单元，该基础刀锋单元沿竖直方向向下阵列三次，且竖直阵列的阵列间距等同于所述保护膜产品的竖直间距b0。

此外，本实施例中所述刀模上还设有用于定位所述料带的定位销，此处定位销采用本领域常规设置方式即可，起到定位料带的作用。

本实施例中，根据保护膜产品的要求，如图4所示，所用的料带自下而上依次由保护膜、双面胶和泡棉构成，其厚度分别为0.075mm、0.03mm、1.0mm，本实施例所述刀模在模切时，模切深度自上而下抵达所述保护膜层的上表面即可。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种平板拆刀模切工艺，用于保护膜产品的边框模切，其特征在于：

所述保护膜产品整体呈方形且方形各拐角圆滑过渡，依据保护膜产品边框的线条特性及工艺要求，将保护膜产品边框沿线条走势拆分为四条刀线，对应地，用于模切该保护膜产品的刀模上设有用于裁切所述四条刀线的四个刀锋，所述四个刀锋沿水平方向依次等距排列，相邻两刀锋之间的间距记为列间距a1，且所述列间距a1等同于相邻两保护膜产品之间的水平间距a0，用于模切该保护膜产品的料带在模切机上的移动步距s等同于所述列间距a1；所述a0= a1=6mm；所述四个刀锋包括两个直线刀锋和两个曲线刀锋；

所述四个刀锋定义为一个刀锋组，所述刀模上沿水平方向设有n列所述刀锋组，且该n列刀锋组内的各刀锋的排布方式为：所有刀锋均等距排列，不同刀锋依次排列，且相同刀锋相邻排列，且相邻两刀锋的间距为所述列间距a1；此时，所述料带的移动步距s′为：s′=a1 *n；其中，n>1且n为整数；所述刀锋组中位于上方的刀线所对应的刀锋之间彼此连接；

将沿水平方向的刀锋或刀锋组记为一个刀锋单元，所述刀模上沿竖直方向设有m行刀锋单元，且该m行刀锋单元的排布方式为：以位于最上侧的刀锋单元为基础刀锋单元，该基础刀锋单元沿竖直方向向下阵列m-1次，且竖直阵列的阵列间距等同于所述保护膜产品的竖直间距b0；所述b0为5mm。

2.根据权利要求1所述的平板拆刀模切工艺，其特征在于，所述四个刀锋沿水平方向的排列次序顺应上述保护膜产品的线条走势。

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