CN112077936A - 条形产品异步模切方法及产品 - Google Patents

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李振波
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    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26F2001/407—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type stepwise sequential punching processes

Abstract

本发明公开了一种条形产品异步模切方法及产品，该方法包括以下步骤：S10、在原材料底部设置底膜，利用冲压刀模对原材料进行模切，切出产品的部分边缘形状；S20、驱动原材料向所述冲压刀模方向移动与产品宽度相同的距离a；S30、利用所述冲压刀模对原材料进行模切，切出产品的剩余边缘形状以将完整产品切至所述底膜上，同时切出相邻产品的部分边缘形状，所述剩余边缘形状和部分边缘形状组成产品完整边缘形状。本发明条形产品异步模切方法通过先切出产品的部分边缘形状，然后在切出产品的剩余边缘形状同时切出相邻产品的部分边缘形状，通过此种方式实现模切进料方向无废料，提供了材料的利用率，降低了生产成本。

Description

条形产品异步模切方法及产品
技术领域
本发明涉及模切技术领域，特别涉及一种条形产品异步模切方法及产品。
背景技术
在模切加工时，条形类产品通常通过与产品外形匹配的闭合刀线模切而成，这种模切方式在模切时会在相邻两产品切孔之间留下部分原材料，导致对材料的浪费，增加了成本。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种可有效提高材料利用率，降低成本的条形产品异步模切方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种条形产品异步模切方法，其包括以下步骤：
S10、在原材料底部设置底膜，利用冲压刀模对原材料进行模切，切出产品的部分边缘形状；
S20、驱动原材料向所述冲压刀模方向移动与产品宽度相同的距离a；
S30、利用所述冲压刀模对原材料进行模切，切出产品的剩余边缘形状以将完整产品切至所述底膜上，同时切出相邻产品的部分边缘形状，所述剩余边缘形状和部分边缘形状组成产品完整边缘形状。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
S40、驱动所述底膜向所述冲压刀模方向移动预定距离b，该预定距离b满足指定产品间距c要求，并重复步骤S20和S30，在所述底膜上形成多个指定间距的产品。
作为本发明的进一步改进，所述a＝1.5mm；b＝4.5mm；c＝3mm。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
S50、进行排废收卷。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
当产品出现倒塌时，利用刮板向倒塌的相反方向将产品抚平。
作为本发明的进一步改进，所述冲压刀模上设有用于同时切出产品的剩余边缘形状和相邻产品的部分边缘形状的刀线，所述刀线的一侧用于切出所述产品的剩余边缘形状，另一侧用于切出所述相邻产品的部分边缘形状。
作为本发明的进一步改进，所述原材料的底部设有胶面。
作为本发明的进一步改进，所述原材料为底部设有胶面的导电泡棉。
本发明还提供了一种模切产品，其通过上述任一所述的模切方法得到。
本发明的有益效果：
本发明条形产品异步模切方法通过先切出产品的部分边缘形状，然后在切出产品的剩余边缘形状同时切出相邻产品的部分边缘形状，通过此种方式实现模切进料方向无废料，提供了材料的利用率，降低了生产成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明优选实施例中条形产品异步模切方法的示意图；
图2是本发明优选实施例中产品的示意图；
图3是本发明优选实施例中冲压刀模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，为本发明优选实施例中的条形产品异步模切方法，该条形产品异步模切方法包括：
S10、在原材料30底部设置底膜10，利用冲压刀模20对原材料30进行模切，切出产品1的部分边缘形状。
S20、驱动原材料30向所述冲压刀模20方向移动与产品1宽度相同的距离a。
S30、利用所述冲压刀模20对原材料30进行模切，切出产品1的剩余边缘形状以将完整产品1切至所述底膜10上，同时切出相邻产品的部分边缘形状，所述剩余边缘形状和部分边缘形状组成产品完整边缘形状。
在本实施例中，该方法还包括以下步骤：
S40、驱动所述底膜10向所述冲压刀模20方向移动预定距离b，该预定距离b满足指定产品间距c要求，并重复步骤S20和S30，在所述底膜10上形成多个指定间距的产品1。如图2所示。
在其中一实施例中，所述a＝1.5mm；b＝4.5mm；c＝3mm。
在其中一实施例中，该方法还包括以下步骤：
S50、进行排废收卷。
在本实施例中，所述原材料30的底部设有胶面。具体的，所述原材料30为底部设有胶面的导电泡棉。
在其中一实施例中，该方法还包括以下步骤：
当产品出现倒塌时，利用刮板向倒塌的相反方向将产品抚平。因为刀线31不是闭合的，再将导电泡棉切至底膜10上时，泡棉会出现倒塌(因没有刀线一侧没有支撑力)，因此，需要将倒塌的泡棉抚平。
如图3所示，所述冲压刀模20上设有用于同时切出产品1的剩余边缘形状和相邻产品的部分边缘形状的刀线21，所述刀线21的一侧用于切出所述产品1的剩余边缘形状，另一侧用于切出所述相邻产品的部分边缘形状。
本发明还提供了一种模切产品，其提供上述的模切方法得到。
本发明条形产品异步模切方法通过先切出产品的部分边缘形状，然后在切出产品的剩余边缘形状同时切出相邻产品的部分边缘形状，通过此种方式实现模切进料方向无废料，提供了材料的利用率，降低了生产成本。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种条形产品异步模切方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、在原材料底部设置底膜，利用冲压刀模对原材料进行模切，切出产品的部分边缘形状；
S20、驱动原材料向所述冲压刀模方向移动与产品宽度相同的距离a；
S30、利用所述冲压刀模对原材料进行模切，切出产品的剩余边缘形状以将完整产品切至所述底膜上，同时切出相邻产品的部分边缘形状，所述剩余边缘形状和部分边缘形状组成产品完整边缘形状。
2.如权利要求1所述的条形产品异步模切方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S40、驱动所述底膜向所述冲压刀模方向移动预定距离b，该预定距离b满足指定产品间距c要求，并重复步骤S20和S30，在所述底膜上形成多个指定间距的产品。
3.如权利要求2所述的条形产品异步模切方法，其特征在于，所述a＝1.5mm；b＝4.5mm；c＝3mm。
4.如权利要求2所述的条形产品异步模切方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S50、进行排废收卷。
5.如权利要求1所述的条形产品异步模切方法，其特征在于，还包括以下步骤：
当产品出现倒塌时，利用刮板向倒塌的相反方向将产品抚平。
6.如权利要求1所述的条形产品异步模切方法，其特征在于，所述冲压刀模上设有用于同时切出产品的剩余边缘形状和相邻产品的部分边缘形状的刀线，所述刀线的一侧用于切出所述产品的剩余边缘形状，另一侧用于切出所述相邻产品的部分边缘形状。
7.如权利要求1所述的条形产品异步模切方法，其特征在于，所述原材料的底部设有胶面。
8.如权利要求7所述的条形产品异步模切方法，其特征在于，所述原材料为底部设有胶面的导电泡棉。
9.一种模切产品，其特征在于，通过如权利要求1-8任一所述的模切方法得到。
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