CN113023455A - 一种泡棉胶异步模切工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及模切技术的领域，尤其是涉及一种泡棉胶异步模切工艺，其包括；步骤1：准备原材料，原材料包括泡棉胶、至少三卷离型膜；步骤2：取第一卷所述离型膜作为第一层，取所述泡棉胶覆于第二卷所述离型膜形成第二层；步骤3：对所述第二层进行模切并与所述第一层进行贴合形成组合层，所述第一层的跳距大于所述第二层的跳距，所述第二层的跳距为所述泡棉胶的设计宽度尺寸；步骤4，将所述第二层的所述泡棉胶上的自带纸取出；步骤5，取第三卷离型膜作为底纸并与所述组合层贴合形成初成品；步骤6，对所述第一层进行裁切并取出废料。本申请具有减少生产时产生的废料，降低生产成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及模切技术的领域，尤其是涉及一种泡棉胶异步模切工艺。
背景技术
泡棉胶是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型压敏胶，再覆以离型膜制造而成。泡棉胶具有密封、减震的作用，同时其具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等。泡棉胶广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。
传统的异步做法是先把泡棉胶冲程条状，然后还有一条专门的排废刀进行再次冲裁。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术中的裁切工艺在生产1.5mm规格的泡棉胶的时候，会产生1.5mm-2mm左右的废料，胶本身就1.5mm规格，废料的占比比产品还多。
发明内容
为了减少生产时产生的废料，本申请提供一种泡棉胶异步模切工艺。
本申请提供的一种泡棉胶异步模切工艺采用如下的技术方案：
一种泡棉胶异步模切工艺，包括；
步骤1：准备原材料，原材料包括泡棉胶、至少三卷离型膜；
步骤2：取第一卷所述离型膜作为第一层，取所述泡棉胶覆于第二卷所述离型膜形成第二层；
步骤3：对所述第二层进行模切并与所述第一层进行贴合形成组合层，所述第一层的跳距大于所述第二层的跳距，所述第二层的跳距为所述泡棉胶的设计宽度尺寸；
步骤4，将所述第二层的所述泡棉胶上的自带纸取出；
步骤5，取第三卷离型膜作为底纸并与所述组合层贴合形成初成品；
步骤6，对所述第一层进行裁切并取出废料。
通过采用上述技术方案，本申请的工艺在生产过程中，可做到泡棉胶完全没有排废，相关技术中，在类似本申请的步骤2中，泡棉胶并没有与离型膜进行贴合，而是使用泡棉胶的自带纸，在类似本申请的步骤3中，第二层的跳距大于泡棉胶的设计宽度尺寸，使得切割出来的泡棉胶的宽度大于泡棉胶的设计宽度尺寸，需要再进行模切排废，在正常生产，1.5mm规格的产品就会有1.5mm-2mm左右的废料。在生产过程中，同样规格的离型膜的价格是远低于泡棉胶的价格的，因此，本申请增大离型膜的使用，在步骤2中，通过离型膜代替自带纸，根据模切机选择与之适配效果好的离型膜，以便于在步骤3中，精准控制第二层的跳距，在购买的泡棉胶的时候，长度可直接选为设计长度，然后宽度通过控制跳距，使得泡棉胶一次成型且没有排废，同时后续排废需要使用的原膜也节省下来，大幅减少了成本。
可选的，所述步骤3的具体步骤为：
将所述第二层的离型膜进行脱离收卷，取出离型膜后的第二层与送入的所述第一层进行贴合，在贴合处对第二层进行裁切，将所述第二层依次切断，所述第一层的跳距大于所述第二层的跳距，所述第二层的跳距为所述泡棉胶的设计宽度尺寸，从而形成第二层在第一层上等间距分布、且每个第二层均为设计尺寸的组合层。
通过采用上述技术方案，具体但非限定的给出一种步骤3的具体步骤，在不做唯一解释的情况下，通过上述的工艺流程，实现第二层进行模切并与第一层进行贴合
可选的，所述步骤3中，第二层在模座内进行模切的时候，所述第二层位于第一层上方，第一层通过主动伺服电机带动，所述第二层通过异步伺服电机带动。
通过采用上述技术方案，通过两个电机分别带动，实现第一层与第二层可分别以两个跳距跳动。
可选的，所述步骤3中，所述第二层上的离型膜的收卷路径反向于送料方向。
通过采用上述技术方案，使得第二层上的离型膜与其他原料相互之间不会干涉影响。
可选的，所述步骤2中，将所述泡棉胶覆于第二卷所述离型膜前，将所述泡棉胶一侧的自带纸分离收卷，然后将所述泡棉胶与第二卷所述离型膜压合。
通过采用上述技术方案，具体但非限定的给出一种步骤2的具体步骤，在不做唯一解释的情况下，通过上述的工艺流程，实现泡棉胶与第二卷离型膜的压合。
可选的，所述步骤2中，所述泡棉胶与第二卷所述离型膜的压合为辊压或平压。
通过采用上述技术方案，通过辊压或平压实现泡棉胶第二卷离型膜之间的压合。
可选的，所述步骤4的具体步骤为：
在所述泡棉胶具有自带纸的一侧贴上分离胶带，然后收卷分离胶带，在收卷分离胶带的过程中，自带纸粘合于所述分离胶带并跟随所述分离胶带被取下。
通过采用上述技术方案，具体但非限定的给出一种步骤4的具体步骤，在不做唯一解释的情况下，通过分离胶带带动自带纸，实现对自带纸的分离。
可选的，所述步骤5中，所述组合层上的所述泡棉胶与所述底纸贴合，然后压合使得组合层与底纸形成初成品。
通过采用上述技术方案，具体但非限定的给出一种步骤2的具体步骤，在不做唯一解释的情况下，通过上述的工艺流程，实现泡棉胶与底纸的压合。
可选的，所述步骤5中，所述组合层上的所述泡棉胶与所述底纸的压合为辊压或平压。
通过采用上述技术方案，通过辊压或平压实现泡棉胶与底纸之间的压合。
可选的，所述步骤6中，对初成品上的第一层，通过模切的方式进行修剪，使得第一层形成等间距分布的若干长条，然后将外框废料通过胶带粘贴，然后收卷取出。
通过采用上述技术方案，使得成品上的离型纸等距分布，需要使用时将可单独取出，使用方便。
1.本申请的一种泡棉胶异步模切工艺使得泡棉胶一次成型且没有排废，同时后续排废需要使用的原膜也节省下来，大幅减少了成本；
2.本申请的一种泡棉胶异步模切工艺生产生产出来的泡棉胶使用方便。
附图说明
图1是本申请一种泡棉胶异步模切工艺所生产制备的一种泡棉胶产品的结构示意图。
图2是本申请一种泡棉胶异步模切工艺步骤2中第二层的变化图。
图3是本申请一种泡棉胶异步模切工艺步骤3的示意图。
图4是本申请一种泡棉胶异步模切工艺步骤3完成后组合层的结构示意图。
图5是本申请一种泡棉胶异步模切工艺步骤4中分离胶带贴合状态的示意图。
图6是本申请一种泡棉胶异步模切工艺步骤5完后初成品的结构示意图。
图7是本申请一种泡棉胶异步模切工艺步骤6中模切后的的状态图。
附图标记说明：
1、底纸；2、泡棉胶；21、自带纸；3、离型膜；4、第一层；41、外框废料；5、第二层；6、组合层；7、初成品；81、主动伺服电机；82、异步伺服电机；83、异步裁切刀；84、转贴刮刀；9、分离胶带。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
参照图1，图中所示为一种泡棉胶2产品，其包括依次设置的底纸1、若干泡棉胶2以及离型膜3，即泡棉胶2的两侧分别与底纸1与离型膜3贴合。
本申请实施例公开一种泡棉胶异步模切工艺，用以生产上述的泡棉胶2产品。一种泡棉胶异步模切工艺，包括；
步骤1：准备原材料，原材料包括泡棉胶2、至少三卷离型膜3，在选材过程中，根据已设计好的产品尺寸，选取与已设计好的产品的长度一致的泡棉胶2原料，离型膜3根据生产设备进行选取，以有利于生产以及成本低廉作为参考因素进行选取。
步骤2：取第一卷离型膜3作为第一层4并放置于卷筒以便于出料；
参照图2，将泡棉胶2与第二卷离型膜3分别放置于卷筒上，将泡棉胶2一侧的自带纸21分离收卷，然后泡棉胶2覆于第二卷离型膜3形成第二层5，即将泡棉胶2与第二卷离型膜3进行压合，具体可选为辊压或平压。此时的第二层5自上而下依次为自带纸21、泡棉胶2以及第二卷离型膜3。
步骤3：对第二层5进行模切并与第一层4进行贴合形成组合层6，第一层4的跳距大于第二层5的跳距，第二层5的跳距为泡棉胶2的设计宽度尺寸；
具体步骤为：
参照图3，第二层5在模座内进行模切的时候，第二层5位于第一层4上方，第一层4通过主动伺服电机81带动，第二层5通过异步伺服电机82带动，通过两个电机分别带动，实现第一层4与第二层5可分别以两个跳距跳动。
对第二层5进行裁切，第二层5通过异步伺服电机82后，绕经转贴刮刀84，此时第二层5上离型膜3反向收卷，即离型膜3的收卷路径反向于送料方向，以使得离型膜3与其他物料相互之间不会干涉影响。
将泡棉胶2上的离型膜3取出的同时，泡棉胶2贴合于第一层4上，然后使用异步裁切刀83将第二层5依次切断，由于第一层4的跳距大于第二层5的跳距，第二层5的跳距为泡棉胶2的设计宽度尺寸，从而形成第二层5在第一层4上等间距分布、且每个第二层5均为设计尺寸的组合层6。
参照图4，此时形成的组合层6为第一卷离型膜3上间隔等距分布有若干带有一层自带纸21的泡棉胶2。
步骤4，将第二层5的泡棉胶2上的自带纸21取出；
参照图5，具体的，在泡棉胶2具有自带纸21的一侧沿宽度方向的两侧分别贴上分离胶带9，然后收卷分离胶带9，在收卷分离胶带9的过程中，自带纸21粘合于分离胶带9并跟随分离胶带9被取下。
步骤5，取第三卷离型膜3作为底纸1并与组合层6贴合形成初成品7；
组合层6上的泡棉胶2与底纸1贴合，然后压合使得组合层6与底纸1形成初成品7。组合层6上的泡棉胶2与底纸1的压合为辊压或平压。
参照图6，初成品7自上而下依次为第一卷离型膜3、泡棉胶2以及底纸1。
步骤6，对第一层4进行裁切并取出废料。
参照图7，对初成品7上的第一层4，通过模切的方式进行修剪，使得第一层4形成等间距分布的若干长条，然后将外框废料41通过胶带粘贴，类似于步骤4中的分离胶带9，然后收卷取出。
本申请的工艺在生产过程中，能达到泡棉胶2完全没有排废。
相关技术中，在类似本申请的步骤2中，泡棉胶2并没有与离型膜3进行贴合，而是使用泡棉胶2的自带纸21，在类似本申请的步骤3中，第二层5的跳距大于泡棉胶2的设计宽度尺寸，使得切割出来的泡棉胶2的宽度大于泡棉胶2的设计宽度尺寸，需要再进行模切排废，在正常生产，1.5mm规格的产品就会有1.5-2mm左右的废料。在生产过程中，同样规格的离型膜3的价格是远低于泡棉胶2的价格的，因此，本申请增大离型膜3的使用，在步骤2中，通过离型膜3代替自带纸21，根据模切机选择与之适配效果好的离型膜3，以便于在步骤3中，精准控制第二层5的跳距，在购买的泡棉胶2的时候，长度可直接选为设计长度，然后宽度通过控制跳距，使得泡棉胶2一次成型且没有排废，同时后续排废需要使用的分离胶带9或者原膜等材料，均可节省下来，大幅减少了成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种泡棉胶异步模切工艺，其特征在于：包括；
步骤1：准备原材料，原材料包括泡棉胶（2）、至少三卷离型膜（3）；
步骤2：取第一卷所述离型膜（3）作为第一层（4），取所述泡棉胶（2）覆于第二卷所述离型膜（3）形成第二层（5）；
步骤3：对所述第二层（5）进行模切并与所述第一层（4）进行贴合形成组合层（6），所述第一层（4）的跳距大于所述第二层（5）的跳距，所述第二层（5）的跳距为所述泡棉胶（2）的设计宽度尺寸；
步骤4，将所述第二层（5）的所述泡棉胶（2）上的自带纸（21）取出；
步骤5，取第三卷离型膜（3）作为底纸（1）并与所述组合层（6）贴合形成初成品（7）；
步骤6，对所述第一层（4）进行裁切并取出废料。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉胶异步模切工艺，其特征在于：所述步骤3的具体步骤为：
将所述第二层（5）的离型膜（3）进行脱离收卷，取出离型膜（3）后的第二层（5）与送入的所述第一层（4）进行贴合，在贴合处对第二层（5）进行裁切，将所述第二层（5）依次切断，所述第一层（4）的跳距大于所述第二层（5）的跳距，所述第二层（5）的跳距为所述泡棉胶（2）的设计宽度尺寸，从而形成第二层（5）在第一层（4）上等间距分布、且每个第二层（5）均为设计尺寸的组合层（6）。
3.根据权利要求1所述的一种泡棉胶异步模切工艺，其特征在于：所述步骤3中，第二层（5）在模座内进行模切的时候，所述第二层（5）位于所述第一层（4）上方，第一层（4）通过主动伺服电机（81）带动，所述第二层（5）通过异步伺服电机（82）带动。
4.根据权利要求3所述的一种泡棉胶异步模切工艺，其特征在于：所述步骤3中，所述第二层（5）上的离型膜（3）的收卷路径反向于送料方向。
5.根据权利要求1所述的一种泡棉胶异步模切工艺，其特征在于：所述步骤2中，将所述泡棉胶（2）覆于第二卷所述离型膜（3）前，将所述泡棉胶（2）一侧的自带纸（21）分离收卷，然后将所述泡棉胶（2）与第二卷所述离型膜（3）压合。
6.根据权利要求5所述的一种泡棉胶异步模切工艺，其特征在于：所述步骤2中，所述泡棉胶（2）与第二卷所述离型膜（3）的压合为辊压或平压。
7.根据权利要求1所述的一种泡棉胶异步模切工艺，其特征在于：所述步骤4的具体步骤为：
在所述泡棉胶（2）具有自带纸（21）的一侧贴上分离胶带（9），然后收卷分离胶带（9），在收卷分离胶带（9）的过程中，自带纸（21）粘合于所述分离胶带（9）并跟随所述分离胶带（9）被取下。
8.根据权利要求1所述的一种泡棉胶异步模切工艺，其特征在于：所述步骤5中，所述组合层（6）上的所述泡棉胶（2）与所述底纸（1）贴合，然后压合使得组合层（6）与底纸（1）形成初成品（7）。
9.根据权利要求8所述的一种泡棉胶异步模切工艺，其特征在于：所述步骤5中，所述组合层（6）上的所述泡棉胶（2）与所述底纸（1）的压合为辊压或平压。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种泡棉胶异步模切工艺，其特征在于：所述步骤6中，对初成品（7）上的第一层（4），通过模切的方式进行修剪，使得第一层（4）形成等间距分布的若干长条，然后将外框废料（41）通过胶带粘贴，然后收卷取出。
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