CN112571813A - 一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法,(1)以粘性保护膜为底层物料,将提手膜粘贴在粘性保护膜的上表面,然后将第一层聚酰亚胺膜覆盖在提手膜的一边,冲切至提手膜为止,然后粘贴双面胶;(2)在双面胶的上表面粘贴离型膜,将第二层聚酰亚胺膜粘贴在离型膜未覆盖的双面胶的胶面即可。与现有技术相比,本发明能够将公差控制在±0.15之间,极大提高了精度。

Description

一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法
技术领域
本发明涉及一种双面胶产品的加工方法,尤其是涉及一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法。
背景技术
一般的聚酰亚胺膜和双面胶组合产品都为双面胶单面贴聚酰亚胺膜或者聚酰亚胺膜两面贴双面胶,但是双面胶两面贴聚酰亚胺膜,且聚酰亚胺膜大小与双面胶大小不一致,同时还需要一层离型膜作为提手托在双面胶下面但是又不能覆盖到聚酰亚胺膜区域,该类新型双面胶产品少见,且结构复杂,加工难度较高。
该类新型产品的加工难点在于聚酰亚胺膜和双面胶以及提手膜的尺寸和匹配都有较小的公差要求,这就导致很难在产品上直接贴合材料然后冲切,只能采用对材料的一层层叠加上去分层冲切,同时又有较高的生产控制要求。
该产品基本可以分为三层,第一层为提手膜和一块小聚酰亚胺膜组成,第二层为双面胶,第三层为一块单独小聚酰亚胺膜,本产品有两个生产控制难点,第一点如何保证第一层的蓝膜和聚酰亚胺膜刚好紧密贴近但是又不重叠,这只能靠冲切排废实现,第二点,由于聚酰亚胺膜和胶一旦贴死就很难撕离分开,那么上层的聚酰亚胺膜尺寸和第二层的胶在贴合后如何进行冲切和排废就成了很大的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法,采用以下步骤:
(1)以粘性保护膜为底层物料,将提手膜粘贴在粘性保护膜的上表面,然后将第一层聚酰亚胺膜覆盖在提手膜的一边,冲切至提手膜为止,然后粘贴双面胶;
(2)在双面胶的上表面粘贴离型膜,将第二层聚酰亚胺膜粘贴在离型膜未覆盖的双面胶的胶面即可。
步骤(1)中所述提手膜沿所述粘性保护膜的上边沿覆盖住部分粘性保护膜。
步骤(1)中所述第一层聚酰亚胺膜与所述提手膜相互重合一部分。
进一步的,第一层聚酰亚胺膜与所述提手膜相互重合部分占第一层聚酰亚胺膜的40-60%。
步骤(2)中所述离型膜的离型面粘贴在所述双面胶上。
步骤(2)中所述离型膜的覆盖面积超出第一层聚酰亚胺膜与所述双面胶的贴合区域。
进一步的,离型膜超出第一层聚酰亚胺膜与所述双面胶的贴合区域占离型膜的20-40%。
步骤(2)中所述第二层聚酰亚胺膜覆盖双面胶上为贴合离型膜的胶面。
上述产品加工完成后,在冲切时,仅会有我们需要第二层聚酰亚胺膜和双面胶贴死的区域会有部分牢固贴合,冲切后排废时,需要斜着抽出胶上覆盖的离型膜,让刚好冲切出对应尺寸的第二层聚酰亚胺膜剩余部分(未排废前此位置被离型膜将胶和第二层聚酰亚胺膜隔开一部分)牢固贴合在双面胶上,完美的形成了产品区的形状和尺寸要求。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.使用该方法加工成形的产品结构,将来可能会大规模应用在电子配件上,该产品形状较为简单,针对后续可能会出现的形状变化还要持续优化工艺。
2.该工艺也可用于其他产品上,类似与胶会贴死的材料,但是外形和胶不是同样的大小,需要分布加工时,均可使用对应步骤(2)的工艺设计,加入隔离离型膜后冲切,最后抽离再让此类材料贴死。
3.一般有类似第一层的产品结构的产品时,在旧有工艺中一般是靠机器去贴合材料形成互相的结构材料尺寸匹配,但是在贴合中公差最多只能控制在±1左右,新工艺可以采用直接冲切的方式,将公差控制在了±0.15之间,极大提高了精度。
附图说明
图1为加工得到产品的分解结构示意图;
图2为步骤(1)加工后得到的产品截面结构示意图;
图3为步骤(2)加工后得到的产品截面结构示意图。
图中,1-粘性保护膜、2-提手膜、3-第一层聚酰亚胺膜、4-双面胶、5离型膜、6-第二层聚酰亚胺膜。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例
一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法,采用以下步骤:
(1)以粘性保护膜1为底层物料,将提手膜2沿粘性保护膜1的上边沿覆盖住部分粘性保护膜1,然后将第一层聚酰亚胺膜3覆盖在提手膜2的一边,第一层聚酰亚胺膜3与提手膜2相互重合一部分,重合的部分大致占第一层聚酰亚胺膜总面积的40-60%,冲切至提手膜2为止,然后粘贴双面胶4,如图2所示;
(2)在双面胶4的上表面粘贴离型膜5,离型膜5的离型面粘贴在双面胶4上,并且离型膜5的覆盖面积超出第一层聚酰亚胺膜3与双面胶4的贴合区域,该区域大致占离型膜5总面积的20-40%,然后将第二层聚酰亚胺膜6粘贴在离型膜5未覆盖的双面胶4的胶面即可,如图3所示。
上述产品加工完成后如图1所示,在冲切时,仅会有需要的第二层聚酰亚胺膜6和双面胶4贴死的区域会有部分牢固贴合,冲切后排废时,需要斜着抽出胶上覆盖的离型膜5,让刚好冲切出对应尺寸的第二层聚酰亚胺膜6的剩余部分(未排废前此位置被离型膜将胶和第二层聚酰亚胺膜隔开一部分)牢固贴合在双面胶上,完美的形成了产品区的形状和尺寸要求。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语、“上边”、“一边”、“上表面”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法,其特征在于,该方法采用以下步骤:
(1)以粘性保护膜为底层物料,将提手膜粘贴在粘性保护膜的上表面,然后将第一层聚酰亚胺膜覆盖在提手膜的一边,冲切至提手膜为止,然后粘贴双面胶;
(2)在双面胶的上表面粘贴离型膜,将第二层聚酰亚胺膜粘贴在离型膜未覆盖的双面胶的胶面即可。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法,其特征在于,步骤(1)中所述提手膜沿所述粘性保护膜的上边沿覆盖住部分粘性保护膜。
3.根据权利要求1所述的一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法,其特征在于,步骤(1)中所述第一层聚酰亚胺膜与所述提手膜相互重合一部分。
4.根据权利要求3所述的一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法,其特征在于,所述第一层聚酰亚胺膜与所述提手膜相互重合部分占第一层聚酰亚胺膜的40-60%。
5.根据权利要求1所述的一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法,其特征在于,步骤(2)中所述离型膜的离型面粘贴在所述双面胶上。
6.根据权利要求1所述的一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法,其特征在于,步骤(2)中所述离型膜的覆盖面积超出第一层聚酰亚胺膜与所述双面胶的贴合区域。
7.根据权利要求6所述的一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法,其特征在于,离型膜超出第一层聚酰亚胺膜与所述双面胶的贴合区域占离型膜的20-40%。
8.根据权利要求1所述的一种双面胶两面贴聚酰亚胺膜的加工方法,其特征在于,步骤(2)中所述第二层聚酰亚胺膜覆盖双面胶上为贴合离型膜的胶面。
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