CN112238492A - 一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法 - Google Patents

一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法 Download PDF

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蒋建国
刘晓鹏
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Abstract

本发明涉及一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法,步骤为:S1:布置料带层次由上至下依次为高粘保护膜、提手膜料带、双面胶和薄离形膜;S2:排高粘保护膜,将硅胶带贴在待排料圆孔上;S3:排硅胶带,使得提手膜的圆孔废料被一并排出;S4:将硅胶带再次贴在待排料圆孔上;S5:排硅胶带,使得余下圆孔废料被一并排出,下拉排薄离型膜,在自料带底部覆上一层离型膜,得到排废后的半成品。与现有技术相比,本发明通过硅胶带的两次粘粘,实现了圆孔废料的快速有效排出,显著的提升了生产效率。

Description

一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法
技术领域
本发明涉及一种冲切工艺,尤其是涉及一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法。
背景技术
对于带内孔的产品,目前排孔的方式一般是上排或者是下拉排内孔废料。对于有圆孔并且圆孔很小的双面胶产品(圆孔小于D1.2mm),冲切后的产品,排高粘保护膜,一般高粘保护膜连底膜料带上的圆孔废料都不能排干净,这样就需要手工去捅孔,需要耗费人工,成本较高。
当制备带提手膜的双面胶(内圆尺寸为D0.9mm)产品时,通常通过两次冲切完成,两次冲切的料带次序参见图1,一冲过程中在贴合机上的排废方式流程图参见图2,可见现有技术中的料带次序依次为薄离形膜、双面胶、提手膜料带和高粘保护膜,其过滚轴压合后需要通过下拉高粘保护膜来排内圆废料,而此处的内圆废料难以排掉,需要手工捅孔,导致生产效率较低,影响产能。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法,包括以下步骤:
S1:布置料带层次,由上至下依次为高粘保护膜、提手膜料带、双面胶和薄离形膜;
S2:排高粘保护膜,将硅胶带贴在待排料圆孔上;
S3:排硅胶带,使得提手膜的圆孔废料被一并排出;
S4:将硅胶带再次贴在待排料圆孔上;
S5:排硅胶带,使得余下圆孔废料被一并排出,下拉排薄离型膜,在自料带底部覆上一层离型膜,得到排废后的半成品。
进一步地,采用剥离刀剥离并排掉高粘保护膜和硅胶带。
进一步地,所述的硅胶带的宽度为3mm。
进一步地,步骤S1~S5完成后均采用滚轴进行压制。
进一步地,待排料圆孔的孔径为0.2~1.2mm。
进一步地,步骤S3和S5中均通过实心小圆滚进行辅助排废。
进一步地,首先采用剥离刀讲硅胶带剥离,再将实心小圆滚置于剥离后的硅胶带和被剥离产品层之间,通过小圆滚的转动辅助剥离过程。
进一步地,得到排废后的半成品通过收卷机进行收卷。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1)本技术方案中,将高粘保护膜放在上面,排掉高粘保护膜后,用于下3mm的硅胶带贴在圆孔位置(硅胶带是贴在提手膜的料带上),过滚轴压合后,将硅胶带撕起,圆提手膜的废料就会粘到硅胶带上并被带起,之后再下3mm的硅胶带贴在圆孔位置,过滚轴后排硅胶带,可以把剩下的圆孔废料一起带掉,实现了圆孔废料的快速有效排出,显著的提升了生产效率。
2)本技术方案中采用3mm硅胶带,该硅胶带的粘合力强,且使用该硅胶带不易产生残胶;另一方面,由于圆孔是D0.8mm规格,硅胶带越窄,拉废料的力度就越大,3mm左右的硅胶带兼具制备的便捷和拉拔力性能,是较为理想的选择。
附图说明
图1为现有技术中制备带提手膜的双面胶中两次冲切后的料带次序图;
图2为现有技术中制备带提手膜的双面胶时一冲后在贴合机上的排废方式流程图;
图3为本发明技术方案中制备带提手膜的双面胶时一冲后在贴合机上的排废方式流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
本实施例通过以下步骤实现带圆孔双面胶产品的排废,最终目标为制备排废后的半成品。
1、冲切后的料带层次布局:布置料带层次,由上至下依次为高粘保护膜、提手膜料带、双面胶和薄离形膜;
2、第一次经过滚轴进行压制;
3、通过剥离刀实现排高粘保护膜;
4、将3mm的硅胶带贴在待排料圆孔上;
5、第二次经过滚轴进行压制;
6、通过剥离刀将3mm的硅胶带,使得提手膜的圆孔废料被一并排出,过程中采用实心小圆滚进行滚动辅助排料,其中首先采用剥离刀讲硅胶带剥离,再将实心小圆滚置于剥离后的硅胶带和被剥离产品层之间,通过小圆滚的转动辅助剥离过程。
7、第三次经过滚轴进行压制;
8、再次将将3mm的硅胶带贴在待排料圆孔上;
9、第四次经过滚轴进行压制;
10、通过剥离刀将3mm的硅胶带,使得余下圆孔废料被一并排出,过程中采用实心小圆滚进行辅助排料。
11、下拉排薄离型膜,并自料带底部覆上一层薄离型膜,得到排废后的半成品。
12、通过收卷机对排废后的半成品进行收卷。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:布置料带层次,由上至下依次为高粘保护膜、提手膜料带、双面胶和薄离形膜;
S2:排高粘保护膜,将硅胶带贴在待排料圆孔上;
S3:排硅胶带,使得提手膜的圆孔废料被一并排出;
S4:将硅胶带再次贴在待排料圆孔上;
S5:排硅胶带,使得余下圆孔废料被一并排出,下拉排薄离型膜,在自料带底部覆上一层离型膜,得到排废后的半成品。
2.根据权利要求1所述的一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法,其特征在于,采用剥离刀剥离并排掉高粘保护膜和硅胶带。
3.根据权利要求1所述的一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法,其特征在于,所述的硅胶带的宽度为3mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法,其特征在于,步骤S1~S5完成后均采用滚轴进行压制。
5.根据权利要求1所述的一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法,其特征在于,待排料圆孔的孔径为0.2~1.2mm。
6.根据权利要求2所述的一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法,其特征在于,步骤S3和S5中均通过实心小圆滚进行辅助排废。
7.根据权利要求6所述的一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法,其特征在于,首先采用剥离刀讲硅胶带剥离,再将实心小圆滚置于剥离后的硅胶带和被剥离产品层之间,通过小圆滚的转动辅助剥离过程。
8.根据权利要求1所述的一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法,其特征在于,得到排废后的半成品通过收卷机进行收卷。
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