CN204398017U - Pnl排膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PNL排膜装置，包括第一上料辊和第二上料辊，所述第一上料辊和第二上料辊上分别安装有主原料胶带和粘性胶带，所述第一上料辊的主原料胶带通过圆刀机模切后在第二压料轮与粘性胶带复合，所述第二压料轮后方设置有一排废脱料刀，所述排废脱料刀将主原料胶的载膜分离并由下方的第一收料架收取，所述排废脱料刀将粘贴有废料的粘性胶带分离并由上方的第二收料架收取，模切产品和设置在上方的第三上料辊上的保护膜由第三压料轮复合后由第三收料架收取成品。本实用新型具有能避免因人工作业而造成的手指印脏污成品的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切加工机械，尤其是涉及一种能避免因人工作业而造成的手指印脏污成品的模切模具。
背景技术
PNL斩型半断通常使用人工排废或者将PET膜和PET保护膜分开转贴后斩型再通过背胶机器复合加工的方法，而这种生产方法需要耗大量的人工来排除其废料和增加了转贴、背胶等工序，这种全人工操作的工艺效率非常低。并且产品在人们的手中多次来回运行会造成产品出现严重的脏污或手指印。
实用新型内容
为克服现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种能避免因人工作业而造成的手指印脏污成品的模切模具。
本实用新型通过以下技术措施实现的，一种PNL排膜装置，包括第一上料辊和第二上料辊，所述第一上料辊和第二上料辊上分别安装有主原料胶带和粘性胶带，所述第一上料辊的主原料胶带通过圆刀机模切后在第二压料轮与粘性胶带复合，所述第二压料轮后方设置有一排废脱料刀，所述排废脱料刀将主原料胶的载膜分离并由下方的第一收料架收取，所述排废脱料刀将粘贴有废料的粘性胶带分离并由上方的第二收料架收取，模切产品和设置在上方的第三上料辊上的保护膜由第三压料轮复合后由第三收料架收取成品。
作为一种优选方式，所述第二压料轮前方设置有左右卡料槽。
作为一种优选方式，所述第一上料辊的主原料胶带在通过圆刀机模切前 先通过第一压料轮进行进一步复合。
作为一种优选方式，所述排废脱料刀上方设置一防止废料跳出的压料轴。
作为一种优选方式，所述第三压料轮前下方还设置一传导模切产品的防震轮。
作为一种优选方式，所述第三上料辊和第三压料轮之间还设置有导料槽。
作为一种优选方式，所述第三上料辊和导料槽之间还设置有一扶料支撑架。
作为一种优选方式，所述第三压料轮与第三收料架之间还设置有一第四压料轮。
使用本实用新型能在圆刀机生产排废时能做到兼顾质量和产量，可以在很短的时间里做出高品质的产品。而平刀机不能增加此功能，只能人工处理排废。在人工排废过程中不可避免手指碰到产品的可能性，只要碰到就会有手指印带来脏污。而通过本PNL排膜装置可以完全避免因人工手指印造成的脏污。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种PNL排膜装置，参考图1，包括第一上料辊1和第二上料辊2，所述第一上料辊1和第二上料辊2上分别安装有PET/D-62H胶带和高粘胶带粘着力 80g的胶带，所述第一上料辊1的PET/D-62H胶带通过圆刀机10模切后在第二压料轮11与粘性胶带复合，所述第二压料轮11后方设置有一排废脱料刀4，所述排废脱料刀4将PET/D-62H胶带的D-62H胶带分离并由下方的第一收料架12收取，所述排废脱料刀4将粘贴有斩型废料的粘着力80g的胶带分离并由上方的第二收料架5收取，模切产品和设置在上方的第三上料辊6上的保护膜由第三压料轮15复合后由第三收料架17收取成品。
使用本PNL排膜装置能在圆刀机生产排废时能做到兼顾质量和产量，可以在很短的时间里做出高品质的产品。而平刀机不能增加此功能，只能人工处理排废。在人工排废过程中不可避免手指碰到产品的可能性，只要碰到就会有手指印带来脏污。而通过本PNL排膜装置可以完全避免因人工手指印造成的脏污。
本实施例的PNL排膜装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，第二压料轮11前方设置有左右卡料槽3。左右卡料槽6的主要作用是定位PET料带与S03A粘着力80g的胶带分中粘贴在一起。
本实施例的PNL排膜装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，第一上料辊1的PET/D-62H胶带带在通过圆刀机10模切前先通过第一压料轮9进行进一步复合。
本实施例的PNL排膜装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，排废脱料刀4上方设置一防止废料跳出的压料轴13。
本实施例的PNL排膜装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，第三压料轮15前下方还设置一传导模切产品的防震轮14。防震轮14能防止后续背胶因为震动中间起气泡。
本实施例的PNL排膜装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，第三上料辊6和第三压料轮15之间还设置有导料槽8，第三上料辊6和导料槽8之间还设置有一扶料支撑架7。导料槽8导正材料不左右跑位，扶料支撑架7作用于调整角度避免与机台其他装置接触产生脏污。
本实施例的PNL排膜装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，第三压料轮15与第三收料架17之间还设置有一第四压料轮16。
以上是对本实用新型PNL排膜装置进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PNL排膜装置，其特征在于：包括第一上料辊和第二上料辊，所述第一上料辊和第二上料辊上分别安装有主原料胶带和粘性胶带，所述第一上料辊的主原料胶带通过圆刀机模切后在第二压料轮与粘性胶带复合，所述第二压料轮后方设置有一排废脱料刀，所述排废脱料刀将主原料胶的载膜分离并由下方的第一收料架收取，所述排废脱料刀将粘贴有废料的粘性胶带分离并由上方的第二收料架收取，模切产品和设置在上方的第三上料辊上的保护膜由第三压料轮复合后由第三收料架收取成品。
2.根据权利要求1所述PNL排膜装置，其特征在于：所述第二压料轮前方设置有左右卡料槽。
3.根据权利要求1所述PNL排膜装置，其特征在于：所述第一上料辊的主原料胶带在通过圆刀机模切前先通过第一压料轮进行进一步复合。
4.根据权利要求1所述PNL排膜装置，其特征在于：所述排废脱料刀上方设置一防止废料跳出的压料轴。
5.根据权利要求1所述PNL排膜装置，其特征在于：所述第三压料轮前下方还设置一传导模切产品的防震轮。
6.根据权利要求1所述PNL排膜装置，其特征在于：所述第三上料辊和第三压料轮之间还设置有导料槽。
7.根据权利要求6所述PNL排膜装置，其特征在于：所述第三上料辊和导料槽之间还设置有一扶料支撑架。
8.根据权利要求1所述PNL排膜装置，其特征在于：所述第三压料轮与第三收料架之间还设置有一第四压料轮。
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|---|---|---|---|---|
| CN106799774A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-06 | 合肥钱锋特殊胶粘制品有限公司 | 一种高效率低功耗模切复合设备 |
| CN106945113A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-14 | 苍南诚辉胶粘制品有限公司 | 一种静电膜边料自动分离装置 |
| CN112238492A (zh) * | 2019-07-19 | 2021-01-19 | 昊佰电子科技（上海）有限公司 | 一种用于带圆孔双面胶产品的排废方法 |
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