CN114311145A - 一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件制作方法，该方法包括以下步骤：(1)一级料带的贴合；(2)一冲模切排废；(3)二级料带的贴合；(4)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机中进行二冲模切，将第二离型膜(7)冲切下一块用于贴在提手膜(5)之下的防粘保护膜(71)，并将二冲废料排出；所述的二冲模切机上设有使防粘保护膜(71)贴合到提手膜(5)之下的泡棉垫(91)；(5)泡棉模切件成品贴合收卷。与现有技术相比，本发明仅需两步冲切的情况下，将产品剥离不良率从50％左右降低到近乎0％，相比于某些三部模切的产能提高到1.5倍。
Description
技术领域
本发明涉及模切件制作领域，具体涉及一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件制作方法。
背景技术
随着技术发展，自动化的运用越来越多。某些类型的泡棉产品，泡棉是单面背胶，在没有贴胶的那面泡棉上需要贴层提手膜做提手，方便使用。如图11-12，为现有产品俯视图及立体图。
由于泡棉上的提手膜是单面有胶的膜，提手膜的手柄位置，即无阴影位置尺寸较大，该提手位置容易粘在料带膜上，导致剥离产品时，无法剥离。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
要使提手位置的提手膜不粘在料带上，就需要在提手位置的胶面上贴个不粘的离型膜，将提手膜的胶区覆盖起来，这样提手膜就不会粘在料带上了。而现有技术往往需要在步骤中单独冲切一块离型膜用以贴合在提手膜之下，这样既浪费物料，有增加了模切步骤，多占用一台模切机，发明人经过巧妙的构思，将本该成为模切废料的一部分用来作为防止提手膜粘在料带膜上的防粘保护膜，具体方案如下：
一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件制作方法，该方法包括以下步骤：
(1)一级料带的贴合：将第一辅助离型膜、双面胶和泡棉依次贴合在第一保护膜上，形成一级料带；
(2)一冲模切排废：将一级料带在一冲模切机中进行一冲模切，并排出一冲废料；
(3)二级料带的贴合：将提手膜贴合在泡棉上，将第一保护膜和第一辅助离型膜排出，再将第二保护膜贴合在提手膜上，最后将第二离型膜贴合在双面胶下，形成二级料带；
(4)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机中进行二冲模切，将第二离型膜冲切下一块用于贴在提手膜之下的防粘保护膜，并将二冲废料排出；
所述的二冲模切机上设有使防粘保护膜贴合到提手膜之下的泡棉垫；
(5)泡棉模切件成品贴合收卷：将料带膜贴合在双面胶下，得到泡棉模切件成品，并进行收卷。
进一步地，所述的一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a1和a2，所述的刀线a2的冲切层次从上到下依次包括泡棉和双面胶，所述的刀线a1的冲切层次从上到下依次包括泡棉、双面胶和第一辅助离型膜。
进一步地，所述的一冲废料包括泡棉、双面胶和第一辅助离型膜被模切的边线废料，即被刀线a1模切形成的边线废料；还包括泡棉和双面胶被模切的内框废料，即被刀线a2模切形成图案后的内框废料。
进一步地，所述的二冲模切机上设有与二冲模切图案匹配的刀线b1和b2，所述的刀线b1的冲切层次从下到上依次包括第二离型膜、双面胶、泡棉和提手膜；所述的刀线b2的冲切层次从下到上依次包括第二离型膜。
进一步地，所述的二冲模切机包括用于盛放所述的刀线b1、b2和泡棉垫的刀模，所述的泡棉垫设于刀线b1一旁，模切时，泡棉垫与防粘保护膜抵接。泡棉垫的作用是将冲切后形成的防粘保护膜上压，这样防粘保护膜就会粘在提手膜上，不会在排废时跟着废料一起排掉。
进一步地，所述的泡棉垫的厚度d垫与防粘保护膜的厚度d防之和为双面胶的厚度d双与泡棉的厚度d泡之和的100～110％，即d垫+d防＝(d双+d泡)×(100～110)％。泡棉垫厚一点是可以接受的，毕竟泡棉垫有一定的弹性，但绝对不能过薄，否则无法使得防粘保护膜贴在提手膜之下。
进一步地，所述的泡棉垫的面积为防粘保护膜面积的80-95％。
进一步地，所述的二冲废料包括第二保护膜，双面胶、泡棉和提手膜被模切后的边框废料，即被刀线b2模切形成图案后的边框废料，还包括第二离型膜被模切后的边框废料，即被刀线b1和b2模切形成图案后的边框废料，防粘保护膜不会被排废。
一种如上所述的方法制作的防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件，该模切件依次包括提手膜、泡棉、双面胶和料带膜。
进一步地，所述的提手膜下贴合有防止提手膜粘在料带膜上的防粘保护膜。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明在二冲模切时将第二离型膜冲切下一块用于贴在提手膜之下的防粘保护膜，将废料中的一部分加以利用，并与安装在刀模上的泡棉垫相配合，使得防粘保护膜能够顺利地被贴合到提手膜之下，不被排废；
(2)本发明泡棉垫厚度满足d垫+d防＝(d双+d泡)×(100～110)％，泡棉垫的面积为防粘保护膜面积的80-95％，保证方案能够充分执行；
(3)本发明在仅需两步冲切的情况下，将产品剥离不良率从50％左右降低到近乎0％，相比于某些三部模切的产能提高到1.5倍。
附图说明
图1为实施例中模切件生产设备图；
图2为实施例中一冲刀模图；
图3为实施例中一冲模切层次图；
图4为实施例中一冲排废后料带图；
图5为实施例中二冲刀模图；
图6为实施例中二冲模切层次图；
图7为实施例中二冲后料带图；
图8为实施例中二冲排废后料带图；
图9为实施例中二冲时刀模与料带匹配图；
图10为实施例中二冲刀模主视图；
图11为本发明模切件层次示意图；
图12为现有技术模切件立体图；
图13为现有技术模切件俯视图；
图中标号所示：第一保护膜1、第一辅助离型膜2、双面胶3、泡棉4、提手膜5、第二保护膜6、第二离型膜7、防粘保护膜71、料带膜8、刀模9、泡棉垫91。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件，如图11，该模切件依次包括提手膜5、泡棉4、双面胶3和料带膜8。提手膜5下贴合有防止提手膜5粘在料带膜8上的防粘保护膜71。
该防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件制作方法，如图1，该方法包括以下步骤：
(1)一级料带的贴合：将第一辅助离型膜2、双面胶3和泡棉4依次贴合在第一保护膜1上，形成一级料带；
(2)一冲模切排废：将一级料带在一冲模切机中进行一冲模切，并排出一冲废料；
如图2-3，一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a1和a2，刀线a2的冲切层次从上到下依次包括泡棉4和双面胶3，刀线a1的冲切层次从上到下依次包括泡棉4、双面胶3和第一辅助离型膜2。
如图4，一冲废料包括泡棉4、双面胶3和第一辅助离型膜2被模切的边线废料，即被刀线a1模切形成的边线废料；还包括泡棉4和双面胶3被模切的内框废料，即被刀线a2模切形成图案后的内框废料。
(3)二级料带的贴合：将提手膜5贴合在泡棉4上，将第一保护膜1和第一辅助离型膜2排出，再将第二保护膜6贴合在提手膜5上，最后将第二离型膜7贴合在双面胶3下，形成二级料带；
(4)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机中进行二冲模切，将第二离型膜7冲切下一块用于贴在提手膜5之下的防粘保护膜71，并将二冲废料排出；
如图5-6，二冲模切机上设有与二冲模切图案匹配的刀线b1和b2，刀线b1的冲切层次从下到上依次包括第二离型膜7、双面胶3、泡棉4和提手膜5；刀线b2的冲切层次从下到上依次包括第二离型膜7。
如图7-9，二冲废料包括第二保护膜6，双面胶3、泡棉4和提手膜5被模切后的边框废料，即被刀线b2模切形成图案后的边框废料，还包括第二离型膜7被模切后的边框废料，即被刀线b1和b2模切形成图案后的边框废料，防粘保护膜71不会被排废。
如图10，二冲模切机上设有使防粘保护膜71贴合到提手膜5之下的泡棉垫91；二冲模切机包括用于盛放刀线b1、b2和泡棉垫91的刀模，泡棉垫91设于刀线b1一旁，模切时，泡棉垫91与防粘保护膜71抵接。泡棉垫91的作用是将冲切后形成的防粘保护膜71上压，这样防粘保护膜71就会粘在提手膜5上，不会在排废时跟着废料一起排掉。
泡棉垫91的厚度d垫与防粘保护膜71的厚度d防之和为双面胶3的厚度d双与泡棉4的厚度d泡之和的100～110％，即d垫+d防＝(d双+d泡)×(100～110)％。泡棉垫91厚一点是可以接受的，毕竟泡棉垫91有一定的弹性，但绝对不能过薄，否则无法使得防粘保护膜71贴在提手膜5之下。泡棉垫91的面积为防粘保护膜71面积的80-95％。
(5)泡棉模切件成品贴合收卷：将料带膜8贴合在双面胶3下，得到泡棉模切件成品，如图11，并进行收卷。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)一级料带的贴合：将第一辅助离型膜(2)、双面胶(3)和泡棉(4)依次贴合在第一保护膜(1)上，形成一级料带；
(2)一冲模切排废：将一级料带在一冲模切机中进行一冲模切，并排出一冲废料；
(3)二级料带的贴合：将提手膜(5)贴合在泡棉(4)上，将第一保护膜(1)和第一辅助离型膜(2)排出，再将第二保护膜(6)贴合在提手膜(5)上，最后将第二离型膜(7)贴合在双面胶(3)下，形成二级料带；
(4)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机中进行二冲模切，将第二离型膜(7)冲切下一块用于贴在提手膜(5)之下的防粘保护膜(71)，并将二冲废料排出；
所述的二冲模切机上设有使防粘保护膜(71)贴合到提手膜(5)之下的泡棉垫(91)；
(5)泡棉模切件成品贴合收卷：将料带膜(8)贴合在双面胶(3)下，得到泡棉模切件成品，并进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件制作方法，其特征在于，所述的一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a1和a2，所述的刀线a2的冲切层次从上到下依次包括泡棉(4)和双面胶(3)，所述的刀线a1的冲切层次从上到下依次包括泡棉(4)、双面胶(3)和第一辅助离型膜(2)。
3.根据权利要求1所述的一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件制作方法，其特征在于，所述的一冲废料包括泡棉(4)、双面胶(3)和第一辅助离型膜(2)被模切的边线废料；还包括泡棉(4)和双面胶(3)被模切的内框废料。
4.根据权利要求1所述的一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件制作方法，其特征在于，所述的二冲模切机上设有与二冲模切图案匹配的刀线b1和b2，所述的刀线b1的冲切层次从下到上依次包括第二离型膜(7)、双面胶(3)、泡棉(4)和提手膜(5)；所述的刀线b2的冲切层次从下到上依次包括第二离型膜(7)。
5.根据权利要求4所述的一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件制作方法，其特征在于，所述的二冲模切机包括用于盛放所述的刀线b1、b2和泡棉垫(91)的刀模(9)，所述的泡棉垫(91)设于刀线b1一旁，模切时，泡棉垫(91)与防粘保护膜(71)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件制作方法，其特征在于，所述的泡棉垫(91)的厚度d垫与防粘保护膜(71)的厚度d防之和为双面胶(3)的厚度d双与泡棉(4)的厚度d泡之和的100～110％，即d垫+d防＝(d双+d泡)×(100～110)％。
7.根据权利要求1所述的一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件制作方法，其特征在于，所述的泡棉垫(91)的面积为防粘保护膜(71)面积的80-95％。
8.根据权利要求1所述的一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件制作方法，其特征在于，所述的二冲废料包括第二保护膜(6)，双面胶(3)、泡棉(4)和提手膜(5)被模切后的边框废料，还包括第二离型膜(7)被模切后的边框废料。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的方法制作的防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件，其特征在于，该模切件依次包括提手膜(5)、泡棉(4)、双面胶(3)和料带膜(8)。
10.根据权利要求9所述的一种防止提手膜粘在料带上的泡棉模切件，其特征在于，所述的提手膜(5)下贴合有防止提手膜(5)粘在料带膜(8)上的防粘保护膜(71)。
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