CN211806567U - 一种标准双面胶模切测试件的模切系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种标准双面胶模切测试件的模切系统，该系统包括贴合单元、一冲模切单元、二冲模切单元、三冲模切单元和收尾单元，贴合单元(1)包括初级承载料带放料辊(11)和辅助离型膜放料辊(15)；二冲模切单元(3)包括提手离型膜放料辊(31)和低粘底膜放料辊(32)；三冲模切单元(4)包括最终承载料带放料辊(41)。与现有技术相比，本实用新型具有辅材消耗少、操作较简单、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切件加工领域，尤其是涉及一种标准双面胶模切测试件的模切系统。
背景技术
双面胶模切件一般自上而下包括提手离型膜、双面胶和料带离型膜，如图6，由于不同剥离力的离型膜和不同粘性的双面胶材料的存在，使得生产出的模切件品质参差不齐，所以需要对每款模切件产品都要经过粘性或者剥离力测试，来综合评判模切件各个原材料是否符合标准，能否继续投入生产。以双面胶模切件为例，根据GB-T 2792规定，待测试的测试件需要裁剪成20或25mm宽度，长度约200mm的长条形。
传统的模切治具为阳刻模切治具，如图10，由于离型膜由于静电作用容易粘在治具上，使得模切裁剪不顺利，并且，阳刻模切治具一次性只能模切出一个标准件，假如想要一次性同时模切出多个模切件来，则必须将多个阳刻模切治具并排排列，但这样一来，各个治具之间又无法形成连接，因为一旦连接起来，连接处就会影响模切过程，这样就只能一条一条的去模切，比较麻烦。
同时，测试件放置一段时间后会出现剥离不良，使得测试件加工好以后进行的测试结果与测试件放置一段时间测试的结果很不一致，上述剥离不良也会导致测试件放置一段时间后失效，而这些在测试的时候往往又检查不出来，使得测试结果与放置一段时间后测试的结果不一致，会误导真正生产线的生产过程，为保证测试结果的一致性和稳定性，本实用新型拟打造一台能克服剥离不良的标准模切测试件的生产系统，既保证测试结果的一致性和稳定性，使待测试件可以长时间放置，又可以指导相应的模切件产品生产线，避免生产出不能放置太久的劣质产品。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种辅材消耗少、操作较简单、裁剪效率高、克服剥离不良的标准双面胶模切测试件的模切系统。
经研究发现，双面胶之所以能从提手离型膜或料带离型膜上自如地取下或粘贴，是因为提手离型膜和料带离型膜上与双面胶之间有一层薄薄的硅油层，在双面胶模切件加工时，会使用仿型产品的刀具从提手离型膜面往下膜切，膜切层次依次包括提手离型膜和双面胶，如图8，在模切时，由于提手离型膜被切穿，使得这层硅油层会受到破坏，破坏后的硅油层形成刀印随着模切刀滞留在料带离型膜上，由于刀印的存在会对料带离型膜上的硅油层形成溶解腐蚀作用，导致料带离型膜上的硅油层被溶解失效，此双面胶模切件放置1-2个月后，无法从料带离型膜上取下，造成剥离不良，使得刚刚模切出的测试件的测试结果与放置一段时间后测试的结果不一致。
同理，从料带离型膜面往上膜切，如图9，膜切层次依次包括料带离型膜和双面胶，切刀滞留在提手离型膜上，由于刀印的存在会对提手离型膜上的硅油层形成溶解腐蚀作用，导致提手离型膜上的硅油层被溶解失效，此双面胶模切件放置1-2个月后，无法从提手离型膜上取下，造成剥离不良，使得刚模切出的测试件的测试结果与放置一段时间后测试的结果不一致。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种标准双面胶模切测试件的模切系统，该系统沿料带传输方向依次包括贴合单元、一冲模切单元、二冲模切单元、三冲模切单元和收尾单元，所述的贴合单元包括初级承载料带放料辊和辅助离型膜放料辊，所述的初级承载料带放料辊放卷出初级承载料带，所述的辅助离型膜放料辊放卷出辅助离型膜；所述的二冲模切单元包括提手离型膜放料辊和低粘底膜放料辊；所述的提手离型膜放料辊放卷出提手离型膜，所述的低粘底膜放料辊放卷出低粘底膜；所述的三冲模切单元包括最终承载料带放料辊，所述的最终承载料带放料辊放卷出最终承载料带；
经贴合单元后，初级承载料带贴合在双面胶上方，辅助离型膜贴合在双面胶下方，形成一级料带；一级料带经过一冲模切单元后，模切出双面胶图案，并将辅助离型膜废料排出，形成二级料带；二级料带经二冲模切单元后，低粘底膜和提手离型膜依次贴合在双面胶下方，二级料带上的双面胶和提手离型膜被模切出离型膜图案，并将废料排出，形成三级料带；三级料带经三冲模切单元后，最终承载料带贴合在双面胶上方，模切成测试件的大小，并将承载料带废料排出，形成测试件；测试件经收尾单元后，运往测试区域进行测试。
进一步地，所述的贴合单元还包括双面胶带放料辊和双面胶原膜收料辊，所述的双面胶带放料辊放卷出双面胶带，该双面胶带包括双面胶和双面胶原膜；
所述的初级承载料带放料辊放卷出初级承载料带，该初级承载料带贴合在双面胶带上方，双面胶原膜收料辊将双面胶原膜剥离，所述的辅助离型膜贴合在双面胶下方，形成一级料带。
进一步地，所述的一冲模切单元包括一冲模切机和第一排废辊；
一级料带经一冲模切机膜切后，双面胶被膜切形成模切件图案，所述的第一排废辊将膜切后形成的双面胶边框废料和被模切的辅助离型膜收卷排出，形成二级料带。
进一步地，所述的一冲模切机上设有刀具，该刀具膜切出的图形与双面胶被膜切形成的图案相匹配；该刀具自下而上进行膜切，膜切层次依次包括辅助离型膜和双面胶，刀具模切后的刀印保留在初级承载料带上。虽然刀印保留在初级承载料带上，但初级承载料带会在后续的工序中被排出，被替换上最终承载料带，因此该刀印被排出，因而没有出现在最终测试件上。
由于本模切系统先模切双面胶，再模切提手离型膜，最后还要模切最终承载料带，且最终测试件的提手离型膜仅仅在长度上比双面胶长一些，宽度一样，为了防止最终测试件的双面胶比提手离型膜窄，以及防止长度无法达标，那么在这一步模切时，将长度和宽度多保留一些，在后续膜切时，将剩余的长度和宽度切掉，使得双面胶和提手离型膜的宽度严格保持一致，且长度能够达标。
进一步地，所述的二冲模切单元还包括二冲模切机、第二排废辊和低粘底膜放料辊；所述的低粘底膜放料辊放卷出低粘底膜，该低粘底膜贴合在提手离型膜下方；
二级料带经二冲模切机膜切后，双面胶和提手离型膜被膜切形成模切件图案，所述的第二排废辊将膜切后形成的轮廓废料收卷排出，形成三级料带；
进一步地，所述的二冲模切机上设有刀具，该刀具膜切出的图形与提手离型膜被膜切形成的图案相匹配；该刀具自上而下进行膜切，膜切层次依次包括初级承载料带、双面胶和提手离型膜，刀具膜切后的刀印保留在低粘底膜上。虽然刀印保留在低粘底膜上，但这个刀印并没有存在于提手离型膜与双面胶之间，且低粘底膜会在测试前被排出，因此该刀印被排出，没有出现在最终测试件上，所以说本系统生产出的测试件的双面胶两面都不会有刀印。
进一步地，所述的二冲模切单元还包括排废胶带放料辊、排废胶带压料辊和排废胶带排废辊；
所述的排废胶带排废辊放卷出排废胶带，所述的排废胶带压料辊将排废胶带辊压在经二冲模切机模切后的二级料带上，该排废胶带与初级承载料带废料贴合，所述的排废胶带排废辊将排废胶带与初级承载料带废料一并收卷排出，形成三级料带。
进一步地，所述的三冲模切单元还包括三冲模切机和第三排废辊；
三级料带经三冲模切机膜切后，所述的第三排废辊将膜切后形成的废料收卷排出，形成测试件；
进一步地，所述的三冲模切机上设有阴刻治具，该阴刻治具上设有刀片，刀片模切出的形状与测试件的形状一致，该阴刻治具一次模切出多个测试件，刀片自上而下进行膜切，膜切层次包括最终承载料带、双面胶和提手离型膜，刀片膜切后的刀印保留在低粘底膜上。虽然刀印保留在低粘底膜上，但这个刀印并没有存在于提手离型膜与双面胶之间，且低粘底膜会在测试前被排出，因此该刀印被排出，没有出现在最终测试件上，所以说本系统生产出的测试件的双面胶两面都不会有刀印。
进一步地，所述的收尾单元包括运料辊，运料辊将测试件运往测试区域，测试前需要一个低粘底膜收料辊将低粘底膜放料辊放卷出的低粘底膜收卷排出，以便测试。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型通过膜切方向的调整，将刀印保留在容易被排出替换的料带膜上，为生产无刀印测试件打下坚实的基础；
(2)本实用新型生产出无刀印测试件，即在提手离型膜或者料带离型膜都没留有刀印，提手离型膜和最终承载料带与双面胶之间不存在刀印，使得刚模切好的测试件的测试结果与测试件放置一段时间的测试结果偏差缩小，也可以指导模切件产品的生产方式，使生产出质量更好的双面胶模切件；
(3)本实用新型辅材消耗少，仅需要用和测试件长度相同的排废胶带和辅助离型膜进行辅助生产，大大降低了生产原材料成本；
(4)多种原材料可以通过本系统组合不同的测试件进行测试，测试件产率高，测试结果稳定性好，不同种类的测试件便于综合分析；
(5)采用能一次性模切出多个测试件的阴刻治具代替阳刻治具进行模切，成倍提高了模切效率。
附图说明
图1为实施例中生产系统示意图；
图2为一冲模切机上的刀具模切出的图形；
图3为二冲模切机上的刀具模切出的图形；
图4为二级料带被二冲模切机上的刀具模切后的图形；
图5为二级料带被二冲模切机上的刀具模切并排废后的图形；
图6为实施例中阴刻治具示意图；
图7为待测试的测试件侧视图；
图8为现有技术自上而下的模切件层次示意图；
图9为现有技术自下而上的模切件层次示意图；
图10为现有技术阳刻治具示意图；
图中标号所示：初级承载料带放料辊11、双面胶带放料辊12、双面胶原膜收料辊14、辅助离型膜放料辊15、一冲模切机2、第一排废辊22、二冲模切机3、提手离型膜放料辊31、低粘底膜放料辊32、第二排废辊34、排废胶带放料辊35、排废胶带压料辊36、排废胶带排废辊37、三冲模切机4、最终承载料带放料辊41、第三排废辊43、运料辊52。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
经研究发现，双面胶之所以能从提手离型膜或料带离型膜上自如地取下或粘贴，是因为提手离型膜和料带离型膜上与双面胶之间有一层薄薄的硅油层，在双面胶模切件加工时，会使用仿型产品的刀具从提手离型膜面往下膜切，膜切层次依次包括提手离型膜和双面胶，如图8，在模切时，由于提手离型膜被切穿，使得这层硅油层会受到破坏，破坏后的硅油层形成刀印随着模切刀滞留在料带离型膜上，由于刀印的存在会对料带离型膜上的硅油层形成溶解腐蚀作用，导致料带离型膜上的硅油层被溶解失效，此双面胶模切件放置1-2个月后，无法从料带离型膜上取下，造成剥离不良，使得刚刚模切出的测试件的测试结果与放置一段时间后测试的结果不一致。
同理，从料带离型膜面往上膜切，如图9，膜切层次依次包括料带离型膜和双面胶，切刀滞留在提手离型膜上，由于刀印的存在会对提手离型膜上的硅油层形成溶解腐蚀作用，导致提手离型膜上的硅油层被溶解失效，此双面胶模切件放置1-2个月后，无法从提手离型膜上取下，造成剥离不良，使得刚模切出的测试件的测试结果与放置一段时间后测试的结果不一致。
一种标准双面胶模切测试件的模切系统，如图1，该系统沿料带传输方向依次包括贴合单元、一冲模切单元、二冲模切单元、三冲模切单元和收尾单元，贴合单元包括初级承载料带放料辊11和辅助离型膜放料辊15，初级承载料带放料辊11放卷出初级承载料带，辅助离型膜放料辊15放卷出辅助离型膜；二冲模切单元包括提手离型膜放料辊31和低粘底膜放料辊32；提手离型膜放料辊31放卷出提手离型膜，低粘底膜放料辊32放卷出低粘底膜；三冲模切单元包括最终承载料带放料辊41，最终承载料带放料辊41放卷出最终承载料带；
经贴合单元后，初级承载料带贴合在双面胶上方，辅助离型膜贴合在双面胶下方，形成一级料带；一级料带经过一冲模切单元后，模切出双面胶图案，并将辅助离型膜废料排出，形成二级料带；二级料带经二冲模切单元后，低粘底膜和提手离型膜依次贴合在双面胶下方，二级料带上的双面胶和提手离型膜被模切出离型膜图案，并将废料排出，形成三级料带；三级料带经三冲模切单元后，最终承载料带贴合在双面胶上方，模切成测试件的大小，并将承载料带废料排出，形成测试件；测试件经收尾单元后，运往测试区域进行测试。
贴合单元还包括双面胶带放料辊12和双面胶原膜收料辊14，双面胶带放料辊12放卷出双面胶带，该双面胶带包括双面胶和双面胶原膜；初级承载料带放料辊11放卷出初级承载料带，该初级承载料带贴合在双面胶带上方，双面胶原膜收料辊14将双面胶原膜剥离，辅助离型膜贴合在双面胶下方，形成一级料带。
一冲模切单元包括一冲模切机2和第一排废辊22；一级料带经一冲模切机2膜切后，双面胶被膜切形成模切件图案，第一排废辊22将膜切后形成的双面胶边框废料和被模切的辅助离型膜收卷排出，形成二级料带。一冲模切机2上设有刀具，该刀具膜切出的图形与双面胶被膜切形成的图案相匹配，如图2；该刀具自下而上进行膜切，膜切层次依次包括辅助离型膜和双面胶，刀具模切后的刀印保留在初级承载料带上。虽然刀印保留在初级承载料带上，但初级承载料带会在后续的工序中被排出，被替换上最终承载料带，因此该刀印被排出，因而没有出现在最终测试件上。
由于本模切系统先模切双面胶，再模切提手离型膜，最后还要模切最终承载料带，且最终测试件的提手离型膜仅仅在长度上比双面胶长一些，宽度一样，为了防止最终测试件的双面胶比提手离型膜窄，以及防止长度无法达标，那么在这一步模切时，将长度和宽度多保留一些，在后续膜切时，将剩余的长度和宽度切掉，使得双面胶和提手离型膜的宽度严格保持一致，且长度能够达标。
二冲模切单元还包括二冲模切机3、第二排废辊34和低粘底膜放料辊32；低粘底膜放料辊32放卷出低粘底膜，该低粘底膜贴合在提手离型膜下方；二级料带经二冲模切机3膜切后，双面胶和提手离型膜被膜切形成模切件图案，如图4，第二排废辊34将膜切后形成的轮廓废料收卷排出，如图5，形成三级料带；二冲模切机3上设有刀具，该刀具膜切出的图形与提手离型膜被膜切形成的图案相匹配，如图3；该刀具自上而下进行膜切，膜切层次依次包括初级承载料带、双面胶和提手离型膜，刀具膜切后的刀印保留在低粘底膜上。虽然刀印保留在低粘底膜上，但这个刀印并没有存在于提手离型膜与双面胶之间，且低粘底膜会在测试前被排出，因此该刀印被排出，没有出现在最终测试件上，所以说本系统生产出的测试件的双面胶两面都不会有刀印。二冲模切单元还包括排废胶带放料辊35、排废胶带压料辊36和排废胶带排废辊37；排废胶带排废辊37放卷出排废胶带，排废胶带压料辊36将排废胶带辊压在经二冲模切机3模切后的二级料带上，该排废胶带与初级承载料带废料贴合，排废胶带排废辊37将排废胶带与初级承载料带废料一并收卷排出，形成三级料带。
三冲模切单元还包括三冲模切机4和第三排废辊43；三级料带经三冲模切机4膜切后，第三排废辊43将膜切后形成的废料收卷排出，形成测试件；三冲模切机4上设有阴刻治具，如图6，该阴刻治具上设有刀片，刀片模切出的形状与测试件的形状一致，该阴刻治具一次模切出多个测试件，刀片自上而下进行膜切，膜切层次包括最终承载料带、双面胶和提手离型膜，刀片膜切后的刀印保留在低粘底膜上。虽然刀印保留在低粘底膜上，但这个刀印并没有存在于提手离型膜与双面胶之间，且低粘底膜会在测试前被排出，因此该刀印被排出，没有出现在最终测试件上，所以说本系统生产出的测试件的双面胶两面都不会有刀印。
收尾单元包括运料辊52，运料辊52将测试件运往测试区域，测试前需要一个低粘底膜收料辊将低粘底膜放料辊32放卷出的低粘底膜收卷排出，以便测试。
Claims (10)
1.一种标准双面胶模切测试件的模切系统，其特征在于，该系统沿料带传输方向依次包括贴合单元、一冲模切单元、二冲模切单元、三冲模切单元和收尾单元，所述的贴合单元包括初级承载料带放料辊(11)和辅助离型膜放料辊(15)，所述的初级承载料带放料辊(11)放卷出初级承载料带，所述的辅助离型膜放料辊(15)放卷出辅助离型膜；所述的二冲模切单元包括提手离型膜放料辊(31)和低粘底膜放料辊(32)；所述的提手离型膜放料辊(31)放卷出提手离型膜，所述的低粘底膜放料辊(32)放卷出低粘底膜；所述的三冲模切单元包括最终承载料带放料辊(41)，所述的最终承载料带放料辊(41)放卷出最终承载料带。
2.根据权利要求1所述的一种标准双面胶模切测试件的模切系统，其特征在于，所述的贴合单元还包括双面胶带放料辊(12)和双面胶原膜收料辊(14)，所述的双面胶带放料辊(12)放卷出双面胶带，该双面胶带包括双面胶和双面胶原膜。
3.根据权利要求1所述的一种标准双面胶模切测试件的模切系统，其特征在于，所述的一冲模切单元包括一冲模切机(2)和第一排废辊(22)。
4.根据权利要求3所述的一种标准双面胶模切测试件的模切系统，其特征在于，所述的一冲模切机(2)上设有刀具，该刀具膜切出的图形与双面胶被膜切形成的图案相匹配；该刀具自下而上进行膜切，膜切层次依次包括辅助离型膜和双面胶，刀具模切后的刀印保留在初级承载料带上。
5.根据权利要求1所述的一种标准双面胶模切测试件的模切系统，其特征在于，所述的二冲模切单元还包括二冲模切机(3)、第二排废辊(34)和低粘底膜放料辊(32)；所述的低粘底膜放料辊(32)放卷出低粘底膜，该低粘底膜贴合在提手离型膜下方。
6.根据权利要求5所述的一种标准双面胶模切测试件的模切系统，其特征在于，所述的二冲模切机(3)上设有刀具，该刀具膜切出的图形与提手离型膜被膜切形成的图案相匹配；该刀具自上而下进行膜切，膜切层次依次包括初级承载料带、双面胶和提手离型膜，刀具膜切后的刀印保留在低粘底膜上。
7.根据权利要求5所述的一种标准双面胶模切测试件的模切系统，其特征在于，所述的二冲模切单元还包括排废胶带放料辊(35)、排废胶带压料辊(36)和排废胶带排废辊(37)。
8.根据权利要求1所述的一种标准双面胶模切测试件的模切系统，其特征在于，所述的三冲模切单元还包括三冲模切机(4)和第三排废辊(43)。
9.根据权利要求8所述的一种标准双面胶模切测试件的模切系统，其特征在于，所述的三冲模切机(4)上设有阴刻治具，该阴刻治具上设有刀片，刀片模切出的形状与测试件的形状一致，该阴刻治具一次模切出多个测试件，刀片自上而下进行膜切，膜切层次包括最终承载料带、双面胶和提手离型膜，刀片膜切后的刀印保留在低粘底膜上。
10.根据权利要求1所述的一种标准双面胶模切测试件的模切系统，其特征在于，所述的收尾单元包括运料辊(52)，所述的运料辊(52)将测试件运往测试区域。
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| CN201922109033.0U Active CN211806567U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种标准双面胶模切测试件的模切系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211806567U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112428346A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-02 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 模切稳定排废装置及工艺 |
| CN113321038A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-08-31 | 苏州天立达精密科技股份有限公司 | 一种用于模切机上的双面胶模切排废装置 |
-
2019
- 2019-11-29 CN CN201922109033.0U patent/CN211806567U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112428346A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-02 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 模切稳定排废装置及工艺 |
| CN113321038A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-08-31 | 苏州天立达精密科技股份有限公司 | 一种用于模切机上的双面胶模切排废装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |