CN108748394A - 缓冲连接模组件的模切工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模切工艺,尤其涉及一种缓冲连接模组件的模切工艺。本发明通过上述工艺可使缓冲连接模组件直接成型,不需要后续组装等工序,节省大量人力、物力以及时间,蓝色离型膜和白色离型膜的提手一体化,有效保证产品的尺寸精度,同时节省时间,提高效率;多个模切产品错位镶嵌式的排列,减少了提手处的主材,减少浪费,节约材料,节约成本;本发明的模切方法使用设备少,工艺步骤简单、易于操作,易于工业化生产。

Description

缓冲连接模组件的模切工艺
技术领域
本发明涉及一种模切工艺,尤其涉及一种缓冲连接模组件的模切工艺。
背景技术
现有的iPad、iMac、television DSPL组装用缓冲连接VHB模组件的主材,VHB成型后一般是由一个整体的长方体形状,在宽度方向的中间的两层离型膜上各有两个提手,现有的结构方式存在以下缺点:其一,产品的提手在中间,且上下保护膜都需要提手,产品非常浪废材料,且产品不好排废,相邻产品之间有较多的材料浪费,成本高;其二,产品和提手分开来加工,然后在组在一起,这工序比较多,并且提手的组装效率也比较低,需要的机台也比较多,增加了大量的机台和人力、工时,生产效率低;其三,提手组装时不能保证产品的精度,并且提手在后组装极易出现脱落情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可使产品直接成型,工艺步骤简单、节约材料的缓冲连接模组件的模切工艺
为了解决上述技术问题,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种缓冲连接模组件的模切工艺,包括以下步骤:
S1:将蓝色离型膜的非离型面与脱料膜贴合,用第一切刀将蓝色离型膜半切至脱料膜上,第一切刀切出缓冲连接模组件上的提手断线;
S2:将隔纸与第一双面胶层的胶面贴合,对第一双面胶层上的第一离型纸收卷,第一双面胶层另一胶面贴合在蓝色离型膜上面,第二切刀将第一双面胶层半切到蓝色离型膜上,对隔纸进行收卷,将多余的第一双面胶层排掉;
S3:将泡棉贴合在第一双面胶层的胶面上,第二双面胶层贴合在泡棉上面,第二双面胶层上贴合有第二离型纸,脱料膜底部贴合有底膜,第三切刀将提手位置的双面胶和泡棉半切到蓝色离型膜上,第三切刀模切区域要大于所述提手区域,第三切刀模切后的废料不排掉;
S4:将第二双面胶层上的第二离型纸收卷排掉,再将白色离型纸贴合在第二双面胶层上,第四切刀切缓冲连接模组件的形状,所述第四切刀包括第一刀口、第二刀口、第三刀口以及第四刀口,第一刀口将凸起部半切至蓝色离型膜上,第二刀口将缓冲连接模组件两端圆孔半切至底膜上,第三刀口将白色离型纸提手连接处半切至第二双面胶层,第四刀口将缓冲连接模组件本体半切至脱料膜上,通过废料辊将第一刀口和第三刀口切的外料框废料收卷排掉,通过出料辊将第二刀口与第三刀口模切的废料与缓冲连接模组件同时拉出,废料辊将第二刀口切的圆孔废料收卷排掉,拉脱料膜的同时刮刀将缓冲连接模组件剥掉在产品收纳盒内。
作为本发明的进一步改进,所述泡棉的外边缘大于第一双面胶层的外边缘。
作为本发明的进一步改进,在步骤4中,所述废料辊包括外框废料辊以及圆孔废料辊,所述圆孔废料辊对底膜以及底膜上的圆孔废料进行收卷。
作为本发明的进一步改进,所述第一切刀、第二切刀、第三切刀以及第四切刀均为圆刀。
作为本发明的进一步改进,所述脱料膜为PET低粘膜。
作为本发明的进一步改进,所述蓝色离型膜为PET离型膜。
作为本发明的进一步改进,所述第三刀口到第四切刀刀模的距离与第四刀口到第四切刀刀模的距离相差0.23㎜。
作为本发明的进一步改进,所述第一刀口、第三刀口以及第四刀口所切刀线做单锋刀,其切面为外直内斜。
作为本发明的进一步改进,所述第二切刀所切刀线做单锋刀,其圆孔切面为外直内斜,且圆孔上加顶针。
从上述的技术方案可以看出,本发明通过上述工艺可使缓冲连接模组件直接成型,不需要后续组装等工序,节省大量人力、物力以及时间,蓝色离型膜和白色离型膜的提手一体化,有效保证产品的尺寸精度,同时节省时间,提高效率;多个模切产品错位镶嵌式的排列,减少了提手处的主材,减少浪费,节约材料,节约成本;本发明的模切方法使用设备少,工艺步骤简单、易于操作,易于工业化生产。
附图说明
图1是本发明一种缓冲连接模组件的模切工艺流程图。
图2是本发明产品结构示意图。
附图标记说明:1-蓝色离型膜、11-提手断线、2-第一双面胶层、3-泡棉、4-第二双面胶层、5-白色离型纸、51-白色离型纸提手、6-凸起部。
A1-蓝色离型纸放卷、A2-刮刀收料、A3-收第一离型纸、A4第一双面胶层放卷、A5-隔纸放卷、A6-收第一双面胶层和隔纸、A7-收第二离型纸、A8-白色离型纸放卷、A9-收外料框废料、A10-泡棉放卷、A11-第二双面胶层和第二离型纸放卷、A12-收脱料膜、A13-收底膜和圆孔废料、A14-底膜放卷、A15-脱料膜放卷、D1-第一切刀、D2-第二切刀、D3-第三切刀、D4-第四切刀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
参阅图1,图2,一种缓冲连接模组件的模切工艺,包括以下步骤:
S1:将蓝色离型膜1的非离型面与脱料膜贴合,用第一切刀将蓝色离型膜1半切至脱料膜上,第一切刀切出缓冲连接模组件上的提手断线11;
S2:将隔纸与第一双面胶层2的胶面贴合,对第一双面胶层2上的第一离型纸收卷,第一双面胶层2另一胶面贴合在蓝色离型膜1上面,第二切刀将第一双面胶层2半切到蓝色离型膜1上,对隔纸进行收卷,将多余的第一双面胶层2排掉;
S3:将泡棉3贴合在第一双面胶层2的胶面上,第二双面胶层4贴合在泡棉3上面,第二双面胶层4上贴合有第二离型纸,脱料膜底部贴合有底膜,第三切刀将提手位置的双面胶和泡棉3半切到蓝色离型膜1上,第三切刀模切区域要大于所述提手区域,第三切刀模切后的废料不排掉;
S4:将第二双面胶层4上的第二离型纸收卷排掉,再将白色离型纸5贴合在第二双面胶层4上,第四切刀切缓冲连接模组件的形状,所述第四切刀包括第一刀口、第二刀口、第三刀口以及第四刀口,第一刀口将凸起部6半切至蓝色离型膜1上,第二刀口将缓冲连接模组件两端圆孔半切至底膜上,第三刀口将白色离型纸提手51连接处半切至第二双面胶层4,第四刀口将缓冲连接模组件本体半切至脱料膜上,通过废料辊将第一刀口和第三刀口切的外料框废料收卷排掉,通过出料辊将第二刀口与第三刀口模切的废料与缓冲连接模组件同时拉出,废料辊将第二刀口切的圆孔废料收卷排掉,拉脱料膜的同时刮刀将缓冲连接模组件剥掉在产品收纳盒内。
上述工艺步骤中,可一次模切多个完整产品,本实施例较优选的方案为上述工艺步骤中,可一次模切2个完整产品,两产品采用错位镶嵌式的排列;一模多穴,有效提高生产效率。
所述泡棉3的外边缘大于第一双面胶层2的外边缘,切刀切时胶层不易溢出到离型纸外围。
在步骤4中,所述废料辊包括外框废料辊以及圆孔废料辊,所述圆孔废料辊对底膜以及底膜上的圆孔废料进行收卷。
所述第一切刀、第二切刀、第三切刀以及第四切刀均为圆刀。
所述脱料膜为PET低粘膜。
所述蓝色离型膜1为PET离型膜。
所述第三刀口到第四切刀刀模的距离与第四刀口到第四切刀刀模的距离相差0.23㎜。
所述第一刀口、第二刀口、第三刀口以及第四刀口呈阶梯状设置所述第四切刀刀模上,
所述第一刀口、第三刀口以及第四刀口所切刀线做单锋刀,其切面为外直内斜。
所述第二切刀所切刀线做单锋刀,其圆孔切面为外直内斜,且圆孔上加顶针。
所述泡棉3为聚烯烃泡沫(闭合泡棉3),所述泡棉3的厚度为0.3㎜,成型产品的两端各有一个圆孔为组装定位使用
利用多工位圆刀并根据产品的结构层次,产品的加工工艺分到4把刀具上来完成产品加工成型,并采用提手错位镶嵌布置的方法使产品的离型膜与提手一体成型,在保证产品尺寸精度的同时来节约的材料,并提高生产效率;减少机台人力
通过上述工艺可使蓝色离型膜1和白色离型膜的提手一体化;保证产品的尺寸精度,同时节省时间,提高效率;多个模切产品错位镶嵌式的排列,减少了提手处的主材,减少浪费,节约成本;本发明的模切方法使用设备少,工艺步骤简单、易于操作,易于工业化生产。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种缓冲连接模组件的模切工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将蓝色离型膜的非离型面与脱料膜贴合,用第一切刀将蓝色离型膜半切至脱料膜上,第一切刀切出缓冲连接模组件上的提手断线;
S2:将隔纸与第一双面胶层的胶面贴合,对第一双面胶层上的第一离型纸收卷,第一双面胶层另一胶面贴合在蓝色离型膜上面,第二切刀将第一双面胶层半切到蓝色离型膜上,对隔纸进行收卷,将多余的第一双面胶层排掉;
S3:将泡棉贴合在第一双面胶层的胶面上,第二双面胶层贴合在泡棉上面,第二双面胶层上贴合有第二离型纸,脱料膜底部贴合有底膜,第三切刀将提手位置的双面胶和泡棉半切到蓝色离型膜上,第三切刀模切区域要大于所述提手区域,第三切刀模切后的废料不排掉;
S4:将第二双面胶层上的第二离型纸收卷排掉,再将白色离型纸贴合在第二双面胶层上,第四切刀切缓冲连接模组件的形状,所述第四切刀包括第一刀口、第二刀口、第三刀口以及第四刀口,第一刀口将凸起部半切至蓝色离型膜上,第二刀口将缓冲连接模组件两端圆孔半切至底膜上,第三刀口将白色离型纸提手连接处半切至第二双面胶层,第四刀口将缓冲连接模组件本体半切至脱料膜上,通过废料辊将第一刀口和第三刀口切的外料框废料收卷排掉,通过出料辊将第二刀口与第三刀口模切的废料与缓冲连接模组件同时拉出,废料辊将第二刀口切的圆孔废料收卷排掉,拉脱料膜的同时刮刀将缓冲连接模组件剥掉在产品收纳盒内。
2.如权利要求1所述的缓冲连接模组件的模切工艺,其特征在于,所述泡棉的外边缘大于第一双面胶层的外边缘。
3.如权利要求1所述的缓冲连接模组件的模切工艺,其特征在于,在步骤4中,所述废料辊包括外框废料辊以及圆孔废料辊,所述圆孔废料辊对底膜以及底膜上的圆孔废料进行收卷。
4.如权利要求1所述的缓冲连接模组件的模切工艺,其特征在于,所述第一切刀、第二切刀、第三切刀以及第四切刀均为圆刀。
5.如权利要求1所述的缓冲连接模组件的模切工艺,其特征在于,所述脱料膜为PET低粘膜。
6.如权利要求1所述的缓冲连接模组件的模切工艺,其特征在于,所述蓝色离型膜为PET离型膜。
7.如权利要求1所述的缓冲连接模组件的模切工艺,其特征在于,所述第三刀口到第四切刀刀模的距离与第四刀口到第四切刀刀模的距离相差0.23㎜。
8.如权利要求1所述的缓冲连接模组件的模切工艺,其特征在于,所述第一刀口、第三刀口以及第四刀口所切刀线做单锋刀,其切面为外直内斜。
9.如权利要求1所述的缓冲连接模组件的模切工艺,其特征在于,所述第二切刀所切刀线做单锋刀,其圆孔切面为外直内斜,且圆孔上加顶针。
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