CN114953038A - Ai摄像头避光构件排压成型技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了AI摄像头避光构件排压成型技术，包括以下步骤：将第一离型膜的非离型面贴附在保护膜的粘性面，在第一离型膜上冲切出多个第一离型膜块；在第一离型膜的离型面的表面粘贴第一双面胶带；利用模内冲切模具从PET膜上冲切下PET膜块并将其冲贴到第一双面胶带的表面；在PET膜块的表面粘贴第二双面胶带，并将第二双面胶带的自带纸替换成第二离型膜；利用两个平板刀模分别从第二离型膜开始先后进行两次冲切，每次冲切均切断第一双面胶，以在第一离型膜块的表面形成产品块，排除产品块周围的废料，其中该两个刀模的产品刀线能够拼接成产品块的轮廓，且该两个刀模的产品刀线对应的产品区域内分别设有能够在冲切时压着产品块的被弹簧加载的弹簧块；产品块表面的第二离型膜，再贴上第三离型膜。本发明通过使用排压工艺，主要是提升冲切精度、实现冲切公差从±0.1mm提升至±0.02mm，大大提高了生产效率，产品质量及确保客户交期。
Description
技术领域
本发明涉及模切领域，特别涉及AI摄像头避光构件排压成型技术。
背景技术
越来越多的产品采用AI技术，AI摄像头就是AI技术的典型应用。AI摄像头避光构件材质为两侧带双面胶PET块，其通常采用冲切方式制备。在向PET产品双面贴胶时，现有的冲型方式包括以下步骤：将第一离型膜的非离型面贴附在保护膜的粘性面，在第一离型膜上冲切出一个个第一离型膜块；在第一离型膜的离型面依次覆盖第一双面胶、PET膜、第二双面胶和第二离型膜；按照产品大小，从第二离型膜开始对料带先后进行两次冲切，每次冲切均切断第一双面胶，该两次冲切能够在第一离型膜块表面形成了PET产品的双面带双面胶的产品块。两次冲切的产品刀线能够拼合成产品的轮廓。将产品块周围的废料排除，并产品块表面的第二离型膜排除，贴上第三离型膜。
现有的冲型方式的缺陷是在形成产品块的两次冲切操作中，由于刀锋需要有角度，产品块一侧受到的挤压力大于另一侧，造成了产品块向另一侧偏移，而且偏移量不具有规律性，无法通过刀具补偿避免。
发明内容
为解决现有技术的至少一个技术问题，本发明提供了AI摄像头避光构件排压成型技术。
AI摄像头避光构件排压成型技术，包括以下步骤：将第一离型膜的非离型面贴附在保护膜的粘性面，在第一离型膜上冲切出多个第一离型膜块；在第一离型膜的离型面的表面粘贴第一双面胶带，排除第一双面胶带的自带纸；利用模内冲切模具从PET膜上冲切下PET膜块并将PET膜块冲贴到第一双面胶带的表面；在PET膜块的表面粘贴第二双面胶带，并将第二双面胶带的自带纸替换成第二离型膜；利用两个平板刀模分别从第二离型膜开始先后进行两次冲切，每次冲切均切断第一双面胶，以在第一离型膜块的表面形成产品块，排除产品块周围的废料，其中该两个刀模的产品刀线能够拼接成产品块的轮廓，且该两个刀模的产品刀线对应的产品区域内分别设有能够在冲切时压着产品块的被弹簧加载的弹簧块；产品块表面的第二离型膜，再贴上第三离型膜。
在一些实施方式中，还包括以下步骤：在第三离型膜的两侧冲切两条线，保证产品块到第三离型膜的两边距离。
在一些实施方式中，PET膜块的尺寸大于产品块的设计尺寸，PET膜块的部分与第一离型膜块重叠；第一离型膜块的一端为与PET膜块不重叠的撕手，第一离型膜块的另一端位于PET膜块所限定的区域内；在执行两次冲切时，产品刀线将PET膜块冲切成与产品块相同大小，且冲切后的PET膜块完全位于第一离型膜块所限定的区域内。
在一些实施方式中，在执行两次冲切时，先冲切出产品开的三条边，再冲切出产品块第四条边。
在一些实施方式中，第一离型膜的离型力为100-140G，保护膜的离型力为20-30G，第二离型膜的离型力为8-15G，第三离型膜的离型力为20-30G。
在一些实施方式中，PET膜块的四条边长分别比产品所设计的四条边长大0.48mm。
在一些实施方式中，PET膜的厚度为0.188mm。
在一些实施方式中，第三离型膜的厚度为0.05mm。
本发明的有益效果是通过使用排压工艺，主要是提升冲切精度、实现冲切公差从±0.1mm提升至±0.02mm，大大提高了生产效率，产品质量及确保客户交期。
附图说明
图1为本发明一实施方式的AI摄像头避光构件排压成型技术流程图。
图2为本发明一实施方式的AI摄像头避光构件排压成型技术执行步骤S1后料带俯视图。
图3为本发明一实施方式的AI摄像头避光构件排压成型技术中模内冲切PET膜时料带时示意图。
图4为本发明一实施方式的AI摄像头避光构件排压成型技术中冲贴PET膜块后料带的俯视图。
图5为本发明一实施方式的AI摄像头避光构件排压成型技术中执行两次冲切后料带的俯视图。
图6为本发明一实施方式的AI摄像头避光构件排压成型技术中两次冲切所采用的其中一个平板刀模的示意图。
图7为本发明一实施方式的AI摄像头避光构件排压成型技术中两次冲切所采用的另一个平板刀模的示意图。
图8为本发明一实施方式的AI摄像头避光构件排压成型技术中执行两次冲切中的第一次冲切时料带的横截面示意图。
图9为本发明一实施方式的AI摄像头避光构件排压成型技术中执行两次冲切中的第二次冲切时料带的横截面示意图。
图10为本发明一实施方式的AI摄像头避光构件排压成型技术中执行步骤S7时料带的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
作为本发明的较佳实施例，请参考图1，AI摄像头避光构件排压成型技术至少包括步骤S1至S6。
S1：将第一离型膜2的非离型面贴附在保护膜1的粘性面，在第一离型膜2上冲切出多个第一离型膜块21。
保护膜1和第一离型膜2呈具有一定长度的带状。保护膜1的粘性面朝上，将第一离型膜2的非离型面朝下地粘贴在保护膜1的粘性面。利用平板刀模在第一离型膜2上冲切出一个个沿第一离型膜2的长度方向间隔排布的第一离型膜块21。例如，在图2所示的实施方式中，第一离型膜块21呈矩形。
S2：在第一离型膜2的离型面的表面粘贴第一双面胶带3，排除第一双面胶带3的自带纸。
S3：利用模内冲切模具4从PET膜上冲切下PET膜块5并将PET膜块5冲贴到第一双面胶带3的表面。
请参考图3，模内冲切模具4设置在第一双面胶带3的上方，它利用冲头从通过模内冲切模具4的PET膜上冲切下PET膜块5，冲头将该PET膜块5冲贴到第一双面胶带3的表面。
请参考图4，PET膜块5的尺寸大于产品块的设计尺寸，PET膜块5的部分与第一离型膜块21重叠。第一离型膜块21的一端为与PET膜块5不重叠的撕手211，该撕手211便于使用产品时撕除第一离型膜块21。第一离型膜块21的另一端位于PET膜块5所限定的区域内。例如，图4所示的PET膜块5和第一离型膜块21均呈矩形，PET膜块5的一条边与第一离型膜块21的一条边之间形成了撕手211，PET膜块5的另外三条边均超出了第一离型膜2的另外三条边。优选地，PET膜块5的四条边长分别比产品所设计的四条边长大0.48mm，PET膜块5的三条边超过第一离型膜块21的另外三条边的距离约为0.48mm。
S4：在PET膜块5的表面粘贴第二双面胶带6，并将第二双面胶带6的自带纸替换成第二离型膜7。
S5：利用两个平板刀模分别从第二离型膜7开始先后进行两次冲切，每次冲切均切断第一双面胶带3，以在第一离型膜块21的表面形成产品块8，排除产品块8周围的废料，其中该两个刀模的产品刀线9、10能够拼接成产品块8的轮廓，且该两个刀模的产品刀线9、10对应的产品区域内分别设有能够在冲切时压着产品块8的被弹簧加载的弹簧块11、12。
请参考图5、图8和图9，在执行两次冲切后，产品刀线9、10将PET膜块5冲切成与产品块8相同大小，且冲切后的PET膜块5完全位于第一离型膜块21所限定的区域内。图6和图7分别示意性地显示了两次冲切所用的平板刀模的刀线示意图，该两个平板刀模的产品刀线9、10可以拼接成一个矩形的刀线，分两次冲切可形成矩形的产品块8。请参考图8和图9，在产品刀线9、10所对应的产品区域内设有弹簧块11、12，在冲切过程中弹簧被压缩，弹簧块11、12对产品区域施加压力，避免了产品块8偏移，将冲切压力向外侧释放。
S6：产品块8表面的第二离型膜7，再贴上第三离型膜13。
可以利用胶带将产品块8表面的第二离型膜7撕除。
在一些实施方式中，还包括以下步骤S7：请参考图10，在第三离型膜13的两侧冲切两条线，保证产品块8到第三离型膜13的两边距离。
在一些实施方式中，第一离型膜2的离型力为100-140G，保护膜1的离型力为20-30G，第二离型膜7的离型力为8-15G，第三离型膜13的离型力为20-30G。
在一些实施方式中，PET膜的厚度为0.188mm。
在一些实施方式中，第三离型膜13的厚度为0.05mm。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.AI摄像头避光构件排压成型技术，其特征在于，包括以下步骤：
将第一离型膜的非离型面贴附在保护膜的粘性面，在第一离型膜上冲切出多个第一离型膜块；
在所述第一离型膜的离型面的表面粘贴第一双面胶带，排除所述第一双面胶带的自带纸；
利用模内冲切模具从PET膜上冲切下PET膜块并将所述PET膜块冲贴到所述第一双面胶带的表面；
在所述PET膜块的表面粘贴第二双面胶带，并将所述第二双面胶带的自带纸替换成第二离型膜；
利用两个平板刀模分别从第二离型膜开始先后进行两次冲切，每次冲切均切断第一双面胶，以在所述第一离型膜块的表面形成产品块，排除产品块周围的废料，其中该两个刀模的产品刀线能够拼接成产品块的轮廓，且该两个刀模的产品刀线对应的区域内分别设有能够在冲切时压着产品块的被弹簧加载的弹簧块；
产品块表面的第二离型膜，再贴上第三离型膜。
2.根据权利要求1所述的AI摄像头避光构件排压成型技术，其特征在于，还包括以下步骤：在第三离型膜的两侧冲切两条线，保证产品块到第三离型膜的两边距离。
3.根据权利要求1所述的AI摄像头避光构件排压成型技术，其特征在于，所述PET膜块的尺寸大于所述产品块的设计尺寸，所述PET膜块的部分与所述第一离型膜块重叠；所述第一离型膜块的一端为与所述PET膜块不重叠的撕手，所述第一离型膜块的另一端位于所述PET膜块所限定的区域内；在执行所述两次冲切时，所述产品刀线将所述PET膜块冲切成与所述产品块相同大小，且冲切后的PET膜块完全位于所述第一离型膜块所限定的区域内。
4.根据权利要求1所述的AI摄像头避光构件排压成型技术，其特征在于，在执行所述两次冲切时，先冲切出所述产品开的三条边，再冲切出所述产品块第四条边。
5.根据权利要求1所述的AI摄像头避光构件排压成型技术，其特征在于，所述第一离型膜的离型力为100-140G，所述保护膜的离型力为20-30G，所述第二离型膜的离型力为8-15G，所述第三离型膜的离型力为20-30G。
6.根据权利要求1所述的AI摄像头避光构件排压成型技术，其特征在于，所述PET膜块的四条边长分别比产品所设计的四条边长大0.48mm。
7.根据权利要求1所述的AI摄像头避光构件排压成型技术，其特征在于，所述PET膜的厚度为0.188mm。
8.根据权利要求1所述的AI摄像头避光构件排压成型技术，其特征在于，所述第三离型膜的厚度为0.05mm。
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