CN111531980A - 高精密钢片背胶组件及其生产工艺、精密组装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明一种高精密钢片背胶组件及其生产工艺和组装设备，包括一冲压钢片，于该冲压钢片表面形成有第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部；于第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部的表面分别附着有与它们形状相当的第一双面胶条、第二双面胶条和第三双面胶条；双面胶条的外表面附着有蓝色离型膜。组装设备上设有可自动盖合的第一仿形模板和第二仿形模板。本发明高精密钢片背胶组件中，钢片和双面胶组件成型时形成特定的外形造型，配合仿形治具和机械手转移实现工件自动定位，采用翻转贴合方式对位贴合，可以达到±0.1mm公差要求，从而满足市场对产品的要求。且本发明组装设备可实现自动作业，生产效率大幅提高，产品品质更高。
Description
技术领域：
本发明涉及电子产品周边复合模切材料技术领域，特指一种高精密钢片背胶组件及其生产工艺、精密组装设备。
背景技术：
目前电脑、手机、平板电脑等电子产品的设计越来越精密，尺寸要求越来越高，因此对其内部使用的各种复合模切组件的要求也越来越高。在某些电子产品中，需要使用具有背胶的冲压钢片产品，此类产品一般分为两个部分，一部分为钢片(五金冲压成型)，另外一部分为双面胶(模切成型)，这两部分的形状不一致，因此是分别制作后再组装，但现有的组装主要依靠手工小孔套位组装，其精度只能达到±0.2mm的公差，难以达到需要的±0.1mm公差要求。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种高精密钢片背胶组件及其生产工艺、精密组装设备。
本发明采用的技术方案是：一种高精密钢片背胶组件，其包括一冲压钢片，于该冲压钢片表面沿周边轮廓形成有呈封闭环状的第一凸起部，于冲压钢片的转角处内侧与第一凸起部间隔一段距离成型有数个独立的呈条状的第二凸起部，于第二凸起部的内侧区域还成型有一个呈连续矩形螺旋线状的第三凸起部，且第三凸起部的内端位于冲压钢片的中心处，外端与边缘的第一凸起部相连；第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部的表面相平齐；于所述第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部的表面分别附着有与它们形状相当的第一双面胶条、第二双面胶条和第三双面胶条；双面胶条的外表面附着有蓝色离型膜；所述蓝色离型膜的外沿轮廓与冲压钢片的外沿轮廓相当，蓝色离型膜的无双面胶区域分别成型有数个通孔，且蓝色离型膜的一端边缘突出于第一双面胶条的一条边缘。
本发明同时提供上述高精密钢片背胶组件的生产工艺，该生产工艺包含如下步骤：
步骤a：通过金属冲压设备生产冲压钢片；
步骤b：采用模切设备生产双面胶组件，双面胶组件由下而上包括PET保护膜、蓝色离型膜、双面胶层和白色PET离型膜，由双面胶料带展开后在附着过渡用离型纸料带，剥离自带离型纸再附着蓝色离型膜料带并用PET保护膜料带托底，采用平刀模切模具进行模切，模切深度至切断蓝色离型膜料带但未切断PET保护膜料带，模切后排除过渡用离型膜料带以及第一双面胶条、第二双面胶条和第三双面胶条以外的废料，再覆盖白色PET离型膜；
步骤c：将冲压好的冲压钢片置于第一仿形模板上，第一仿形模板具有与冲压钢片形状相吻合的第一仿形部，使第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部朝上布置；将双面胶组件的白色PET离型膜、PET保护膜、剥离，以双面胶层朝上、蓝色离型膜朝下的方式置于第二仿形模板上，第二仿形模板具有与蓝色离型膜形状相当的第二仿形部；利用第二仿形模板上的真空吸附孔吸附住双面胶组件，然后翻转第二仿形模板使之与第一仿形模板对位盖合，使双面胶层中的双面胶条分别与冲压钢片上的第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部对位贴合，完成后打开第二仿形模板，取出产品即可。
本发明还提供上述高精密钢片背胶组件的组装设备，其包括机箱和主工作台，于主工作台上表面安装有一对平行的水平导轨，该对水平导轨上分别安装有滑块，滑块之间连接安装一滑板，滑板的上部固定安装有第一仿形模板，第一仿形模板具有与冲压钢片形状相吻合的第一仿形部；滑板的下表面连接有一“T”型连接块，“T”型连接块的底端开设有螺孔，于主工作台下表面通过轴承和轴承座安装有与水平导轨平行的丝杆，该丝杆与“T”型连接块的螺孔连接且丝杆的一端连接有驱动电机，主工作台开设有供“T”型连接块运行的条形孔；于主工作台上，水平导轨的末端后方安装有一对轴承架并通过轴承安装有一个与水平导轨方向垂直的转轴，该转轴的一端部安装有齿轮；于主工作台上，齿轮的后方安装有翻转驱动气缸，该翻转驱动气缸的输出端连接有与齿轮啮合的齿条；于所述转轴的外壁安装有一第二仿形模板，第二仿形模板的表面具有与蓝色离型膜形状相当的第二仿形部，且第二仿形部内部设有若干真空吸附孔。
上述高精密钢片背胶组件组装设备中：于所述转轴上、第二仿形模板的旁边还安装有一限位摆杆，限位摆杆的工作面与第二仿形模板的表面呈平行状态；对应地，于主工作台上安装有限位缓冲器。
所述齿条呈水平方向设置，位于齿轮的下方，齿条下方设有一齿条座，齿条座上开设有限位齿条并供齿条滑行的滑槽。
本发明高精密钢片背胶组件采用上述结构、生产工艺以及组装设备，钢片和双面胶组件成型时形成特定的外形造型，配合仿形治具和机械手转移实现工件自动定位，采用翻转贴合方式对位贴合，可以达到±0.1mm公差要求，从而满足市场对产品的要求。且本发明组装设备可实现自动作业，生产效率大幅提高，产品品质更高。
附图说明：
图1是本发明中冲压钢片的结构示意图；
图2是本发明中双面胶组件的分解示意图；
图3是本发明中双面胶组件与冲压钢片组装前的两层结构示意图；
图4是本发明中组装设备的结构示意图；
图5是本发明中组装设备的局部结构示意图。
具体实施方式：
如图1-图3所示，本发明所述的是一种高精密钢片背胶组件，其包括一冲压钢片1，于该冲压钢片1表面沿周边轮廓形成有呈封闭环状的第一凸起部11，于冲压钢片1的转角处内侧与第一凸起部11间隔一段距离成型有数个独立的呈条状的第二凸起部12，于第二凸起部12的内侧区域还成型有一个呈连续矩形螺旋线状的第三凸起部13，且第三凸起部13的内端位于冲压钢片的中心处，外端与边缘的第一凸起部11相连；第一凸起部11、第二凸起部12、第三凸起部13的表面相平齐；冲压钢片1的其他区域相对于第一凸起部11、第二凸起部12、第三凸起部13呈下凹状，于所述第一凸起部11、第二凸起部12、第三凸起部13的表面分别附着有与它们形状相当的第一双面胶条21、第二双面胶条22和第三双面胶条23；双面胶条的外表面附着有蓝色离型膜3；所述蓝色离型膜3的外沿轮廓与冲压钢片1的外沿轮廓相当，蓝色离型膜3的无双面胶区域分别成型有数个通孔31，且蓝色离型膜3的一端边缘突出于第一双面胶条21的一条边缘，蓝色离型膜3的无双面胶区域可以便于在组装时通过机械手的多个吸盘吸取以进行定位放置在仿形模板上，其通孔31可以便于在放置时排气，避免局部鼓起而影响定位。
本发明同时提供上述高精密钢片背胶组件的生产工艺，该生产工艺包含如下步骤：
步骤a：通过金属冲压设备生产冲压钢片；
如图2所示，步骤b：采用模切设备生产双面胶组件，双面胶组件由下而上包括PET保护膜4、蓝色离型膜3、双面胶层2和白色PET离型膜5，由双面胶料带展开后在附着过渡用离型纸料带，剥离自带离型纸再附着蓝色离型膜料带并用PET保护膜料带托底，采用平刀模切模具进行模切，模切深度至切断蓝色离型膜料带但未切断PET保护膜料带，模切后排除过渡用离型膜料带以及第一双面胶条21、第二双面胶条22和第三双面胶条23以外的废料，再覆盖白色PET离型膜5；
结合图3-图5所示，步骤c：将冲压好的冲压钢片1置于第一仿形模板7上，第一仿形模板7具有与冲压钢片1形状相吻合的第一仿形部71，使第一凸起部11、第二凸起部12和第三凸起部13朝上布置；将双面胶组件的白色PET离型膜5、PET保护膜4剥离，以双面胶层2朝上、蓝色离型膜3朝下的方式置于第二仿形模板8上，第二仿形模板8具有与蓝色离型膜3形状相当的第二仿形部81；利用第二仿形模板8上的真空吸附孔82吸附住双面胶组件，然后翻转第二仿形模板8使之与第一仿形模板7对位盖合，使双面胶层中的双面胶条分别与冲压钢片1上的第一凸起部11、第二凸起部12和第三凸起部13对位贴合，完成后打开第二仿形模板8，取出产品即可。
如图4、图5所示，本发明还提供上述高精密钢片背胶组件的组装设备，其包括机箱6和主工作台61，于主工作台61上表面安装有一对平行的水平导轨62，该对水平导轨62上分别安装有滑块63，滑块63之间连接安装一滑板64，滑板64的上部固定安装有第一仿形模板7，第一仿形模板7具有与冲压钢片1形状相吻合的第一仿形部71；滑板64的下表面连接有一“T”型连接块641，“T”型连接块641的底端开设有螺孔，于主工作台61下表面通过轴承和轴承座安装有与水平导轨62平行的丝杆642，该丝杆642与“T”型连接块641的螺孔连接且丝杆的一端连接有驱动电机(图中略)，主工作台61开设有供“T”型连接块641运行的条形孔610；于主工作台62上，水平导轨62的末端后方安装有一对轴承架65并通过轴承安装有一个与水平导轨62方向垂直的转轴66，该转轴66的一端部安装有齿轮67；于主工作台6上，齿轮67的后方安装有翻转驱动气缸68，该翻转驱动气缸68的输出端连接有与齿轮67啮合的齿条671；于所述转轴66的外壁安装有一第二仿形模板8，第二仿形模板8的表面具有与蓝色离型膜3形状相当的第二仿形部81，且第二仿形部81内部设有若干真空吸附孔82，第二仿形模板8内部设有与真空吸附孔连通的管道，再外接外部真空泵管道以进行真空吸附。
即通过电机带动丝杆642旋转进行通过“T”型连接块641带动滑板64沿水平导轨62活动，从而调节滑板64及其上第一仿形模板7的位置，使之与第二仿形模板8翻转至水平状态的位置相对应；通过手工操作或者机械手自动作业分别将冲压钢片1置入第一仿形模板7、将双面胶组件置入第二仿形模板8上，利用它们的仿形限位自动定位，双面胶组件放置好后，启动真空泵利用真空吸附孔将双面胶组件定位好，然后，翻转驱动气缸68动作带动齿条671移动，从而通过齿轮67带动转轴66以及第二仿形模板8朝第一仿形模板7翻转，使双面胶层2与冲压钢片1完成对位贴合，暂停真空泵抽吸，翻转驱动气缸68反向驱动第二仿形模板8打开，从而使双面胶组件离开第二仿形模板8而与冲压钢片1粘合为一体，再取出冲压钢片1，进行下一循环操作即可。
上述高精密钢片背胶组件组装设备中：于所述转轴66上、第二仿形模板8的旁边还安装有一限位摆杆69，限位摆杆69的工作面与第二仿形模板8的表面呈平行状态；对应地，于主工作台61上安装有限位缓冲器611；当限位摆杆69随转轴66旋转到第二仿形模板8与第一仿形模板7对位贴合时，限位摆杆69下表面与限位缓冲器611抵触，从而避免第二仿形模板8与第一仿形模板7中的冲压钢片1因压力过大而导致变形等，确保贴合后的产品质量。
齿条671呈水平方向设置，位于齿轮67的下方，齿条671下方设有一齿条座672，齿条座672上开设有限位齿条并供齿条滑行的滑槽673。
本发明高精密钢片背胶组件采用上述结构、生产工艺以及组装设备，钢片和双面胶组件成型时形成特定的外形造型，配合仿形治具和机械手转移实现工件自动定位，采用翻转贴合方式对位贴合，可以达到±0.1mm公差要求，从而满足市场对产品的要求。且本发明组装设备可实现自动作业，生产效率大幅提高，产品品质更高。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。本申请中，各种料带的颜色、膜材材料等可以用其他颜色、材料等进行替代而生产出所需的产品。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高精密钢片背胶组件，其特征在于：其包括一冲压钢片，于该冲压钢片表面沿周边轮廓形成有呈封闭环状的第一凸起部，于冲压钢片的转角处内侧与第一凸起部间隔一段距离成型有数个独立的呈条状的第二凸起部，于第二凸起部的内侧区域还成型有一个呈连续矩形螺旋线状的第三凸起部，且第三凸起部的内端位于冲压钢片的中心处，外端与边缘的第一凸起部相连；第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部的表面相平齐；于所述第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部的表面分别附着有与它们形状相当的第一双面胶条、第二双面胶条和第三双面胶条；双面胶条的外表面附着有蓝色离型膜；所述蓝色离型膜的外沿轮廓与冲压钢片的外沿轮廓相当，蓝色离型膜的无双面胶区域分别成型有数个通孔，且蓝色离型膜的一端边缘突出于第一双面胶条的一条边缘。
2.如权利要求1所述高精密钢片背胶组件的生产工艺，其特征在于：
该生产工艺包含如下步骤：
步骤a：通过金属冲压设备生产冲压钢片；
步骤b：采用模切设备生产双面胶组件，双面胶组件由下而上包括PET保护膜、蓝色离型膜、双面胶层和白色PET离型膜，由双面胶料带展开后在附着过渡用离型纸料带，剥离自带离型纸再附着蓝色离型膜料带并用PET保护膜料带托底，采用平刀模切模具进行模切，模切深度至切断蓝色离型膜料带但未切断PET保护膜料带，模切后排除过渡用离型膜料带以及第一双面胶条、第二双面胶条和第三双面胶条以外的废料，再覆盖白色PET离型膜；
步骤c：将冲压好的冲压钢片置于第一仿形模板上，第一仿形模板具有与冲压钢片形状相吻合的第一仿形部，使第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部朝上布置；将双面胶组件的白色PET离型膜、PET保护膜、剥离，以双面胶层朝上、蓝色离型膜朝下的方式置于第二仿形模板上，第二仿形模板具有与蓝色离型膜形状相当的第二仿形部；利用第二仿形模板上的真空吸附孔吸附住双面胶组件，然后翻转第二仿形模板使之与第一仿形模板对位盖合，使双面胶层中的双面胶条分别与冲压钢片上的第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部对位贴合，完成后打开第二仿形模板，取出产品即可。
3.一种高精密钢片背胶组件组装设备，其包括机箱和主工作台，其特征在于：于主工作台上表面安装有一对平行的水平导轨，该对水平导轨上分别安装有滑块，滑块之间连接安装一滑板，滑板的上部固定安装有第一仿形模板，第一仿形模板具有与冲压钢片形状相吻合的第一仿形部；滑板的下表面连接有一“T”型连接块，“T”型连接块的底端开设有螺孔，于主工作台下表面通过轴承和轴承座安装有与水平导轨平行的丝杆，该丝杆与“T”型连接块的螺孔连接且丝杆的一端连接有驱动电机，主工作台开设有供“T”型连接块运行的条形孔；于主工作台上，水平导轨的末端后方安装有一对轴承架并通过轴承安装有一个与水平导轨方向垂直的转轴，该转轴的一端部安装有齿轮；于主工作台上，齿轮的后方安装有翻转驱动气缸，该翻转驱动气缸的输出端连接有与齿轮啮合的齿条；于所述转轴的外壁安装有一第二仿形模板，第二仿形模板的表面具有与蓝色离型膜形状相当的第二仿形部，且第二仿形部内部设有若干真空吸附孔。
4.根据权利要求3所述的高精密钢片背胶组件组装设备，其特征在于：于所述转轴上、第二仿形模板的旁边还安装有一限位摆杆，限位摆杆的工作面与第二仿形模板的表面呈平行状态；对应地，于主工作台上安装有限位缓冲器。
5.根据权利要求3所述的高精密钢片背胶组件组装设备，其特征在于：齿条呈水平方向设置，位于齿轮的下方，齿条下方设有一齿条座，齿条座上开设有限位齿条并供齿条滑行的滑槽。
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2020
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