CN113650096B - 一种宽间隔窄样条的模切加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种宽间隔窄样条产品的模切加工方法，包括首先对料带进行半轮廓冲切并在料带上形成蛇形废料区，之后排出蛇形废料区中的废料，其中蛇形废料区包括内缘与产品两侧及底侧相适配的U形废料区，以及连接相邻U形废料区的连接废料区，并且U形废料区中，两侧边宽度均小于产品宽度；之后进行顶侧裁边冲切，并使冲切刻线与连接废料区的顶侧边缘相连接，形成连续的顶侧裁边刻线，最后排出废料即得到宽间隔窄样条产品。与现有技术相比，本发明通过先对蛇形废料区进行冲切排废，将产品样条与面积较大的废料区分隔，并针对边缘与料带输送方向夹角较大且剪切作用较弱的部分，通过减少产品样条两侧废料区宽度，以降低排废时产生的连带作用。

Description

一种宽间隔窄样条的模切加工方法

技术领域

本发明属于模切技术领域，涉及一种宽间隔窄样条的模切加工方法。

背景技术

PI材料在电子产品中有广泛的应用，模切加工能把PI材料加工成预定的大小及形状。在加工过程中，有些PI产品需要在其两面贴上双面胶，当PI材料较厚(0.1mm以上)且产品尺寸较小时，加工起来就会有一定难度，尤其是在排废料的时候。如图1所示的产品，由于产品尺寸较小，现有工艺在加工时会把产品分成两次加工如图2所示，第一次加工后把空白区域的废料排掉，保留下来的填充区域就形成了产品的大致轮廓；第二次加工后再把空白区域排掉，保留下来的填充区域就是成品了。

但是由于此工艺第一次加工时的排废料区域比保留的半成品区域大很多，这就造成了排废料时废料区域会把半成品区域给连带起来，造成半成品起翘，当把半成品区域给压回去的时候位置已经发生了变化，这就造成第二次加工过后出来的成品尺寸不好，外观不好，位移等不良现象，进而造成成品报废。

发明内容

本发明的目的就是提供一种宽间隔窄样条的模切加工方法，用于解决宽间隔窄样条产品模切加工时容易导致。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种宽间隔窄样条产品的模切加工方法，用于在料带上模切加工出多个并列设置的产品样条，并且沿料带输送方向，所得产品样条宽度不大于相邻产品样条间距的一半，模切加工方法包括以下步骤：

S1：对料带进行半轮廓冲切，并在料带上形成蛇形废料区，之后排出蛇形废料区中的废料；

所述的蛇形废料区包括内缘与产品两侧及底侧相适配的U形废料区，以及连接相邻U形废料区的连接废料区；所述的U形废料区中，两侧边宽度均小于产品宽度；

S2：对步骤S1所得的料带进行顶侧裁边冲切，并且所得冲切刻线与连接废料区的顶侧边缘相连接形成连续的顶侧裁边刻线，之后排出位于顶侧裁边刻线上侧与蛇形废料区下侧的废料，即得到宽间隔窄样条产品。

进一步地，相邻产品样条间距为产品样条宽度的4-7倍。

进一步地，沿料带输送方向，所述的产品样条的宽度为0.4-0.7mm，相邻产品样条间距为2.5-3.5mm。

进一步地，步骤S1中，所述的U形废料区的两侧区域宽度分别为产品样条宽度的0.3-0.6倍。

进一步地，所述的U形废料区的两侧区域宽度比为(0.8-1.2):1。

进一步地，步骤S1中，所述的U形废料区两个底角外侧边缘、U形废料区与连接废料区的连接处两侧边缘均设有连接倒角。

进一步地，步骤S2中，顶侧裁边冲切所用模切刀两端伸入产品样条两侧的连接废料区内。

进一步地，当所述料带沿宽度方向上需裁切多个产品样条时，步骤S2中，所排出的废料还包括位于顶侧裁边刻线上侧与蛇形废料区下侧之间的废料。

进一步地，步骤S1中，沿料带宽度方向，相邻蛇形废料区之间，所述的U形废料区底侧边缘与连接废料区顶侧边缘之间的间距，与U形废料区的底部宽度，以及连接废料区的宽度之比为(1-2):1:(0.8-1.2)。

进一步地，步骤S1中，同一蛇形废料区内，沿料带宽度方向，所述的U形废料区底侧边缘与连接废料区顶侧边缘之间的间距，与产品样条长度之比为(1-2):1。

料带在排废过程中，通常是通过将废料区的一端固定在收料卷上，在收卷过程中牵引料带上的废料使其与产品区域料带相分离，此时废料区面积越大，与料带基底离型膜的粘性越强，所需的牵引力也就越大，同时也意味着产品区域料带的面积越小，与基底离型膜的粘性越弱，也就越容易连带废料一同从基底离型膜上剥离，进而无法进行下一工段的模切或贴合工作；

另一方面，料带基底离型膜上，废料与产品区域料带之间的分离效果还与剥离时两者之间的剪切作用有关，为避免排料时料带卷曲，收料卷通常设于料带顶侧或底侧，即从料带上方或下方将废料从料带上撕离，因此对于边缘平行于料带输送方向的废料，在该边缘处废料与产品区域料带之间的剪切作用更强，更有利于分离，而对于边缘与料带输送方向呈45°及以上，甚至近乎垂直的料带边缘，其剪切作用则近乎为零，也就更容易连带废料一同从基底离型膜上剥离。

本发明通过先冲切蛇形废料区，一方面可先形成产品样条的半轮廓，另一方面将产品样条区域与产品样条之间的面积较大的废料区相分隔，以避免排废过程中将半成品区域给连带起来，造成半成品起翘；同时，将产品样条周边的废料区，即U形废料区两侧区域宽度减小至产品样条宽度的一半以下，从而使得产品样条与基底离型膜之间的粘性远高于U形废料区，进而避免产品样条在排废过程中出现连带剥离的问题。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)本发明通过先冲切并排废蛇形废料区，将宽度较窄的产品样条与面积较大的废料区相分隔，并针对边缘与料带输送方向夹角较大且剪切作用较弱的部分，通过减少产品样条两侧废料区宽度，以降低排废时产生的连带作用；

2)本发明通过在蛇形废料区的弯折处两侧边缘设置倒角，一方面可避免在剥离转角废料时产生撕裂或断裂，使排废中断，另一方面也达到平缓过渡的效果，使与料带输送方向夹角较大的U形废料区中的两侧废料能够轻松剥离；

3)相较于现有模切加工工艺，本发明无需设置额外多余工段即可很好的解决产品连带排废的问题，从而保证了较好模切效率。

附图说明

图1为一种窄样条产品的结构示意图；

图2为现有技术中一种宽间隔窄样条产品的模切加工方法示意图；

图3为实施例中宽间隔窄样条产品的模切加工方法示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图中标记说明：

1-蛇形废料区、101-U形废料区、102-连接废料区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

一种宽间隔窄样条产品的模切加工方法，用于在料带上模切加工出多个并列设置的产品样条，并且沿料带输送方向，所得产品样条宽度不大于相邻产品样条间距的一半，优选的相邻产品样条间距为产品样条宽度的4-7倍；

模切加工方法包括以下步骤：

S1：对料带进行半轮廓冲切，并在料带上形成蛇形废料区1，之后排出蛇形废料区1中的废料；

其中，所述的蛇形废料区1包括内缘与产品两侧及底侧相适配的U形废料区101，以及连接相邻U形废料区101的连接废料区102；所述的U形废料区101中，两侧边宽度均小于产品宽度，优选为产品样条宽度的0.3-0.6倍，且两侧区域宽度比为(0.8-1.2):1；此外，U形废料区101两个底角外侧边缘、U形废料区101与连接废料区102的连接处两侧边缘均设有连接倒角；

S2：对步骤S1所得的料带进行顶侧裁边冲切，顶侧裁边冲切所用模切刀两端延伸至产品样条两侧的连接废料区102边缘或伸入连接废料区102内，使所得冲切刻线与连接废料区102的顶侧边缘相连接形成连续的顶侧裁边刻线，之后排出位于顶侧裁边刻线上侧与蛇形废料区1下侧的废料，即得到宽间隔窄样条产品。

此外，当所述料带沿宽度方向上需裁切多个产品样条时，步骤S1中，同一蛇形废料区1内，沿料带宽度方向，所述的U形废料区101底侧边缘与连接废料区102顶侧边缘之间的间距，与产品样条长度之比为(1-2):1；相邻蛇形废料区1之间，沿料带宽度方向，所述的U形废料区101底侧边缘与连接废料区102顶侧边缘之间的间距，与U形废料区101的底部宽度，以及连接废料区102的宽度之比为(1-2):1:(0.8-1.2)；

步骤S2中，所排出的废料还包括位于顶侧裁边刻线上侧与蛇形废料区1下侧之间的废料。

本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

本实施例用于在料带上模切加工出多个如图1所示的产品样条，其中该产品样条的长度为2.30mm，宽度为0.56mm，要求所得产品料带上沿产品长度方向均布3个，再沿产品宽度方向每间隔3.00mm设置一个。

上述宽间隔窄样条产品的模切加工方法如图3所示，包括以下步骤：

S1：对料带进行半轮廓冲切，并在料带上形成蛇形废料区1，之后排出蛇形废料区1中的废料(如图3中箭头所指位置)；

其中，蛇形废料区1包括内缘与产品两侧及底侧相适配的U形废料区101，以及连接相邻U形废料区101的连接废料区102；如图4所示，U形废料区101中，两侧边平均宽度a为0.3mm(沿料带输送方向)，底侧宽度b为0.59mm(沿料带宽度方向)，同一蛇形废料区1内，U形废料区101底侧边缘与连接废料区102顶侧边缘之间的间距e为3.18mm(沿料带宽度方向)，相邻蛇形废料区1之间，U形废料区101底侧边缘与连接废料区102顶侧边缘之间的间距c为0.82mm(沿料带宽度方向)，连接废料区102的宽度d为0.62mm；在U形废料区101两个底角外侧边缘、U形废料区101与连接废料区102的连接处两侧边缘均设有连接倒角；

S2：对步骤S1所得的料带进行顶侧裁边冲切，顶侧裁边冲切所用模切刀两端延伸至产品样条两侧的连接废料区102内，使所得冲切刻线与连接废料区102的顶侧边缘相连接形成连续的顶侧裁边刻线，之后排出位于顶侧裁边刻线上侧与蛇形废料区1下侧的废料(如图3中箭头所指位置)，以及位于顶侧裁边刻线上侧与蛇形废料区1下侧之间的废料，即得到宽间隔窄样条产品。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种宽间隔窄样条产品的模切加工方法，用于在料带上模切加工出多个并列设置的产品样条，并且沿料带输送方向，所得产品样条宽度不大于相邻产品样条间距的一半，其特征在于，

模切加工方法包括以下步骤：

S1：对料带进行半轮廓冲切，并在料带上形成蛇形废料区(1)，之后排出蛇形废料区(1)中的废料；

所述的蛇形废料区(1)包括内缘与产品两侧及底侧相适配的U形废料区(101)，以及连接相邻U形废料区(101)的连接废料区(102)；所述的U形废料区(101)中，两侧边宽度均小于产品宽度；

其中，所述的U形废料区(101)的两侧区域宽度分别为产品样条宽度的0.3-0.6倍；

S2：对步骤S1所得的料带进行顶侧裁边冲切，并且所得冲切刻线与连接废料区(102)的顶侧边缘相连接形成连续的顶侧裁边刻线，之后排出位于顶侧裁边刻线上侧与蛇形废料区(1)下侧的废料，即得到宽间隔窄样条产品。

2.根据权利要求1所述的一种宽间隔窄样条产品的模切加工方法，其特征在于，相邻产品样条间距为产品样条宽度的4-7倍。

3.根据权利要求2所述的一种宽间隔窄样条产品的模切加工方法，其特征在于，沿料带输送方向，所述的产品样条的宽度为0.4-0.7mm，相邻产品样条间距为2.5-3.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种宽间隔窄样条产品的模切加工方法，其特征在于，所述的U形废料区(101)的两侧区域宽度比为(0.8-1.2):1。

5.根据权利要求1所述的一种宽间隔窄样条产品的模切加工方法，其特征在于，步骤S1中，所述的U形废料区(101)两个底角外侧边缘、U形废料区(101)与连接废料区(102)的连接处两侧边缘均设有连接倒角。

6.根据权利要求1所述的一种宽间隔窄样条产品的模切加工方法，其特征在于，步骤S2中，顶侧裁边冲切所用模切刀两端伸入产品样条两侧的连接废料区(102)内。

7.根据权利要求1所述的一种宽间隔窄样条产品的模切加工方法，其特征在于，当所述料带沿宽度方向上需裁切多个产品样条时，步骤S2中，所排出的废料还包括位于顶侧裁边刻线上侧与蛇形废料区(1)下侧之间的废料。

8.根据权利要求7所述的一种宽间隔窄样条产品的模切加工方法，其特征在于，步骤S1中，沿料带宽度方向，相邻蛇形废料区(1)之间，所述的U形废料区(101)底侧边缘与连接废料区(102)顶侧边缘之间的间距，与U形废料区(101)的底部宽度，以及连接废料区(102)的宽度之比为(1-2):1:(0.8-1.2)。

9.根据权利要求7所述的一种宽间隔窄样条产品的模切加工方法，其特征在于，步骤S1中，同一蛇形废料区(1)内，沿料带宽度方向，所述的U形废料区(101)底侧边缘与连接废料区(102)顶侧边缘之间的间距，与产品样条长度之比为(1-2):1。

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