CN111268493A - 一种双面泡棉胶带的制造方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造双面泡棉胶带的方法以及设备，包括以下步骤：S1：将原材料的胶面一侧表面按照规定尺寸模切数条半切线；S2：将两条之间的模切的原材料一侧附隔离层后单独收卷，使未收卷的原材料露出另一侧的隔离层；S3：将露出的隔离层位置进行模切；S4：将原材料分割成多条双面泡棉胶带成品；S5：分别收卷成型，本申请解决了如何简单高效的制造双面泡棉胶带的问题。

Description

一种双面泡棉胶带的制造方法及其设备

技术领域

本发明涉及双面胶制造以及设备领域，尤其涉及一种双面泡棉胶带的制造方法及其设备。

背景技术

目前，市面上对于双面泡棉胶带的使用十分广泛，但是对于市面上普遍使用的双面泡棉胶带的加工工艺多为普通的模切，这样加工出的双面泡棉胶带通常为一层泡棉层两侧涂布胶层，一侧胶层表面附有隔离层，经过模切将一整张双面泡棉胶带简单分割成条状，泡棉层和隔离层的外周平齐，这样的双面泡棉胶带在使用时剥离隔离层比较困难，而且对于频繁使用双面胶的操作者来说，频繁剥离现有双面胶的离型纸不但会损失手指甲，而且影响工作效果。为解决离型纸剥离困难问题，也有部分厂商提供的双面胶的胶带端头设置有隔离层剥离结构，但是其仅仅能为双面胶带的第一次剥离提供便利，如果双面胶带不能被一次使用完，则在后续的使用过程中因不再有隔离层剥离结构，使得剥离离型纸变得比较困难，因此目前没有一种可以高效且节约成本并且使得成型后的双面泡棉胶带方便使用的双面泡棉胶带的工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双面泡棉胶带的制造方法，解决了如何简单高效的制造双面泡棉胶带的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种双面泡棉胶带的制造方法，包括以下步骤：

S1：将原材料的胶面一侧表面按照规定尺寸模切数条半切线；

S2：将两条之间的模切的原材料一侧附隔离层后单独收卷，使未收卷的原材料露出另一侧的隔离层；

S3：将露出的隔离层位置进行模切；

S4：将原材料分割成多条双面泡棉胶带成品；

S5：分别收卷成型。

进一步，还包括步骤S6：将步骤S2中单独收卷的原材料的隔离层进行模切，再次收卷成型。

进一步，所述步骤S1：将原材料的胶面一侧表面按照规定尺寸模切数条半切线；其中数条半切线为至少相邻的两条。

进一步，所述步骤S3：将露出的隔离层位置进行模切，其中模切的形态为齿边或者波浪型。

上述技术方案所带来的有益效果至少包括：将中间部分的泡棉层连同上方附的隔离层一同收卷，上述技术方案在模切露出的隔离层使得两侧的泡棉层公用中间隔离层区域，没有多余废料，解决原料成本浪费的问题。

本发明提供一种制造双面泡棉胶带的设备，包括依次固定在支架一侧的第一模切装置、压合装置和第二模切装置，一同固定在支架同侧的还包括第一放卷装置、第二放卷装置、第一收卷装置和第二收卷装置，所述第一模切装置、压合装置和第二模切装置位于所述第一放卷装置与第二收卷装置之间，所述第二放卷装置和所述第一收卷装置位于第一模切装置、压合装置和第二模切装置的上方。

进一步，所述第一放卷装置与所述第一模切装置之间设置有纠偏装置。

进一步，所述纠偏装置包括支撑台，所述支撑台顶部固定设置有弹簧，所述弹簧远离所述支撑台的一端固定连接支撑辊表面，在所述支撑台上且位于支撑辊至少一侧设置有传感器。

进一步，在所述压合装置与所述第二模切装置之间设置有刮板，所述刮板固定设置在支架上。

进一步，所述第一放卷装置、第二放卷装置、第一收卷装置和第二收卷装置为辊状结构。

进一步，所述第一模切装置与第二模切装置包括传送辊和模切刀，所述压合装置包括一个传动辊和一个压辊。

上述技术方案所带来的有益效果至少包括：设备操作简单，效率高，进一步将第一收卷装置上收卷的部分原材料再一次通过第二模切装置进行模切，避免原材料浪费。

附图说明

图1为本发明制造双面泡棉胶带的设备整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一模切装置，2、压合装置，3、第二模切装置，4、第一放卷装置，5、第二放卷装置，6、第一收卷装置，7、第二收卷装置，8、纠偏装置，9、支撑台，10、弹簧，11、支撑辊，12、刮板，13、传送辊，14、模切刀，15、压辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种制造双面泡棉胶带的方法，包括以下步骤：S1：将原材料的胶面一侧表面按照规定尺寸模切数条半切线；S2：将每两条之间的模切的原材料一侧附隔离层后单独收卷，使未收卷的原材料露出另一侧的隔离层；S3：将露出的隔离层位置进行模切；S4：将原材料分割成多条双面泡棉胶带成品；S5：分别收卷成型，本发明的制造方法制造出的双面泡棉胶带效率更高并且更加节约隔离层材料，目前市面上对于双面泡棉胶带的使用十分广泛，但是对于市面上普遍使用的双面泡棉胶带的加工工艺多为普通的模切，这样加工出的双面泡棉胶带通常为一层泡棉层两侧涂布胶层，一侧胶层表面附有隔离层，经过模切将一整张双面泡棉胶带简单分割成条状，泡棉层和隔离层的外周平齐，这样的双面泡棉胶带在使用时剥离隔离层比较困难，而且对于频繁使用双面胶的操作者来说，频繁剥离现有双面胶的离型纸不但会损失手指甲，而且影响工作效果。为解决离型纸剥离困难问题，也有部分厂商提供的双面胶的胶带端头设置有隔离层剥离结构，但是其仅仅能为双面胶带的第一次剥离提供便利，如果双面胶带不能被一次使用完，则在后续的使用过程中因不再有隔离层剥离结构，使得剥离离型纸变得比较困难，因此目前没有一种可以高效且节约成本并且使得成型后的双面泡棉胶带方便使用的双面泡棉胶带的工艺，本申请的制造工艺可以解决上述的问题，原材料为整片泡棉层且两侧均涂覆胶层，一侧胶层表面附有整片隔离层，隔离层和泡棉层的外边缘均平齐，原材料为成卷状态，将原材料的一端提起后平铺，并且此时泡棉层一侧朝向模切处，隔离层位于泡棉层下方，举例人们需要得到五毫米宽双面泡棉胶带，那么就根据所需要的尺寸将模切形成的条形模切出之间距离进行调节，进一步将原材料的泡棉层一侧模切数条半切线，也就是此时模切只是将泡棉层切断但是隔离层未断，进一步将原材料的上部表面再附一层隔离层，进一步将相邻的三条泡棉层中中间的一条泡棉层连同上层的隔离层一同收卷，但是两个被收卷的泡棉层之间有两条泡棉层，此时没有收卷的剩余原材料每两条之间泡棉层在上方露出隔离层的内表面部分，也就是相邻的露出的隔离层之间有两条泡棉层，进一步将露出的隔离层中间位置进行模切，这样模切的目的使得隔离层的一侧与泡棉层的一侧平齐，另一侧则是露出的隔离层被模切的部分因此超出泡棉层的另一侧，这样使得成型后双面泡棉胶带的一侧具有易开启部，这是也就是隔离层的宽度大于泡棉层的宽度，人们可以通过突出的隔离层将双面泡棉胶带上的隔离层取下方便进一步的使用，此制造工艺加工效率高并且制造出的双面泡棉胶带更加方便实用，进一步将相邻的两条泡棉胶带之间的隔离层模切形成数条双面泡棉胶带条，进一步分别收卷成型，需要说明的是：在步骤 S1中至少将原材料模切成三条，进一步将中间部分的泡棉层连同上方附的隔离层一同收卷，上述技术方案在模切露出的隔离层使得两侧的泡棉层公用中间隔离层区域，没有多余废料，解决原料成本浪费的问题。

本发明的制造双面泡棉胶带的方法，还包括步骤S6：将步骤S2 中单独收卷的原材料的隔离层进行模切，再次收卷成型，将整卷原材料充分利用，进一步的节约原料成本。

本发明的制造双面泡棉胶带的方法，所述步骤S1：将原材料的胶面一侧表面按照规定尺寸模切数条半切线；其中数条半切线为至少相邻的两条，也就是一整卷原材料的泡棉层至少被模切为三份，当步骤S2中被收卷的泡棉层收卷后整卷隔离层表面相邻的两条泡棉层两侧为露出的隔离层，并且露出的隔离层位于两条泡棉层之间，可以为当露出的隔离层为一条，那么最终在步骤S5成型时具有两卷成品双面泡棉胶带，也就是在步骤S5中成型后的双面泡棉胶带条带的成型卷数为步骤S2中露出的隔离层条数的二倍。

本发明的制造双面泡棉胶带的方法，所述步骤S3：将露出的隔离层位置进行模切，其中模切的形态为齿边或者波浪型，使得成型后的双面泡棉胶带外表更加美观。

如图1所示，本发明提供一种上述的制造双面泡棉胶带方法的设备，包括依次固定在支架一侧的第一模切装置1、压合装置2和第二模切装置3，一同固定在支架同侧的还包括第一放卷装置4、第二放卷装置5、第一收卷装置6和第二收卷装置7，所述第一模切装置1、压合装置2和第二模切装置3位于所述第一放卷装置4与第二收卷装置7之间，所述第二放卷装置5和所述第一收卷装置6位于第一模切装置1、压合装置2和第二模切装置3的上方，目前已知的市面上没有采用任何设备制造出方便使用的双面泡棉胶带，因此本申请提供一种设备用于生产方便人们使用的双面泡棉胶带，首先将原材料放置在第一放卷装置4上，原材料为整片泡棉层且两侧均涂覆胶层，一侧胶层表面附有整片隔离层，隔离层和泡棉层的外边缘均平齐，原材料为成卷状态，将成卷的原材料套接在第一放卷装置4上，进一步的将原材料的一端提起，通过支架上固定设置的传送辊13传送至第一模切装置1处进行模切，此时原材料位于传送辊13的上方，并且在传送辊13的传送过程中，原材料的隔离层与传送辊13的外表面相接触，当原材料被传送至第一模切装置1位置处时进行第一次模切，并且此次的模切为半切断，也就是仅将原材料的泡棉层一侧安装固定的尺寸模切，此时，由于第二放卷装置5上套接有另一卷隔离层，进一步的原材料从第一模切装置1的输出端出来后在压痕装置的输入端与第二放卷装置5上的隔离层复合，此时原材料一侧附有自身的隔离层，另一侧附有从第二放卷装置5放出的隔离层，进一步的原材料进入压合装置2，从压合装置2的输出端出来时将数条经过模切的泡棉层连同第二放卷装置5放出的隔离层通过第一收卷装置6收卷，此时部分泡棉层被收卷后使得原材料成为一整张隔离层表面附有数条泡棉层，泡棉层被收卷处的原材料露出了隔离层的内表面，可以理解为：在原材料表面上相邻近的三条泡棉层中，中间的一条泡棉层被收卷在第一收卷装置6上，并且被收卷的相邻近的泡棉层之间有两条相邻的泡棉层，进一步原材料从第二模切装置3的输入端进入，经过模切后将原材料模切成数条，进一步分别通过第二收卷装置7进行收卷，设备操作简单，效率高，进一步将第一收卷装置6上收卷的部分原材料再一次通过第二模切装置3进行模切，避免原材料浪费。

本发明的制造双面泡棉胶带的设备，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一放卷装置4与所述第一模切装置1之间设置有纠偏装置8，当原材料从第一放卷装置4的输出端到第一模切装置1的输入端时之间经过纠偏装置8，纠偏装置8具有防止原材料位置偏移的作用。

本发明的制造双面泡棉胶带的设备，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述纠偏装置8包括支撑台9，所述支撑台9顶部固定设置有弹簧10，所述弹簧10远离所述支撑台9的一端固定连接支撑辊11表面，在所述支撑台9上且位于支撑辊11至少一侧设置有传感器，当原材料经过纠偏装置8时隔离层与支撑辊11 表面接触，弹簧10起到缓冲作用，防止原材料被扯断传感器及时感应原材料的位置，当原材料的位置发生偏移后传感器向支撑台9发送信号，及时调整支撑辊11的位置，保证正常高效的生产。

本发明的制造双面泡棉胶带的设备，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：在所述压合装置2与所述第二模切装置 3之间设置有刮板12，所述刮板12固定设置在支架上，在第一收卷装置6将部分原材料收卷时，由于泡棉层之间的胶层粘连其刮板12为了防止泡棉层一同被第一收卷装置6收卷，进一步实现正常及高效的生产。

本发明的制造双面泡棉胶带的设备，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一放卷装置4、第二放卷装置5、第一收卷装置6和第二收卷装置7为辊状结构，也就是固定轴外部固定套接有外壳，根据转动的方向不同具有放卷和收卷的作用。

本发明的制造双面泡棉胶带的设备，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一模切装置1与第二模切装置3 包括传送辊13和模切刀14，所述压合装置2包括一个传送辊13和一个压辊15，需要说明的是：第二模切装置3的模切刀14模切出的切线外形可以是直线也可以为齿边，还可以是圆滑过渡的波浪型，当将第一收卷装置6上的原材料再次进行模切时只是经过第二模切装置3即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制造双面泡棉胶带的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将原材料的胶面一侧表面按照规定尺寸模切数条半切线；

S2：将两条之间的模切的原材料一侧附隔离层后单独收卷，使未收卷的原材料露出另一侧的隔离层；

S3：将露出的隔离层位置进行模切；

S4：将原材料分割成多条双面泡棉胶带成品；

S5：分别收卷成型。

2.根据权利要求1所述的制造双面泡棉胶带的方法，其特征在于：还包括步骤S6：将步骤S2中单独收卷的原材料的隔离层进行模切，再次收卷成型。

3.根据权利要求2所述的制造双面泡棉胶带的方法，其特征在于：所述步骤S1：将原材料的胶面一侧表面按照规定尺寸模切数条半切线；其中数条半切线为至少相邻的两条。

4.根据权利要求3所述的制造双面泡棉胶带的方法，其特征在于：所述步骤S3：将露出的隔离层位置进行模切，其中模切的形态为齿边或者波浪型。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的制造双面泡棉胶带方法的设备，其特征在于：包括依次固定在支架一侧的第一模切装置(1)、压合装置(2)和第二模切装置(3)，一同固定在支架同侧的还包括第一放卷装置(4)、第二放卷装置(5)、第一收卷装置(6)和第二收卷装置(7)，所述第一模切装置(1)、压合装置(2)和第二模切装置(3)位于所述第一放卷装置(4)与第二收卷装置(7)之间，所述第二放卷装置(5)和所述第一收卷装置(6)位于第一模切装置(1)、压合装置(2)和第二模切装置(3)的上方。

6.根据权利要求5所述制造双面泡棉胶带的设备，其特征在于：所述第一放卷装置(4)与所述第一模切装置(1)之间设置有纠偏装置(8)。

7.根据权利要求6所述制造双面泡棉胶带的设备，其特征在于：所述纠偏装置(8)包括支撑台(9)，所述支撑台(9)顶部固定设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离所述支撑台(9)的一端固定连接支撑辊(11)表面，在所述支撑台(9)上且位于支撑辊(11)至少一侧设置有传感器。

8.根据权利要求7所述制造双面泡棉胶带的设备，其特征在于：在所述压合装置(2)与所述第二模切装置(3)之间设置有刮板(12)，所述刮板(12)固定设置在支架上。

9.根据权利要求8所述制造双面泡棉胶带的设备，其特征在于：所述第一放卷装置(4)、第二放卷装置(5)、第一收卷装置(6)和第二收卷装置(7)为辊状结构。

10.根据权利要求9所述制造双面泡棉胶带的设备，其特征在于：所述第一模切装置(1)与第二模切装置(3)包括传送辊(13)和模切刀(14)，所述压合装置(2)包括一个传动辊(13)和一个压辊(15)。

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