CN115056518B - 一种pe泡棉胶带制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PE泡棉胶带制造工艺，包括以下步骤，S1，PE发泡片材制备：将双辊开炼机的温度调到预设温度，预设温度在120‑150℃，预设温度要低于发泡剂AC的分解温度，将LDPE加入已加热好的双辊开炼机进行塑化，依次加入发泡剂、交联剂、润滑剂，待到塑化均匀，取出破碎造粒，放入带状挤出装置内挤出PE发泡片材。本发明将粘合剂层组合物、泡棉胶层组合物分别送入相应的挤出系统挤出，固化后形成具有粘合剂层、泡棉胶层，配合上离型纸的低温压合呈三层胶带，粘合剂层与泡棉胶层的界面通过化学键结合，离型纸通过用普通防油纸和硅油为原料，满足一些胶带的LOGO印刷需要，成本低，和泡棉胶层和粘合剂层之间的分隔效果较好。

Description

一种PE泡棉胶带制造工艺
技术领域
本发明涉及PE泡棉胶带技术领域，尤其涉及一种PE泡棉胶带制造工艺。
背景技术
Pe泡棉双面胶带是由耐压缩泡棉为主要基材，在这基材的双面涂上粘合剂，在覆上离型膜材料制成的，一般常见的厚度有0.5mm、1mm、1.1mm、1.5mm、3mm等，一般用的离型膜有蓝膜，白纸，红膜，黄膜，绿膜，黄双纸为主，泡棉的颜色有黑、白、灰三种颜色，可以是整卷，也可以是模切成各种形状。
现有泡棉与胶层之间未进行特殊表面处理，使得胶层件黏结性很低，极易剥离，密封效果差，且离型膜材料与粘合剂层之间的分隔不清晰，易造成泡棉层的撕裂。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种PE泡棉胶带制造工艺。
本发明提出的一种PE泡棉胶带制造工艺，包括以下步骤：
S1：PE发泡片材制备：将双辊开炼机的温度调到预设温度，预设温度在120-150℃，预设温度要低于发泡剂AC的分解温度，将LDPE加入已加热好的双辊开炼机进行塑化，依次加入发泡剂、交联剂、润滑剂，待到塑化均匀，取出破碎造粒，放入带状挤出装置内挤出PE发泡片材；
S2：胶带胶层制备：胶带胶层为聚合物材料层，其中聚合物材料层采用聚丙烯酸树脂压敏胶或有机硅树脂压敏胶，通过压合机将其与PE发泡片材的两面均压合，通过压合机使胶层和片材之间形成紧密贴合，形成双面PE泡棉胶带体；
S3：离型纸制备：采用离型剂、催化剂和有机溶剂混合，将其均匀涂覆在印刷辊上，在防油纸上进行印刷，并通过烘道烘干，得到所需离型纸；
S4：将离型纸和双面PE泡棉胶带体相向压合，并绕卷至辊筒上，筒状的PE泡棉胶带再经过分割机，将其分割为等宽的PE泡棉胶带；
优选地，所述S1中PE发泡剂采用NaHCO3、ACOBSH、二亚硝基五次甲基四胺三烯丙基异氰酸脲酯（TAIC)中任一一种。
优选地，所述S1中的双辊开炼机塑化过程中，加入发泡剂、交联剂、润滑剂分为三段流程，且三段的温度不同，转速相同。
优选地，所述S1中的双辊开炼机塑化过程加入发泡剂、交联剂、润滑剂的三段流程中温度参数依次为150℃-190℃、70℃-90℃和50℃-165℃。
优选地，所述S2中压合机采用低温压合，其压合温度在75-85℃之间。
优选地，所述S3中可在印刷辊上采用镭射打印的图形，在印刷时会形成水印或者LOGO。
优选地，所述S3中烘道温度为80-120℃，烘道风量为7000-9000m3/小时，干燥时间为15s-30s。
优选地，所述S4中分割机分割时根据预设宽度进行调解分割刀具之间的间距，且刀具采用热线分割，热线循环转动。
优选地，所述带状挤出装置包括融化机构、推压机构以及挤出机构；所述融化机构底部设置第一出料口；所述推压机构包括水平设置的矩形推压腔和推压活塞；所述推压腔由其上端面与第一出料口连通；所述推压活塞包括设置在其前上部的封口铲、前下部的退让块以及后部的座体；所述封口铲上端面以及左右端面分别与推压腔内壁密封滑动抵靠；所述退让块上端面密封滑动抵靠封口铲的下端面，左右端面及下端面分别与推压腔内壁密封滑动抵靠；所述退让块与座体之间设置有弹簧；所述封口铲与座体固定连接；一直线驱动杆与座体连接，驱动推压活塞沿推压腔前后往复运动；所述推压腔前端设置第二出料口；所述挤出机构包括水平设置且轴线与矩形推压腔长度方向垂直的圆筒形挤出腔、设置在挤出腔内与挤出腔同心设置的驱动轴以及同样设置在挤出腔内且套设在驱动轴外的可偏心筒；所述驱动轴与可偏心筒内圆周壁之间成发散形均匀铰接有若干密封结构的主动伸缩杆；若干主动伸缩杆可驱动可偏心筒偏心至要求位置；所述驱动轴与可偏心筒之间围合成密封腔；所述密封腔内填充有电流变液并设置有电极；一外部电路通过电极根据要求对电流变液施加强电场；所述第二出料口与挤出腔连通且连通处为挤出腔上部切线方向；所述挤出腔前下部沿挤出腔外圆周面轴向方向设置有出料缝；所述出料缝与挤出腔的外圆周面相切；所述第二出料口内设置有开合结构或可由第二出料口进入挤出腔的单向通路结构。
优选地，所述融化机构包括竖直设置的融化腔、竖直插设在融化腔内且可升降的螺旋搅拌杆以及设置在融化腔内壁上的加热板；所述融化腔上端与下端均开放设置，且下端设置缩径部，缩径部底部设置所述第一出料口；所述融化腔上端配有可拆卸的密封筒盖；所述螺旋搅拌杆底部设置有一流线型垂体；所述垂体最大直径略大于第一出料口的直径。
本发明中的有益效果为：
1、本发明的泡棉胶带将粘合剂层组合物、泡棉胶层组合物分别送入相应的挤出系统挤出，固化后形成具有粘合剂层、泡棉胶层，配合上离型纸的低温压合呈三层胶带，粘合剂层与泡棉胶层的界面通过化学键结合，离型纸通过用普通防油纸和硅油为原料，满足一些胶带的LOGO印刷需要，又只需较低的成本，和泡棉胶层和粘合剂层之间的分隔效果较好。
2、本发明的带状挤出装置能够连续均匀和稳定的挤出带状PE发泡片材，由于装置设计完全按照带状材料的形状特点进行针对性的设计，推压腔竖直截面、挤出腔径向截面以及出料缝均为矩形设计，使原料在装置内按矩形截面分布均匀，挤压力也按照矩形截面均匀分布，因此挤出的带状PE发泡片材物质分布均匀，各向应力均匀，具有良好的各向抗拉强度和均匀的厚度，无明显的应力集中，不易断裂，机械性能较为稳定和强大。
3、本发明设置的融化机构不仅利用加热板和设置在螺旋搅拌杆内的循环加热油从内外同时对原料颗粒进行加热，加热均匀，融化速度快；而且利用螺旋搅拌杆和垂体，通过螺旋搅拌杆的正反转以及整体的升降，即可同时实现原料颗粒加热过程中的翻料、融化的原料液的加压出料、对第一出料口的开闭等作用，通过简单的结构达成多重目的，结构设计较为精简巧妙。
4、本发明设置的推压活塞不同于常规的活塞，其设计了封口铲和可适度退让的退让块，一方面利用封口铲前移的过程中首先封堵第一进料口，防止反流，二是设计退让块受压向后挤压弹簧让出空间，弥补封口铲前移过程中所侵占空间，从而避免在封口铲封闭第一出料口前原料液受挤压返流融化腔；也就是说在封口铲封闭第一出料口的过程中，推压腔中的原料液受到的压力并没有明显的增大。
5、本发明设置的挤出机构利用了卧式筒形结构，被配有可偏心筒，其中的可偏心筒可简单快速变化偏心角度和偏心量并将该变化瞬间锁固，利用偏心筒不仅可以在推压活塞推挤过程中沿挤出腔上部内壁至出料缝之间形成了一顺畅的流道，有效减小压力损失，而且在推压活塞回退过程中，还能够通过可偏心筒转动过程中对原料液圆滑连续的挤压力有效衔接和接力挤出原料液，并可通过各主动伸缩杆调整可偏心筒的偏移角度和偏移量以适应不同的挤出通量；从而适应不同的生产需求；利用了驱动轴、多个主动伸缩杆以及电流变液的巧妙配合，兼顾了主动伸缩杆的快速长度变化和电流变液在外部电场作用下可瞬间转化相态的特点，结合主动伸缩杆径向驱动力和固化后的电流变液强大的剪切力承受力实现对可偏心筒偏心角度和偏心量的快速调节和锁固和释放。
6、本发明设置的翻转板结构简单，设计巧妙，其不仅用于第二出料口的单向开合，而且在翻转打开后搭靠在可偏心筒表面构成推压活塞推压时挤出流道的一部分；同时又在翻转闭合后构成推压活塞回退时，可偏心筒驱动挤压时，挤出流道的一部分。
附图说明
图1为本发明提出的一种PE泡棉胶带制造工艺的PE发泡片材配方框图；
图2为本发明挤出方法步骤②时的带状挤出装置的结构示意图；
图3为本发明挤出方法步骤③时的带状挤出装置的结构示意图；
图4为本发明挤出方法步骤④时的带状挤出装置的结构示意图；
图5为本发明挤出方法步骤⑤时的带状挤出装置的结构示意图；
图6为本发明挤出方法步骤⑥时的带状挤出装置的结构示意图；
图7为本发明挤出方法步骤⑦和⑧时的带状挤出装置的结构示意图。
图中：1、融化机构；11、融化腔；12、螺旋搅拌杆；121、垂体；111、缩径部；112、第一出料口；113、密封筒盖；114、加热油循环流道；115、抽真空管；116、环套；117、高温进油管；118、冷却出油管；13、加热板；2、推压机构；21、推压腔；211、第二出料口；22、推压活塞；221、封口铲；222、退让块；223、座体；224、弹簧；26、翻转板；3、挤出机构；31、挤出腔；311、出料缝；32、驱动轴；33、可偏心筒；34、主动伸缩杆；35、电流变液；4、电机；5、直线驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1所示，一种PE泡棉胶带制造工艺，包括以下步骤：
S1：PE发泡片材制备：将双辊开炼机的温度调到预设温度，预设温度在120-150℃，预设温度要低于发泡剂AC的分解温度，将LDPE加入已加热好的双辊开炼机进行塑化，依次加入发泡剂、交联剂、润滑剂，待到塑化均匀，取出破碎造粒，放入带状挤出装置内挤出PE发泡片材；
S2：胶带胶层制备：胶带胶层为聚合物材料层，其中聚合物材料层采用聚丙烯酸树脂压敏胶或有机硅树脂压敏胶，通过压合机将其与PE发泡片材的两面均压合，通过压合机使胶层和片材之间形成紧密贴合，形成双面PE泡棉胶带体；
S3：离型纸制备：采用离型剂、催化剂和有机溶剂混合，将其均匀涂覆在印刷辊上，在防油纸上进行印刷，并通过烘道烘干，得到所需离型纸；
S4：将离型纸和双面PE泡棉胶带体相向压合，并绕卷至辊筒上，筒状的PE泡棉胶带再经过分割机，将其分割为等宽的PE泡棉胶带；
其中，需要补充说明的是，PE发泡片材由以下组份组成： LDPE 100-120 主料
AC 15-20 发泡剂
DC 0.6-0.9 交联剂
ZnO 3-3.5 填料
ZnSt 1-1.5 润滑剂；
同时，S1中PE发泡剂采用NaHCO3、ACOBSH、二亚硝基五次甲基四胺三烯丙基异氰酸脲酯（TAIC)中任一一种；S1中的双辊开炼机塑化过程中，加入发泡剂、交联剂、润滑剂分为三段流程，且三段的温度不同，转速相同；S1中的双辊开炼机塑化过程加入发泡剂、交联剂、润滑剂的三段流程中温度参数依次为150℃-190℃、70℃-90℃和50℃-165℃。
其中，S2中压合机采用低温压合，其压合温度在75-85℃之间。
其中，S3中可在印刷辊上采用镭射打印的图形，在印刷时会形成水印或者LOGO，S3中烘道温度为80-120℃，烘道风量为7000-9000m3/小时，干燥时间为15s-30s。
其中，S4中分割机分割时根据预设宽度进行调解分割刀具之间的间距，且刀具采用热线分割，热线循环转动，热线即为电加热形成的切割线，多个切割线平行设置于分割机的分个端，可通过刀具端快速摆动切割成等宽胶带。
此外，参见图2，所述带状挤出装置包括融化机构1、推压机构2以及挤出机构3；所述融化机构1底部设置第一出料口112；所述推压机构2包括水平设置的矩形推压腔21和推压活塞22；所述推压腔21由其上端面与第一出料口112连通；所述推压活塞22包括设置在其前上部的封口铲221、前下部的退让块222以及后部的座体223；所述封口铲221上端面以及左右端面分别与推压腔21内壁密封滑动抵靠；所述退让块222上端面密封滑动抵靠封口铲221的下端面，左右端面及下端面分别与推压腔21内壁密封滑动抵靠；所述退让块222与座体223之间设置有弹簧224；所述封口铲221与座体223固定连接；一直线驱动杆5与座体223连接，驱动推压活塞22沿推压腔21前后往复运动；所述推压腔21前端设置第二出料口211；所述挤出机构3包括水平设置且轴线与矩形推压腔21长度方向垂直的圆筒形挤出腔31、设置在挤出腔31内与挤出腔31同心设置的驱动轴32以及同样设置在挤出腔31内且套设在驱动轴32外的可偏心筒33；所述驱动轴32与可偏心筒33内圆周壁之间成发散形均匀铰接有若干密封结构的主动伸缩杆34；若干主动伸缩杆34可驱动可偏心筒33偏心至要求位置；所述驱动轴32与可偏心筒33之间围合成密封腔；所述密封腔内填充有电流变液35并设置有电极；一外部电路通过电极根据要求对电流变液35施加强电场；所述第二出料口211与挤出腔31连通且连通处为挤出腔31上部切线方向；所述挤出腔31前下部沿挤出腔31外圆周面轴向方向设置有出料缝311；所述出料缝311与挤出腔31的外圆周面相切；所述第二出料口211内设置有开合结构或可由第二出料口211进入挤出腔31的单向通路结构。
进一步的，所述融化机构1包括竖直设置的融化腔11、竖直插设在融化腔11内且可升降的螺旋搅拌杆12以及设置在融化腔11内壁上的加热板13；所述融化腔11上端与下端均开放设置，且下端设置缩径部111，缩径部111底部设置所述第一出料口112；所述融化腔11上端配有可拆卸的密封筒盖113；所述螺旋搅拌杆12底部设置有一流线型垂体121；所述垂体121最大直径略大于第一出料口112的直径。
进一步的，所述推压腔21内壁或外壁上设置有第一加热保温层；所述可偏心筒33外圆周面和/或挤出腔31内圆周面或外圆周面分别设置有第二加热保温层。
进一步的，一设置在融化腔11上方的电机4驱动螺旋搅拌杆12旋转，所述电机4和螺旋搅拌杆12通过升降架体整体升降。
进一步的，所述密封筒盖113密封滑动套设在螺旋搅拌杆12外并可沿螺旋搅拌杆12升降。
进一步的，所述密封筒盖113上设置有可连通融化腔11内的抽真空管115。
进一步的，所述螺旋搅拌杆12内设置有连通外部的加热油循环流道114；所述加热油循环流道114的进出口分别设置在螺旋搅拌杆12的上部，且进出口外分别密封转动套设有一环套116；所述环套116分别与螺旋搅拌杆12外圆周面围合成进油腔和出油腔，所述进油腔与出油腔分别连通外部高温进油管117与冷却出油管118。
进一步的，所述开合结构或单向通路结构包括一通过扭簧转动连接在第二出料口211内的翻转板26；静力状态下所述翻转板26成竖直状态；所述翻转板26底部朝向推压活塞22的一侧设置有延伸部以使所述翻转板26可从竖直状态单向向挤出腔31一侧翻转并搭靠在可偏心筒33表面；所述扭簧扭力大于弹簧224弹力。
所述带状挤出装置的挤出方法为：
①螺旋搅拌杆12下降至垂体121封住第一出料口112，将称量好的原料颗粒和色粉倒入融化腔11内，将密封筒盖113与融化腔11密封盖合，通过抽真空管115抽出融化腔11中的空气；
②参见图2，电机4驱动螺旋搅拌杆12旋转，螺旋搅拌杆12的旋转提升方向为向上，从而向上翻动原料颗粒，与此同时，启动加热板13从外至内加热融化原料颗粒，并通过高温进油管117通入高温加热油，通过加热油循环流道114使热量通过螺旋搅拌杆12传递给原料颗粒，从内至外加热融化原料颗粒；
③参见图3，原料颗粒融化完成后，向上抬升螺旋搅拌杆12，使垂体121解除对第一出料口112的封闭，并使螺旋搅拌杆12反转，向下挤压原料液，原料液在重力和挤压力的作用下从第一出料口112流入推压腔21内；
④参见图4，直线驱动杆5推动推压活塞22向推压腔21前部移动，封口铲221向前移动并封住第一出料口112，在此过程中，退让块222受压向后挤压弹簧224让出空间，弥补封口铲221前移过程中所侵占空间，从而避免在封口铲221封闭第一出料口112前原料液受挤压返流融化腔11；
⑤参见图5，在封口铲221封闭第一出料口112后，退让块222退让到极限，随着直线驱动杆5继续推动活塞22前移，封口铲221与退让块222一同推动原料液前移；
⑥参见图6，当原料液被推动至第二出料口211时，原料液前移推动翻转板26克服扭簧的扭力向挤出腔31一侧翻转并搭靠在可偏心筒33表面；与此同时，各主动伸缩杆34分别调整伸缩长度使可偏心筒33向出料缝311一侧偏移，以减小在出料缝311处挤出腔31内壁与可偏心筒33之间的间距，外部电路控制电流变液35瞬间转化为固态，再由于此时翻转板26刚好搭靠在可偏心筒33上，因此沿挤出腔31上部内壁至出料缝311之间形成了一流道，使大部分原料液经该流道从出料缝311挤出，少部分原料液经出料缝311与可偏心筒33之间的间隙挤入挤出腔31下部并逐渐填满挤出腔31其余空间；
⑦参见图7，当推压活塞22向前运动到极限后开始回退，此时外部电路控制电流变液35瞬间回复液态，各主动伸缩杆34分别根据所需挤出通量计算后调整伸缩长度使可偏心筒33偏移一定的角度与一定的偏移量，外部电路控制电流变液35瞬间转化为固态；驱动轴32通过固态电流变液35和主动伸缩杆34传递力矩驱动可偏心筒33按一定的速度转动，从而驱动挤出腔31内其余原料液向分料缝311一侧挤压，从而在推压活塞22回退的过程中接力向外挤压原料液，保持挤出的连贯性，并可通过各主动伸缩杆34调整可偏心筒33的偏移角度和偏移量以适应不同的挤出通量；与此同时，翻转板26在扭簧的回复扭力和可偏心筒33挤压的原料液共同作用下向回翻转至竖直，封堵第二出料口211，防止可偏心筒33挤压的原料液倒流推压腔21内；
⑧参见图7，推压活塞22回退至第一出料口112重新露出，螺旋搅拌杆12再次转动，在重力和螺旋挤压力的共同作用下，融化腔11中的原料液再次经第一出料口112填满推压腔21；
⑨重复步骤④至⑧。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：PE发泡片材制备：将双辊开炼机的温度调到预设温度，预设温度在120-150℃，预设温度要低于发泡剂AC的分解温度，将LDPE加入已加热好的双辊开炼机进行塑化，依次加入发泡剂、交联剂、润滑剂，待到塑化均匀，取出破碎造粒，放入带状挤出装置内挤出PE发泡片材；
S2：胶带胶层制备：胶带胶层为聚合物材料层，其中聚合物材料层采用聚丙烯酸树脂压敏胶或有机硅树脂压敏胶，通过压合机将其与PE发泡片材的两面均压合，通过压合机使胶层和片材之间形成紧密贴合，形成双面PE泡棉胶带体；
S3：离型纸制备：采用离型剂、催化剂和有机溶剂混合，将其均匀涂覆在印刷辊上，在防油纸上进行印刷，并通过烘道烘干，得到所需离型纸；
S4：将离型纸和双面PE泡棉胶带体相向压合，并绕卷至辊筒上，筒状的PE泡棉胶带再经过分割机，将其分割为等宽的PE泡棉胶带；
所述带状挤出装置包括融化机构(1)、推压机构(2)以及挤出机构(3)；所述融化机构(1)底部设置第一出料口(112)；所述推压机构(2)包括水平设置的矩形推压腔(21)和推压活塞(22)；所述推压腔(21)由其上端面与第一出料口(112)连通；所述推压活塞(22)包括设置在其前上部的封口铲(221)、前下部的退让块(222)以及后部的座体(223)；所述封口铲(221)上端面以及左右端面分别与推压腔(21)内壁密封滑动抵靠；所述退让块(222)上端面密封滑动抵靠封口铲(221)的下端面，左右端面及下端面分别与推压腔(21)内壁密封滑动抵靠；所述退让块(222)与座体(223)之间设置有弹簧(224)；所述封口铲(221)与座体(223)固定连接；一直线驱动杆(5)与座体(223)连接，驱动推压活塞(22)沿推压腔(21)前后往复运动；所述推压腔(21)前端设置第二出料口(211)；所述挤出机构(3)包括水平设置且轴线与矩形推压腔(21)长度方向垂直的圆筒形挤出腔(31)、设置在挤出腔(31)内与挤出腔(31)同心设置的驱动轴(32)以及同样设置在挤出腔(31)内且套设在驱动轴(32)外的可偏心筒(33)；所述驱动轴(32)与可偏心筒(33)内圆周壁之间成发散形均匀铰接有若干密封结构的主动伸缩杆(34)；若干主动伸缩杆(34)可驱动可偏心筒(33)偏心至要求位置；所述驱动轴(32)与可偏心筒(33)之间围合成密封腔；所述密封腔内填充有电流变液(35)并设置有电极；一外部电路通过电极根据要求对电流变液(35)施加强电场；所述第二出料口(211)与挤出腔(31)连通且连通处为挤出腔(31)上部切线方向；所述挤出腔(31)前下部沿挤出腔(31)外圆周面轴向方向设置有出料缝(311)；所述出料缝(311)与挤出腔(31)的外圆周面相切；所述第二出料口(211)内设置有开合结构或可由第二出料口(211)进入挤出腔(31)的单向通路结构。
2.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述S1中PE发泡剂采用NaHCO3、ACOBSH、二亚硝基五次甲基四胺三烯丙基异氰酸脲酯（TAIC)中任一一种。
3.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述S1中的双辊开炼机塑化过程中，加入发泡剂、交联剂、润滑剂分为三段流程，且三段的温度不同，转速相同。
4.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述S1中的双辊开炼机塑化过程加入发泡剂、交联剂、润滑剂的三段流程中温度参数依次为150℃-190℃、70℃-90℃和50℃-165℃。
5.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述S2中压合机采用低温压合，其压合温度在75-85℃之间。
6.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述S3中可在印刷辊上采用镭射打印的图形，在印刷时会形成水印或者LOGO。
7.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述S3中烘道温度为80-120℃，烘道风量为7000-9000m3/小时，干燥时间为15s-30s。
8.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述S4中分割机分割时根据预设宽度进行调解分割刀具之间的间距，且刀具采用热线分割，热线循环转动。
9.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述融化机构(1)包括竖直设置的融化腔(11)、竖直插设在融化腔(11)内且可升降的螺旋搅拌杆(12)以及设置在融化腔(11)内壁上的加热板(13)；所述融化腔(11)上端与下端均开放设置，且下端设置缩径部(111)，缩径部(111)底部设置所述第一出料口(112)；所述融化腔(11)上端配有可拆卸的密封筒盖(113)；所述螺旋搅拌杆(12)底部设置有一流线型垂体(121)；所述垂体(121)最大直径略大于第一出料口(112)的直径。
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