CN219522912U - 一种中舱结构件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中舱结构件的注塑模具，包括排气结构和注塑结构，所述排气结构与注塑结构滑动插接，所述排气结构包括伸缩杆、第一排气板、第二排气板和密封结构，所述第一排气板顶部与伸缩杆底端固定连接，两个所述第二排气板一端均与第一排气板转动连接，所述密封结构与第二排气板滑动插接；所述注塑结构包括模具壳体、注塑腔、模具内芯、活动腔和拨动块，所述模具壳体和模具内芯滑动插接，两个所述拨动块均与活动腔内壁通过扭力弹簧转动连接，在进行模具的注塑之前，先通过液压传动结构下压带动排气结构向下排空注塑模具内的空气，使模具内处于真空状态后，再进行填充，避免注塑时压力不够造成的气泡和填充不充分等问题。

Description

一种中舱结构件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种中舱结构件的注塑模具。

背景技术

模具应用广泛，在现代制造业中的大部分产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的技术资源。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，现有的中舱结构件的注塑模具在具体使用时，还存在一些问题：

1、为了防止中舱结构件在注塑过程中由于物料压力不够而造成的缺角和气泡，传统的解决方式大多为增加物料注入时的压力，但是这样做又会造成物料的溢出，且物料压力的增大同时也为工业制造带来了更大的危险性，且不利于物料的储藏；

2、现有的注塑模具物料注入口通常为简单的单向阀结构，在进行体积较大的模具的灌注时，由于无法做到根据注塑产品的体积自动进行对物料口的开关操作，注入口区域会造成物料的大量浪费。

3、在完成一件产品的注塑后，由于模具的特性这件产品的取出会非常困难，需要等到产品完全凝固后用到特殊器械取出，在这个过程中需要耗费大量的时间，会直接影响下一件产品的注塑，降低了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中舱结构件的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑产品经常发生注塑不充分产生气泡以及进料口会产生大量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中舱结构件的注塑模具，包括排气结构和注塑结构，所述排气结构与注塑结构滑动插接，所述排气结构包括伸缩杆、第一排气板、第二排气板和密封结构，所述第一排气板顶部与伸缩杆底端固定连接，两个所述第二排气板一端均与第一排气板转动连接，所述密封结构与第二排气板滑动插接。具体使用时：先通过伸缩杆11上方的液压传动结构进行下降，带动与伸缩杆11插接的模具内芯23进行下降，同时带动着下方的第一排气板12和第二排气板13进行下降，由于两块第二排气板13都是通过扭力弹簧与第一排气板12转动连接，所以两块第二排气板13在下降过程中都是紧贴模具壳体21内壁滑动，能够将模具壳体21内的绝大部分空气都排空，制造出一个相对于完美的注塑环境。

所述注塑结构包括模具壳体、注塑腔、模具内芯、活动腔和拨动块，所述模具壳体和模具内芯滑动插接，两个所述拨动块均与活动腔内壁通过扭力弹簧转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具壳体顶部开设有注料结构，所述注料结构包括单向阀、进料腔、第一出料口和自动出料结构，所述单向阀与进料腔固定插接，所述第一出料口将进料腔和注塑腔贯通，所述自动出料结构与模具壳体滑动插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封结构包括第一伸缩板、第二弹簧、旋转密封环和橡胶环，所述第一伸缩板与第二排气板滑动插接，所述第二弹簧两端分别与第二排气板和第一伸缩板电焊，所述旋转密封环与第一伸缩板转动连接，所述橡胶环与旋转密封环固定套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单向阀包括阀门卡块、活动块和第三弹簧，所述阀门卡块外圈与进料腔固定插接，所述活动块与阀门卡块滑动插接，所述第三弹簧两端分别与活动块和阀门卡块点焊。具体使用时：通过只能够单方向进入进料腔32的单向阀22结构，在控制物料进入注塑腔22的流速的同时防止了物料的逆流和溢出，这样操作能够在节约物料的同时降低人员操作风险。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动出料结构包括档料板、第二出料口、第四弹簧、旋转杆、拨动档块和第五弹簧，所述档料板与模具壳体滑动插接，所述第四弹簧两端分别与模具壳体内壁和档料板一端点焊，所述第五弹簧两端分别与模具壳体内壁和拨动档块点焊，所述旋转杆两端分别与档料板和拨动档块铰接。具体使用时：伸缩杆11上方的液压传动结构在下压的过程中也还带动着模具内芯23同时下降，模具内芯23上方还设有两个拨动块232，当下降到一定的位置时，两个拨动块232会将自动出料结构33中的拨动档块235向下压，从而按动旋转杆234一侧，从而将档料板331向里面推动，直到第一出料口321和第二出料口332对齐，此时物料才能够顺利通过进料腔32进入注塑腔22内，并在真空环境的高压下对真空的注塑腔22内部进行快速填充。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一排气板底部均开设有伸缩腔，所述伸缩腔内均设有第二伸缩板，两个所述第二伸缩板均与伸缩腔滑动插接，所述伸缩腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与伸缩腔内壁与第二伸缩板点焊。具体使用时：当液压传动结构带动着排气结构1在模具壳体21下方完全展开后，此时注塑腔22内的空气已经完全被排空，这时候安装在第一排气板12底部的第二伸缩板151会在第一弹簧16的作用下弹出，档在第二排气板13的下方阻止第二排气板13在注塑过程中翻转，增强注塑腔22内的密封性，提高注塑产品的质量和模具的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一排气板、第二排气板，两者之间可以进行折叠，再加上第二排气板外侧设置的密封结构，可以随着伸缩杆的上下活动进行折叠，从而灵活的在模具壳体内壁滑动，密封结构上可以滚动的旋转密封环则减少了排气结构在滑动时产生的摩擦力，配合可以通过液压传动装置进行升降的伸缩杆，可将排气结构很轻易的下降和抬高，无需通过对物料进行加压处理后再注入的方式进行加料，更加安全可靠，同时也能够有效避免产品在注塑过程中混入空气中的杂质和产生气泡，提高了产品制造的质量。

2、本实用新型通过设置包括单向阀、进料腔、第一出料口和自动出料结构的注料结构，可在排气结构下降到一定程度后自动进行物料的注入，借助注塑结构中的模具内芯拨动挡块，从而推动挡料板移动，将第一出料口和第二出料口移到一条直线上，此时物料可以自由的通过第一出料口和第二出料口进入到注塑腔内，由于在进料前进行过排气处理，注塑腔内为真空，在大气压的作用下，进料速度非常快，且注塑完的产品中没有气泡和空气中的灰尘等杂质。

3、本实用新型通过设置足够长度的伸缩杆，当注塑腔内被物料注满后，需要静置一端时间将注塑腔内的物料进行冷却，完成冷却后，操作伸缩杆上方的液压结构继续下压伸缩杆，带动下方的第一排气板和第二排气板下移，此时就可以很方便的将注塑完成的产品从底部取出。且不需要对模具上方进行复杂的拆装。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图1；

图2为本实用新型的正面剖视图2；

图3为本实用新型的正面剖视图3；

图4为本实用新型的正面剖视图4；

图5为本实用新型图1所示的A部放大图；

图6为本实用新型图2所示的B部放大图；

图7为本实用新型图1所示的C部放大图；

图中：1、排气结构；11、伸缩杆；12、第一排气板；13、第二排气板；14、密封结构；141、第一伸缩板；142、第二弹簧；143、旋转密封环；144、橡胶环；15、伸缩腔；151、第二伸缩板；16、第一弹簧；2、注塑结构；21、模具壳体；22、注塑腔；23、模具内芯；231、活动腔；232、拨动块；3、注料结构；31、单向阀；311、阀门卡块；312、活动块；313、第三弹簧；32、进料腔；321、第一出料口；33、自动出料结构；331、档料板；332、第二出料口；333、第四弹簧；334、旋转杆；335、拨动档块；336、第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种中舱结构件的注塑模具的技术方案：

实施例一：

根据图1-图4、图6所示，一种中舱结构件的注塑模具，包括排气结构1和注塑结构2，所述排气结构1与注塑结构2滑动插接，所述排气结构1包括伸缩杆11、第一排气板12、第二排气板13和密封结构14，所述第一排气板12顶部与伸缩杆11底端固定连接，两个所述第二排气板13一端均与第一排气板12转动连接，所述密封结构14与第二排气板13滑动插接；

所述注塑结构2包括模具壳体21、注塑腔22、模具内芯23、活动腔231和拨动块232，所述模具壳体21和模具内芯23滑动插接，两个所述拨动块232均与活动腔231内壁通过扭力弹簧转动连接。

两个所述第一排气板(12)底部均开设有伸缩腔(15)，所述伸缩腔(15)内均设有第二伸缩板(151)，两个所述第二伸缩板(151)均与伸缩腔(15)滑动插接，所述伸缩腔15内设有第一弹簧16，所述第一弹簧16两端分别与伸缩腔15内壁与第二伸缩板151点焊

所述密封结构14包括第一伸缩板141、第二弹簧142、旋转密封环143和橡胶环144，所述第一伸缩板141与第二排气板13滑动插接，所述第二弹簧142两端分别与第二排气板13和第一伸缩板141电焊，所述旋转密封环143与第一伸缩板141转动连接，所述橡胶环144与旋转密封环143固定套接。

具体使用时，本实用新型一种中舱结构件的注塑模具，人工控制伸缩杆11上方的液压传动结构进行下降，带动与伸缩杆11插接的模具内芯23进行下降，同时带动着下方的第一排气板12和第二排气板13进行下降，由于两块第二排气板13都是通过扭力弹簧与第一排气板12转动连接，所以两块第二排气板13在下降过程中都是紧贴模具壳体21内壁滑动；

在第二排气板13内还设有密封结构14，其中的第一伸缩板141在第二弹簧142的作用下向外挤压着模具壳体的内壁，设计了滚轮形的旋转密封环143，能够减少滑动过程中密封结构14和模具壳体21内壁之间的摩擦，减少能量的损耗，橡胶环144的设计则能够进一步对模具壳体21内部密封，提高注塑腔22内真空状态的质量，为后续物料的注入提供更好的环境。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图5所示，一种中舱结构件的注塑模具，所述模具壳体21顶部开设有注料结构3，所述注料结构3包括单向阀31、进料腔32、第一出料口321和自动出料结构33，所述单向阀31与进料腔32固定插接，所述第一出料口321将进料腔32和注塑腔22贯通，所述自动出料结构33与模具壳体21滑动插接。

所述自动出料结构33包括档料板331、第二出料口332、第四弹簧333、旋转杆334、拨动档块335和第五弹簧336，所述档料板331与模具壳体21滑动插接，所述第四弹簧333两端分别与模具壳体21内壁和档料板331一端点焊，所述第五弹簧336两端分别与模具壳体21内壁和拨动档块335点焊，所述旋转杆334两端分别与档料板331和拨动档块335铰接。

具体使用时，本实用新型一种中舱结构件的注塑模具，当液压传动结构带动着排气结构1在模具壳体21下方完全展开后，此时注塑腔22内的空气已经完全被排空，这时候安装在第一排气板12底部的第二伸缩板151会在第一弹簧16的作用下弹出，档在第二排气板13的下方阻止第二排气板13在注塑过程中翻转，增强注塑腔22内的密封性，提高注塑质量；

在第二排气板13在模具壳体21下方完全展开的同时，上方的模具内芯23外侧设置的两个拨动块232会将自动出料结构33中的拨动档块235向下压，从而按动旋转杆234一侧，从而将档料板331向里面推动，直到第一出料口321和第二出料口332对齐，此时物料才能够顺利通过进料腔32进入注塑腔22内，对真空的注塑腔22内部进行快速填充。

实施例三：

在实施例二的基础之上，如图7所示，一种中舱结构件的注塑模具，所述单向阀22包括阀门卡块311、活动块312和第三弹簧313，所述阀门卡块311外圈与进料腔32固定插接，所述活动块312与阀门卡块311滑动插接，所述第三弹簧313两端分别与活动块312和阀门卡块311点焊。

具体使用时，本实用新型一种中舱结构件的注塑模具，通过只能够单方向进入进料腔32的单向阀22结构，在控制物料进入注塑腔22的流速的同时防止了物料的逆流和溢出，能够节约物料的同时降低操作风险。

在整体使用过程中，本实用新型一种中舱结构件的注塑模具：

(1)排气过程：先通过伸缩杆11上方的液压传动结构进行下降，带动与伸缩杆11插接的模具内芯23进行下降，同时带动着下方的第一排气板12和第二排气板13进行下降，由于两块第二排气板13都是通过扭力弹簧与第一排气板12转动连接，所以两块第二排气板13在下降过程中都是紧贴模具壳体21内壁滑动，能够将模具壳体21内的绝大部分空气都排空，制造出一个相对于完美的注塑环境；

(2)固定模具过程：当液压传动结构带动着排气结构1在模具壳体21下方完全展开后，此时注塑腔22内的空气已经完全被排空，这时候安装在第一排气板12底部的第二伸缩板151会在第一弹簧16的作用下弹出，档在第二排气板13的下方阻止第二排气板13在注塑过程中翻转，增强注塑腔22内的密封性，提高注塑产品的质量；

(3)进料过程：伸缩杆11上方的液压传动结构在下压的过程中也还带动着模具内芯23同时下降，模具内芯23上方还设有两个拨动块232，当下降到一定的位置时，两个拨动块232会将自动出料结构33中的拨动档块235向下压，从而按动旋转杆234一侧，从而将档料板331向里面推动，直到第一出料口321和第二出料口332对齐，此时物料才能够顺利通过进料腔32进入注塑腔22内，并在真空环境的高压下对真空的注塑腔22内部进行快速填充。

(4)冷却成型以及脱模过程：在完成注塑腔22内所有空隙的物料填充后，需要根据实际结构件的冷却时间进行冷却；完成冷却后，操作伸缩杆11上方的液压传动结构继续往下压，由于模具内芯23上方会被模具壳体21卡住无法继续下降，只有伸缩杆11会在液压传动结构的作用下往下降，此时注塑产品的下半部分就已经完全打开了，这时候只需要打开模具壳体21的一侧就可以很方便的将已冷却的产品取出，而不需要像传统模具一样进行许多步骤的拆装，

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中舱结构件的注塑模具，包括排气结构(1)和注塑结构(2)，其特征在于：所述排气结构(1)与注塑结构(2)滑动插接，所述排气结构(1)包括伸缩杆(11)、第一排气板(12)、第二排气板(13)和密封结构(14)，所述第一排气板(12)顶部与伸缩杆(11)底端固定连接，两个所述第二排气板(13)一端均与第一排气板(12)转动连接，所述密封结构(14)与第二排气板(13)滑动插接；

所述注塑结构(2)包括模具壳体(21)、注塑腔(22)、模具内芯(23)、活动腔(231)和拨动块(232)，所述模具壳体(21)和模具内芯(23)滑动插接，两个所述拨动块(232)均与活动腔(231)内壁通过扭力弹簧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种中舱结构件的注塑模具，其特征在于：所述模具壳体(21)顶部开设有注料结构(3)，所述注料结构(3)包括单向阀(31)、进料腔(32)、第一出料口(321)和自动出料结构(33)，所述单向阀(31)与进料腔(32)固定插接，所述第一出料口(321)将进料腔(32)和注塑腔(22)贯通，所述自动出料结构(33)与模具壳体(21)滑动插接。

3.根据权利要求1所述的一种中舱结构件的注塑模具，其特征在于：所述密封结构(14)包括第一伸缩板(141)、第二弹簧(142)、旋转密封环(143)和橡胶环(144)，所述第一伸缩板(141)与第二排气板(13)滑动插接，所述第二弹簧(142)两端分别与第二排气板(13)和第一伸缩板(141)电焊，所述旋转密封环(143)与第一伸缩板(141)转动连接，所述橡胶环(144)与旋转密封环(143)固定套接。

4.根据权利要求2所述的一种中舱结构件的注塑模具，其特征在于：所述单向阀(31)包括阀门卡块(311)、活动块(312)和第三弹簧(313)，所述阀门卡块(311)外圈与进料腔(32)固定插接，所述活动块(312)与阀门卡块(311)滑动插接，所述第三弹簧(313)两端分别与活动块(312)和阀门卡块(311)点焊。

5.根据权利要求2所述的一种中舱结构件的注塑模具，其特征在于：所述自动出料结构(33)包括档料板(331)、第二出料口(332)、第四弹簧(333)、旋转杆(334)、拨动档块(335)和第五弹簧(336)，所述档料板(331)与模具壳体(21)滑动插接，所述第四弹簧(333)两端分别与模具壳体(21)内壁和档料板(331)一端点焊，所述第五弹簧(336)两端分别与模具壳体(21)内壁和拨动档块(335)点焊，所述旋转杆(334)两端分别与档料板(331)和拨动档块(335)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种中舱结构件的注塑模具，其特征在于：两个所述第一排气板(12)底部均开设有伸缩腔(15)，所述伸缩腔(15)内均设有第二伸缩板(151)，两个所述第二伸缩板(151)均与伸缩腔(15)滑动插接，所述伸缩腔(15)内设有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)两端分别与伸缩腔(15)内壁与第二伸缩板(151)点焊。