CN219618372U - 一种具有抽真空功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有抽真空功能的注塑模具，包括U形支撑架，U形支撑架的顶端设置有上压模机构，U形支撑架的内壁的两侧均固定连接有连接板，连接板相靠近的一侧之间固定连接有下模具，下模具的下方设置有抽真空机构，下模具与抽真空机构之间设置有堵孔机构；抽真空机构包括抽气孔。本实用新型的有益效果在于，通过设置抽真空机构，能够在上模下压与注塑前对上下模之间的缝隙进行抽真空，使得二者缝隙在注塑前处于负压状态，进而方便了热融塑料的顺利进入，且本身存在的负压可以为热融塑料的进入通过了额外的吸引力，进而能够更快地填充模具；通过设置堵孔机构，能够维持模具之间负压的同时可防止热融塑料流进抽气孔导致毛刺出现。

Description

一种具有抽真空功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有抽真空功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型的设备。注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。

但是现有技术中，注塑模具的注射成型过程中，在模具合并后，凹模模具中有空气，空气不能及时排出或进入，不仅阻碍模具的下行或上升，而且会导致注塑需要更大的压力将热融塑料推入模具中，增大了对设备质量要求的同时，降低了注塑的效率。虽然常规方法是增加排气孔进行泄压，但如果排气孔太大，则热融塑料会部分进入排气孔中，导致工件出现毛刺，如果排气槽太小，模具中的空气仍无法及时排出，进而影响注塑的正常进行，亟待改进。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有抽真空功能的注塑模具以解决所述问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种具有抽真空功能的注塑模具，包括U形支撑架，所述U形支撑架的顶端设置有上压模机构，所述U形支撑架的内壁的两侧均固定连接有连接板，所述连接板相靠近的一侧之间固定连接有下模具，所述下模具的下方设置有抽真空机构，所述下模具与抽真空机构之间设置有堵孔机构；所述抽真空机构包括抽气孔，所述下模具的内壁的底部开设有抽气孔，所述抽气孔的底部开设有操作槽，所述操作槽的底部管道连通连接有导气管，所述下模具的底部固定连接有活塞缸，所述活塞缸的内壁之间滑动连接有活塞板，所述导气管的底部延伸至活塞缸的内部。

作为一种优选的实施方式，所述抽真空机构还包括抽真空液压油缸，所述下模具的底部固定连接有两个抽真空液压油缸，所述抽真空液压油缸活塞杆的底部之间固定连接有推动板，所述推动板顶部的中央位置固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与活塞板的底部固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述堵孔机构包括U型拉扣，所述活塞板的顶部固定连接有U型拉扣，所述U型拉扣的顶部滑动连接连动杆，所述连动杆的底部延伸至U型拉扣的下方且固定连接有拉动板，所述连动杆的顶端通过导气管、操作槽和抽气孔延伸至下模具的内部且固定连接有堵头，所述堵头的形状与抽气孔相同且均为两个半径不同的圆柱堆叠而成，所述连动杆的外侧且位于操作槽的上方套设有复位弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述上压模机构包括推模液压油缸，所述U形支撑架的顶部固定安装有推模液压油缸，所述推模液压油缸的活塞杆延伸至U形支撑架的内部且固定连接有上模具，所述上模具与下模具配合使用。

作为一种优选的实施方式，所述上模具的顶部设置有注塑口，所述注塑口的一端延伸至上模具的底部。

作为一种优选的实施方式，所述推模液压油缸和抽真空液压油缸外部的电磁阀均与外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过设置抽真空机构，能够在上模下压与注塑前对上下模之间的缝隙进行抽真空，使得二者缝隙在注塑前处于负压状态，进而方便了热融塑料的顺利进入，且本身存在的负压可以为热融塑料的进入通过了额外的吸引力，进而能够更快地填充模具；此外，通过设置堵孔机构，能够在抽真空至一定程度时利用堵头将抽气孔堵住，进而能够维持模具之间负压的同时可防止热融塑料流进抽气孔导致毛刺出现，进而有效解决了热融塑料挤出困难的问题和泄压口有效工件质量的问题，有利于实际的应用。

附图说明

图1为本实用新型提供一种具有抽真空功能的注塑模具的立体示意图；

图2为本实用新型提供一种具有抽真空功能的注塑模具的主视剖视示意图；

图3为本实用新型提供一种具有抽真空功能的注塑模具的堵头原理示意图；

图4为本实用新型提供一种具有抽真空功能的注塑模具的图2中A处放大示意图。

图例说明：1、U形支撑架；2、推模液压油缸；3、上模具；4、连接板；5、下模具；6、抽真空液压油缸；7、推动板；8、抽气孔；9、操作槽；10、导气管；11、连接杆；12、活塞板；13、U型拉扣；14、拉动板；15、连动杆；16、堵头；17、复位弹簧；18、注塑口；19、活塞缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抽真空功能的注塑模具，包括U形支撑架1，U形支撑架1的顶端设置有上压模机构，U形支撑架1的内壁的两侧均固定连接有连接板4，连接板4相靠近的一侧之间固定连接有下模具5，下模具5的下方设置有抽真空机构，下模具5与抽真空机构之间设置有堵孔机构；抽真空机构包括抽气孔8，下模具5的内壁的底部开设有抽气孔8，抽气孔8的底部开设有操作槽9，操作槽9的底部管道连通连接有导气管10，下模具5的底部固定连接有活塞缸19，活塞缸19的内壁之间滑动连接有活塞板12，导气管10的底部延伸至活塞缸19的内部，通过设置抽真空机构，能够在上模下压与注塑前对上下模之间的缝隙进行抽真空，使得二者缝隙在注塑前处于负压状态，进而方便了热融塑料的顺利进入，且本身存在的负压可以为热融塑料的进入通过了额外的吸引力，进而能够更快地填充模具。

其中，抽真空机构还包括抽真空液压油缸6，下模具5的底部固定连接有两个抽真空液压油缸6，抽真空液压油缸6活塞杆的底部之间固定连接有推动板7，推动板7顶部的中央位置固定连接有连接杆11，连接杆11的顶部与活塞板12的底部固定连接，能够对上模具3和下模具5之间的缝隙进行抽真空，进而便于热融塑料的进入。

其中，堵孔机构包括U型拉扣13，活塞板12的顶部固定连接有U型拉扣13，U型拉扣13的顶部滑动连接连动杆15，连动杆15的底部延伸至U型拉扣13的下方且固定连接有拉动板14，连动杆15的顶端通过导气管10、操作槽9和抽气孔8延伸至下模具5的内部且固定连接有堵头16，堵头16的形状与抽气孔8相同且均为两个半径不同的圆柱堆叠而成，连动杆15的外侧且位于操作槽9的上方套设有复位弹簧17，能够对抽气孔8进行封堵，以防止孔洞影响工件品质。

其中，上压模机构包括推模液压油缸2，U形支撑架1的顶部固定安装有推模液压油缸2，推模液压油缸2的活塞杆延伸至U形支撑架1的内部且固定连接有上模具3，上模具3与下模具5配合使用，能够将上模具3和下模具5组合使用。

其中，上模具3的顶部设置有注塑口18，注塑口18的一端延伸至上模具3的底部，能够加注热融型塑料。

其中，推模液压油缸2和抽真空液压油缸6外部的电磁阀均与外部控制设备电性连接，便于对推模液压油缸2和抽真空液压油缸6进行控制。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4所示，将注塑口18外接注塑装置，通过控制推模液压油缸2工作，推动上模具3向下活动至与下模具5契合，过程中可适当控制抽真空液压油缸6向下推动推动板7活动，带动连接杆11向下活动，并带动活塞板12向下活动以对下模具5的内部进行泄压，以便于上模具3下行；上模具3与下模具5契合到位后，上模具3的底部位于堵头16的上方，此时通过继续向下推动活塞板12以对下模具5内进行抽真空，使下模具5内产生负压，并随推动板7继续下行使得U型拉扣13带动拉动板14向下活动，进而带动连动杆15向下带动堵头16堵住抽气孔8，复位弹簧17压缩，进而将下模具5内壁底部的抽气孔8堵住，此时可通过注塑口18注入热融塑料进行注塑，在负压作用可注塑装置自身压力下，热融塑料轻松且快速进入，完成注塑，上模具3复位时通过缓缓收回推动板7以实现释放负压。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种具有抽真空功能的注塑模具，包括U形支撑架(1)，其特征在于：所述U形支撑架(1)的顶端设置有上压模机构，所述U形支撑架(1)的内壁的两侧均固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)相靠近的一侧之间固定连接有下模具(5)，所述下模具(5)的下方设置有抽真空机构，所述下模具(5)与抽真空机构之间设置有堵孔机构；

所述抽真空机构包括抽气孔(8)，所述下模具(5)的内壁的底部开设有抽气孔(8)，所述抽气孔(8)的底部开设有操作槽(9)，所述操作槽(9)的底部管道连通连接有导气管(10)，所述下模具(5)的底部固定连接有活塞缸(19)，所述活塞缸(19)的内壁之间滑动连接有活塞板(12)，所述导气管(10)的底部延伸至活塞缸(19)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有抽真空功能的注塑模具，其特征在于：所述抽真空机构还包括抽真空液压油缸(6)，所述下模具(5)的底部固定连接有两个抽真空液压油缸(6)，所述抽真空液压油缸(6)活塞杆的底部之间固定连接有推动板(7)，所述推动板(7)顶部的中央位置固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶部与活塞板(12)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有抽真空功能的注塑模具，其特征在于：所述堵孔机构包括U型拉扣(13)，所述活塞板(12)的顶部固定连接有U型拉扣(13)，所述U型拉扣(13)的顶部滑动连接连动杆(15)，所述连动杆(15)的底部延伸至U型拉扣(13)的下方且固定连接有拉动板(14)，所述连动杆(15)的顶端通过导气管(10)、操作槽(9)和抽气孔(8)延伸至下模具(5)的内部且固定连接有堵头(16)，所述堵头(16)的形状与抽气孔(8)相同且均为两个半径不同的圆柱堆叠而成，所述连动杆(15)的外侧且位于操作槽(9)的上方套设有复位弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种具有抽真空功能的注塑模具，其特征在于：所述上压模机构包括推模液压油缸(2)，所述U形支撑架(1)的顶部固定安装有推模液压油缸(2)，所述推模液压油缸(2)的活塞杆延伸至U形支撑架(1)的内部且固定连接有上模具(3)，所述上模具(3)与下模具(5)配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种具有抽真空功能的注塑模具，其特征在于：所述上模具(3)的顶部设置有注塑口(18)，所述注塑口(18)的一端延伸至上模具(3)的底部。

6.根据权利要求4所述的一种具有抽真空功能的注塑模具，其特征在于：所述推模液压油缸(2)和抽真空液压油缸(6)外部的电磁阀均与外部控制设备电性连接。