CN116619695B - 一种塑料件生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料件生产用注塑模具，包括机体，机体上侧设有加工箱，机体上侧装配有与定模相匹配的注塑机构，机体上侧设有与动模连接的供气机构，加工箱外表面设有与供气机构连通的气囊，动模装配有顶出机构，空腔内转动装配有转轴，动模装配有与转轴相匹配的复位机构，转轴表面固定连接有传输布，加工箱下侧内壁设有落料口，传输槽内部设有传输机构，斜板中部设有与气囊连通的储气腔，若干喷气口均指向传输布上表面，本发明在进行注塑完成后，不需要将成型件冷却到常温，仅仅只需要将成型件冷却至可脱模的温度即可，便可将成型件顶出第二成型腔。

Description

一种塑料件生产用注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料件生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂；注塑的流程是：驱动机构带动动模移动，并与定模扣合，形成产品的成型腔，然后通过注塑机构，将融化的塑料注入成型腔中，然后通过冷却机构对动模与定模进行降温，融化的塑料冷却后便成型，动模与定模分开后，成型件便跟随动模移开，最后通过动模内的顶料机构将成型件从成型腔中顶出，成型件向下掉落落在收集框中，然而这个的设计，由于需要防止成型件向下掉落在收集框中时不会遭受损坏，因此需要冷却机构长时间对动模进行冷却，成型件的冷却温度不仅仅需要达到脱模温度，还需要达到成型件向下掉落不会因为软化发生撞击损坏的温度，这样需要对成型件的冷却时间十分长，导致工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种塑料件生产用注塑模具，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种塑料件生产用注塑模具，包括机体，所述机体上侧设有加工箱，所述加工箱一侧内壁固定设有定模，所述定模设有第一成型腔，所述加工箱另一侧驱动装配有动模，所述动模装配有与第一成型腔相匹配的第二成型腔，所述机体上侧装配有与定模相匹配的注塑机构，所述机体前侧设有控制板，所述机体上侧设有与动模连接的供气机构，所述加工箱外表面设有与供气机构连通的气囊，所述动模装配有顶出机构，所述动模下侧内部设有空腔，所述空腔内转动装配有转轴，所述动模装配有与转轴相匹配的复位机构，所述动模外表面设有与空腔连通的伸出口，所述转轴表面固定连接有传输布，所述传输布另一端穿过伸出口，所述加工箱下侧内壁设有落料口，所述机体内部设有位于落料口下侧的传输槽，所述传输槽内部设有传输机构，所述落料口内壁设有斜板，所述传输布一端与斜板表面连接，所述传输布与斜板连接一端中部设有开口，所述斜板中部设有与气囊连通的储气腔，所述气囊与储气腔连接的连通管，所述斜板表面设有若干与储气腔连通的喷气口，若干所述喷气口均指向传输布上表面。

所述供气机构包括有设置在机体上侧的气箱，所述气箱内滑动密封装配有滑板，所述滑板固定连接有连接杆，所述连接杆另一端滑动穿过气箱和加工箱与动模固定连接，所述气箱远离连接杆一侧表面设有与气囊连通的送气管，所述送气管装配有出气单向阀，所述气箱远离连接杆一侧表面还设有进气管，所述进气管装配有进气单向阀。

所述顶出机构包括有设置在第二成型腔四角处的顶出组件，所述顶出组件包括有设置在动模内的安装孔，所述第二成型腔内壁设有与安装孔连通的放置孔，所述安装孔内滑动装配有挡板，所述挡板固定连接有可穿过放置孔的顶杆，所述安装孔内设有套设在顶杆外表面的弹簧，所述顶杆收入安装孔时端面与第二成型腔内壁持平，所述挡板另一侧装配有可滑动伸出动模的按压杆。

所述传输机构包括有设置在传输槽左右两侧的传输辊，两个所述传输辊之间套设有传输带，所述传输带一端伸出机体，所述机体外侧设有与其中一个传输辊传动连接的电机。

所述传输带外表面设有若干透气孔，所述传输槽内壁设有伸入传输带内的供气板，所述供气板内壁设有气腔，所述供气板上表面设有若干与气腔连通的气孔，所述连通管连通设有供气管，所述供气管一端与气腔连通。

所述复位机构包括有设置在空腔左右两侧的内腔，所述转轴的两端分别伸入两个内腔内，伸入所述内腔的转轴装配有卷簧。

所述动模下侧设有与传输布相匹配的缺口。

所述加工箱外表面设有箱口，所述加工箱上侧设有滑杆，所述滑杆滑动装配有与箱口相匹配的箱门，所述箱门外表面设有透明观察窗。

本发明结构简单设计巧妙，在进行注塑完成后，不需要将成型件冷却到常温，仅仅只需要将成型件冷却至可脱模的温度即可，便可将成型件顶出第二成型腔，然后在传输布与斜板的倾斜引导下，可在不会遭受冲击的情况下，将成型件引导在传输带上，且在不额外增加电器设备的情况，将空气通过传输带和斜板对成型件进行冷却散热，使成型件处于常温状态，且斜板上喷出的空气，还能减小成型件从传输布上落下的速度，进一步对成型件进行保护。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明动模的结构示意图；

图6为本发明动模的剖面结构示意图一；

图7为本发明动模的剖面结构示意图二。

主要元件符号说明如下：

机体1、加工箱11、定模12、第一成型腔13、动模14、第二成型腔141、注塑机构15、控制板16、气囊17、空腔2、转轴21、伸出口211、传输布22、落料口23、传输槽24、斜板25、开口251、储气腔26、连通管27、喷气口28、气箱3、滑板31、连接杆32、送气管33、出气单向阀34、进气管35、进气单向阀36、安装孔4、放置孔41、挡板42、顶杆43、弹簧44、按压杆45、传输辊5、传输带51、电机52、透气孔53、供气板54、气腔55、气孔56、供气管57、内腔58、卷簧59、缺口591、滑杆61、箱门62、观察窗63。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-7所示，本发明的一种塑料件生产用注塑模具，包括机体1，机体1上侧设有加工箱11，加工箱11一侧内壁固定设有定模12，定模12设有第一成型腔13，加工箱11另一侧驱动装配有动模14，动模14装配有与第一成型腔13相匹配的第二成型腔141，机体1上侧装配有与定模12相匹配的注塑机构15，机体1前侧设有控制板16，机体1上侧设有与动模14连接的供气机构，加工箱11外表面设有与供气机构连通的气囊17，动模14装配有顶出机构，动模14下侧内部设有空腔2，空腔2内转动装配有转轴21，动模14装配有与转轴21相匹配的复位机构，动模14外表面设有与空腔2连通的伸出口211，转轴21表面固定连接有传输布22，传输布22另一端穿过伸出口211，加工箱11下侧内壁设有落料口23，机体1内部设有位于落料口23下侧的传输槽24，传输槽24内部设有传输机构，落料口23内壁设有斜板25，传输布22一端与斜板25表面连接，传输布22与斜板25连接一端中部设有开口251，斜板25中部设有与气囊17连通的储气腔26，气囊17与储气腔26连接的连通管27，斜板25表面设有若干与储气腔26连通的喷气口28，若干喷气口28均指向传输布22上表面。

动模14可通过加工箱11的驱动机构带动动模14移动，直至动模14与定模12之间扣合，第一成型腔13与第二成型腔141组合在一起，此时通过注塑机构将高温融化的塑料溶液注入第一成型腔13和第二成型腔141之间，然后便通过冷却机构对动模14与定模12进行温度冷却，此时便仅仅通过冷却机构将成型件的温度下降到可脱模的温度即可，此时便可通过驱动机构控制动模14开始移动，动模14与定模12分离，此时动模14便带着成型件向远离定模12一侧移动，此时由于传输布22一端与斜板25连接，因此在动模14在移动的过程中，便带动传输布22从空腔2中拉出，传输布22便带动转轴21开始转动，转轴21带动复位机构开始压缩，直至动模14移动到加工箱11远离动模14一侧内壁，此时触发顶出机构，将成型件从第二成型腔141顶出，由于传输布22位于动模14下方，且传输布22一端与斜板25连接，从而从第二成型腔141中顶出的成型件便可落在传输布22上，跟随传输布22的倾斜度滑落在斜板25上，然后通过斜板25的倾斜角度落在传输机构中，最后通过传输机构将成型件移出机体1，这样的设计，仅仅达到脱模温度的成型件出模后，不会自由向下掉落发生撞击，跟随传输布22和斜板25的倾斜角度，落在传输机构中，这样便可对没有完全硬化的成型件进行导向移出，对成型件进行保护；

动模14在驱动机构的作用下左右往复运动，在动模14往复运动的过程中，便可带动供气机构开始工作，供气机构在不额外使用电器设备的情况下，向气囊17中注入空气，使气囊17保持膨胀，气囊17中时刻保持有气体，而气囊17中的气体便可通过连通管27将空气注入储气腔26中，然后通过若干喷气口28喷出，从而通过若干喷气口28向传输布22上表面喷出，这样的设计，若干喷气口28时刻保持出气状态，当成型件从传输布22上向下滚动时，由于若干喷气口28吹入空气，并吹拂在传输布22上，从而空气可吹在成型件表面，这样便可减小成型件在传输布22上向下滑动的速度，便减小成型件向下滑动的掉落的速度，这样还能达到对成型件进行冷却的目的；

当再次需要进行注塑时，驱动机构便可再次带动动模14向定模12一侧移动，此时通过复位机构伸张，带动转轴21复位转动，转轴21便带动传输布22进行缠绕，将多余的传输布22收纳在空腔2中。

供气机构包括有设置在机体1上侧的气箱3，气箱3内滑动密封装配有滑板31，滑板31固定连接有连接杆32，连接杆32另一端滑动穿过气箱3和加工箱11与动模14固定连接，气箱3远离连接杆32一侧表面设有与气囊17连通的送气管33，送气管33装配有出气单向阀34，气箱3远离连接杆32一侧表面还设有进气管35，进气管35装配有进气单向阀36。

当动模14向定模12一侧移动时，便通过连接杆32带动滑板31在气箱3中移动，由于滑板31与气箱3内壁滑动密封连接，因此气箱2中形成负压，通过进气管35将外界空气补充入气箱3中，当动模14与定模12分离后，便可通过连接杆32带动滑板31在气箱2中向远离定模12一侧移动，然后气箱2中的气体可通过送气管33将空气补充进入气囊17中。

顶出机构包括有设置在第二成型腔141四角处的顶出组件，顶出组件包括有设置在动模14内的安装孔4，第二成型腔141内壁设有与安装孔4连通的放置孔41，安装孔4内滑动装配有挡板42，挡板42固定连接有可穿过放置孔41的顶杆43，安装孔4内设有套设在顶杆43外表面的弹簧44，顶杆43收入安装孔4时端面与第二成型腔141内壁持平，挡板42另一侧装配有可滑动伸出动模14的按压杆45。

在动模14与定模12扣合时，通过弹簧44伸张的作用，带动挡板42始终接触到安装孔4远离第二成型腔41一侧内壁，此时顶杆43端部便于第二成型腔141内壁持平，这样便能防止顶杆43影响成型件的成型，当动模14向远离定模12一侧移动，接触到加工箱11中内壁时，便可通过加工箱11内壁接触到按压杆45后，便对按压杆45进行挤压，此时便带动挡板42向第二成型腔141一侧移动，弹簧44开始压缩，这样便能顶杆43伸入第二成型腔141中，这样便能通过顶杆43将成型件顶出完成脱模，当动模14与加工箱11内壁脱离时，便在弹簧44伸张的作用下，再次将顶杆43收入安装孔4中。

传输机构包括有设置在传输槽24左右两侧传输辊5，两个传输辊5之间套设有传输带51，传输带51一端伸出机体1，机体1外侧设有与其中一个传输辊5传动连接的电机52。当电机52开始工作时，便能带动其中一个传输辊5开始转动，传输辊5便能带动传输带51开始转动，从而通过斜板25引导落在传输带51上侧时，便能在传输带51的转动下，将成型件传输出机体1。

传输带51外表面设有若干透气孔53，传输槽24内壁设有伸入传输带51内的供气板54，供气板54内壁设有气腔55，供气板54上表面设有若干与气腔55连通的气孔56，连通管27连通设有供气管57，供气管57一端与气腔55连通。

当气囊17中的气体会通过连通管27和供气管57注入气腔55中，然后通过供气板54上侧的若干气孔56向上喷出，气体通过气孔56向上喷出后，可吹拂在传输带51上，由于传输带51上设有若干透气孔53，这样空气便通过若干透气孔53穿过传输带51，这样的设计便可对传输带51上侧的成型件进行冷却，这样可进一步对成型件进行冷却，使成型件达到常温，不容易被损坏。

复位机构包括有设置在空腔2左右两侧的内腔58，转轴21的两端分别伸入两个内腔58内，伸入内腔58的转轴21装配有卷簧59。

当动模14向靠近定模12一侧移动时，便可通过卷簧59的伸张，带动转轴21转动对传输布22进行缠绕，当动模14向远离定模12一侧移动时，便可在将传输布22从空腔2中拉出，带动转轴21转动，转轴21带动卷簧59收缩。

动模14下侧设有与传输布22相匹配的缺口591。缺口591的设计便可对在动模14与定模12扣合时，传输布22便位于缺口591内，防止传输布22影响动模14与定模12之间的扣合精度。

加工箱11外表面设有箱口，加工箱11上侧设有滑杆61，滑杆61滑动装配有与箱口相匹配的箱门62，箱门62外表面设有透明观察窗63。当需要对加工箱11中的动模14和定模12进行维护时，可滑动箱门62，通过箱口对加工箱11内部的动模14与定模12进行保养维护。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种塑料件生产用注塑模具，包括机体，所述机体上侧设有加工箱，所述加工箱一侧内壁固定设有定模，所述定模设有第一成型腔，所述加工箱另一侧驱动装配有动模，所述动模装配有与第一成型腔相匹配的第二成型腔，所述机体上侧装配有与定模相匹配的注塑机构，所述机体前侧设有控制板，其特征在于：所述机体上侧设有与动模连接的供气机构，所述加工箱外表面设有与供气机构连通的气囊，所述动模装配有顶出机构，所述动模下侧内部设有空腔，所述空腔内转动装配有转轴，所述动模装配有与转轴相匹配的复位机构，所述动模外表面设有与空腔连通的伸出口，所述转轴表面固定连接有传输布，所述传输布另一端穿过伸出口，所述加工箱下侧内壁设有落料口，所述机体内部设有位于落料口下侧的传输槽，所述传输槽内部设有传输机构，所述落料口内壁设有斜板，所述传输布一端与斜板表面连接，所述传输布与斜板连接一端中部设有开口，所述斜板中部设有与气囊连通的储气腔，所述气囊与储气腔连接的连通管，所述斜板表面设有若干与储气腔连通的喷气口，若干所述喷气口均指向传输布上表面，所述顶出机构包括有设置在第二成型腔四角处的顶出组件，所述顶出组件包括有设置在动模内的安装孔，所述第二成型腔内壁设有与安装孔连通的放置孔，所述安装孔内滑动装配有挡板，所述挡板固定连接有可穿过放置孔的顶杆，所述安装孔内设有套设在顶杆外表面的弹簧，所述顶杆收入安装孔时端面与第二成型腔内壁持平，所述挡板另一侧装配有可滑动伸出动模的按压杆。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述供气机构包括有设置在机体上侧的气箱，所述气箱内滑动密封装配有滑板，所述滑板固定连接有连接杆，所述连接杆另一端滑动穿过气箱和加工箱与动模固定连接，所述气箱远离连接杆一侧表面设有与气囊连通的送气管，所述送气管装配有出气单向阀，所述气箱远离连接杆一侧表面还设有进气管，所述进气管装配有进气单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述传输机构包括有设置在传输槽左右两侧的传输辊，两个所述传输辊之间套设有传输带，所述传输带一端伸出机体，所述机体外侧设有与其中一个传输辊传动连接的电机。

4.根据权利要求3所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述传输带外表面设有若干透气孔，所述传输槽内壁设有伸入传输带内的供气板，所述供气板内壁设有气腔，所述供气板上表面设有若干与气腔连通的气孔，所述连通管连通设有供气管，所述供气管一端与气腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述复位机构包括有设置在空腔左右两侧的内腔，所述转轴的两端分别伸入两个内腔内，伸入所述内腔的转轴装配有卷簧。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述动模下侧设有与传输布相匹配的缺口。

7.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述加工箱外表面设有箱口，所述加工箱上侧设有滑杆，所述滑杆滑动装配有与箱口相匹配的箱门，所述箱门外表面设有透明观察窗。