CN117341149B - 一种塑料玩具注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑成型技术领域，具体涉及一种塑料玩具注塑成型装置，包括机体，机体中部设有加工腔，加工腔装配有与动模相匹配的驱动机构，机体右侧设有与定模相匹配的注塑机构，机体上侧装配有控制面板，动模的成型腔内壁设有泄压孔，通孔下侧装配有锥形孔，机体装配有与锥形孔下侧内壁连通的抽吸机构，支架上侧装配有伸缩杆，伸缩杆外表面套设有弹簧，密封块端面与成型腔内壁持平，风流量传感器与控制面板电连接，本发明这对动模和定膜扣合后，自动对成型腔中进行抽吸，从而检测成型腔的气密效果，只有成型腔中的气密达标时，才能通过注塑机构向成型腔中注入塑料，在成型腔中的气密性不达标时，便不会向成型腔中注入塑料。

Description

一种塑料玩具注塑成型装置

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，具体涉及一种塑料玩具注塑成型装置。

背景技术

注塑机是目前常规的塑料玩具成型装置，其装配有动模与定膜，将动模与定膜扣合后形成成型腔，然后通过注塑机构，将塑料液体注入成型腔中，成型腔中的残留空气通过泄压孔向外排出，当塑料液体完成注满成型腔后，对动模与定膜进行冷却，冷却后的塑料液体，便形成了与成型腔形状一致的塑料件，其中由于泄压孔中的结构复杂，即便成型腔注满塑料液体后，塑料液体也不会进入泄压孔中；

然而由于动模与定膜在长期的高强度使用中，容易造成动模或定膜的损坏，会导致动模与定膜扣合后，成型腔的密封效果不佳，且当动模与定膜的扣合不精确时，也会导致成型腔的密封效果不好，这样会直接导致塑料液体注入成型腔后，会向外泄露，导致塑料件成型的破损。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种塑料玩具注塑成型装置，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种塑料玩具注塑成型装置，包括机体，所述机体中部设有加工腔，所述加工腔左侧设有工作箱，所述加工腔左侧设有动模，所述加工腔装配有与动模相匹配的驱动机构，所述加工腔右侧设有定模，所述机体右侧设有与定模相匹配的注塑机构，所述动模与定模相对一侧均装配有成型腔，所述机体上侧装配有控制面板，所述动模的成型腔内壁设有泄压孔，所述泄压孔装配有泄压单向阀，所述动模的成型腔下侧内壁设有通孔，所述通孔下侧装配有锥形孔，所述机体装配有与锥形孔下侧内壁连通的抽吸机构，所述锥形孔下侧装配有支架，所述支架上侧装配有伸缩杆，所述伸缩杆外表面套设有弹簧，所述伸缩杆上端装配有可滑动密封装配在通孔内的密封块，所述密封块端面与成型腔内壁持平，所述成型腔内壁设有与外界连通的透气孔，所述透气孔装配有压力阀，所述动模下侧装配有与透气孔连通的风流量传感器，所述风流量传感器与控制面板电连接。

所述抽吸机构包括有设置在工作箱内的安装条，所述安装条内部设有滑腔，所述滑腔右侧内壁连通设有连通孔，所述滑腔内滑动密封装配有滑块，所述安装条的左右两侧均设有内腔，两个所述内腔内部均转动装配有转轴，两个所述转轴外表面均缠绕固定连接有拉线，两个所述拉线滑动密封伸入滑腔中分别与滑块的左右两侧连接，所述安装条装配有与两个转轴相匹配的拉动组件，所述滑腔左侧内壁设有抽吸管，所述抽吸管一端与锥形孔下侧内壁连通，所述抽吸管装配有单向抽风阀，所述单向抽风阀与安装条之间连通设有出气管，所述出气管装配有出气单向阀。

所述拉动组件包括有两个转动槽，两个所述转动槽分别位于安装条的左右两侧，两侧的所述转轴均伸入对应的转动槽装配有齿轮，所述安装条上侧左右滑动装配有与两个齿轮相匹配的驱动构件。

所述驱动构件包括有滑动装配在安装条上侧的驱动块，所述驱动块内部设有空腔，所述空腔内转动装配有驱动杆，所述空腔内装配有与驱动杆连接的卷簧，所述驱动杆端部伸出驱动块装配有驱动齿轮，两个所述齿轮之间设有位于安装条上表面的齿条，所述驱动齿轮可与两个齿轮和齿条啮合，所述驱动块左右两侧均装配有连接件，两个所述连接件端部滑动伸入加工腔与动模连接。

所述滑腔左右两侧内壁均装配有顶块，所述抽吸管和连通孔均位于同侧顶块和滑腔内壁之间。

所述出气管端部与动模的成型腔内壁连通，所述出气单向阀与成型腔内壁持平。

所述加工腔的上下两侧均左右对此设有滑杆，所述动模的上下两侧均左右对称设有套设在滑杆外表面的限位块。

所述机体上侧装配有报警灯。

所述驱动机构包括有设置在工作箱内的液压杆，所述液压杆的输出端滑动伸入加工腔内与动模连接。

本发明结构简单设计巧妙，这对动模和定膜扣合后，自动对成型腔中进行抽吸，从而检测成型腔的气密效果，只有成型腔中的气密达标时，才能通过注塑机构向成型腔中注入塑料，在成型腔中的气密性不达标时，便不会向成型腔中注入塑料。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图一；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明的剖面结构示意图二；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为图4中C处的放大结构示意图；

图7为本发明的动模的结构示意图；

图8为本发明安装条的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

机体1、加工腔11、工作箱12、动模13、定模14、注塑机构15、成型腔16、控制面板17、泄压孔18、泄压单向阀19、通孔2、锥形孔21、支架22、伸缩杆23、弹簧24、密封块25、透气孔26、压力阀261、风流量传感器27、安装条3、滑腔31、连通孔311、滑块32、内腔33、转轴34、拉线35、抽吸管36、单向抽风阀37、出气管38、出气单向阀381、转动槽39、齿轮391、驱动块4、空腔41、驱动杆42、卷簧43、驱动齿轮44、齿条45、连接件46、顶块47、滑杆5、限位块51、报警灯52。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-8所示，本发明的一种塑料玩具注塑成型装置，包括机体1，机体1中部设有加工腔11，加工腔11左侧设有工作箱12，加工腔11左侧设有动模13，加工腔11装配有与动模13相匹配的驱动机构，加工腔11右侧设有定模14，机体1右侧设有与定模14相匹配的注塑机构15，动模13与定模14相对一侧均装配有成型腔16，机体1上侧装配有控制面板17，动模13的成型腔16内壁设有泄压孔18，泄压孔18装配有泄压单向阀19，动模13的成型腔16下侧内壁设有通孔2，通孔2下侧装配有锥形孔21，机体1装配有与锥形孔21下侧内壁连通的抽吸机构，锥形孔21下侧装配有支架22，支架22上侧装配有伸缩杆23，伸缩杆23外表面套设有弹簧24，伸缩杆23上端装配有可滑动密封装配在通孔2内的密封块25，密封块25端面与成型腔16内壁持平，成型腔16内壁设有与外界连通的透气孔26，透气孔26装配有压力阀261，动模13下侧装配有与透气孔26连通的风流量传感器27，风流量传感器27与控制面板17电连接。

当需要进行注塑时，驱动机构带动动模13向定膜14一侧靠近，直至动模13与定膜14相互扣合，两个成型腔16相互组合在一起，此时注塑机构15便开始工作，便可将塑料注入成型腔16内，在塑料进入成型腔16中时，便将成型腔16中的残留的空气从泄压孔18中排出，当动模13和定膜14的温度降低后，成型腔16内的塑料件便冷却成型，此时驱动机构带动动模13向远离定膜14一侧移动，便可露出成型的塑料件，便于工作人员将塑料件取下；

当动模13与定膜14扣合后，通过抽吸机构对锥形孔21内部的空气进行抽吸，若动模13与动模14正常扣合并不存在间隙时，成型腔16便处于封闭转态，且泄压孔18装配有泄压单向阀19，因此外界的空气不会提供给泄压孔18进入成型腔16内，此时由于抽吸机构持续对锥形孔21进行抽吸，在锥形孔21形成负压后，便会带动密封块25在通孔2内向下移动，密封块25带动伸缩杆23和弹簧24压缩，直至密封块25向下滑动伸入锥形孔21内后，抽吸机构便直接对成型腔16进行空气抽吸，由于成型腔16内处于密封状态，成型腔16内的的压力便会持续升高，直至成型腔16的负压力克服压力阀261的阻挡，外界的空气便可穿过风流量传感器27后进入成型腔16，然后进入锥形孔311内，这样便可减小成型腔16和锥形孔311中的压力供抽吸机构进行抽取，此时风流量传感器27便检测到风流量从透气孔26中流通，便可将信号传输给控制面板17，控制面板17便可控制注塑机构15开始工作，对成型腔16内部进行注塑，这样的设计，若动模13与定膜14扣合后，成型腔16处于封闭状态后，便可有风力从透气孔26穿过，风流量传感器27便会检测到风流量信号，这样便可保证只有成型腔16完全处于封闭时，才会进行注塑，若成型腔16中存在间隙，没有完全扣合的状态，外界的风力便可通过间隙进入成型腔16，风力便不会通过透气孔26进入成型腔16中，这样风流量传感器27便不会检测到信号，从而控制面板17便不会控制注塑机构工作，这样便不会向成型腔16中注入塑料，这样便可不会向没有扣合的动模13和定膜14的成型腔16中注入塑料；

当动模13与定膜14相互远离后，成型腔16和锥形孔21中压力正常后，在弹簧24伸张的作用下，带动密封块25伸入通孔2内，密封块25的端面与成型腔16内壁持平，因此在注塑的过程中，便可在注塑时，塑料不会进入通孔2中，从而不会影响塑料成型质量。

抽吸机构包括有设置在工作箱12内的安装条3，安装条3内部设有滑腔31，滑腔31右侧内壁连通设有连通孔311，滑腔31内滑动密封装配有滑块32，安装条3的左右两侧均设有内腔33，两个内腔33内部均转动装配有转轴34，两个转轴34外表面均缠绕固定连接有拉线35，两个拉线35滑动密封伸入滑腔31中分别与滑块32的左右两侧连接，安装条3装配有与两个转轴34相匹配的拉动组件，滑腔31左侧内壁设有抽吸管36，抽吸管36一端与锥形孔21下侧内壁连通，抽吸管36装配有单向抽风阀37，单向抽风阀37与安装条3之间连通设有出气管38，出气管38装配有出气单向阀381。

当动模13与定膜14扣合后，拉动组件便拉动安装条3右侧的转轴34开始转动，转轴34便对右侧拉线35进行缠绕，这样便拉动滑块32在滑腔31向右移动，连通孔311的设计便于对滑腔31右侧空间进行泄压，这样便在滑腔31左侧形成负压，便可将压力通过抽吸管36传递到锥形孔21中，从而对锥形孔21中进行抽吸，当动模13与定膜14完全分离后，拉动组件便带动左侧的转轴34开始转动，带动滑块32在滑腔31中向左移动复位，带动此时滑腔31中左侧的空气便可提供给出气管38向外排出，直至滑块32在滑腔31中移动到左侧极限位置。

拉动组件包括有两个转动槽39，两个转动槽39分别位于安装条3的左右两侧，两侧的转轴34均伸入对应的转动槽39装配有齿轮391，安装条3上侧左右滑动装配有与两个齿轮391相匹配的驱动构件。

当动模13与定膜14扣合后，驱动构件便带动右侧的齿轮391开始转动，这样便可带动右侧的转轴34开始转动，从而能对右侧的拉线35进行缠绕，当动模13与定膜14完全分离后，驱动构件便带动左侧的齿轮391转动，这样便能带动左侧转轴34转动，对左侧的拉线35进行缠绕，从而拉动滑块32在滑腔31移动复位。

驱动构件包括有滑动装配在安装条3上侧的驱动块4，驱动块4内部设有空腔41，空腔41内转动装配有驱动杆42，空腔41内装配有与驱动杆42连接的卷簧43，驱动杆42端部伸出驱动块4装配有驱动齿轮44，两个齿轮391之间设有位于安装条3上表面的齿条45，驱动齿轮44可与两个齿轮391和齿条45啮合，驱动块4左右两侧均装配有连接件46，两个连接件46端部滑动伸入加工腔11与动模13连接。

当动模13向定膜14一侧移动靠近时，动模13通过连接件46带动驱动块4在安装条3中向右移动，驱动块4在安装条3中向右移动后，带动驱动齿轮44相对于齿条45上侧移动，由于驱动齿轮44与齿条45相互啮合，因此在驱动块4在安装条3中向右移动，从而便带动驱动齿轮44转动，驱动齿轮44带动驱动杆42转动，驱动杆42便带动卷簧43开始收缩，直至动模13与定膜14完全扣合后，驱动齿轮44便移动到右侧的齿轮391上，并与右侧的齿轮391啮合，此时卷簧43伸张，带动驱动杆42转动，驱动杆42带动驱动齿轮44转动，驱动齿轮44便带动右侧的齿轮391转动，这样便能带动右侧的转轴34转动，对右侧的拉线35进行缠绕，当动模13与定膜14分离的过程中，驱动块4便会在连接件46的作用下向左移动，与上同理，驱动齿轮44在齿条45的作用下，带动卷簧43再次收缩，当动模13与定膜14完全分离后，驱动齿轮44便与左侧的齿轮391啮合，在卷簧43伸张的作用下，带动驱动齿轮44转动后，带动左侧的齿轮391转动，这样带动左侧转轴34转动对拉线35缠绕。

滑腔31左右两侧内壁均装配有顶块47，抽吸管36和连通孔311均位于同侧顶块47和滑腔31内壁之间。这样的设计可对滑块32在滑腔31的移动位置进行限制，放置滑块32对抽吸管36和连通孔311进行遮挡。

出气管38端部与动模13的成型腔16内壁连通，出气单向阀381与成型腔16内壁持平。这样的设计，可防止塑料进入出气管38内，且当气体可通过出气管38从成型腔16内壁喷出，可辅助成型的塑料件喷出成型腔16，辅助出料工作。

加工腔11的上下两侧均左右对此设有滑杆5，动模13的上下两侧均左右对称设有套设在滑杆5外表面的限位块51。当动模13开始移动时，动模13便带动限位块51相对于滑杆5移动，提高动模13滑动的稳定性。

机体1上侧装配有报警灯52。这样的设计，当发生紧急情况是，报警灯52开始工作，向工作人员进行报警。

驱动机构包括有设置在工作箱12内的液压杆53，液压杆53的输出端滑动伸入加工腔11内与动模13连接。当液压杆53开始伸张或收缩时，便能带动动模13左右滑动。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种塑料玩具注塑成型装置，包括机体，所述机体中部设有加工腔，所述加工腔左侧设有工作箱，所述加工腔左侧设有动模，所述加工腔装配有与动模相匹配的驱动机构，所述加工腔右侧设有定模，所述机体右侧设有与定模相匹配的注塑机构，所述动模与定模相对一侧均装配有成型腔，所述机体上侧装配有控制面板，所述动模的成型腔内壁设有泄压孔，其特征在于：所述泄压孔装配有泄压单向阀，所述动模的成型腔下侧内壁设有通孔，所述通孔下侧装配有锥形孔，所述机体装配有与锥形孔下侧内壁连通的抽吸机构，所述锥形孔下侧装配有支架，所述支架上侧装配有伸缩杆，所述伸缩杆外表面套设有弹簧，所述伸缩杆上端装配有可滑动密封装配在通孔内的密封块，所述密封块端面与成型腔内壁持平，所述成型腔内壁设有与外界连通的透气孔，所述透气孔装配有压力阀，所述动模下侧装配有与透气孔连通的风流量传感器，所述风流量传感器与控制面板电连接，所述抽吸机构包括有设置在工作箱内的安装条，所述安装条内部设有滑腔，所述滑腔右侧内壁连通设有连通孔，所述滑腔内滑动密封装配有滑块，所述安装条的左右两侧均设有内腔，两个所述内腔内部均转动装配有转轴，两个所述转轴外表面均缠绕固定连接有拉线，两个所述拉线滑动密封伸入滑腔中分别与滑块的左右两侧连接，所述安装条装配有与两个转轴相匹配的拉动组件，所述滑腔左侧内壁设有抽吸管，所述抽吸管一端与锥形孔下侧内壁连通，所述抽吸管装配有单向抽风阀，所述单向抽风阀与安装条之间连通设有出气管，所述出气管装配有出气单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型装置，其特征在于：所述拉动组件包括有两个转动槽，两个所述转动槽分别位于安装条的左右两侧，两侧的所述转轴均伸入对应的转动槽装配有齿轮，所述安装条上侧左右滑动装配有与两个齿轮相匹配的驱动构件。

3.根据权利要求2所述的一种塑料玩具注塑成型装置，其特征在于：所述驱动构件包括有滑动装配在安装条上侧的驱动块，所述驱动块内部设有空腔，所述空腔内转动装配有驱动杆，所述空腔内装配有与驱动杆连接的卷簧，所述驱动杆端部伸出驱动块装配有驱动齿轮，两个所述齿轮之间设有位于安装条上表面的齿条，所述驱动齿轮可与两个齿轮和齿条啮合，所述驱动块左右两侧均装配有连接件，两个所述连接件端部滑动伸入加工腔与动模连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料玩具注塑成型装置，其特征在于：所述滑腔左右两侧内壁均装配有顶块，所述抽吸管和连通孔均位于同侧顶块和滑腔内壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种塑料玩具注塑成型装置，其特征在于：所述出气管端部与动模的成型腔内壁连通，所述出气单向阀与成型腔内壁持平。

6.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型装置，其特征在于：所述加工腔的上下两侧均左右对此设有滑杆，所述动模的上下两侧均左右对称设有套设在滑杆外表面的限位块。

7.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型装置，其特征在于：所述机体上侧装配有报警灯。

8.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括有设置在工作箱内的液压杆，所述液压杆的输出端滑动伸入加工腔内与动模连接。