CN220973202U - 一种锂电池塑料外壳注塑用顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂电池塑料外壳注塑用顶出结构，涉及注塑模具技术领域。包括安装板，所述安装板顶面的中心处固定连接有下模具，所述下模具的顶面开设有下模腔，所述下模腔内壁下侧的中心处设有模具顶出机构。本实用新型在设备完成注塑之后，启动电动推杆带动顶出板推动塑料外壳向上移动的同时，密封腔内部的空气在大气压强的作用下通过导气管移动到通气腔的内部，然后再通过活动板与通气腔之间的缝隙流向塑料外壳与下模腔的连接处，从而降低塑料外壳与下模腔之间的负压，使得顶出板可以轻松地将塑料外壳从下模具中顶出，避免塑料外壳在顶出过程中受到损坏，保障了塑料外壳的成品质量，提高了脱模稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种锂电池塑料外壳注塑用顶出结构。
背景技术
塑料注塑机是塑料外壳注塑装置中广泛应用的一种，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，锂电池塑料外壳注塑大多也采用塑料注塑机进行注塑。
现有的塑料注塑机大多没有顶出机构，需要人工取下塑料外壳，较为费时费力，有些塑料注塑机具有顶出机构，使用气缸或者电动推杆直接带动顶出机构对模具进行顶出，但因为塑料外壳与模腔之间在大气压强的作用下产生较大的负压，可能导致注塑成型之后的塑料外壳在顶出过程中造成损伤或者变形，降低了塑料外壳的成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池塑料外壳注塑用顶出结构，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料注塑机大多没有顶出机构，需要人工取下塑料外壳，有些塑料注塑机具有顶出机构，使用气缸或者电动推杆直接带动顶出机构对模具进行顶出，但因为塑料外壳与模腔之间在大气压强的作用下存在较大的负压，可能导致注塑成型之后的塑料外壳在顶出过程中造成损伤或者变形，降低了塑料外壳的成品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池塑料外壳注塑用顶出结构，包括安装板，所述安装板顶面的中心处固定连接有下模具，所述下模具的顶面开设有下模腔，所述下模腔内壁下侧的中心处设有模具顶出机构；
所述模具顶出机构包括顶出板，所述顶出板的表面与下模腔的内壁滑动连接，所述顶出板底面的中心处固定连接有电动推杆，所述下模具内部左侧的前后方均开设有密封腔，两个所述密封腔的内壁均滑动连接有活塞板，两个所述活塞板顶面的中心处均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端均贯穿密封腔内壁的上侧并延伸至顶出板的底面，两个所述连接杆的上端分别与顶出板底面左侧的前后方固定连接，所述顶出板顶面右侧的前后方均设有活动板，两个所述活动板的下方均开设有通气腔，两个所述活动板底面的中心处均固定连接有通气管，两个所述通气管管壁的下侧均固定连接有导气管，两个所述导气管的另一端均与密封腔内壁右侧的上方固定连接，两个所述通气管管壁的上侧开设有通气孔。
优选地，所述安装板顶面的四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有盖板，所述安装板的四角处均开设有螺纹孔。
优选地，所述盖板底面的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端共同固定连接有上模具，所述上模具底面的中心处开设有上模腔，所述上模具前表面下侧的中心处固定连接有注塑孔。
优选地，所述通气腔的内腔直径比活动板的外直径大。
优选地，所述活动板的四侧表面与顶出板的内壁贴合滑动。
优选地，四个所述支撑杆均采用铝合金材质制成。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，通过设置下模具，下模腔，顶出板，电动推杆，密封腔，活塞板，连接杆，活动板，通气腔，通气管以及导气管等部件，在设备完成注塑之后，启动电动推杆带动顶出板推动塑料外壳向上移动的同时，密封腔内部的空气在大气压强的作用下通过导气管移动到通气腔的内部，然后再通过活动板与通气腔之间的缝隙流向塑料外壳与下模腔的连接处，从降低塑料外壳与下模腔之间的负压，使得顶出板可以轻松地将塑料外壳从下模具中顶出，避免塑料外壳在顶出过程中受到损坏，保障了塑料外壳的成品质量，提高了脱模稳定性。
2、本实用新型中，通过在顶出板底面的两侧都设有密封腔，活塞板，通气腔以及导气管等部件，从而使得塑料外壳与下模具之间的负压在顶出过程中变化均匀，提升了脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型整体主视立体结构示意图。
图2为本实用新型整体侧视立体结构示意图。
图3为本实用新型下模具前侧剖面结构示意图。
图4为本实用新型顶出机构立体结构示意图。
图5为本实用新型图4中A部的放大结构示意图。
图中：1、安装板；2、下模具；3、下模腔；4、顶出板；5、电动推杆；6、密封腔；7、活塞板；8、连接杆；9、活动板；10、通气腔；11、通气管；12、导气管；13、通气孔；14、支撑杆；15、盖板；16、电动伸缩杆；17、上模具；18、上模腔；19、注塑孔；20、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种锂电池塑料外壳注塑用顶出结构，包括一种锂电池塑料外壳注塑用顶出结构，包括安装板1，安装板1顶面的中心处固定连接有下模具2，下模具2的顶面开设有下模腔3，下模腔3内壁下侧的中心处设有模具顶出机构，模具顶出机构包括顶出板4，顶出板4的表面与下模腔3的内壁滑动连接，顶出板4与下模腔3之间完全贴合，避免注塑过程中出现偏差，塑料外壳的精度出现问题，顶出板4底面的中心处固定连接有电动推杆5，下模具2内部左侧的前后方均开设有密封腔6，两个密封腔6的内壁均滑动连接有活塞板7，通过设置活塞板7以及密封腔6，从而为顶出机构提供空气，降低塑料外壳顶出难度，两个活塞板7顶面的中心处均固定连接有连接杆8，两个连接杆8的上端均贯穿密封腔6内壁的上侧并延伸至顶出板4的底面，两个连接杆8的上端分别与顶出板4底面左侧的前后方固定连接，顶出板4顶面右侧的前后方均设有活动板9，活动板9的四侧表面均与顶出板4开设的槽紧密贴合，避免注塑过程中出现偏差，两个活动板9的下方均开设有通气腔10，两个活动板9底面的中心处均固定连接有通气管11，两个通气管11管壁的下侧均固定连接有导气管12，通过在顶出板4底面的两侧都设有密封腔6，活塞板7，通气腔10以及导气管12等部件，从而使得塑料外壳与下模具2之间的负压在顶出过程中变化均匀，提升了脱模效率，两个导气管12的另一端均与密封腔6内壁右侧的上方固定连接，两个通气管11管壁的上侧开设有通气孔13，通过设置下模具2，下模腔3，顶出板4，电动推杆5，密封腔6，活塞板7，连接杆8，活动板9，通气腔10，通气管11以及导气管12等部件，在设备完成注塑之后，启动电动推杆5带动顶出板4推动塑料外壳向上移动的同时，密封腔6内部的空气在大气压强的作用下通过导气管12移动到通气腔10的内部，然后再通过活动板9与通气腔10之间的缝隙流向塑料外壳与下模腔3的连接处，从降低塑料外壳与下模腔3之间的负压，使得顶出板4可以轻松地将塑料外壳从下模具2中顶出，避免塑料外壳在顶出过程中受到损坏，保障了塑料外壳的成品质量，提高了脱模稳定性。
如图1所示，安装板1顶面的四角处均固定连接有支撑杆14，四个支撑杆14的顶端共同固定连接有盖板15，通过设置盖板15以及支撑杆14，便于工作人员从设备中取出以及被顶出的塑料外壳，安装板1的四角处均开设有螺纹孔20，通过设置螺纹孔20来固定安装板1，增加设备的安全性，避免设备在使用过程中出现晃动情况。
如图1-2所示，盖板15底面的两侧均固定连接有电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆16的输出端共同固定连接有上模具17，上模具17底面的中心处开设有上模腔18，上模具17前表面下侧的中心处固定连接有注塑孔19，通过在上模具17上设置注塑孔19，便于熔融塑料进入模腔，提升注塑效率。
如图3-5所示，通气腔10的内腔直径比活动板9的外直径大，方便空气从通气腔10内部进入下模腔3内部，活动板9的四侧表面与顶出板4的内壁贴合滑动，避免注塑过程中出现偏差，四个支撑杆14均采用铝合金材质制成，该材质加工性能好、无毒、耐腐蚀耐磨损，提升设备的使用寿命。
本实用新型工作原理：在使用本实用新型前，选择合适的位置将安装板1放置，然后将电动推杆5以及电动伸缩杆16通过电源线路与外接电源连通，再将电动推杆5以及电动伸缩杆16通过数据线路与外接遥控终端连通；
使用本设备时，通过外接遥控终端启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端带动上模具17下降，在上模具17的底面与下模具2的顶面贴合后，将熔融塑料通过注塑孔19进入到上模腔18以及下模腔3当中；
在注塑完成之后，通过电动伸缩杆16的输出端带动上模具17脱离塑料外壳，然后通过启动电动推杆5，电动推杆5的输出端带动顶出板4向上推的同时，顶出板4带动连接杆8以及活塞板7在密封腔6内部进行移动，在大气压强的作用下，空气通过导气管12以及通气管11进入到通气腔10的内部，在活动板9的顶面移动到通气腔10内壁的上侧时，空气通过活动板9和通气腔10之间的空隙移动到塑料外壳与下模腔3之间的连接处，降低塑料外壳与下模腔3之间的负压，使得顶出板4更加容易地将塑料外壳顶出下模具2，并且降低顶出机构对塑料外壳产生的影响，保障塑料外壳的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池塑料外壳注塑用顶出结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶面的中心处固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的顶面开设有下模腔(3)，所述下模腔(3)内壁下侧的中心处设有模具顶出机构；
所述模具顶出机构包括顶出板(4)，所述顶出板(4)的表面与下模腔(3)的内壁滑动连接，所述顶出板(4)底面的中心处固定连接有电动推杆(5)，所述下模具(2)内部左侧的前后方均开设有密封腔(6)，两个所述密封腔(6)的内壁均滑动连接有活塞板(7)，两个所述活塞板(7)顶面的中心处均固定连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的上端均贯穿密封腔(6)内壁的上侧并延伸至顶出板(4)的底面，两个所述连接杆(8)的上端分别与顶出板(4)底面左侧的前后方固定连接，所述顶出板(4)顶面右侧的前后方均设有活动板(9)，两个所述活动板(9)的下方均开设有通气腔(10)，两个所述活动板(9)底面的中心处均固定连接有通气管(11)，两个所述通气管(11)管壁的下侧均固定连接有导气管(12)，两个所述导气管(12)的另一端均与密封腔(6)内壁右侧的上方固定连接，两个所述通气管(11)管壁的上侧开设有通气孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池塑料外壳注塑用顶出结构，其特征在于：所述安装板(1)顶面的四角处均固定连接有支撑杆(14)，四个所述支撑杆(14)的顶端共同固定连接有盖板(15)，所述安装板(1)的四角处均开设有螺纹孔(20)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池塑料外壳注塑用顶出结构，其特征在于：所述盖板(15)底面的两侧均固定连接有电动伸缩杆(16)，两个所述电动伸缩杆(16)的输出端共同固定连接有上模具(17)，所述上模具(17)底面的中心处开设有上模腔(18)，所述上模具(17)前表面下侧的中心处固定连接有注塑孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池塑料外壳注塑用顶出结构，其特征在于：所述通气腔(10)的内腔直径比活动板(9)的外直径大。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池塑料外壳注塑用顶出结构，其特征在于：所述活动板(9)的四侧表面与顶出板(4)的内壁贴合滑动。
6.根据权利要求2所述的一种锂电池塑料外壳注塑用顶出结构，其特征在于：四个所述支撑杆(14)均采用铝合金材质制成。
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