CN211137893U - 一种塑料外壳生产的注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料外壳生产设备技术领域，且公开了一种塑料外壳生产的注塑成型设备，包括工作台，所述工作台的中部开设有落料口，所述落料口的正下方设有收集箱，所述收集箱内腔的底部设有弹性隔网，所述工作台顶部的两侧分别固定安装有左固定架和右固定架。该塑料外壳生产的注塑成型设备，通过伸缩杆和弹簧的配合，当动模与静模合模后，动模挤压顶出板，使伸缩杆和弹簧压缩，当注塑完成，动模移出后，弹簧带动顶出板复位，将成型的塑料外壳顶出，由于本装置采用横向的注塑结构，顶出的塑料外壳自由下落，通过落料口落入到收集箱中进行储存，因而不需要借助人工或机械手进行取料，使用更为方便，生产的效率也更高。

Description

一种塑料外壳生产的注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料外壳生产设备技术领域，具体为一种塑料外壳生产的注塑成型设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的塑料外壳生产用注塑成型设备，在塑料外壳成型后，需要通过顶出模块进行顶出，但现有注塑成型设备的顶出机构不仅需要通过电驱动，且同时也只能将成型的塑料顶出模腔，仍然需要通过机械爪或者人工将塑料外壳取出，从而降低了塑料外壳生产的效率，且现有的塑料外壳生产用注塑成型设备不具备对注塑腔进行抽真空的功能，而含有空气的注塑腔在进行注塑时，可能会导致气泡产生，从而影响了塑料外壳的生产质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料外壳生产的注塑成型设备，具备提高生产效率和质量的优点，解决了现有的塑料外壳生产用注塑成型设备，在塑料外壳成型后，需要通过顶出模块进行顶出，但现有注塑成型设备的顶出机构不仅需要通过电驱动，且同时也只能将成型的塑料顶出模腔，仍然需要通过机械爪或者人工将塑料外壳取出，从而降低了塑料外壳生产的效率，且现有的塑料外壳生产用注塑成型设备不具备对注塑腔进行抽真空的功能，而含有空气的注塑腔在进行注塑时，可能会导致气泡产生，从而影响了塑料外壳生产质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料外壳生产的注塑成型设备，包括工作台，所述工作台的中部开设有落料口，所述落料口的正下方设有收集箱，所述收集箱内腔的底部设有弹性隔网，所述工作台顶部的两侧分别固定安装有左固定架和右固定架，所述右固定架一侧的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动套装有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有动模，所述左固定架和右固定架之间的顶部和底部均固定套装有导向杆，所述左固定架靠近右固定架的一侧固定安装有静模，所述静模的内部设有水冷循环管，所述左固定架远离右固定架的一侧底部固定安装有控制器，且左固定架一侧的中部固定安装有真空泵，所述真空泵的进气端固定套装有输气管。

优选的，所述动模远离活塞杆一侧的中部设有定位板，所述定位板的一侧固定连接有注塑板，所述注塑板内腔的中部开设有注塑腔，且注塑板上固定套装有注塑管，所述注塑管的一端延伸至注塑腔内。

优选的，所述静模靠近动模一侧的中部开设有定位槽，且静模内腔的顶部和底部均设有密封突起，所述静模内腔一侧的中部固定安装有密封块，且静模内腔一侧的顶部和底部均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端活动套装有弹簧，且伸缩杆的一端固定连接有顶出板，所述顶出板的中部开设有通孔。

优选的，所述导向杆的一端贯穿静模，且导向杆与动模的一端活动套接。

优选的，所述定位板与定位槽活动套接，所述注塑板与顶出板活动连接。

优选的，所述顶出板一侧的顶部和底部分别与两个密封突起活动连接，且顶出板中部的通孔与密封块活动套接，所述顶出板中部通孔的大小与密封块的大小相适配。

优选的，所述输气管为软管，且输气管的一端延伸至顶出板的内部并与通孔内腔的一侧固定套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该塑料外壳生产的注塑成型设备，通过在静模和动模的合模过程中，当动模挤压顶出板并带动顶出板向左固定架移动，使顶出板中部的通孔插入到密封块上，但密封块的一端又没有阻挡输气管时，此时，启动真空泵，通过输气管抽取注塑腔内的空气，从而对注塑腔进行抽真空，抽真空完成后，动模和静模完全合模，此时密封块对通孔正好完全密封，且顶出板位于注塑腔的一侧保持平整，再进行注塑，本结构不仅能够做到对注塑腔的抽真空，避免空气对注塑的影响，从而提高塑料外壳的生产质量，且同时顶出板和注塑腔又保持完成的密封，不会管道等的影响，因而不会出现不平整等情况的发生，生产质量更高。

2、该塑料外壳生产的注塑成型设备，通过伸缩杆和弹簧的配合，当动模与静模合模后，动模挤压顶出板，使伸缩杆和弹簧压缩，当注塑完成，动模移出后，弹簧带动顶出板复位，将成型的塑料外壳顶出，由于本装置采用横向的注塑结构，顶出的塑料外壳自由下落，通过落料口落入到收集箱中进行储存，因而不需要借助人工或机械手进行取料，使用更为方便，生产的效率也更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构弹性隔网示意图。

图中：1、工作台；2、落料口；3、收集箱；4、左固定架；5、右固定架；6、气缸；7、活塞杆；8、动模；801、定位板；802、注塑板；803、注塑腔；804、注塑管；9、导向杆；10、静模；101、定位槽；102、密封突起；103、密封块；104、伸缩杆；105、弹簧；106、顶出板；107、通孔；11、水冷循环管；12、控制器；13、真空泵；14、输气管；15、弹性隔网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑料外壳生产的注塑成型设备，包括工作台1，工作台1的中部开设有落料口2，落料口2的正下方设有收集箱3，收集箱3内腔的底部设有弹性隔网15，利用收集箱3对落料口2下落的塑料外壳进行收集，利用弹性隔网15对塑料外壳下落收集时进行缓冲，避免塑料外壳直接与收集箱3的内壁刚性接触而出现损坏的情况发生，工作台1顶部的两侧分别固定安装有左固定架4和右固定架5，右固定架5一侧的中部固定安装有气缸6，气缸6的输出端活动套装有活塞杆7，活塞杆7的一端固定连接有动模8，动模8远离活塞杆7一侧的中部设有定位板801，定位板801与定位槽101活动套接，通过定位板801和定位槽101的配合，一方面便于顶出板106和注塑板802的定位接触，另一方面对动模8和静模10进行之间密封，注塑板802与顶出板106活动连接，定位板801的一侧固定连接有注塑板802，注塑板802内腔的中部开设有注塑腔803，且注塑板802上固定套装有注塑管804，注塑管804的一端延伸至注塑腔803内，左固定架4和右固定架5之间的顶部和底部均固定套装有导向杆9，利用导向杆9对动模8的移动进行支撑、限位和导向，从而提高动模8和静模10开合模的稳定性，本装置通过气缸6带动动模8和静模10进行开合模，效率更高，使用更为方便，导向杆9的一端贯穿静模10，且导向杆9与动模8的一端活动套接，左固定架4靠近右固定架5的一侧固定安装有静模10，静模10靠近动模8一侧的中部开设有定位槽101，且静模10内腔的顶部和底部均设有密封突起102，利用密封突起102和顶出板106的配合，对顶出板106和静模10的内腔进行密封，从而提高顶出板106和注塑腔803的密封效果，静模10内腔一侧的中部固定安装有密封块103，且静模10内腔一侧的顶部和底部均固定安装有伸缩杆104，伸缩杆104的活动端活动套装有弹簧105，通过伸缩杆104和弹簧105的配合，当动模8与静模10合模后，动模8挤压顶出板106，使伸缩杆104和弹簧105压缩，当注塑完成，动模8移出后，弹簧105带动顶出板106自动复位，从而将成型的塑料外壳顶出，相较于现有通过电力驱动顶出机构对成型的塑料外壳进行顶出的方式，本结构更为简单，使用成本和制作成本都较低，且伸缩杆104的一端固定连接有顶出板106，顶出板106一侧的顶部和底部分别与两个密封突起102活动连接，且顶出板106中部的通孔107与密封块103活动套接，顶出板106中部通孔107的大小与密封块103的大小相适配，顶出板106的中部开设有通孔107，通过密封块103的配合，在静模10和动模8的合模过程中，当动模8挤压顶出板106并带动顶出板106向左固定架4移动，使顶出板106中部的通孔107插入到密封块103上，但密封块103的一端又没有阻挡输气管14时，此时，启动真空泵13，通过输气管14抽取注塑腔803内的空气，从而对注塑腔803进行抽真空，抽真空完成后，动模8和静模10完全合模，此时密封块103对通孔107正好完全密封，且顶出板106位于注塑腔803的一侧保持平整，再进行注塑，本结构不仅能够做到对注塑腔803的抽真空，避免空气对注塑的影响，从而提高塑料外壳的生产质量，且同时顶出板106和注塑腔803又保持完成的密封，不会管道等的影响，因而不会出现不平整等情况的发生，生产质量更高，静模10的内部设有水冷循环管11，左固定架4远离右固定架5的一侧底部固定安装有控制器12，且左固定架4一侧的中部固定安装有真空泵13，真空泵13的进气端固定套装有输气管14，输气管14为软管，且输气管14的一端延伸至顶出板106的内部并与通孔107内腔的一侧固定套接。

工作原理：首先，启动气缸6带动活塞杆7一端的动模8向静模10移动，当动模8一侧的注塑板802挤压顶出板106并带动顶出板106向左固定架4移动，使顶出板106中部的通孔107插入到密封块103上，但密封块103的一端又没有阻挡输气管14时，此时，启动真空泵13，通过输气管14抽取与顶出板106处于密封状态的注塑腔803内的空气，从而对注塑腔803进行抽真空，然后，抽真空完成后，动模8继续向静模10移动进行合模，使定位板801与定位槽101闭合，使顶出板106与密封突起102接触密封，并使密封块103对通孔107正好完全密封，且顶出板106位于注塑腔803的一侧保持平整，再通过注塑管804向注塑腔803内进行注塑，注塑完成后，利用水冷循环管11对注塑腔803内的塑料外壳进行快速冷却，最后，待塑料外壳成型后，启动气缸6带动动模8脱离静模10，此时，压缩的弹簧105带动顶出板106顶出，从而将成型的塑料外壳顶出，塑料外壳自动下落，从落料口2落入收集箱3的弹性隔网15上进行储存，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料外壳生产的注塑成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中部开设有落料口(2)，所述落料口(2)的正下方设有收集箱(3)，所述收集箱(3)内腔的底部设有弹性隔网(15)，所述工作台(1)顶部的两侧分别固定安装有左固定架(4)和右固定架(5)，所述右固定架(5)一侧的中部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端活动套装有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的一端固定连接有动模(8)，所述左固定架(4)和右固定架(5)之间的顶部和底部均固定套装有导向杆(9)，所述左固定架(4)靠近右固定架(5)的一侧固定安装有静模(10)，所述静模(10)的内部设有水冷循环管(11)，所述左固定架(4)远离右固定架(5)的一侧底部固定安装有控制器(12)，且左固定架(4)一侧的中部固定安装有真空泵(13)，所述真空泵(13)的进气端固定套装有输气管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳生产的注塑成型设备，其特征在于：所述动模(8)远离活塞杆(7)一侧的中部设有定位板(801)，所述定位板(801)的一侧固定连接有注塑板(802)，所述注塑板(802)内腔的中部开设有注塑腔(803)，且注塑板(802)上固定套装有注塑管(804)，所述注塑管(804)的一端延伸至注塑腔(803)内。

3.根据权利要求2所述的一种塑料外壳生产的注塑成型设备，其特征在于：所述静模(10)靠近动模(8)一侧的中部开设有定位槽(101)，且静模(10)内腔的顶部和底部均设有密封突起(102)，所述静模(10)内腔一侧的中部固定安装有密封块(103)，且静模(10)内腔一侧的顶部和底部均固定安装有伸缩杆(104)，所述伸缩杆(104)的活动端活动套装有弹簧(105)，且伸缩杆(104)的一端固定连接有顶出板(106)，所述顶出板(106)的中部开设有通孔(107)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料外壳生产的注塑成型设备，其特征在于：所述导向杆(9)的一端贯穿静模(10)，且导向杆(9)与动模(8)的一端活动套接。

5.根据权利要求3所述的一种塑料外壳生产的注塑成型设备，其特征在于：所述定位板(801)与定位槽(101)活动套接，所述注塑板(802)与顶出板(106)活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种塑料外壳生产的注塑成型设备，其特征在于：所述顶出板(106)一侧的顶部和底部分别与两个密封突起(102)活动连接，且顶出板(106)中部的通孔(107)与密封块(103)活动套接，所述顶出板(106)中部通孔(107)的大小与密封块(103)的大小相适配。

7.根据权利要求1所述的一种塑料外壳生产的注塑成型设备，其特征在于：所述输气管(14)为软管，且输气管(14)的一端延伸至顶出板(106)的内部并与通孔(107)内腔的一侧固定套接。

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