CN211279716U - 一种吸塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸塑模具,包括支架，所述支架内壁之间固定有横板，所述横板上开设有安装口，所述安装口固定安装有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有上模板，所述上模板的下方设有下模板，所述上模板和下模板内均设有两个冷却风道，所述支架的右侧壁固定连接有工作箱，所述工作箱设有插口，所述插口内插设有进风管，所述进风管远离工作箱的一端固定连接有抽风机，所述工作箱的内底壁上固定连接有冷却箱，所述进风管与冷却箱的输入端固定连接。本实用新型通过工作箱对抽风机抽进来的空气进行冷却降温，提高了对气体的冷却效果,有效保证了对模具内的成型制品持续冷却，提高了成型效率，保证了成型制品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种吸塑模具。
背景技术
吸塑成型又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。吸塑成型的方法是采用吸塑成型机将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却后得到成型的塑料制品。这种方法所需的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快。
现有的吸塑成型技术中，常出现不易脱模的情况，如果将吸塑制品从吸塑模具中强硬拉出或者撬出，不仅会增加劳动成本，而且易造成吸塑制品损坏，出模成品率低，同时现有的模具均是等待吸塑制品自然冷却，不仅花费时间较多，而且自然冷却会因为散热不均匀而造成吸塑制品的成型不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种吸塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吸塑模具，包括支架，所述支架内壁之间固定有横板，所述横板上开设有安装口，所述安装口固定安装有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有上模板，所述上模板的下方设有下模板，所述上模板和下模板内均设有两个冷却风道，所述支架的右侧壁固定连接有工作箱，所述工作箱设有插口，所述插口内插设有进风管，所述进风管远离工作箱的一端固定连接有抽风机，所述工作箱的内底壁上固定连接有冷却箱，所述进风管与冷却箱的输入端固定连接，所述冷却箱的输出端固定连接有出风管。
优选地，所述抽风机输入端连接有导风管，所述导风管远离抽风机的一端连接有防尘网一，所述防尘网一与导风管的直径大小相匹配，所述防尘网一的两侧固定连接有卡块。
优选地，每个所述卡块靠近导风管的一侧侧壁均与导风管的外壁滑动连接，所述导风管和两个卡块上均开设有固定口，每两个位置相对应的两个固定口内均插设有插销。
优选地，所述出风管与冷却风道的一端相通。
优选地，四个所述冷却风道远离工作箱的一端设有防尘网二。
优选地，所述下模板模腔的左右两侧均开设有压缩槽，所述压缩槽内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离压缩槽内底壁的一端固定连接有隔板，所述压缩槽内插设有一端与上模板底壁相抵的伸缩杆,所述伸缩杆位于压缩槽内的一端与隔板固定连接。
与现有的技术相比，本吸塑模具的优点在于：
1、通过工作箱对抽风机抽进来的空气进行冷却降温，提高了对气体的冷却效果,有效保证了对模具内的成型制品持续冷却，提高了成型效率，保证了成型制品的质量；
2、通过插销和卡块对防尘网一进行固定，插销的拔出实现防尘网一的拆除，便于防尘网一的安装和拆卸，方便对防尘网一的清洗；
综上所述，本实用新型通过工作箱对抽风机抽进来的空气进行冷却降温，提高了对气体的冷却效果,有效保证了对模具内的成型制品持续冷却，提高了成型效率，保证了成型制品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吸塑模具的主视图；
图2为本实用新型提出的一种吸塑模具的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种吸塑模具工作箱的内部结构示意图；
图4为图1中A的放大图。
图中：1支架、2横板、3液压缸、4上模板、5下模板、6防尘网二、7抽风机、8工作箱、9冷却风道、10伸缩杆、11进风管、12冷却箱、13出风管、14防尘网一、15卡块、16插销、17导风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种吸塑模具，包括支架1，支架1内壁之间固定有横板2，横板2上开设有安装口，安装口固定安装有液压缸3，液压缸3的驱动端固定连接有上模板4，上模板4的下方设有下模板5，上模板4和下模板5内均设有两个冷却风道9，四个冷却风道9远离工作箱8的一端设有防尘网二6，支架1的右侧壁固定连接有工作箱8，工作箱8设有插口，插口内插设有进风管11，进风管11远离工作箱8的一端固定连接有抽风机7，抽风机7输入端连接有导风管17，导风管17远离抽风机7的一端连接有防尘网一14，防尘网一14与导风管17的直径大小相匹配，防尘网一14的两侧固定连接有卡块15，每个卡块15靠近导风管17的一侧侧壁均与导风管17的外壁滑动连接，导风管17和两个卡块15上均开设有固定口，每两个位置相对应的两个固定口内均插设有插销16，通过插销16和卡块15对防尘网一14进行固定，插销16的拔出实现防尘网一14的拆除，便于防尘网一14的安装和拆卸，方便对防尘网一14的清洗，工作箱8的内底壁上固定连接有冷却箱12，进风管11与冷却箱12的输入端固定连接，冷却箱12的输出端固定连接有出风管13，出风管13与冷却风道9的一端连接，出风管13与冷却风道9的一端相通，液压缸3的驱动端推动上模板4下移直到与下模板5闭合，待注塑完成后，启动抽风机7，抽风机7将空气抽进工作箱8内，经冷却箱12吸取气体中的热量后，从出风管13进入冷却风道9，完成对模块内腔的冷却降温，有效保证了对模具内的成型制品持续冷却，提高了成型效率，保证了成型制品的质量。
下模板5模腔的左右两侧均开设有压缩槽，压缩槽内固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离压缩槽内底壁的一端固定连接有隔板，压缩槽内插设有一端与上模板4底壁相抵的伸缩杆10,伸缩杆10位于压缩槽内的一端与隔板固定连接，成型后液压缸3的驱动端上移，此时压缩弹簧回弹的力推动上模板4上移，完成塑模操作，此时上模板4和下模板5分离恢复至初始状态。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
液压缸3的驱动端推动上模板4下移直到与下模板5闭合，带注塑完成后，启动抽风机7，抽风机7将空气抽进工作箱8内，经冷却箱12吸取气体中的热量后，从出风管13进入冷却风道9，完成对模块内腔的冷却降温，有效保证了对模具内的成型制品持续冷却，提高了成型效率，保证了成型制品的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吸塑模具，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)内壁之间固定有横板(2)，所述横板(2)上开设有安装口，所述安装口固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的驱动端固定连接有上模板(4)，所述上模板(4)的下方设有下模板(5)，所述上模板(4)和下模板(5)内均设有两个冷却风道(9)，所述支架(1)的右侧壁固定连接有工作箱(8)，所述工作箱(8)设有插口，所述插口内插设有进风管(11)，所述进风管(11)远离工作箱(8)的一端固定连接有抽风机(7)，所述工作箱(8)的内底壁上固定连接有冷却箱(12)，所述进风管(11)与冷却箱(12)的输入端固定连接，所述冷却箱(12)的输出端固定连接有出风管(13)，所述出风管(13)与冷却风道(9)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于，所述抽风机(7)输入端连接有导风管(17)，所述导风管(17)远离抽风机(7)的一端连接有防尘网一(14)，所述防尘网一(14)与导风管(17)的直径大小相匹配，所述防尘网一(14)的两侧固定连接有卡块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑模具，其特征在于，每个所述卡块(15)靠近导风管(17)的一侧侧壁均与导风管(17)的外壁滑动连接，所述导风管(17)和两个卡块(15)上均开设有固定口，每两个位置相对应的两个固定口内均插设有插销(16)。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于，所述出风管(13)与冷却风道(9)的一端相通。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于，四个所述冷却风道(9)远离工作箱(8)的一端设有防尘网二(6)。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于，所述下模板(5)模腔的左右两侧均开设有压缩槽，所述压缩槽内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离压缩槽内底壁的一端固定连接有隔板，所述压缩槽内插设有一端与上模板(4)底壁相抵的伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)位于压缩槽内的一端与隔板固定连接。
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