CN220261897U - 一种多型腔脱模注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多型腔脱模注塑成型模具，包括底板和安装板，所述底板顶部的右侧通过定位板连接有第一气缸，所述第一气缸的左侧通过螺栓连接有收纳盒，所述收纳盒的左侧固定连接有下模，所述安装板底部的两侧均通过螺栓连接有第二气缸，所述第二气缸的底部通过螺栓连接有上模，所述上模内腔的两侧均通过连接板连接有调节机构，所述安装板的底部固定连接有矩形箱，所述矩形箱的表面固定连接有长管。本实用新型通过矩形箱、长管、导冷板、水箱、水泵、半导体制冷器和风机的配合，具备能对模具进行高效冷却的优点，从而使得模具在使用后能够迅速降温，有利于提高产品成型效率，从而给操作者带来了便利。

Description

一种多型腔脱模注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多型腔脱模注塑成型模具。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑成型的过程需要用到注塑成型模具。

专利申请公布号CN211221926U的实用新型专利公开了一种多型腔的注塑模具，包括定模组、动模组，所述定模组包括定模底板、定模座板、定模安装板、定模前板，所述定模座板内侧固定有顶针组件，所述定模安装板内设有矩形槽，所述矩形槽内放置有水管，所述定模安装板外侧连接有两个接头，所述定模前板上设有四个型腔，所述动模组包括动模顶板、动模垫板、动模前板，所述动模前板靠向所述定模前板一侧设置，本实用新型的注塑模具，具有四个型腔，一次能够制作四个塑料产品，效率高。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备对模具进行高效冷却的功能，注塑模具在使用后通常需要额外介质进行冷却，以帮助提高产品成型效率，而冷却效果不佳会导致模具的使用寿命降低，从而给操作者带来了不便，及不具备方便取料的优点，现有的模具由于结构单一，在对零件进行取出时较为麻烦，取出时间较长，从而使得注塑成型的效率降低。

因此，发明一种多型腔脱模注塑成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多型腔脱模注塑成型模具，具备能对模具进行高效冷却，及方便取料的优点，解决了通常不具备对模具进行高效冷却的功能，及取料不方便，从而使得注塑成型效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多型腔脱模注塑成型模具，包括底板和安装板，所述底板顶部的右侧通过定位板连接有第一气缸，所述第一气缸的左侧通过螺栓连接有收纳盒，所述收纳盒的左侧固定连接有下模，所述安装板底部的两侧均通过螺栓连接有第二气缸，所述第二气缸的底部通过螺栓连接有上模，所述上模内腔的两侧均通过连接板连接有调节机构，所述安装板的底部固定连接有矩形箱，所述矩形箱的表面固定连接有长管，所述矩形箱的内腔固定连接有导冷板，所述安装板底部的前侧固定连接有水箱，所述水箱的底部通过螺栓连接有水泵，所述下模的前侧固定连接有控制器。

优选的，所述调节机构包括矩形板，所述矩形板相反的一侧通过连接板与上模的内腔连接，所述矩形板相对一侧的底部通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆相对的一侧通过固定板连接有锥形转子电机，所述锥形转子电机相对的一侧通过螺栓连接有夹持板，所述控制器的输出端分别与电动推杆和锥形转子电机单向电连接。

优选的，所述收纳盒内腔的底部固定连接有吸盘，所述水箱的右侧贯穿设置有半导体制冷器，所述控制器的输出端与半导体制冷器单向电连接。

优选的，所述安装板底部的左侧通过固定块连接有风机，所述风机的出风管与矩形箱相连通，所述控制器的输出端与风机单向电连接。

优选的，所述矩形箱的右侧连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底部与上模相连通。

优选的，所述水泵的进水管与水箱相连通，所述水泵的出水管与长管相连通，所述长管的右侧与水箱相连通，所述控制器的输出端分别与第一气缸、第二气缸和水泵单向电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型通过矩形箱、长管、导冷板、水箱、水泵、半导体制冷器和风机的配合，具备能对模具进行高效冷却的优点，从而使得模具在使用后能够迅速降温，有利于提高产品成型效率，从而给操作者带来了便利。

2．本实用新型通过收纳盒、矩形板、电动推杆、锥形转子电机、夹持板和吸盘的配合，具备方便取料的优点，从而使得注塑成型后的产品便于取出，从而给操作者带来了便利，有利于产品的生产过程。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视轴侧示意图；

图2为本实用新型结构正视轴侧示意图；

图3为本实用新型结构后视剖视轴侧示意图；

图4为本实用新型调节机构轴侧爆炸示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、第一气缸；4、收纳盒；5、下模；6、第二气缸；7、上模；8、调节机构；9、矩形箱；10、长管；11、导冷板；12、水箱；13、水泵；14、控制器；15、矩形板；16、电动推杆；17、锥形转子电机；18、夹持板；19、吸盘；20、半导体制冷器；21、风机；22、伸缩软管。

实施方式

请参阅图1-图4，一种多型腔脱模注塑成型模具，包括底板1和安装板2，底板1顶部的右侧通过定位板连接有第一气缸3，第一气缸3的左侧通过螺栓连接有收纳盒4，收纳盒4的左侧固定连接有下模5，安装板2底部的两侧均通过螺栓连接有第二气缸6，第二气缸6的底部通过螺栓连接有上模7，上模7内腔的两侧均通过连接板连接有调节机构8，安装板2的底部固定连接有矩形箱9，矩形箱9的表面固定连接有长管10，矩形箱9的内腔固定连接有导冷板11，通过设置矩形箱9和导冷板11，使得气体能够充分制冷，从而对模具进行冷却，安装板2底部的前侧固定连接有水箱12，水箱12的底部通过螺栓连接有水泵13，矩形箱9的材质为铝，下模5的后侧开设有通孔，有利于气体的流动，下模5的前侧固定连接有控制器14。

调节机构8包括矩形板15，矩形板15相反的一侧通过连接板与上模7的内腔连接，矩形板15相对一侧的底部通过螺栓连接有电动推杆16，电动推杆16相对的一侧通过固定板连接有锥形转子电机17，锥形转子电机17相对的一侧通过螺栓连接有夹持板18，通过设置矩形板15、电动推杆16、锥形转子电机17和夹持板18，能够带动产品进行旋转，从而方便操作者将产品取出模具，控制器14的输出端分别与电动推杆16和锥形转子电机17单向电连接。

收纳盒4内腔的底部固定连接有吸盘19，水箱12的右侧贯穿设置有半导体制冷器20，通过设置半导体制冷器20，能够对水体进行降温，从而对气体进行冷却，有利于对模具降温的过程，控制器14的输出端与半导体制冷器20单向电连接。

安装板2底部的左侧通过固定块连接有风机21，通过设置风机21，能够使得制冷后的气体进入模具中，从而对模具进行冷却，风机21的出风管与矩形箱9相连通，控制器14的输出端与风机21单向电连接。

矩形箱9的右侧连通有伸缩软管22，通过设置伸缩软管22，有利于上模7的移动，操作者能够进行注塑，伸缩软管22的底部与上模7相连通。

水泵13的进水管与水箱12相连通，水泵13的出水管与长管10相连通，长管10的右侧与水箱12相连通，控制器14的输出端分别与第一气缸3、第二气缸6和水泵13单向电连接，通过设置第一气缸3，能够带动收纳盒4向左移动，从而方便产品的取出。

使用时，操作者将安装板2和底板1分别固定在合适的位置，操纵控制器14控制第二气缸6工作，使得上模7向上移动，操作者能够进行注塑成型的工作，注塑完成后，操纵控制器14控制半导体制冷器20和水泵13工作，使得水箱12内的水体温度降低，并通过长管10进行循环，水体的温度通过矩形箱9和导冷板11进行传递，操纵控制器14控制风机21工作，使得气体进入矩形箱9并被制冷，冷空气通过伸缩软管22进入模具中，从而对模具进行降温，需要取料时，操纵控制器14控制电动推杆16工作，带动夹持板18对产品进行夹持，操纵控制器14控制第二气缸6工作，使得上模7向上移动，带动产品向上移动，操纵控制器14控制锥形转子电机17工作，使得产品转动，从而方便操作者取料，产品依然难以从模具中取出时，操纵控制器14控制第一气缸3工作，使得收纳盒4向左移动，操纵控制器14控制第二气缸6工作，使得产品向下移动，并与吸盘19贴附，产品能够通过吸盘19留在收纳盒4内。

综上所述：该多型腔脱模注塑成型模具，通过长管10、导冷板11、水箱12、水泵13、半导体制冷器20、风机21、矩形板15、电动推杆16、锥形转子电机17、夹持板18和吸盘19的配合，解决了通常不具备对模具进行高效冷却的功能，及取料不方便，从而使得注塑成型效率降低的问题。

Claims (6)

1.一种多型腔脱模注塑成型模具，包括底板（1）和安装板（2），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧通过定位板连接有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的左侧通过螺栓连接有收纳盒（4），所述收纳盒（4）的左侧固定连接有下模（5），所述安装板（2）底部的两侧均通过螺栓连接有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的底部通过螺栓连接有上模（7），所述上模（7）内腔的两侧均通过连接板连接有调节机构（8），所述安装板（2）的底部固定连接有矩形箱（9），所述矩形箱（9）的表面固定连接有长管（10），所述矩形箱（9）的内腔固定连接有导冷板（11），所述安装板（2）底部的前侧固定连接有水箱（12），所述水箱（12）的底部通过螺栓连接有水泵（13），所述下模（5）的前侧固定连接有控制器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述调节机构（8）包括矩形板（15），所述矩形板（15）相反的一侧通过连接板与上模（7）的内腔连接，所述矩形板（15）相对一侧的底部通过螺栓连接有电动推杆（16），所述电动推杆（16）相对的一侧通过固定板连接有锥形转子电机（17），所述锥形转子电机（17）相对的一侧通过螺栓连接有夹持板（18），所述控制器（14）的输出端分别与电动推杆（16）和锥形转子电机（17）单向电连接。

3.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述收纳盒（4）内腔的底部固定连接有吸盘（19），所述水箱（12）的右侧贯穿设置有半导体制冷器（20），所述控制器（14）的输出端与半导体制冷器（20）单向电连接。

4.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述安装板（2）底部的左侧通过固定块连接有风机（21），所述风机（21）的出风管与矩形箱（9）相连通，所述控制器（14）的输出端与风机（21）单向电连接。

5.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述矩形箱（9）的右侧连通有伸缩软管（22），所述伸缩软管（22）的底部与上模（7）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述水泵（13）的进水管与水箱（12）相连通，所述水泵（13）的出水管与长管（10）相连通，所述长管（10）的右侧与水箱（12）相连通，所述控制器（14）的输出端分别与第一气缸（3）、第二气缸（6）和水泵（13）单向电连接。