CN220261897U - 一种多型腔脱模注塑成型模具 - Google Patents

一种多型腔脱模注塑成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种多型腔脱模注塑成型模具,包括底板和安装板,所述底板顶部的右侧通过定位板连接有第一气缸,所述第一气缸的左侧通过螺栓连接有收纳盒,所述收纳盒的左侧固定连接有下模,所述安装板底部的两侧均通过螺栓连接有第二气缸,所述第二气缸的底部通过螺栓连接有上模,所述上模内腔的两侧均通过连接板连接有调节机构,所述安装板的底部固定连接有矩形箱,所述矩形箱的表面固定连接有长管。本实用新型通过矩形箱、长管、导冷板、水箱、水泵、半导体制冷器和风机的配合,具备能对模具进行高效冷却的优点,从而使得模具在使用后能够迅速降温,有利于提高产品成型效率,从而给操作者带来了便利。

Description

一种多型腔脱模注塑成型模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种多型腔脱模注塑成型模具。
背景技术
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,注塑成型的过程需要用到注塑成型模具。
专利申请公布号CN211221926U的实用新型专利公开了一种多型腔的注塑模具,包括定模组、动模组,所述定模组包括定模底板、定模座板、定模安装板、定模前板,所述定模座板内侧固定有顶针组件,所述定模安装板内设有矩形槽,所述矩形槽内放置有水管,所述定模安装板外侧连接有两个接头,所述定模前板上设有四个型腔,所述动模组包括动模顶板、动模垫板、动模前板,所述动模前板靠向所述定模前板一侧设置,本实用新型的注塑模具,具有四个型腔,一次能够制作四个塑料产品,效率高。
但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点,较为明显的就是不具备对模具进行高效冷却的功能,注塑模具在使用后通常需要额外介质进行冷却,以帮助提高产品成型效率,而冷却效果不佳会导致模具的使用寿命降低,从而给操作者带来了不便,及不具备方便取料的优点,现有的模具由于结构单一,在对零件进行取出时较为麻烦,取出时间较长,从而使得注塑成型的效率降低。
因此,发明一种多型腔脱模注塑成型模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多型腔脱模注塑成型模具,具备能对模具进行高效冷却,及方便取料的优点,解决了通常不具备对模具进行高效冷却的功能,及取料不方便,从而使得注塑成型效率降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多型腔脱模注塑成型模具,包括底板和安装板,所述底板顶部的右侧通过定位板连接有第一气缸,所述第一气缸的左侧通过螺栓连接有收纳盒,所述收纳盒的左侧固定连接有下模,所述安装板底部的两侧均通过螺栓连接有第二气缸,所述第二气缸的底部通过螺栓连接有上模,所述上模内腔的两侧均通过连接板连接有调节机构,所述安装板的底部固定连接有矩形箱,所述矩形箱的表面固定连接有长管,所述矩形箱的内腔固定连接有导冷板,所述安装板底部的前侧固定连接有水箱,所述水箱的底部通过螺栓连接有水泵,所述下模的前侧固定连接有控制器。
优选的,所述调节机构包括矩形板,所述矩形板相反的一侧通过连接板与上模的内腔连接,所述矩形板相对一侧的底部通过螺栓连接有电动推杆,所述电动推杆相对的一侧通过固定板连接有锥形转子电机,所述锥形转子电机相对的一侧通过螺栓连接有夹持板,所述控制器的输出端分别与电动推杆和锥形转子电机单向电连接。
优选的,所述收纳盒内腔的底部固定连接有吸盘,所述水箱的右侧贯穿设置有半导体制冷器,所述控制器的输出端与半导体制冷器单向电连接。
优选的,所述安装板底部的左侧通过固定块连接有风机,所述风机的出风管与矩形箱相连通,所述控制器的输出端与风机单向电连接。
优选的,所述矩形箱的右侧连通有伸缩软管,所述伸缩软管的底部与上模相连通。
优选的,所述水泵的进水管与水箱相连通,所述水泵的出水管与长管相连通,所述长管的右侧与水箱相连通,所述控制器的输出端分别与第一气缸、第二气缸和水泵单向电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过矩形箱、长管、导冷板、水箱、水泵、半导体制冷器和风机的配合,具备能对模具进行高效冷却的优点,从而使得模具在使用后能够迅速降温,有利于提高产品成型效率,从而给操作者带来了便利。
2.本实用新型通过收纳盒、矩形板、电动推杆、锥形转子电机、夹持板和吸盘的配合,具备方便取料的优点,从而使得注塑成型后的产品便于取出,从而给操作者带来了便利,有利于产品的生产过程。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视轴侧示意图;
图2为本实用新型结构正视轴侧示意图;
图3为本实用新型结构后视剖视轴侧示意图;
图4为本实用新型调节机构轴侧爆炸示意图。
图中:1、底板;2、安装板;3、第一气缸;4、收纳盒;5、下模;6、第二气缸;7、上模;8、调节机构;9、矩形箱;10、长管;11、导冷板;12、水箱;13、水泵;14、控制器;15、矩形板;16、电动推杆;17、锥形转子电机;18、夹持板;19、吸盘;20、半导体制冷器;21、风机;22、伸缩软管。
实施方式
请参阅图1-图4,一种多型腔脱模注塑成型模具,包括底板1和安装板2,底板1顶部的右侧通过定位板连接有第一气缸3,第一气缸3的左侧通过螺栓连接有收纳盒4,收纳盒4的左侧固定连接有下模5,安装板2底部的两侧均通过螺栓连接有第二气缸6,第二气缸6的底部通过螺栓连接有上模7,上模7内腔的两侧均通过连接板连接有调节机构8,安装板2的底部固定连接有矩形箱9,矩形箱9的表面固定连接有长管10,矩形箱9的内腔固定连接有导冷板11,通过设置矩形箱9和导冷板11,使得气体能够充分制冷,从而对模具进行冷却,安装板2底部的前侧固定连接有水箱12,水箱12的底部通过螺栓连接有水泵13,矩形箱9的材质为铝,下模5的后侧开设有通孔,有利于气体的流动,下模5的前侧固定连接有控制器14。
调节机构8包括矩形板15,矩形板15相反的一侧通过连接板与上模7的内腔连接,矩形板15相对一侧的底部通过螺栓连接有电动推杆16,电动推杆16相对的一侧通过固定板连接有锥形转子电机17,锥形转子电机17相对的一侧通过螺栓连接有夹持板18,通过设置矩形板15、电动推杆16、锥形转子电机17和夹持板18,能够带动产品进行旋转,从而方便操作者将产品取出模具,控制器14的输出端分别与电动推杆16和锥形转子电机17单向电连接。
收纳盒4内腔的底部固定连接有吸盘19,水箱12的右侧贯穿设置有半导体制冷器20,通过设置半导体制冷器20,能够对水体进行降温,从而对气体进行冷却,有利于对模具降温的过程,控制器14的输出端与半导体制冷器20单向电连接。
安装板2底部的左侧通过固定块连接有风机21,通过设置风机21,能够使得制冷后的气体进入模具中,从而对模具进行冷却,风机21的出风管与矩形箱9相连通,控制器14的输出端与风机21单向电连接。
矩形箱9的右侧连通有伸缩软管22,通过设置伸缩软管22,有利于上模7的移动,操作者能够进行注塑,伸缩软管22的底部与上模7相连通。
水泵13的进水管与水箱12相连通,水泵13的出水管与长管10相连通,长管10的右侧与水箱12相连通,控制器14的输出端分别与第一气缸3、第二气缸6和水泵13单向电连接,通过设置第一气缸3,能够带动收纳盒4向左移动,从而方便产品的取出。
使用时,操作者将安装板2和底板1分别固定在合适的位置,操纵控制器14控制第二气缸6工作,使得上模7向上移动,操作者能够进行注塑成型的工作,注塑完成后,操纵控制器14控制半导体制冷器20和水泵13工作,使得水箱12内的水体温度降低,并通过长管10进行循环,水体的温度通过矩形箱9和导冷板11进行传递,操纵控制器14控制风机21工作,使得气体进入矩形箱9并被制冷,冷空气通过伸缩软管22进入模具中,从而对模具进行降温,需要取料时,操纵控制器14控制电动推杆16工作,带动夹持板18对产品进行夹持,操纵控制器14控制第二气缸6工作,使得上模7向上移动,带动产品向上移动,操纵控制器14控制锥形转子电机17工作,使得产品转动,从而方便操作者取料,产品依然难以从模具中取出时,操纵控制器14控制第一气缸3工作,使得收纳盒4向左移动,操纵控制器14控制第二气缸6工作,使得产品向下移动,并与吸盘19贴附,产品能够通过吸盘19留在收纳盒4内。
综上所述:该多型腔脱模注塑成型模具,通过长管10、导冷板11、水箱12、水泵13、半导体制冷器20、风机21、矩形板15、电动推杆16、锥形转子电机17、夹持板18和吸盘19的配合,解决了通常不具备对模具进行高效冷却的功能,及取料不方便,从而使得注塑成型效率降低的问题。

Claims (6)

1.一种多型腔脱模注塑成型模具,包括底板(1)和安装板(2),其特征在于:所述底板(1)顶部的右侧通过定位板连接有第一气缸(3),所述第一气缸(3)的左侧通过螺栓连接有收纳盒(4),所述收纳盒(4)的左侧固定连接有下模(5),所述安装板(2)底部的两侧均通过螺栓连接有第二气缸(6),所述第二气缸(6)的底部通过螺栓连接有上模(7),所述上模(7)内腔的两侧均通过连接板连接有调节机构(8),所述安装板(2)的底部固定连接有矩形箱(9),所述矩形箱(9)的表面固定连接有长管(10),所述矩形箱(9)的内腔固定连接有导冷板(11),所述安装板(2)底部的前侧固定连接有水箱(12),所述水箱(12)的底部通过螺栓连接有水泵(13),所述下模(5)的前侧固定连接有控制器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具,其特征在于:所述调节机构(8)包括矩形板(15),所述矩形板(15)相反的一侧通过连接板与上模(7)的内腔连接,所述矩形板(15)相对一侧的底部通过螺栓连接有电动推杆(16),所述电动推杆(16)相对的一侧通过固定板连接有锥形转子电机(17),所述锥形转子电机(17)相对的一侧通过螺栓连接有夹持板(18),所述控制器(14)的输出端分别与电动推杆(16)和锥形转子电机(17)单向电连接。
3.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具,其特征在于:所述收纳盒(4)内腔的底部固定连接有吸盘(19),所述水箱(12)的右侧贯穿设置有半导体制冷器(20),所述控制器(14)的输出端与半导体制冷器(20)单向电连接。
4.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具,其特征在于:所述安装板(2)底部的左侧通过固定块连接有风机(21),所述风机(21)的出风管与矩形箱(9)相连通,所述控制器(14)的输出端与风机(21)单向电连接。
5.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具,其特征在于:所述矩形箱(9)的右侧连通有伸缩软管(22),所述伸缩软管(22)的底部与上模(7)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具,其特征在于:所述水泵(13)的进水管与水箱(12)相连通,所述水泵(13)的出水管与长管(10)相连通,所述长管(10)的右侧与水箱(12)相连通,所述控制器(14)的输出端分别与第一气缸(3)、第二气缸(6)和水泵(13)单向电连接。
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