CN112757581B - 一种pet塑料瓶胚体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具领域，具体的说是一种PET塑料瓶胚体注塑模具，包括底板和固定在底板两侧的第一侧板和第二侧板，所述第二侧板的一侧中心处固定连接有注塑板，所述注塑板固定连接有下模板，所述注塑板和下模板两侧中心处固定连接有菱形柱，所述菱形柱的中心位置处的侧边固定连接有脱模组件。可以解决现有的注塑模具在使用时，尤其是用于一些特殊环境下的注塑模具，如电压不稳定、容易导致注塑腔空压的情况下，用于此类情况下的注塑模具常常会因空压或过量的减压而导致吸入空气，这样一方面导致了瓶胚在注塑生产出来之后胚体上有气泡存在，另一方面在脱模的时候会导致胚体与模具粘连，不利于脱模，需要人工操作，而人工操作又具有风险。

Description

一种PET塑料瓶胚体注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体的说是一种PET塑料瓶胚体注塑模具。

背景技术

PET塑料瓶表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；在生产PET塑料瓶时，通常是使用模具将PET 塑料瓶胚体注塑出来再进行加工。

但是，现有的用于PET塑料瓶胚体注塑模具使用时仍存在一定缺陷，尤其是用于一些特殊环境下的注塑模具，如电压不稳定、容易导致注塑腔空压的情况下，用于此类情况下的注塑模具常常会因空压或过量的减压而导致吸入空气，这样一方面导致了瓶胚在注塑生产出来之后胚体上有气泡存在，进而导致生产效率和生产质量均大幅度的下降，另一方面在脱模的时候会导致胚体与模具粘连，不利于脱模，必要时需要人工操作，这样无疑加大了技术人员工作时的风险，其次，在现有技术中，常常采用多个液压缸分别进行注塑和脱模的工作，这样导致了模具在进行生产时能源的消耗和进一步加剧了电压不稳对模具生产时的不利影响。为此我们提出一种PET塑料瓶胚体注塑模具用于解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种PET塑料瓶胚体注塑模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PET塑料瓶胚体注塑模具，包括底板和固定在底板两侧的第一侧板、第二侧板，所述第二侧板的一侧中心处固定连接有注塑板，所述注塑板远离第二侧板的一侧固定连接有下模板且注塑板与下模板大小相同，所述注塑板和下模板两侧中心处固定连接有菱形柱，所述菱形柱的两端分别固定在第一侧板和第二侧板上，所述菱形柱上滑动连接有脱模板和上模板且脱模板位于上模板的一侧，所述脱模板上固定连接有两个第二转轴，且两个第二转轴分别位于菱形柱的上方、下方所述第二转轴转动连接有脱模组件，所述脱模组件固定连接在菱形柱的侧边，所述上模板远离脱模板一侧的四个拐角的位置处固定有液压柱，所述液压柱远离上模板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸远离液压柱的一侧的固定连接有减压柱，所述减压柱远离液压缸的一端固定连接在第一侧板上，所述减压柱内滑动套接有活塞，所述活塞一侧中心处固定连接有连接杆，所述连接杆穿过液压缸、且连接杆远离活塞的一端固定在上模板上，所述减压柱内一侧上下两端分别连通有硬质的减压管和软质的进风管，所述减压管和进风管均位于活塞远离连接杆的一侧，所述减压柱与减压管的连通处安装有第二单向阀、减压柱与进风管的连通处安装有第一单向阀，所述减压管连通有开设在注塑板内部的空腔，所述空腔连通有注塑管，所述注塑管位于注塑板的中心位置处，所述减压管上安装有阀门组件且阀门组件位于下模板的正上方，所述阀门组件活动卡接有一个设有倾角的斜柱，所述斜柱固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接在上模板的顶部中心位置处，所述斜柱与减压管滑动连接，所述上模板位于靠近脱模板的一侧固定连接有均匀分布的内胚柱，所述内胚柱活动贯穿脱模板和下模板，所述内胚柱内开设有连通槽，所述连通槽与出风管连通，所述连通槽的顶部设置有第三单向阀，所述内胚柱与注塑板、下模板和脱模板内开设有注塑腔，所述注塑腔连通有空腔，所述进风管与出风管连通且连通处位于上模板下方的中心处。

优选的，所述阀门组件包括固定在减压管上的U形板，所述U形板位于下模板的正上方，所述U形板的顶部中心处滑动套接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有限位台且限位台位于U形板内，所述滑杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定在U形板的顶部内壁和限位台上，所述限位台底部固定连接有阀门柱，所述阀门柱上开设有通孔，所述阀门柱位于通孔下方的位置处设置有一个倾斜角且倾斜角的角度与斜柱的倾角互补，所述阀门柱与减压管滑动连接且连接处密封。

优选的，所述脱模组件包括固定在菱形柱侧边中心位置处的凸台，所述凸台的上下两端均固定连接有复位转柱，所述复位转柱上均转动套接有卡板且套接处位于卡板的中心位置，所述卡板位于菱形柱外侧的一端通过第一转轴铰接有伸缩板件，所述伸缩板件与第二转轴转动连接，所述第一转轴位于伸缩板件远离第二转轴的一端端部，所述上模板上位于第二转轴的水平位置处转动连接有滚轴，所述脱模板与菱形柱滑动连接的位置处设置有滚子；所述伸缩板件包括与第二转轴转动连接的第一板体，所述第一板体的一侧固定连接有柱体，所述柱体滑动套接有第二板体，所述第二板体的一侧固定连接有限位环，所述柱体的一侧固定连接有圆台，所述柱体上套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别固定在圆台和限位环上，所述第二板体与卡板铰接。

优选的，所述复位转柱由发条、外圈和内圈构成，所述发条两端分别卡接外圈和内圈，所述内圈位于外圈的中心处。

优选的，所述底板的底部固定有支架，所述底板上位于下模板侧边的位置处开设有漏料槽。

本发明的有益效果：

1:由于在菱形柱上固定的凸台以及凸台上安装的脱模组件，并且脱模组件通过第二转轴与脱模板转动连接，使得上模板在回程运动时，通过脱膜组件带动脱模板反向运动，进而有效的达到脱模的目的，通过上模板的运动轨迹自动进行脱模，有效的降低了使用多个液压设备分别进行上模和脱模的步骤，大大减少了对于能源的消耗，有效的改进了现有技术中常常由多个液压缸分别进行上模和脱模的工作，增大资源消耗的同时也会使得模具车间内的电压不稳定，进而影响生产效率和生产质量。

2:通过减压柱中的腔体分别通过进风管、减压管与上模板、注塑板的连通，并通过第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀的作用，使得在上模时的减压，脱模时的吹风，注塑时的阻挡分别独立进行，有效的防止了在对注塑腔减压时因过量的减压而吸入空气，防止了在注塑时原料进入到连通槽内，防止了在吹风时的压强不足，通过减压柱有效的控制注塑腔的减压、脱模时的吹风，有效的防止了因塑料瓶胚体卡在内胚柱上而导致的脱模不顺利，并有效的避免了因强制脱模而导致的瓶胚损坏，大大增加了生产的效率，防止了内胚柱上卡接直流的塑料瓶胚体而导致的模具损坏，并且有效的避免的人工干预的可能性，大大保护了技术人员的安全，降低风险。

3:通过阀门组件与斜柱的滑动卡接，使得在上模板运动时，有效的打开阀门组件，进而对注塑腔内进行有效且稳定的减压，通过液压缸的挤压，使得注塑板、下模板、脱模板和上模板之间的挤压牢固紧实，防止了因注塑板、下模板、脱模板和上模板之间的挤压松懈而导致的密封性低，导致的对注塑腔内的减压失败，进而导致瓶胚的生产失败，在挤压紧实的情况下，阀门组件的打开对注塑腔内的减压更加的高效和稳定，进而有效的防止了减压失败和减压不稳定而导致的损失，通过这种减压的方式，有效的防止了使用减压设备在电压不稳定的时候导致的减压不稳定，由于减压柱的体积和内部腔体的空间是固定不变的，故而这种减压方式更加的稳定有效，避免电压对减压设备的影响，使得在电压不足的条件下依然能够稳定高效的生产PET塑料瓶的瓶胚。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种PET塑料瓶胚体注塑模具的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的脱模组件的结构放大图；

图3为图2所示的复位转柱的结构剖视图；

图4为图1所示的注塑板、下模板、脱模板和上模板的结构剖视图；

图5为图4所示的A部放大示意图；

图6为图2 所示的伸缩板件的结构剖视图；

图7为图1所示的减压柱的结构剖视图；

图8为图1所示的阀门组件的结构示意图。

图中：1、底板；11、第一侧板；12、第二侧板；13、支架；14、菱形柱；15、漏料槽；2、注塑板；21、空腔；22、注塑管；23、下模板；3、脱模组件；31、凸台；32、复位转柱；321、发条；322、外圈；323、内圈；33、卡板；34、第一转轴；35、伸缩板件； 351、第一板体；352、第二板体；353、圆台；354、第一弹簧；355、柱体；356、限位环； 4、脱模板；41、滚子；42、第二转轴；5、上模板；51、支撑柱；52、斜柱；53、滚轴； 54、内胚柱；541、第三单向阀；55、出风管；56、连通槽；6、液压缸；61、液压柱；7、减压柱；71、连接杆；72、进风管；721、第一单向阀；73、减压管；731、第二单向阀； 74、活塞；8、阀门组件；81、滑杆；82、U形板；83、第二弹簧；84、限位台；85、阀门柱；86、通孔；9、注塑腔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种PET塑料瓶胚体注塑模具，包括底板1和固定在底板1两侧的第一侧板11、第二侧板12，第二侧板12的一侧中心处固定连接有注塑板2，注塑板2远离第二侧板12的一侧固定连接有下模板23且注塑板2与下模板23大小相同，注塑板2和下模板23两侧中心处固定连接有菱形柱14，菱形柱14的两端分别固定在第一侧板11和第二侧板12上，菱形柱14上滑动连接有脱模板4和上模板5且脱模板4位于上模板5的一侧，脱模板4上固定连接有两个第二转轴42，且两个第二转轴42分别位于菱形柱14的上方、下方，第二转轴42转动连接有脱模组件3，脱模组件3固定连接在菱形柱14的侧边，上模板5远离脱模板4一侧的四个拐角的位置处固定有液压柱61，液压柱61远离上模板5的一侧固定连接有液压缸6，液压缸6远离液压柱61的一侧的固定连接有减压柱7，减压柱7远离液压缸6的一端固定连接在第一侧板11上，减压柱7内滑动套接有活塞74，活塞74一侧中心处固定连接有连接杆71，连接杆71穿过液压缸6、且连接杆71远离活塞74的一端固定在上模板5上，减压柱7内一侧上下两端分别连通有硬质的减压管73和软质的进风管72，减压管73和进风管72均位于活塞74远离连接杆71的一侧，减压柱7与减压管73的连通处安装有第二单向阀731、减压柱7与进风管72的连通处安装有第一单向阀721，减压管73连通有开设在注塑板2内部的空腔21，空腔21连通有注塑管22，注塑管22位于注塑板2的中心位置处，减压管73上安装有阀门组件8且阀门组件8位于下模板23的正上方，阀门组件8活动卡接有一个设有倾角的斜柱52，斜柱52固定连接有支撑柱51，支撑柱51固定连接在上模板5的顶部中心位置处，斜柱52与减压管73滑动连接，上模板5位于靠近脱模板4的一侧固定连接有均匀分布的内胚柱 54，内胚柱54活动贯穿脱模板4和下模板23，内胚柱54内开设有连通槽56，连通槽56 与出风管55连通，连通槽56的顶部设置有第三单向阀541，内胚柱54与注塑板2、下模板23和脱模板4内开设有注塑腔9，注塑腔9连通有空腔21，进风管72与出风管55连通且连通处位于上模板5下方的中心处，第二单向阀731只能向减压柱7内打开，第一单向阀721只能向进风管72的管内打开。

其中，阀门组件8包括固定在减压管73上的U形板82，U形板82位于下模板23的正上方，U形板82的顶部中心处滑动套接有滑杆81，滑杆81的底部固定连接有限位台84 且限位台84位于U形板82内，滑杆81上套接有第二弹簧83，第二弹簧83两端分别固定在U形板82的顶部内壁和限位台84上，限位台84底部固定连接有阀门柱85，阀门柱85 上开设有通孔86，阀门柱85位于通孔86下方的位置处设置有一个倾斜角且倾斜角的角度与斜柱52的倾角互补，阀门柱85与减压管73滑动连接且连接处密封，阀门柱85被斜柱 52滑动挤压上去时，通孔86位于减压管73的管道内，使得减压管73两端连通。

其中，脱模组件3包括固定在菱形柱14侧边中心位置处的凸台31，凸台31的上下两端均固定连接有复位转柱32，复位转柱32上均转动套接有卡板33且套接处位于卡板33 的中心位置，卡板33位于菱形柱14外侧的一端通过第一转轴34铰接有伸缩板件35，伸缩板件35与第二转轴42转动连接，第一转轴34位于伸缩板件35远离第二转轴42的一端端部，上模板5上位于第二转轴42的水平位置处转动连接有滚轴53，脱模板4与菱形柱14滑动连接的位置处设置有滚子41；伸缩板件35包括与第二转轴42转动连接的第一板体351，第一板体351的一侧固定连接有柱体355，柱体355滑动套接有第二板体352，第二板体352的一侧固定连接有限位环356，柱体355的一侧固定连接有圆台353，柱体 355上套接有第一弹簧354，第一弹簧354两端分别固定在圆台353和限位环356上，第二板体352与卡板33铰接，在上模板5向液压缸6的方向运动时，滚轴53与卡板33远离第一转轴34的一端滚动。

其中，复位转柱32由发条321、外圈322和内圈323构成，发条321两端分别卡接外圈322和内圈323，内圈323位于外圈322的中心处，发条321有效的控制卡板33的复位。

其中，底板1的底部固定有支架13，底板1上位于下模板23侧边的位置处开设有漏料槽15，漏料槽15下方安装有收集瓶胚的收集槽或传送带。

工作原理：本发明在使用时，首先液压缸6启动，使得液压柱61推动上模板5向第二侧板12的方向运动，进而使得上模板5与脱模板4同时向第二侧板12的方向运动，使得注塑板2、下模板23、脱模板4和上模板5紧密贴合，上模板5带动连接杆71运动，进而带动活塞74向第二侧板12的方向运动，由于第一单向阀721只能向进风管72内打开，使得减压柱7中位于活塞74远离连接杆71一侧的腔体内处于负压状态，与此同时，伸缩板件35中的第一弹簧354受到挤压，使得伸缩板件35伸长，固定在上模板5上的支撑柱51和斜柱52随着上模板5一起运动，斜柱52沿着减压管73的外管壁向第二侧板12 的方向滑动，随着斜柱52的滑动，在脱模板4与下模板23接触时，斜柱52挤压阀门组件8中的阀门柱85，进而使得阀门柱85向减压管73的管壁上滑动，而此时，随着阀门柱 85推动限位台84，进而挤压第二弹簧83，使得通孔86与减压管73的管道连通，打开减压管73的管道，进而使得减压柱7吸收空腔21和注塑腔9内的空气，进行减压，在减压之后，注塑管22对空腔21内进行注塑，由于第三单向阀541的存在，故而使得注塑时注塑原料不会进入到连通槽56内，并使得注塑腔9内的瓶胚成型，有效的避免了使用机器对注塑腔9内进行减压而受电压影响的因素，大大提高了瓶胚成型的质量，有效的降低了瓶胚中存在气泡的风险。

然后，在瓶胚成型之后，液压缸6控制液压柱61向第一侧板11的方向运动，进而带动上模板5向第一侧板11的方向运动，而由于伸缩板件35中的第一弹簧354受到挤压后的回弹使得第一板体351和第二板体352往闭合的方向运动，进而使得脱模板4与上模板 5始终保持着紧密贴合的连接，加上复位转柱32中的发条321对卡板33施加的回转力，使得卡板33带动伸缩板件35往第一侧板11的方向运动，进而使得伸缩板件35对脱模板 4施加的力的到有效的增加重合，使得脱模板4随着上模板5一起向着第一侧板11的方向运动，进而使得瓶胚脱离注塑板2和下模板23，在这个过程中，随着上模板5的运动使得斜柱52脱离阀门柱85，通过第二弹簧83作用在U形板82上的弹力，阀门柱85受到相同且相反的力，然后这个力使得阀门柱85重新堵住减压管73的管道，而此时减压柱7中位于活塞74远离连接杆71一侧的腔体内的气体受到挤压，由于第二单向阀731的存在，有效的防止了气体从减压管73内出去，进而导致的气体压强不足的情况，使得气体只能通过第一单向阀721进入到进风管72内，进而通过进风管72进入到出风管55内，然后通过连通槽56打开第三单向阀541，进而使得第三单向阀541推动成型后的瓶胚发生位移，然后脱离内胚柱54，防止瓶胚在脱模时卡在内胚柱54上，有效的防止了强行脱模对瓶胚带来的损伤，由于内胚柱54为圆柱形，故而此时瓶胚会悬挂在内胚柱54上。

随着液压柱61的收缩，使得上模板5继续向第一侧板11的方向运动，当上模板5运动至卡板33远离第一转轴34的一端时，转动连接在上模板5上的滚轴53会与卡板33接触，然后带动卡板33远离第一转轴34的一端向第一侧板11的方向运动，由于卡板33与复位转柱32转动连接，故而当卡板33远离第一转轴34的一端向第一侧板11的方向运动时，位于第一转轴34一端的卡板33会向第二侧板12的方向运动，进而带动伸缩板件35 推动脱模板4向第二侧板12的方向运动，脱模板4通过滚子41与菱形柱14滚动连接，使得伸缩板件35推动脱模板4的力更加流畅的推动脱模板4向第二侧板12的方向运动，然后通过脱模板4将挂在内胚柱54上的瓶胚推出脱离内胚柱54，使得瓶胚从内胚柱54上掉落下去，进而通过漏料槽15掉落下去，然后将瓶胚收集起来，通过上模板5的运动轨迹自动进行脱模，有效的降低了使用多个液压设备分别进行上模和脱模的步骤，大大减少了对于能源的消耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种PET塑料瓶胚体注塑模具，包括底板(1)和固定在底板(1)两侧的第一侧板(11)、第二侧板(12)，其特征在于：所述第二侧板(12)的一侧中心处固定连接有注塑板(2)，所述注塑板(2)远离第二侧板(12)的一侧固定连接有下模板(23)且注塑板(2)与下模板(23)大小相同，所述注塑板(2)和下模板(23)两侧中心处固定连接有菱形柱(14)，所述菱形柱(14)的两端分别固定在第一侧板(11)和第二侧板(12)上，所述菱形柱(14)上滑动连接有脱模板(4)和上模板(5)且脱模板(4)位于上模板(5)的一侧，所述脱模板(4)上固定连接有第二转轴(42)，且两个第二转轴(42)分别位于菱形柱(14)的上方、下方，所述第二转轴(42)转动连接有脱模组件(3)，所述脱模组件(3)固定连接在菱形柱(14)的侧边，所述上模板(5)远离脱模板(4)一侧的四个拐角的位置处固定有液压柱(61)，所述液压柱(61)远离上模板(5)的一侧固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)远离液压柱(61)的一侧的固定连接有减压柱(7)，所述减压柱(7)远离液压缸(6)的一端固定连接在第一侧板(11)上，所述减压柱(7)内滑动套接有活塞(74)，所述活塞(74)一侧中心处固定连接有连接杆(71)，所述连接杆(71)穿过液压缸(6)、且连接杆(71)远离活塞(74)的一端固定在上模板(5)上，所述减压柱(7)内一侧上下两端分别连通有硬质的减压管(73)和软质的进风管(72)，所述减压管(73)和进风管(72)均位于活塞(74)远离连接杆(71)的一侧，所述减压柱(7)与减压管(73)的连通处安装有第二单向阀(731)、减压柱(7)与进风管(72)的连通处安装有第一单向阀(721)，所述减压管(73)连通有开设在注塑板(2)内部的空腔(21)，所述空腔(21)连通有注塑管(22)，所述注塑管(22)位于注塑板(2)的中心位置处，所述减压管(73)上安装有阀门组件(8)且阀门组件(8)位于下模板(23)的正上方，所述阀门组件(8)活动卡接有一个设有倾角的斜柱(52)，所述斜柱(52)固定连接有支撑柱(51)，所述支撑柱(51)固定连接在上模板(5)的顶部中心位置处，所述斜柱(52)与减压管(73)滑动连接，所述上模板(5)位于靠近脱模板(4)的一侧固定连接有均匀分布的内胚柱(54)，所述内胚柱(54)活动贯穿脱模板(4)和下模板(23)，所述内胚柱(54)内开设有连通槽(56)，所述连通槽(56)与出风管(55)连通，所述连通槽(56)的顶部设置有第三单向阀(541)，所述内胚柱(54)与注塑板(2)、下模板(23)和脱模板(4)内开设有注塑腔(9)，所述注塑腔(9)连通有空腔(21)，所述进风管(72)与出风管(55)连通且连通处位于上模板(5)下方的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶胚体注塑模具，其特征在于：所述阀门组件(8)包括固定在减压管(73)上的U形板(82)，所述U形板(82)位于下模板(23)的正上方，所述U形板(82)的顶部中心处滑动套接有滑杆(81)，所述滑杆(81)的底部固定连接有限位台(84)且限位台(84)位于U形板(82)内，所述滑杆(81)上套接有第二弹簧(83)，所述第二弹簧(83)两端分别固定在U形板(82)的顶部内壁和限位台(84)上，所述限位台(84)底部固定连接有阀门柱(85)，所述阀门柱(85)上开设有通孔(86)，所述阀门柱(85)位于通孔(86)下方的位置处设置有一个倾斜角且倾斜角的角度与斜柱(52)的倾角互补，所述阀门柱(85)与减压管(73)滑动连接且连接处密封。

3.根据权利要求2所述的一种PET塑料瓶胚体注塑模具，其特征在于：所述脱模组件(3)包括固定在菱形柱(14)侧边中心位置处的凸台(31)，所述凸台(31)的上下两端均固定连接有复位转柱(32)，所述复位转柱(32)上均转动套接有卡板(33)且套接处位于卡板(33)的中心位置，所述卡板(33)位于菱形柱(14)外侧的一端通过第一转轴(34)铰接有伸缩板件(35)，所述伸缩板件(35)与第二转轴(42)转动连接，所述第一转轴(34)位于伸缩板件(35)远离第二转轴(42)的一端端部，所述上模板(5)上位于第二转轴(42)的水平位置处转动连接有滚轴(53)，所述脱模板(4)与菱形柱(14)滑动连接的位置处设置有滚子(41)；

所述伸缩板件(35)包括与第二转轴(42)转动连接的第一板体(351)，所述第一板体(351)的一侧固定连接有柱体(355)，所述柱体(355)滑动套接有第二板体(352)，所述第二板体(352)的一侧固定连接有限位环(356)，所述柱体(355)的一侧固定连接有圆台(353)，所述柱体(355)上套接有第一弹簧(354)，所述第一弹簧(354)两端分别固定在圆台(353)和限位环(356)上，所述第二板体(352)与卡板(33)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种PET塑料瓶胚体注塑模具，其特征在于：所述复位转柱(32)由发条(321)、外圈(322)和内圈(323)构成，所述发条(321)两端分别卡接外圈(322)和内圈(323)，所述内圈(323)位于外圈(322)的中心处。

5.根据权利要求4所述的一种PET塑料瓶胚体注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的底部固定有支架(13)，所述底板(1)上位于下模板(23)侧边的位置处开设有漏料槽(15)。

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