CN107839161A - 一种便于脱模的防气泡注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于脱模的防气泡注塑模具，包括底座、导柱、横梁、气缸、伸缩杆、上模座和密封板，所述底座上方两侧均设置有导柱，所述导柱上方内部设置有横梁，所述横梁上方设置有气缸，所述气缸下方通过伸缩杆连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有密封板，所述密封板内部一侧设置有注料管，所述注料管上端连接有储料腔，所述密封板内部另一侧设置有排气管，所述排气管上端连接有真空泵，所述底座内部设置有下模穴。本发明结构简单，设计新颖，通过设置的真空泵和排气管，能够有效将下模穴内部的多余空气进行抽离，防止注塑过程中空气参杂到原料之中，造成产品内部形成气泡，增加产品品质，具有很好的推广价值。

Description

一种便于脱模的防气泡注塑模具
技术领域
本发明涉及一种生产模具，特别涉及一种便于脱模的防气泡注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在工业领域运用极为广泛。
但是，传统的注塑模具存在着卸料工序麻烦的缺点，在下模穴内难以取出，严重影响到加工效率，操作不当还会造成工件损坏，严重影响到生产品质，同时模穴内部的空气对注塑效果会产生严重的影响，为此，我们提出一种便于脱模的防气泡注塑模具。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种便于脱模的防气泡注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种便于脱模的防气泡注塑模具，包括底座、导柱、横梁、气缸、伸缩杆、上模座和密封板，所述底座上方两侧均设置有导柱，所述导柱上方内部设置有横梁，所述横梁上方设置有气缸，所述气缸下方通过伸缩杆连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有密封板，所述密封板内部一侧设置有注料管，所述注料管上端连接有储料腔，所述密封板内部另一侧设置有排气管，所述排气管上端连接有真空泵，所述底座内部设置有下模穴，所述下模穴两侧均设置有下模座，所述下模座下方设置有模座滑块，所述模座滑块通过模座滑轨与底座连接，所述下模穴下方设置有卸料板，所述卸料板下方设置有卸料杆。
进一步地，所述上模座下方两侧均设置有缓冲杆，所述缓冲杆下方设置有缓冲柱，所述缓冲柱内部设置有缓冲弹簧。
进一步地，所述排气管下端内部设置有阀门。
进一步地，所述横梁通过滑轨和滑块与导柱相互连接。
进一步地，所述下模座两侧均设置有复位弹簧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种便于脱模的防气泡注塑模具：
1、通过设置的真空泵和排气管，能够有效将下模穴内部的多余空气进行抽离，防止注塑过程中空气参杂到原料之中，造成产品内部形成气泡，进一步的增加了产品品质，为企业赢得市场影响力。
2、通过设置的可移动试下模座，能够将下模穴打开，增加卸料空间，通过设置的卸料板和卸料杆，能够将物料顶出下模穴，大大增加工件卸料效率，避免物料发生损坏，同时增加生产效率，注塑完毕后打开下模座，通过敲击卸料杆带动卸料板向上顶出工件，卸料过程方便简单。
3、通过设置的缓冲柱，能够对上模座向下的压力进行缓冲，避免过大的压力造成装置的损坏，通过设置的滑轨和滑块，能够调节横梁的高度，以便适应不同型号的工件进行加工，滑轨和滑块具体为限位滑轨滑块，具备限位功能。
4、通过设置的模座滑轨和模座滑块，能够便于工作人员对下模座进行打开的操作，使用起来更加便利，通过设置的气缸和伸缩杆，能够控制上模座的上下移动，并向下施压，以确保密封板的密封性能。
附图说明
图1为本发明便于脱模的防气泡注塑模具的整体结构示意图。
图2为本发明便于脱模的防气泡注塑模具的底座结构示意图。
图中：1、底座；2、导柱；3、滑轨；4、滑块；5、横梁；6、气缸；7、伸缩杆；8、上模座；9、密封板；10、注料管；11、储料腔；12、排气管；13、真空泵；14、阀门；15、缓冲柱；16、缓冲杆；17、缓冲弹簧；18、下模穴；19、卸料板；20、卸料杆；21、下模座；22、模座滑轨；23、模座滑块；24、复位弹簧。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种便于脱模的防气泡注塑模具，包括底座1、导柱2、横梁5、气缸6、伸缩杆7、上模座8和密封板9，所述底座1上方两侧均设置有导柱2，所述导柱2上方内部设置有横梁5，所述横梁5上方设置有气缸6，所述气缸6下方通过伸缩杆7连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7下方设置有密封板9，所述密封板9内部一侧设置有注料管10，所述注料管10上端连接有储料腔11，所述密封板9内部另一侧设置有排气管12，所述排气管12上端连接有真空泵13，所述底座1内部设置有下模穴18，所述下模穴18两侧均设置有下模座21，所述下模座21下方设置有模座滑块23，所述模座滑块23通过模座滑轨22与底座1连接，所述下模穴18下方设置有卸料板19，所述卸料板19下方设置有卸料杆20。
其中，所述上模座8下方两侧均设置有缓冲杆16，所述缓冲杆16下方设置有缓冲柱15，所述缓冲柱15内部设置有缓冲弹簧17，能够有效对下压压力进行缓冲。
其中，所述排气管12下端内部设置有阀门14，能够控制排气管12的开启与闭合。
其中，所述横梁5通过滑轨3和滑块4与导柱2相互连接，能够调节横梁5的高度，以适应不同规格的工件加工使用。
其中，所述下模座21两侧均设置有复位弹簧24，能够实现下模座21的复位。
需要说明的是，本发明为一种便于脱模的防气泡注塑模具，工作时，通过设置的真空泵13和排气管12，能够有效将下模穴18内部的多余空气进行抽离，防止注塑过程中空气参杂到原料之中，造成产品内部形成气泡，进一步的增加了产品品质，为企业赢得市场影响力，通过设置的可移动试下模座21，能够将下模穴18打开，增加卸料空间，通过设置的卸料板19和卸料杆20，能够将物料顶出下模穴18，大大增加工件卸料效率，避免物料发生损坏，同时增加生产效率，注塑完毕后打开下模座21，通过敲击卸料杆20带动卸料板19向上顶出工件，卸料过程方便简单，通过设置的模座滑轨22和模座滑块23，能够便于工作人员对下模座21进行打开的操作，使用起来更加便利，通过设置的气缸6和伸缩杆7，能够控制上模座8的上下移动，并向下施压，以确保密封板9的密封性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种便于脱模的防气泡注塑模具，包括底座（1）、导柱（2）、横梁（5）、气缸（6）、伸缩杆（7）、上模座（8）和密封板（9），其特征在于：所述底座（1）上方两侧均设置有导柱（2），所述导柱（2）上方内部设置有横梁（5），所述横梁（5）上方设置有气缸（6），所述气缸（6）下方通过伸缩杆（7）连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）下方设置有密封板（9），所述密封板（9）内部一侧设置有注料管（10），所述注料管（10）上端连接有储料腔（11），所述密封板（9）内部另一侧设置有排气管（12），所述排气管（12）上端连接有真空泵（13），所述底座（1）内部设置有下模穴（18），所述下模穴（18）两侧均设置有下模座（21），所述下模座（21）下方设置有模座滑块（23），所述模座滑块（23）通过模座滑轨（22）与底座（1）连接，所述下模穴（18）下方设置有卸料板（19），所述卸料板（19）下方设置有卸料杆（20）。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的防气泡注塑模具，其特征在于：所述上模座（8）下方两侧均设置有缓冲杆（16），所述缓冲杆（16）下方设置有缓冲柱（15），所述缓冲柱（15）内部设置有缓冲弹簧（17）。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的防气泡注塑模具，其特征在于：所述排气管（12）下端内部设置有阀门（14）。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的防气泡注塑模具，其特征在于：所述横梁（5）通过滑轨（3）和滑块（4）与导柱（2）相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的防气泡注塑模具，其特征在于：所述下模座（21）两侧均设置有复位弹簧（24）。
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