CN206276813U - 一种自卸料单轴模具冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自卸料单轴模具冲压机，包括顶板、底座和支撑杆，所述顶板的下端设置有底座，顶板和底座之间通过四根支撑杆固定连接，底座内设置有滑动箱体，滑动箱体底端固定安装有四个第一行走轮，第一行走轮滑动设置在第一凹槽内，滑动箱体的顶端固定连接有齿轮杆，齿轮杆的上端设置有齿轮，齿轮通过转轴连接有驱动电机，滑动箱体的顶端设置有两块挡板，挡板的下端固定连接有连接杆，连接杆的下端固定安装有第二行走轮，第二行走轮滑动设置在第二凹槽内，本实用新型结构简单、设计合理，能够针对不同型号的模具进行冲压，同时上料和下料的时候，不会发生危险，有效的保护了工作人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压机，具体是一种自卸料单轴模具冲压机。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在模具的加工开发过程中，经常会使用到冲压机，现代的冲压机在放料的时候，不能够将下模推出来进行放料，都是通过人工的方式放入到下模中，这样操作会造成较大的风险，为工作人员造成伤害，同时在下料的时候，由于液压装置会产生巨大的压力，会造成周围的气压很高，在塑性完成后，下料的时候会非常危险，一不小心就会造成较为严重的后果。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的冲压机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自卸料单轴模具冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自卸料单轴模具冲压机，包括顶板、底座和支撑杆，所述顶板的下端设置有底座，顶板和底座之间通过四根支撑杆固定连接，每根支撑杆上均套设有弹簧；所述顶板的底面中部固定连接有冲压气缸，冲压气缸的冲压杆固定连接有上模；所述底座内设置有滑动箱体，滑动箱体底端固定安装有四个第一行走轮，第一行走轮滑动设置在第一凹槽内，第一凹槽开设在底座的底端；所述滑动箱体的前侧面开设有出料口，滑动箱体的顶端固定连接有齿轮杆，齿轮杆的上端设置有齿轮，齿轮通过转轴连接有驱动电机，驱动电机固定安装在底座上；所述滑动箱体的顶端设置有两块挡板，两块挡板对称设置，挡板的下端固定连接有连接杆，连接杆的下端固定安装有第二行走轮，第二行走轮滑动设置在第二凹槽内，第二凹槽开设在滑动箱体的底端；所述连接杆上固定连接有螺纹杆，螺纹杆穿过第三凹槽和第四凹槽螺纹连接有紧固螺栓，第三凹槽和第四凹槽分别开设在滑动箱体和底座的侧面上；所述挡板上端设置有下模，下模与滑动箱体固定连接，下模内开设有矩形的模孔，模孔内设置有第一限位模块和第二限位模块，第一限位模块和第二限位模块均设置有两个，第一限位模块和第二限位模块之间形成工作模孔。
进一步的，所述顶板和底座的重心位于同一条竖直线上。
进一步的，所述支撑杆为伸缩杆
进一步的，所述齿轮与齿轮杆相互啮合。
进一步的，所述第二凹槽朝向滑动箱体中部的一端设置有固定块。
近一部分，所述紧固螺栓与底座的外侧壁固定连接。
进一步的，所述第二限位模块卡在第一限位模块之间。
进一步的，所述第一限位模块的长度与模孔的宽度相同。
与现有技术相比，本实用新型通过更换不同的第一限位模块和第二限位模块从而改变工作模孔的大小，方便对不同的模具进行冲压，冲压过程中通过伸缩性的支撑杆和弹簧的配合能够大大减小震动，有效延长装置的使用寿命，驱动电机带动齿轮转动从而使得齿轮杆前后移动，滑动箱体可以在底座内前后滑动，从而方便上料，冲压完成之后，通过拧松紧固螺栓从而使得螺纹杆方便左右移动，这样可以打开挡板，从而使得下模内的冲压模具通过挡板之间的缝隙调入到滑动箱体内，最后通过设置在滑动箱体上的出料口取出模具即可，非常方便。
附图说明
图1为自卸料单轴模具冲压机的结构示意图。
图2为自卸料单轴模具冲压机的侧视图。
图3为自卸料单轴模具冲压机中下模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种自卸料单轴模具冲压机，包括顶板1、底座14和支撑杆2，所述顶板1的下端设置有底座14，顶板1和底座14的重心位于同一条竖直线上，顶板1和底座14之间通过四根支撑杆2固定连接，支撑杆2为伸缩杆，每根支撑杆2上均套设有弹簧3；所述顶板1的底面中部固定连接有冲压气缸4，冲压气缸4的冲压杆固定连接有上模5；所述底座14内设置有滑动箱体15，滑动箱体15底端固定安装有四个第一行走轮13，第一行走轮13滑动设置在第一凹槽12内，第一凹槽12开设在底座14的底端；所述滑动箱体15的前侧面开设有出料口27，滑动箱体15的顶端固定连接有齿轮杆18，齿轮杆18的上端设置有齿轮19，齿轮19与齿轮杆18相互啮合，齿轮19通过转轴连接有驱动电机20，驱动电机20固定安装在底座14上；所述滑动箱体15的顶端设置有两块挡板7，两块挡板7对称设置，挡板7的下端固定连接有连接杆8，连接杆8的下端固定安装有第二行走轮10，第二行走轮10滑动设置在第二凹槽9内，第二凹槽9开设在滑动箱体15的底端，第二凹槽9朝向滑动箱体15中部的一端设置有固定块11，固定块11与底座14的底面固定连接；所述连接杆8上固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16穿过第三凹槽23和第四凹槽21螺纹连接有紧固螺栓17，第三凹槽23和第四凹槽21分别开设在滑动箱体15和底座14的侧面上，紧固螺栓17与底座14的外侧壁固定连接；所述挡板7上端设置有下模6，下模6与滑动箱体15固定连接，下模6内开设有矩形的模孔22，模孔22内设置有第一限位模块24和第二限位模块25，第一限位模块24和第二限位模块25均设置有两个，第二限位模块25卡在第一限位模块24之间，第一限位模块24的长度与模孔22的宽度相同，第一限位模块24和第二限位模块25之间形成工作模孔26，本自卸料单轴模具冲压机使用时，通过更换不同的第一限位模块24和第二限位模块25从而改变工作模孔26的大小，方便对不同的模具进行冲压，冲压过程中通过伸缩性的支撑杆2和弹簧3的配合能够大大减小震动，有效延长装置的使用寿命，驱动电机20带动齿轮19转动从而使得齿轮杆18前后移动，滑动箱体15可以在底座14内前后滑动，从而方便上料，冲压完成之后，通过拧松紧固螺栓17从而使得螺纹杆16方便左右移动，这样可以打开挡板7，从而使得下模6内的冲压模具通过挡板7之间的缝隙调入到滑动箱体15内，最后通过设置在滑动箱体15上的出料口27取出模具即可，非常方便。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种自卸料单轴模具冲压机，包括顶板、底座和支撑杆，其特征在于，所述顶板的下端设置有底座，顶板和底座之间通过四根支撑杆固定连接，每根支撑杆上均套设有弹簧；所述顶板的底面中部固定连接有冲压气缸，冲压气缸的冲压杆固定连接有上模；所述底座内设置有滑动箱体，滑动箱体底端固定安装有四个第一行走轮，第一行走轮滑动设置在第一凹槽内，第一凹槽开设在底座的底端；所述滑动箱体的前侧面开设有出料口，滑动箱体的顶端固定连接有齿轮杆，齿轮杆的上端设置有齿轮，齿轮通过转轴连接有驱动电机，驱动电机固定安装在底座上；所述滑动箱体的顶端设置有两块挡板，两块挡板对称设置，挡板的下端固定连接有连接杆，连接杆的下端固定安装有第二行走轮，第二行走轮滑动设置在第二凹槽内，第二凹槽开设在滑动箱体的底端；所述连接杆上固定连接有螺纹杆，螺纹杆穿过第三凹槽和第四凹槽螺纹连接有紧固螺栓，第三凹槽和第四凹槽分别开设在滑动箱体和底座的侧面上；所述挡板上端设置有下模，下模与滑动箱体固定连接，下模内开设有矩形的模孔，模孔内设置有第一限位模块和第二限位模块，第一限位模块和第二限位模块均设置有两个，第一限位模块和第二限位模块之间形成工作模孔。
2.根据权利要求1所述的自卸料单轴模具冲压机，其特征在于，所述顶板和底座的重心位于同一条竖直线上。
3.根据权利要求1所述的自卸料单轴模具冲压机，其特征在于，所述支撑杆为伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的自卸料单轴模具冲压机，其特征在于，所述齿轮与齿轮杆相互啮合。
5.根据权利要求1所述的自卸料单轴模具冲压机，其特征在于，所述第二凹槽朝向滑动箱体中部的一端设置有固定块。
6.根据权利要求1所述的自卸料单轴模具冲压机，其特征在于，所述紧固螺栓与底座的外侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的自卸料单轴模具冲压机，其特征在于，所述第二限位模块卡在第一限位模块之间。
8.根据权利要求1所述的自卸料单轴模具冲压机，其特征在于，所述第一限位模块的长度与模孔的宽度相同。
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