CN207495930U - 一种具有废料挤出功能的加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种具有废料挤出功能的加工用模具，包括机体，所述机体的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板顶部的四角均固定连接有定位管，所述第一安装板顶部的中部固定连接有凹模具，所述凹模具顶部的中部开设有挤出槽。该具有废料挤出功能的加工用模具，将坯料加入至模具腔的内部，操作人员使液压缸运行工作，通过液压伸缩杆使凸模具向下移动，使凸模具和凹模具合模，模具杆对模具腔内部的坯料进行挤压，多余的坯料进入至挤出槽的内部，通过挤压块的挤压，从而使多余的坯料从挤出孔流出进入至排出管中，从而达到了将多余的废料挤出的功能，方便了将多余的废料回收利用，提高了合格率。

Description

一种具有废料挤出功能的加工用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有废料挤出功能的加工用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在塑料产品加工时，往往注入凹模具中的坯料过多，使凸模具和凹模具无法更好的合模，会造成塑料制品的毛刺过多，从而影响产品的质量，为此我们提出一种具有废料挤出功能的加工用模具，来解决上述的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有废料挤出功能的加工用模具，具备废料挤出功能的优点，解决了注入凹模具中的坯料过多，使凸模具和凹模具无法更好的合模，会造成塑料制品的毛刺过多，从而影响产品的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述废料挤出功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料挤出功能的加工用模具，包括机体，所述机体的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板顶部的四角均固定连接有定位管，所述第一安装板顶部的中部固定连接有凹模具，所述凹模具顶部的中部开设有挤出槽，所述挤出槽的中部开设有模具腔，所述挤出槽的一侧开设有挤出孔，所述挤出孔的一侧贯穿并延伸至凹模具的外侧，所述挤出孔的一侧固定连通有位于凹模具上的排出管。

所述机体顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第二安装板，所述第二安装板底部的四角均固定连接有定位杆，所述第二安装板底部的中部固定连接有凸模具，所述凸模具底部的中部固定连接有挤压块，所述挤压块的底部的中部固定连接有模具杆。

优选的，所述第一安装板的两侧均固定连接有安装块，且安装块的底部通过固定螺栓固定连接在机体的顶部。

优选的，所述定位杆的底部延伸至定位管的内部，且定位杆的外侧与定位管的内壁滑动连接。

优选的，所述凹模具顶部的四角均开设有定位槽，所述凸模具底部的四角均固定连接有定位块，且定位块与定位槽相适配。

优选的，所述模具杆的形状为圆柱形，且模具杆的大小和形状均小于模具腔的大小和形状。

优选的，所述挤压块的形状为圆柱形，且挤压块的大小与形状均等于挤出槽的大小与形状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有废料挤出功能的加工用模具，具备以下有益效果：

1、该具有废料挤出功能的加工用模具，通过挤出槽、挤压块、挤出孔和排出管的配合使用，将坯料加入至模具腔的内部，操作人员使液压缸运行工作，通过液压伸缩杆使凸模具向下移动，使凸模具和凹模具合模，模具杆对模具腔内部的坯料进行挤压，多余的坯料进入至挤出槽的内部，通过挤压块的挤压，从而使多余的坯料从挤出孔流出进入至排出管中，从而达到了将多余的废料挤出的功能，方便了将多余的废料回收利用，提高了合格率，避免了造成资源的浪费。

2、该具有废料挤出功能的加工用模具，通过定位管和定位杆的配合使用，定位管与定位杆相适配，在凸模具和凹模具合模时，方便了注塑模具的快速定位，降低模具损伤风险，节约生产成本，同时避免了对塑料产品的质量造成不良的影响，提高了塑料产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构凹模具示意图；

图3为本实用新型结构凸模具示意图。

图中：1机体、2第一安装板、3安装块、4定位管、5凹模具、6定位槽、7模具腔、8挤出槽、9挤出孔、10排出管、11立柱、12横梁、13液压缸、14液压伸缩杆、15固定块、16第二安装板、17定位杆、18凸模具、19定位块、20模具杆、21挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有废料挤出功能的加工用模具，包括机体1，机体1的顶部固定连接有第一安装板2，第一安装板2的两侧均固定连接有安装块3，且安装块3的底部通过固定螺栓固定连接在机体1的顶部，通过安装块3的设置，使第一安装板2固定的更牢固，避免在合模时机体1发生晃动，提高了定位的效果，第一安装板2顶部的四角均固定连接有定位管4，第一安装板2顶部的中部固定连接有凹模具5，凹模具5顶部的中部开设有挤出槽8，挤出槽8的中部开设有模具腔7，通过模具腔7的设置，通过了模具杆20的挤压，方便了塑料产品的成型，挤出槽8的一侧开设有挤出孔9，挤出孔9的一侧贯穿并延伸至凹模具5的外侧，挤出孔9的一侧固定连通有位于凹模具5上的排出管10，通过挤出槽8、挤压块21、挤出孔9和排出管10的配合使用，将坯料加入至模具腔7的内部，操作人员使液压缸13运行工作，通过液压伸缩杆14使凸模具18向下移动，使凸模具18和凹模具5合模，模具杆20对模具腔7内部的坯料进行挤压，多余的坯料进入至挤出槽8的内部，通过挤压块21的挤压，从而使多余的坯料从挤出孔9流出进入至排出管10中，从而达到了将多余的废料挤出的功能，方便了将多余的废料回收利用，提高了合格率，避免了造成资源的浪费。

机体1顶部的两侧均固定连接有立柱11，立柱11的顶部固定连接有横梁12，横梁12的中部固定连接有液压缸13，通过液压缸13的设置，为合模提供了动力源，液压缸13的底部固定连接有液压伸缩杆14，通过液压伸缩杆14的设置，可以带动凸模具18上下移动，从而方便了塑料产品的成型，液压伸缩杆14的底部固定连接有固定块15，固定块15的底部固定连接有第二安装板16，第二安装板16底部的四角均固定连接有定位杆17，定位杆17的底部延伸至定位管4的内部，且定位杆17的外侧与定位管4的内壁滑动连接，通过定位管4和定位杆17的配合使用，定位管4与定位杆17相适配，在凸模具18和凹模具5合模时，方便了注塑模具的快速定位，降低模具损伤风险，节约生产成本，同时避免了对塑料产品的质量造成不良的影响，提高了塑料产品的合格率，第二安装板16底部的中部固定连接有凸模具18，凹模具5顶部的四角均开设有定位槽6，凸模具18底部的四角均固定连接有定位块19，且定位块19与定位槽6相适配，通过定位块19与定位槽6相适配的设置，方便了合模时的定位，从而方便了人们的使用，凸模具18底部的中部固定连接有挤压块21，挤压块21的形状为圆柱形，且挤压块21的大小与形状均等于挤出槽8的大小与形状，挤压块21的底部的中部固定连接有模具杆20，模具杆20的形状为圆柱形，且模具杆20的大小和形状均小于模具腔7的大小和形状。

综上所述，该具有废料挤出功能的加工用模具，通过挤出槽8、挤压块21、挤出孔9和排出管10的配合使用，将坯料加入至模具腔7的内部，操作人员使液压缸13运行工作，通过液压伸缩杆14使凸模具18向下移动，使凸模具18和凹模具5合模，模具杆20对模具腔7内部的坯料进行挤压，多余的坯料进入至挤出槽8的内部，通过挤压块21的挤压，从而使多余的坯料从挤出孔9流出进入至排出管10中，从而达到了将多余的废料挤出的功能，方便了将多余的废料回收利用，提高了合格率，避免了造成资源的浪费，本实用新型结构简单、设计合理、操作简便且安全环保，解决了注入凹模具5中的坯料过多，使凸模具18和凹模具5无法更好的合模，会造成塑料制品的毛刺过多，从而影响产品的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有废料挤出功能的加工用模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)顶部的四角均固定连接有定位管(4)，所述第一安装板(2)顶部的中部固定连接有凹模具(5)，所述凹模具(5)顶部的中部开设有挤出槽(8)，所述挤出槽(8)的中部开设有模具腔(7)，所述挤出槽(8)的一侧开设有挤出孔(9)，所述挤出孔(9)的一侧贯穿并延伸至凹模具(5)的外侧，所述挤出孔(9)的一侧固定连通有位于凹模具(5)上的排出管(10)；

所述机体(1)顶部的两侧均固定连接有立柱(11)，所述立柱(11)的顶部固定连接有横梁(12)，所述横梁(12)的中部固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的底部固定连接有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的底部固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的底部固定连接有第二安装板(16)，所述第二安装板(16)底部的四角均固定连接有定位杆(17)，所述第二安装板(16)底部的中部固定连接有凸模具(18)，所述凸模具(18)底部的中部固定连接有挤压块(21)，所述挤压块(21)的底部的中部固定连接有模具杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料挤出功能的加工用模具，其特征在于：所述第一安装板(2)的两侧均固定连接有安装块(3)，且安装块(3)的底部通过固定螺栓固定连接在机体(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种具有废料挤出功能的加工用模具，其特征在于：所述定位杆(17)的底部延伸至定位管(4)的内部，且定位杆(17)的外侧与定位管(4)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有废料挤出功能的加工用模具，其特征在于：所述凹模具(5)顶部的四角均开设有定位槽(6)，所述凸模具(18)底部的四角均固定连接有定位块(19)，且定位块(19)与定位槽(6)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种具有废料挤出功能的加工用模具，其特征在于：所述模具杆(20)的形状为圆柱形，且模具杆(20)的大小和形状均小于模具腔(7)的大小和形状。

6.根据权利要求1所述的一种具有废料挤出功能的加工用模具，其特征在于：所述挤压块(21)的形状为圆柱形，且挤压块(21)的大小与形状均等于挤出槽(8)的大小与形状。